리머
Reamer리머는 금속 가공에 사용되는 회전 절삭 공구입니다.정밀 리머는 이전에 형성된 구멍의 크기를 소량 확대하지만 높은 정확도로 부드러운 측면을 남길 수 있도록 설계되어 있습니다.또한 보다 기본적인 구멍 확대 또는 버 제거에 사용되는 정밀도가 낮은 리머도 있습니다.구멍을 확대하는 과정을 리밍이라고 합니다.리머에는 다양한 종류가 있으며, 수동 공구로 사용하거나 밀링 머신이나 드릴 프레스 등의 공작 기계에서 사용하도록 설계될 수 있습니다.
건설
일반적인 리머는 원통형 본체의 길이를 따라 평행한 직선 또는 나선형 절단날 세트로 구성됩니다.각 절삭날은 절삭날 아래에 약간의 언더컷을 가지고 약간의 각도로 연마된다.리머는 절삭날에서의 경도, 긴 수명, 인성을 모두 조합하여 정상적인 사용력 하에서 공구가 고장나지 않도록 해야 합니다.소량의 물질을 제거하는 데만 사용해야 합니다.이렇게 하면 리머의 수명이 길어지고 홀의 마감 처리 성능이 향상됩니다.
소용돌이는 용도에 따라 시계 방향 또는 반시계 방향일 수 있습니다.예를 들어 시계방향 나선형의 테이퍼형 핸드 리머는 사용 시 자가 이송되는 경향이 있어 웨지 작용과 그에 따른 파손이 발생할 수 있습니다.따라서 리머가 여전히 시계방향으로 회전하고 있더라도 시계반대방향 나선형이 바람직하다.
생산용 공작기계의 경우 생크 타입은 보통 표준 테이퍼(모스, 브라운 & 샤프 등), 콜렛에 의해 고정되는 직선 원형 생크 또는 고정 나사용 평탄한 직선 원형 생크 중 하나이며, 솔리드 공구 홀더에 의해 고정됩니다.수동 공구의 경우, 생크 엔드는 일반적으로 나사산을 절단하기 위해 탭을 돌리는 데 사용되는 것과 동일한 유형의 렌치와 함께 사용하도록 설계된 사각 드라이브입니다.
크기에 맞게 시추하는 경우와 리밍하는 경우의 비교
트위스트 드릴에 의해 금속에 천공된 구멍의 형상은 충분히 정확하지 않을 수 있으며(특정 정확한 직경의 실제 실린더에 충분히 근접할 수 있음), 특정 엔지니어링 애플리케이션에 필요한 매끄러운 표면 마감이 없을 수 있습니다.현대의 트위스트 드릴은 많은 경우에 뛰어난 성능을 발휘합니다.대부분의 용도에 대해 충분히 정확한 홀을 만들 수 있습니다.때로는 홀의 지오메트리 및 피니시에 대한 요건이 엄격하기 때문에 크기가 약간 작은 드릴과 리머로 리밍하는 두 가지 작업이 필요할 수 있습니다.드릴 직경과 리머 직경의 계획된 차이를 허용치라고 합니다.(일부 소량의 물질을 제거할 수 있습니다.공차는 연질 재료의 경우 0.2mm(.008인치) 미만, 경질 재료의 경우 0.13mm(.005인치) 미만이어야 합니다.허용범위가 커지면 리머가 손상될 수 있습니다.드릴링된 구멍은 드릴링된 직경의 5% 이상 커지면 안 됩니다.드릴에 이어 리밍을 하면 일반적으로 가능한 한 이론적으로 완벽에 가까운 구멍 형상과 마감재가 생성됩니다(특정 조건에서 완벽에 가장 가까운 구멍 생성의 다른 방법은 천공(특히 단일점 천공) 및 내부 원통 연삭입니다).
