오픈팬 제염

Open-pan salt making
소금은 여전히 태국 보클루아에서 전통적인 방식으로 생산된다.

오픈팬 제염은 오픈팬을 이용해 소금물에서 소금을 추출하는 제염방법이다.

일부 소금은 여전히 바닷물의 [1]태양 증발에 의해 얻어지지만, 사실상 모든 유럽 국내 소금은 지하 소금 생성물의 용액 채굴에 의해 얻어진다.

오픈팬 제염의 종류

소금은 전통적으로 두 가지 방법으로 만들어집니다.암염은 땅에서 채굴된다.백색염으로 알려진 다른 종류는 염수의 증발에 의해 만들어진다.브라인은 여러 가지 방법으로 얻을 수 있다.암염의 천연 용액에서 지하수로 발생하는 야생 염수는 천연 염수 용수철로 표면에 나오거나 갱도나 시추공으로 지표로 끌어올릴 수 있다.인공 브라인은 암염을 담수로 용액 채굴하여 얻으며 '제어 브라인 펌핑'으로 알려져 있습니다.바스타드 브라인은 버려진 암염 광산을 통해 신선한 물이 흐르게 해서 만들어지곤 했다.Salt-on-Salt 공정은 암염 및/또는 결정염을 증발 전에 약한 염수 또는 바닷물에 용해하여 염수를 강화한다.태양 증발은 태양을 이용해 바닷물에 갇힌 바닷물을 강화 및 증발시켜 바다 소금 결정을 만들거나 천연 샘에서 나오는 염수를 강화 및 증발시켜 [2]하얀 소금 결정으로 만든다.

그 결과 세 가지 유형의 염분을 생산하게 되었고, 모두 오픈팬 염분법을 사용했습니다.

연안염 생산:이 과정에는 바닷물의 태양 증발과 '염수'[3]로 알려진 구조물에서 오픈팬 기술을 사용하여 소금의 인공 증발이 수반되었다.

내염 생산:이 공정은 매장된 소금 퇴적물 위로 흐르는 천연 염수 흐름에서 나오는 염수를 사용했는데, 이 염수는 땅에서 퍼올려져 오픈팬 [4]기술을 사용하여 증발되었습니다.

소금 정제:이것은 해안 지역에서 발달한 대규모 소금 산업으로 내륙의 소금 채굴과 해안의 소금 생산의 결합을 기반으로 했다.소금 정제 또는 소금에 절인 소금이라고 불리는 이 과정은 바닷물의 약한 소금과 채굴된 암석 소금을 결합하여 소금물을 증발시켜 [5]흰 소금으로 만들었다.

내륙 오픈팬 소금 생산

노천 소금의 생산은 지질 조건이 지하의 소금 층을 보존하는 몇몇 지역에 국한되었다.내륙 제염소 소금의 작품만이 5단지 현재 전 세계적으로:사자 제염소 체시, 영국, 살랭레뱅 대제 염소에서 Arc-et-Senans에, Salins-les-Bains, 프랑스,[6] 살린 Luisenhall, 괴팅겐, 독일,[7], 살리나스 다 폰테 다 Bica, 리오 Maior, 포르투갈,[8]과 콜로라도 제염소 Salins에, USA.[9]두 프랑스 제염소 살아남는다.-les-Bains1982년 [10]유네스코 세계문화유산되었다.

소금 용액 채굴에 사용된 팬의 초기 예는 연탄과 거친 저연소 도자기인 체셔 VCP로 알려진 도자기로 만들어진 고대로 거슬러 올라간다.영국에서 이러한 재료들은 1980년대 초부터 행진곡(Herefordshire, Worcestershire, Shropshire 및 Wales)에서 확인되기 시작했으며 이후 영국 북부에서 확인되기 시작했다.

로마인들은 나무를 연료로 하는 으로 만든 작은 냄비를 도입했다.영국에서는 우스터셔의 [13]드로이트위치와 체셔의 낸트위치, 미들위치[15],[14] 노스위치에 소금 생산용 도시를 세웠다.중세 초기에 이들은 체셔의 '위치' 마을로 발전했다.소금물을 증발시켜 소금으로 만드는 여러 개의 납 냄비가 들어 있는 작은 '위치' 집들이 각 마을의 소금 샘 주변에 모여 있습니다.오픈팬 과정은 중세 내내 거의 변하지 않고 계속되었다.게오르기우스 아그리콜라에 의해 17세기 독일 목판화가 그 과정을 자세히 보여준다.출토된 증거에서는 소금 결정을 냄비 옆으로 끌어당기기 위한 나무 갈퀴와 젖은 소금을 빼내고 [17][18]말린 원추형 고리바구니(바가지)가 발견됐다.

