유리구슬 만들기

Glass bead making
"유리구슬"은 여기서 리다이렉트 됩니다.여자친구의 노래는 유리구슬을 참고하세요.
램프워킹 클로즈업
램프워크 유리 비즈

유리 구슬 만들기는 가장 오래된 인간의 예술 중 하나이며, 가장 오래된 것으로 알려진 구슬은 3,000년 [1][2]이상이다.유리구슬은 적어도 로마 시대로 거슬러 올라간다.아마도 최초의 유리 같은 구슬은 이집트 페이언스 구슬이었을 것이다. 이집트 페이언스 구슬은 스스로 유리질 코팅이 된 점토 구슬의 한 형태였다.유리구슬의 존재는 종종 거래가 있었다는 것과 구슬 제조 기술이 퍼지고 있었다는 것을 의미하기 때문에 고고학에서 유리구슬은 중요하다.또한, 유리구슬의 구성을 분석하여 고고학자들이 [3]구슬의 출처를 이해하는 데 도움을 줄 수 있다.

일반적인 유형의 유리 비드 제조

유리구슬은 보통 감긴 구슬, 그린 구슬, 성형된 구슬 등 유리를 조작하는 방법에 따라 분류됩니다.밀레피오리 비즈와 같은 복합 재료는 그려진 유리 지팡이의 단면을 유리 심지에 도포합니다.19세기 베니스와 프랑스에도 유리구슬을 날리는 아주 작은 산업이 존재했다.

유리구슬을 감다

아마도 최초의 진짜 유리 구슬은 와인딩 방식으로 만들어졌을 것이다.작동하기에 충분할 정도로 높은 온도의 유리는 "비드 방출"이라고 불리는 점토 슬립으로 코팅된 강철 와이어 또는 맨드렐에 놓이거나 감깁니다.감긴 비드는 여전히 뜨거울 때 흑연, 목재, 스테인리스강, 황동, 텅스텐 또는 대리석 공구와 패들을 사용하여 더 모양을 만들 수 있습니다.이 과정은 "marbering"이라고 불리며, "marbrer"는 "marble"로 번역되는 프랑스어 단어에서 유래했습니다.녹은 상태로 몰드에 압입할 수도 있습니다.아직 뜨거울 때 또는 다시 가열된 후, 비드의 표면을 일종의 램프워크 비드를 만드는 스트링어라고 불리는 색유리의 미세한 막대로 장식할 수 있습니다.

드로잉된 유리구슬

유리의 그림 또한 매우 오래되었다.인도의 고고학자들은 서기 2세기 아레카메두와 같은 유적지에서 대규모 유리구슬을 만들었다는 증거를 발견했다.그 산업에 의해 만들어진 작은 구슬들은 인도-태평양 구슬이라고 불리는데, 그 이유는 그것들이 태평양의 섬들에서 남아프리카의 [4]그레이트 짐바브웨까지 역사상 가장 널리 거래된 단일 품목이었을 수도 있기 때문이다.

구슬을 만드는 방법에는 여러 가지가 있지만, 그것들은 모두 구슬의 구멍 역할을 하기 위해 가닥의 중심에 거품을 포함하도록 유리 뭉치에서 가닥을 끌어내는 것을 포함한다.아레카메두에서는, 뜨거운 유리 볼에 중공의 금속관을 삽입해, 그 주위의 유리 가닥을 당겨서 연속 유리관을 형성했습니다.베네치아의 구슬 산업에서는, 용융 유리가 펀타일(puntile)이라고 불리는 도구의 끝에 모아졌고, 거품은 녹은 유리 집합체 중앙에 통합되었고, 두 번째 펀타일은 내부 거품과 함께 긴 지팡이로 늘어나기 전에 부착되었다.당기는 것은 숙련된 과정이었고, 보도에 따르면 지팡이는 길이가 61m에 달한다고 한다.끌어낸 관을 잘라서 조각에서 개별적으로 끌어낸 구슬을 만듭니다.결과적으로 만들어진 구슬은 닫힌 구멍을 녹이지 않고 가장자리를 둥글게 하기 위해 뜨거운 모래에 요리되거나 굴려졌다; 크기로 체에 걸러졌다; 그리고, 보통 판매를 위해 행크스에 매달렸다.