종류들
척킹 리머
척 리머 또는 기계 리머는 구멍의 마무리를 원활하게 하는 선반, 드릴 프레스, 나사 기계에 사용되는 가장 일반적인 리머 유형입니다.다양한 플룻 및 컷(예: 오른손 절단, 왼손 스파이럴, 스트레이트 플룻)과 생크 타입이 있습니다.척킹 리머는 스트레이트 생크 또는 모르스 테이퍼 [2]생크로 제조할 수 있습니다.
조절식 핸드 리머
조정 가능한 핸드 리머는 작은 크기의 범위를 커버할 수 있습니다.일반적으로 크기 범위에 해당하는 문자로 참조됩니다.일회용 블레이드는 테이퍼 홈을 따라 미끄러집니다.양 끝의 구속 너트를 조이고 느슨하게 하는 동작은 절단할 수 있는 크기를 다양하게 한다.플루트에 나선형이 없으면 수다스러운 경향이 있기 때문에 가벼운 사용(설정당 최소 재료 제거)으로 제한됩니다.또한 파손되지 않은 구멍에서의 사용으로 제한됩니다.구멍이 분할 부시 또는 클램핑 구멍과 같이 축 방향으로 갈라진 경우 각 직립 톱니가 차례로 틈새로 떨어져 다른 톱니가 절단 위치에서 후퇴합니다.이로 인해 채터 마크가 발생하고 리머를 사용하여 구멍을 사이징하는 목적도 없어집니다.
스트레이트 리머
스트레이트 리머를 사용하여 구멍을 약간 확대합니다.리머의 입구 끝에는 약간의 테이퍼가 있으며, 길이는 유형에 따라 달라집니다.그러면 원시 구멍에 들어갈 때 셀프 센터링 동작이 발생합니다.길이의 큰 비율은 직경이 일정합니다.
예를 들어 -0/+0.02mm(.0008")의 공차로 정확한 원형 및 크기의 구멍을 만드는 데 사용됩니다.이렇게 하면 로케이션 다월 핀을 고정하는 차체에 고정할 필요가 없는 로케이션 다월 핀을 강제 장착할 수 있습니다.다른 부분에서 약간 더 크게 리밍된 다른 구멍은 이들 핀에 정확하게 맞지만 분해가 어려울 정도로 단단하지는 않습니다.이러한 유형의 정렬은 오토바이 모터 및 복서형 엔진에 사용되는 것과 같은 분할 크랭크케이스 반쪽 접합에서 흔히 볼 수 있습니다.반쪽을 접합한 후 조립된 케이스를 라인 천공(사실상 큰 직경의 리머를 사용)한 다음 베어링 및 기타 부품을 배치하기 위해 분해할 수 있습니다.재명 다월 구멍을 사용하는 것은 기계 설계에서 일반적으로 두 개의 위치 지정 부품을 배치하고 서로 정확하게 결합해야 합니다(일반적으로 위에 표시된 바와 같이 0.02mm 또는 .001인치 이하).
다시 뚫린 구멍의 또 다른 용도는 나사산이 없는 숄더(숄더 볼트라고도 함)가 있는 특수 볼트를 받는 것입니다.이 유형의 볼트는 구조물의 내진 개조 시 열간 피닝 리벳을 교체하는 데 일반적으로 사용됩니다.
핸드 리머
핸드 리머는 기계 리머보다 전면에 긴 테이퍼 또는 리드를 가지고 있습니다.이는 수동 동력만으로 구멍을 뚫기 어려운 점을 보완하기 위한 것입니다.또한 리머를 똑바로 시작할 수 있어 파손 위험을 줄일 수 있습니다.플루트는 직선 또는 나선형일 수 있습니다.
기계 리머
기계 리머는 리드 인입이 매우 적습니다.리머와 작업물은 기계에 의해 미리 정렬되어 있기 때문에 코스를 이탈할 위험이 없습니다.또한 기계에 가해질 수 있는 일정한 절삭력으로 인해 절삭이 즉시 시작됩니다.나선형 플루트는 파편을 자동으로 제거할 수 있는 장점이 있지만 리밍 작업 중에 발생하는 파편의 양이 매우 적어야 하므로 직선 플루트와 함께 사용할 수도 있습니다.