17세기 무렵, 냄비는 철로 만들어지기 시작했는데, 처음에는 7피트(2.1미터) x 8피트(2.4미터)의 팬에서 만들어졌다.윌리엄 브라운리그는 1748년에 쓴 '일반 소금책'에서 이 소금 만드는 [19]냄비 중 하나를 목판으로 조각한 것을 보여준다.철(납에서)로의 변화는 소금물을 가열하기 위한 목적으로 목재에서 석탄으로 바뀌는 것과 동시에 일어났다.서서히 팬의 크기가 커졌다.예를 들어, Christoph Chrysel은 1773년에 쓴 '현재 영국의 소금공장과 소금냄비에 대한 주목할만하고 매우 유용한 정보'에서 소금냄비는 너비가 40피트(12m), 길이가 27피트(8.2m), [20]깊이가 1피트(0.30m)였다고 언급했다.소금물은 팬에 넣어지고 아래에서 타는 열기에 의해 농축됩니다.소금 결정이 형성되면 이것들은 긁어내고 더 많은 염분을 첨가할 것이다.

독일 식염수 루이스엔할에서 소금냄비 열기

19세기에 이르러 영국에서 오픈팬 소금 공정은 절정에 달했다.우스터셔와 체셔라는 두 개의 주요 생산 지역이 존재했습니다.브라인 샤프트는 천연 암염 또는 할로겐산염을 흐르는 브라인 스트림 수준으로 가라앉았습니다.브라인은 바람을 이용하여 땅에서 펌프로 퍼올려졌고, 나중에는 증기 구동 빔 엔진을 사용하여 큰 철제 [21]팬으로 재배포되었다.

이것들은 두 가지 범주로 분류되었다: 더 작은 미세 팬은 35피트(11m), 너비는 약 25피트(7.6m), 깊이는 약 1.5피트(0.46m)였다.그들은 팬하우스에 수용되었고 스토브하우스와 연관되었다.소금은 약 212°F(100°C)의 고온에서 팬에서 증발되었습니다.이것은 '버터 솔트', '요정 솔트', '캘커타 솔트', '라고스 솔트'를 포함한 더 높은 품질의 소금을 생산했다.약 6시간 후에 소금은 소금물 용액에서 결정되어 팬의 바닥으로 떨어질 것이다.그리고 소금을 긁어모아 나무 통에 넣어 덩어리를 만드는 이 목부의 일이었다. 그래서 이름이 붙여졌다.그리고 나서 덩어리는 스토브 하우스나 '온실'로 보내져 말릴 것이다.이곳에는 덩어리가 쌓이고 냄비 밑의 불에서 나오는 재생열은 굴뚝을 통해 배기되기 전에 방을 데우곤 했다.소금 덩어리는 서까래라고 불리는 사람에 의해 '로프트'되거나 위층 창고로 보내질 것이다.덩어리는 '핸드잇' 덩어리로 알려져 팔리거나 분쇄기에서 가공한 후 봉지에 [22]담습니다.

두 번째로 큰 공통 또는 어업용 팬은 길이 80피트(24m) x 폭 30피트(9.1m) x 깊이 2피트(0.61m)였으며 외부에 지어졌다.냄비는 보통 석탄에 의해 가열되었고 소방관에 의해 제어되었다.대형 팬은 며칠 또는 심지어 몇 주 동안 100-160°F(38-71°C) 사이의 훨씬 낮은 온도에서 가열됩니다.이것은 일반적인 소금이나 어업용 소금으로 알려진 다양한 크기의 훨씬 더 밀도가 높은 결정을 만들어 낼 것이다.일반 소금은 다양한 이유로 사용되었지만 화학 산업도 포함되었다.수산염은 생선의 포장 및 가공에 사용되었다.소금은 덩어리로 만들어지지 않고, 대신 건져 냄비 주변의 나무 받침대로 옮겨졌다.그리고 나서 그것은 큰 나무 [23]창고에서 손수레로 운반되었다.


노천 제염소의 직업

다음은 주로 영국 [24]체셔에 있는 노천 팬 소금 공장의 직업에 붙여진 역사적 이름이다.

  • Lumpman: 목동들은 '파인 팬' 또는 '럼프 팬'으로 알려진 고운 소금 결정을 만드는 팬에서 일을 할 것입니다.소금의 질은 일반적으로 물을 밀어내 소금을 결정화시키는 화재의 상태에 달려 있었다.그러므로, 각각의 냄비에는 각각의 아궁이와 굴뚝이 있었고, 그것은 목동들이 통제해야 할 책임이 있었다.나무 틀은 고운 소금 덩어리를 만들기 위해 팬의 소금 결정으로 채워졌다.목동들은 봉급을 받고 새벽 3시나 4시에 시작하며 하루에 12시간에서 16시간씩 일할 수 있었다.
  • 왈러: 왈러는 덩어리맨의 책임 하에 있을 것이고, 소금의 초기 배수에 책임이 있습니다.소금은 프라이팬의 옆쪽으로 긁어낸 후 스키머를 사용하여 프라이팬 주변의 허들 보드(보도)로 옮겨집니다.왈러는 소금 제조업자의 고대 이름이다.그는 매일 고용되었을 것이다.
  • 소방관:고운 냄비 외에도 더 거친 소금을 만드는 데 사용되는 다른 '일반 냄비'도 있었다.일반 소금의 생산에는 천천히 타는 불이 필요했기 때문에, 한 명의 소방관이 80피트(24m)까지 되는 여러 개의 일반 팬을 맡을 수 있었다.
  • 팬스미스:이것은 원래 제염팬을 만든 사람에게 붙여진 이름이다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

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