레이크 각도
Rake angle | 이 섹션은 검증을 위해 추가 인용구가 필요하다.– · · · · (1919년 11월)(이 템플릿 하는 |
레이크 앵글은 다양한 절단 및 가공 공정에서 사용되는 매개변수로, 작업에 상대적인 절단면의 각도를 설명한다.갈퀴각에는 양, 영, 중, 음의 세 종류가 있다.
- 양의 갈퀴: 절삭공구의 면이 안쪽의 절삭 가장자리에서 비스듬히 기울어졌을 때 공구는 양의 갈퀴를 가진다.
- 제로 레이크: 절삭공구의 면이 내부 절삭 가장자리에 수직일 때 공구는 제로 레이크(또는 중립) 레이크가 있다.
- 음의 레이크: 절삭공구의 면이 바깥쪽의 절삭 가장자리로부터 비스듬히 기울었을 때 공구는 음의 레이크 각도를 가진다.
양의 레이크 각도는 일반적으로 다음과 같다.
- 공구를 더 날카롭고 뾰족하게 만든다.이는 팁에 포함된 각도가 작을 경우 공구가 떨어져 나갈 수 있기 때문에 공구의 강도를 감소시킨다.
- 절삭력 및 전력 요구량 감소
- 연성 소재에 연속 칩을 형성하는 데 도움이 된다.
- 빌트업 에지의 형성을 방지하는 데 도움이 될 수 있다.
음의 레이크 각도는 일반적으로 다음과 같다.
- 가장자리의 강도를 높인다.공구가 더 무디다.
- 절단력이 증가한다.
- 컷팅에 필요한 파워가 증가한다.
- 마찰력을 증가시켜 온도를 높일 수 있다.
- 표면 마감을 개선할 수 있다.
레이크 각도가 0인 경우:
- 제작이 용이하다.
- 재정비하기 더 쉽다.
- 음의 긁힌 공구보다 전력과 절삭력이 적다.
- 칩은 갈퀴의 얼굴을 마모시키고 '파래질' 것이다.[1]
권장 레이크 각도
권장 레이크 각도는 절단되는 재료, 공구 재료, 절단 깊이, 절단 속도, 기계, 설정 및 프로세스에 따라 달라질 수 있다.이 표에는 선반의 단일 지점 켜기, 드릴링, 밀링 및 톱니에 대한 권장 레이크 각도가 요약되어 있다.
| 자르는 재료 | 터닝 레이크 | 드릴링 레이크 | 밀링 레이크 | 쏘잉 레이크 |
|---|---|---|---|---|
| 알루미늄 | 12°-25° | 40° | 35° | 12°-25° |
| 브래스 | 3°-14° | 8° | 0° | 3°-14° |
| 청동 | 5°-14° | 0° | 5°-14° | |
| 주철, 회색 | 0°-6° | 0° | 5° | 3°-6° |
| 구리 | 18°-25° | 16° | 18°-25° | |
| 폴리스티렌 | 20°-25° | 20°-25° | ||
| PVC | 20°-25° | 20°-25° | ||
| 스테인리스 스틸 | 8°-10° | 8° | 8° | 8°-10° |
| 스틸, 마일드 | 12°-14° | 20° | 8°-15° | 12°-14° |
| 티타늄 | 0°-4° | 0°-4° |
참조
- ^ "Geometry of Single Point Cutting Tools". Scribd. Retrieved 23 November 2019.
- ^ "Rake Angle Versus Material". Thread Check Inc. Retrieved 24 November 2019.
- ^ "Machining & Metrology Unit - Handout (0102)". mmu.ic.polyu.edu.hk. Archived from the original on 2001-10-27.
- ^ "Grinding HSS lathe tools". Steve's Workshop. Retrieved 24 November 2019.
- ^ "Rake angle vs material chart" (PDF). Regal Cutting Tools. Retrieved 24 November 2019.