로즈리머
로즈리머는 주위에 릴리프가 없고 프론트 테이퍼로 오프셋되어 결합을 방지한다.그것들은 연질 리머로 2차적으로 사용된다.
셸리머
셸 리머는 베어링 및 기타 유사한 품목을 리밍하기 위해 설계되었습니다.그들은 거의 전장에 걸쳐 홈이 패여 있다.
테이퍼 리머
정밀 테이퍼 리머를 사용하여 나중에 테이퍼 핀을 받기 위한 테이퍼 구멍을 만든다.테이퍼 핀은 테이퍼의 각도가 얕기 때문에 스스로 조이는 장치입니다.해머와 펀치로만 탈거할 수 있도록 테이퍼 구멍에 박을 수 있습니다.사이즈는 숫자 시퀀스로 지정됩니다(예를 들어, 4번 리머는 4번 테이퍼 핀을 사용합니다).이러한 정밀 이음매는 항공기 조립에 사용되며 세일플레인에 사용되는 두 개 이상의 날개 부분을 결합하는 데 자주 사용됩니다.이러한 핀은 항공기 사용 수명 동안 이전 핀을 적절히 초과한 핀으로 대체하여 1회 이상 재조명할 수 있다.
모스 테이퍼 리머
모스 테이퍼 리머는 수동으로 모스 테이퍼 슬리브 마감에 사용됩니다.이러한 슬리브는 드릴이나 밀링 머신과 같은 기계의 스핀들에 기계 절삭 공구 또는 홀더를 고정하는 데 사용되는 공구입니다.표시된 리머는 마감 리머입니다.러핑 리머는 플루트를 따라 톱니 모양으로 형성되어 무거운 절단 작용에 의해 생성되는 두꺼운 칩을 분해합니다.
콤비네이션 리머
콤비네이션 리머는 2개 이상의 절단면을 가진다.조합 리머는 부품의 여러 내부 직경과 유사한 패턴으로 정밀하게 연마됩니다.콤비네이션 리머를 사용하면 깊이, 내경 및 동심도를 보다 정밀하게 유지하면서 터렛 작동 횟수를 줄일 수 있다는 장점이 있습니다.콤비네이션 리머는 주로 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계가 아닌 나사 기계나 세컨더리 조작 선반에 사용됩니다.이는 내부 직경을 프로파일링하기 위해 G 코드를 쉽게 생성할 수 있기 때문입니다.
조합 리머는 코발트, 카바이드 또는 고속 강철 공구로 만들 수 있습니다.복합 리머를 사용하여 분당 표면 피트가 낮은 재료로 만들어진 큰 내부 직경을 리머할 때, 구성된 드릴 블랭크에 카바이드 팁을 브레이징하여 리머를 만들 수 있습니다.탄화물은 매우 부서지기 쉬우므로 추가 주의가 필요합니다.드릴 비트 또는 콤비네이션 드릴을 사용하여 대부분의 재료를 제거하여 마모 또는 콤비네이션 리머에서 부품이 벗겨질 위험을 줄이는 것이 일반적입니다.
테이퍼 리머(정밀하지 않음)
테이퍼 리머는 천공된 구멍에서 버를 청소하거나 구멍을 넓히기 위해 사용할 수 있다.툴의 본체가 점으로 가늘어집니다.이 유형의 리머는 일반적으로 직경이 최대 1/2인치인 본체로 구성되어 있으며, 큰 끝의 로드 크로스 피스가 핸들을 형성합니다.알루미늄, 구리 및 연강과 같은 부드러운 금속을 가공하는 데 특히 유용합니다.다른 이름은 "유지보수 리머"로, MRO 작업에서 자주 볼 수 있는 다양한 디버링 및 확대 작업에서 사용되는 것을 나타냅니다.전기 기사 모형과 같은 일부 스위스 군용 칼에서도 유사한 도구를 볼 수 있습니다.