현대 유리 비드의 가장 일반적인 유형은 시드 비드로, 일반적으로 6mm 미만의 작은 비드로, 전통적으로 단색이며 매우 많은 양으로 제조됩니다.그것들은 기계적으로 그려지는 유리구슬의 현대적인 예이다.마이크로비드 또는 "씨알 구슬"은 크기가 작고 일정하기 때문에 그렇게 불립니다.현대의 종자 구슬은 기계로 압출되어 미유키델리카 등 작은 튜브처럼 보이는 것도 있습니다.

성형 비즈

프레스 유리 비즈

프레스 비즈 또는 성형 비즈는 인건비 절감과 관련이 있습니다.이것들은 체코제입니다.두꺼운 막대는 녹아서 가열되고 구멍을 뚫는 바늘을 포함하여 유리를 찍는 복잡한 장치에 공급됩니다.비즈는 다시 뜨거운 모래에 굴려 반짝이는 것을 제거하고 심선을 부드럽게 합니다.지팡이(기계에 투입되는 유리봉)를 줄무늬 또는 다른 패턴으로 함으로써 종자 구슬보다 더 정교하게 착색할 수 있다.핫 로드의 "공급" 한 개가 10-20개의 구슬을 만들 수 있으며, 한 명의 작업자가 하루에 수천 개의 구슬을 만들 수 있습니다.유리 비즈는 용융 유리가 회전 몰드의 중앙에 공급되고 고체 또는 중공 유리 비즈가 형성되는 회전 기계를 사용하여 제조 또는 성형됩니다.

보헤미안 유리 산업은 더 비싼 구슬을 모방할 수 있는 능력으로 유명했고, 19세기와 20세기 초반 아프리카 무역에서 유행했던 성형 유리 "사자의 이빨" "코랄" "껍데기"를 생산했다.

램프워크 비즈

주요 기사 : 램프워킹
박막 적용을 보여주는 램프 가공 이색 유리 비드
노유리구슬

와인딩 글라스 비드 제작 기술의 변형이자 노동 집약적인 기술은 전통적으로 램프워킹이라고 불리는 것입니다.19세기에 아프리카 무역을 위해 매우 많은 양의 구슬이 생산되었던 베네치아의 산업에서는 장식 구슬의 핵이 용해된 유리로 만들어졌는데, 이는 남성들에 의해 지배된 대규모 산업 공정이었다.그리고 집에서 일하는 사람들, 주로 여성들에 의해 섬세한 색상의 장식이 추가되었는데, 이들은 집에서 오일 램프나 스피릿 램프를 사용하여 그것들을 장식하기 위해 사용된 코어와 색상의 유리 조각들을 다시 가열했다.이 노동자들은 결과적으로 만들어진 램프워크 비즈에 대해 봉급으로 지급되었다.현대의 램프워크 비즈는 가스 토치를 사용하여 유리 막대를 가열하고 비드 릴리스로 덮인 금속 막대를 중심으로 나사산을 회전시켜 만들어집니다.베이스 비드가 형성되면 표면에 다른 색상의 유리를 첨가하여 여러 가지 디자인을 만들 수 있습니다.이 비드 제작 공정의 초기 단계 이후, 비드를 가마에서 추가로 소성하여 내구성을 높일 수 있다.

현대의 비즈 메이커들은 단일 또는 이중 연료 토치를 사용하므로, '불꽃'이 오래된 용어를 대체하고 있다.금속 가공 토치 또는 업계 사람들이 선호하는 버너와 달리, 화염 가공 토치는 보통 "표면 혼합"입니다. 즉, 토치 밖으로 나온 후에 산소와 연료(일반적으로 천연 가스도 일반적이지만)가 혼합되어 더 조용한 도구와 더러운 불꽃이 줄어듭니다.또한 금속 가공과 달리 토치는 고정되어 있고 비드와 유리는 불꽃 속에서 움직입니다.미국의 횃불은 보통 약 45도의 각도로 설치되는데, 이는 과학적 유리로 인한 전통이다.일본의 횃불은 움푹 패여 있고, 커다란 분젠 버너처럼 불꽃이 곧게 솟아오른다.체코 생산 횃불은 거의 수평으로 배치되는 경향이 있다.

이색 유리구슬

고급 아트 비즈를 생산하기 위해 이색 유리가 점점 더 많이 사용되고 있다.다이크로익 유리는 유리 표면에 금속의 얇은 막이 녹아 있어 다른 각도로 볼 때 두 가지 색상으로 변하는 금속 광택을 낸다.비즈는 압착하거나 전통적인 램프 가공 기술로 만들 수 있습니다.유리를 화염 속에 너무 오래 두면 금속 코팅이 은색으로 변하여 타 없어집니다.

노유리

이곳에서는 라티니오나 잔피리코 등의 이탈리아 유리 취입 기술을 응용하여 구슬을 만듭니다.용해로 유리는 작은 지팡이로 만든 장식된 큰 지팡이를 사용하여 투명한 유리로 포장한 다음 돌출하여 선형 및 비틀린 스트라이프 패턴의 비즈를 형성합니다.유리에 공기가 들어가지 않는다.이 비즈들은 제조를 위해 대규모 유리 용해로와 아닐 가마가 필요합니다.

납 결정

납 크리스털 비즈는 기계 절단 및 광택 처리됩니다.납 함량이 높기 때문에 다른 유리보다 더 반짝거릴 뿐만 아니라 본질적으로 깨지기 쉽습니다.

기타 방법

납유리(네온사인용)와 특히 붕규산염은 유리 날리기를[5] 가능하게 하는 튜브로 이용할 수 있다(소다 석회유리는 금속관 끝에서 날릴 수 있으며, 보다 일반적으로 중공 구슬을 만들기 위해 맨드렐에 감을 수 있지만, 전자는 특이하고 후자는 진정한 입 날리기 기술이 아니다).또, 비드는 판유리에서 융착하거나 분쇄유리를 사용할 수 있다.

현대 가나는 유리 가루로 만든 구슬 산업이 있다.또한 아프리카에서 키파 비즈는 모리타니에서 역사적으로 여성들에 의해 만들어지는데, 이 분말 유리는 보통 상업적으로 구할 수 있는 유리 종자 구슬과 재활용 유리로 분쇄된다.

금형 안에 도색된 그라운드 글라스는 파테 드 베르라고 불리며, 이 기술은 펜던트나 카보촌이 더 전형적이긴 하지만 구슬을 만드는 데 사용될 수 있습니다.램프워크(및 기타) 비즈는 유리 페인트로 칠할 수 있습니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

[5]

  1. ^ "Glass Online: The History of Glass". Archived from the original on April 15, 2011. Retrieved 2007-10-29.
  2. ^ Gowlett, J.A.J. (1997). High Definition Archaeology: Threads Through the Past: World Archaeology Volume 29 Issue 2. Routledge. ISBN 0-415-18429-0.
  3. ^ Glover, I. C., & Belina, B. (2011년)Ban Don Ta Phet과 Khao Sam Kaeo:초기 인디언 접촉자 재평가남아시아와 동남아시아의 초기 교류: 이종문화 교류에 대한 고찰
  4. ^ 카눈고, A.K. 2004고대 인도의 유리구슬과 Purdalpur의 용광로 구슬:민족고학적 접근법.아시아의 관점 43 (1):123~150.
  5. ^ a b Dunham, Bandhu Scott (1994). Contemporary lampworking : a practical guide to shaping glass in the flame. Prescott, Ariz.: Salusa Glassworks. ISBN 9780934252560.