과정
리머를 사용하여 정확하고 일관된 직경을 얻으려면 리머되는 구멍의 전체 품질에 영향을 줄 수 있는 공정 변수를 고려해야 합니다.리머 재료, 리머 설계, 리머 재료, 리머 표면 온도, 리머 속도, 기계 또는 작업자 이동 등과 같은 변수를 다루어야 합니다.이러한 변수를 최대한 제어함으로써 리밍 프로세스는 고정밀하고 일관된 크기의 구멍을 쉽게 생성할 수 있습니다.
리머를 거꾸로 사용하면 절단 가장자리가 [citation needed]무뎌지기 쉬우므로 사용하지 마십시오.
크기 – 정확성과 반복성
리머에 의해 최종적으로 달성되는 구멍 크기는 리머 설계 및 관련된 재료와 함께 사용되는 리밍 프로세스에 따라 달라집니다.재조명 [3]중 냉각수 사용의 효과를 입증하는 연구가 수행되었습니다.리밍 프로세스 중에 냉각수 스트림을 지속적으로 사용하면 (75%의 경우) 홀 크기가 리머 자체보다 0.0001인치(0.0025mm) 더 커지고 나머지 시간에는 +/- 0.0002인치 프로세스 확산이 발생하는 것으로 나타났습니다.마찬가지로 반습식 리밍 프로세스를 사용하면 리머 자체보다 0.0004인치 큰 홀 크기가 발생하는 경우가 많습니다. 이 경우 리머 자체보다 약 60% 더 크고 프로세스 확산은 0.0006인치로 크기 증가에 유리합니다.드라이 리밍은 리머 크기보다 크기가 작고(0.0012인치(0.030mm) 더 큰 프로세스 범위가 넓기 때문에 권장되지 않습니다.
표면 마감 및 수명
적절한 설계와 사용으로 리머는 최대 30,000홀의 [4]긴 수명을 경험할 수 있습니다.또한 적절하게 제어된 공정은 모래시계 효과를 최소화하면서 홀 전체 길이를 일정하게 유지할 수 있습니다.리밍된 구멍의 표면 마감은 일반적으로 10~25µ인치입니다.라.
셋업 및 기기
일반적으로 리메이밍은 드릴 프레스를 사용하여 이루어집니다.그러나 선반, 기계 가공 센터 및 이와 유사한 기계도 사용할 수 있습니다.리머가 [5]전진하는 동안 바이스, 척 또는 고정 장치로 공작물을 제자리에 단단히 고정합니다.
공구 재료
다른 절삭 공구와 마찬가지로, 리머를 만드는 데 사용되는 재료에는 열처리 재료와 경질 재료라는 두 가지 범주가 있습니다.열처리 재료는 다양한 강철, 특히 일반 탄소(무합금, 오늘날 사용되지 않는 것으로 간주됨)와 고속 강철로 구성됩니다.가장 일반적인 경질 재료는 텅스텐 탄화물(고체 또는 팁)이지만 입방정질화붕소(CBN) 또는 다이아몬드의 가장자리가 있는 리머도 존재합니다.[5]
두 범주의 주요 차이점은 단단한 재료는 일반적으로 가공 공정에서 발생하는 열의 영향을 받지 않으며 실제로 그 열로부터 혜택을 받을 수 있다는 것입니다.단점은 일반적으로 깨지기 쉬우므로 골절을 방지하기 위해 약간 뭉툭한 절단 가장자리가 필요하다는 것입니다.따라서 기계가공에 관련된 힘이 증가하므로 경질 재료는 일반적으로 경질 기계에 권장되지 않습니다.반면 열처리 재료는 일반적으로 훨씬 견고하며 덜 바람직한 조건(진동 시 등)에서도 깨지지 않고 날카로운 모서리를 유지하는 데 문제가 없습니다.따라서 수공구 및 [5]조명기계에 적합합니다.
| 공통 도구 재료 | 적용들 |
|---|---|
| 고속강 | 가장 일반적으로 사용됩니다.저렴한 가격. |
| 경도는 Rc 67까지.날카로운 절삭날로 절삭력이 감소합니다. | |
| 높은 코발트 버전은 열에 매우 강하기 때문에 연마재 가공에 탁월합니다. 및/또는 티타늄 및 스테인리스강과 같은 작업 경화 재료. | |
| 탄화 텅스텐 | 고속강보다 비싸다. |
| 최대 경도 92 Rc.강철을 재질할 때 고속강(일반적으로 약 10:1)보다 오래 지속됩니다. | |
| 경화물을 재탐색하는 데 필요합니다. | |
| 주조 알루미늄(실리콘 함량이 높아짐) |
공작물 재료
알루미늄과 황동은 가공성이 우수하거나 우수한 전형적인 공작물입니다.주철, 연강 및 플라스틱은 등급이 좋습니다.스테인리스강은 인성 때문에 등급이 낮고 가공 [5]시 경화되기 쉽습니다.
윤활제
리마킹 과정에서 마찰이 발생하여 부품과 공구가 가열됩니다.적절한 윤활은 공구를 냉각시켜 공구의 수명을 증가시킵니다.윤활의 또 다른 이점으로는 더 빠른 절삭 속도가 있습니다.이것에 의해, 생산 시간이 단축됩니다.또한 윤활을 통해 칩이 제거되고 공작물 마무리가 개선됩니다.미네랄 오일, 합성 오일 및 수용성 오일을 윤활에 사용하고, 홍수와 분무로 도포한다.일부 재료의 경우 공작물을 냉각하는 데 필요한 것은 차가운 공기뿐입니다.이는[5] 에어제트 또는 보텍스 [6]튜브에 의해 적용된다.
| 작업 자재 | 절삭액 | 어플 |
|---|---|---|
| 알루미늄 | 가용성 오일, 등유, 합성 유체 | 홍수. |
| 금관 악기 | 없음, 가용성 오일 | 홍수. |
| 주철 | 차가운 공기, 없음 | 에어 제트 |
| 연강 | 가용성유, 황화유 | 홍수. |
| 스테인리스강 | 가용성유, 황화유 | 홍수. |
| 플라스틱 | 없음, 미네랄 오일, 합성 오일 | 홍수, 스프레이 |
관련 기준
국가 및 국제 표준은 리머에 사용되는 정의와 분류를 표준화하는 데 사용된다(건설 또는 보유 또는 운전 방법에 기반).사용할 표준의 선택은 공급자와 사용자 간의 합의이며 리머 설계에 어느 정도 의미가 있다.미국에서 ASME는 리머의 분류를 규정하기 [7]위한 요건 방법을 확립하는 B94.2 표준을 개발했다.
「 」를 참조해 주세요.
레퍼런스
- ^ "Chucking Reamers Gammons Hoaglund". gammons.com. Retrieved 2020-07-22.
- ^ "Chucking Reamers Gammons Hoaglund". gammons.com. Retrieved 2020-07-15.
- ^ "Reamer Study". Calvalves.com. Retrieved 2013-11-17.
- ^ "Engine Valve Guide Reamer". Calvalves.com. Retrieved 2013-11-17.
- ^ a b c d e Todd, Allen & Alting 1994, 페이지 109–115
- ^ "Adjustable Cold Air Gun and Adjustable Hot Air Gun using a vortex tube and compressed air manufactured by ITW Vortec, vortex tubes, vortex tubes, cooling with compressed air". Newmantools.com. Retrieved 2013-11-17.
- ^ "Reamers - ASME".
참고 문헌
- Todd, Robert H.; Allen, Dell K.; Alting, Leo (1994), Manufacturing Processes Reference Guide, Industrial Press Inc., ISBN 0-8311-3049-0.
외부 링크
