플로트 글라스

Float glass
런던 Crystal Palace 기차역에서 플로트 글라스 사용

플로트 글라스는 용해된 금속(일반적으로 주석)의 층 위에 용융된 유리를 띄워 만든 유리판입니다. 하지만 과거에는 납과 다른 다양한 저융점 합금이 사용되었습니다.이 방법을 사용하면 시트의 두께가 균일해지고 표면이 [1]매우 평평해집니다.

현대의 창문은 플로트 글라스로 만들어졌다.대부분의 플로트 글라스는 소다 석회 유리이지만, 상대적으로 적은 양의 특수 붕규산염[2] 및 평면 패널 디스플레이 글라스도 플로트 글라스 [3]공정을 사용하여 생산됩니다.플로트 유리 공정은 영국 유리 제조업체인 필킹턴의 이름을 딴 필킹턴 공정으로도 알려져 있는데, 필킹턴 공정은 1950년대 머지사이드 주 세인트헬렌스에 있는 그들의 생산 현장에서 이 기술을 개척했다.

역사

독일 예나의 왼쪽 상단에 플로트 유리 한 장이 있는 오래된 창문.나머지 부분은 나무의 일그러진 반사로 나타나는 플로트 글라스가 아닐 수 있습니다.

16세기까지, 창문 유리나 다른 평평한 유리는 일반적으로 크라운 글라스의 큰 원반(또는 론델)에서 절단되었다.더 큰 유리 판은 큰 원통을 잘라내고 평평하게 만든 다음 판자로 자르는 바람에 만들어졌다.19세기 초 대부분의 유리창은 실린더 방식으로 만들어졌다.'원통'은 길이가 6~8피트(180~240cm), 직경이 10~14인치(25~36cm)로 유리창을 자를 수 있는 폭이 제한되었고, 창문들이 직사각형 패널로 분할되었다.

유리 자동 제조의 첫 번째 진보는 헨리 [4]베세머에 의해 1848년에 특허되었다.그의 시스템은 롤러 사이에 리본을 형성함으로써 평평한 유리 리본을 연속적으로 생산했다.유리 표면이 광택이 필요했기 때문에 이것은 비용이 많이 드는 공정이었다.유리를 잔잔한 액체로 된 열린 팬의 표면과 같이 완벽하게 매끄럽고 평평한 몸체에 설치할 수 있다면 비용을 크게 절감할 수 있을 것입니다.미국에서는 특히 유리 제조에 필요한 고온에서 잔잔한 유리보다 밀도가 높은 몇 안 되는 액체 중 하나인 녹은 주석의 욕조에 평평한 유리를 형성하려는 시도가 있었다.몇 가지 특허가 [5]부여되었지만, 이 과정은 당시에는 실행할 수 없었다.

플로트 글라스가 개발되기 전에는, 큰 유리판을 철제 표면에 큰 유리 웅덩이를 던져 양면을 연마하는 방식으로 제작되었는데, 이는 비용이 많이 드는 공정이었다.1920년대 초반부터, 연속적인 판유리 리본이 긴 인라인 연삭기와 연마기에 통과되어 유리 손실과 비용을 절감했습니다.

낮은 품질의 유리인 끌림 유리는 녹은 유리 웅덩이에서 위로 얇은 시트를 끌어 올려 롤러로 가장자리를 고정함으로써 만들어졌습니다.냉각되면서 상승 시트가 딱딱하게 굳어져 절단할 수 있었습니다.두 표면은 품질이 낮았다. 즉, 플로트 유리처럼 매끄럽거나 균일하지 않았다.이 과정은 플로트 글라스가 개발된 후에도 오랫동안 계속 사용되었습니다.

1953년에서 1957년 사이에 영국 필킹턴 브라더스의 Alastair Pilkington 경과 Kenneth Bickerstaff는 녹은 유리가 [6]중력의 영향을 받지 않고 흐르는 녹은 주석 욕조를 사용하여 연속적인 유리 리본을 형성하기 위한 최초의 상업적 응용 프로그램을 개발했습니다.이 과정의 성공은 욕조에 공급되는 유리 부피의 조심스러운 균형에 있었습니다. 유리는 자신의 [7]무게로 평평해졌습니다.플로트 글라스의 본격적인 수익성 있는 판매는 1960년대에 처음 이루어졌으며, 1960년대에 이 공정은 이전의 생산 [8]방식을 대체하여 전 세계에 라이선스되었다.

제조하다

플로트 글라스 라인

플로트 글라스는 일반적으로 모래, 소다회(탄산나트륨), 돌로마이트, 석회암, 소금 케이크(황산나트륨) 등으로 구성된 일반적인 유리 제조 원료를 사용합니다.다른 재료는 착색제, 정제제 또는 유리의 물리적 및 화학적 특성을 조정하는 데 사용될 수 있습니다.원재료는 배치 프로세스에서 혼합된 후 적절한 컬릿(폐유리)과 함께 제어된 비율로 용해로에 공급되며, 여기에서 약 1500°C로 가열됩니다.일반적인 플로트 유리로는 너비가 9m, 길이가 45m이며 1200톤 이상의 유리 용량을 갖추고 있습니다.용융된 글라스의 온도는 약 1200°C로 안정되어 균일한 비중을 보장합니다.

용융된 유리는 송출관에서 용융 주석(폭 약 3~4m, 길이 50m, 깊이 6cm)의 욕조인 "주입욕"[9]으로 공급되고 주입술로 알려진 세라믹 립을 통해 주석 욕조에 부어진다.녹은 주석 위로 쏟아지는 유리의 양은 트위엘이라고 불리는 게이트에 의해 조절된다.

주석의 비중은 높고 응집력이 강하며 녹은 유리와 함께 용해되지 않기 때문에 플로트 글라스 공정에 적합합니다.그러나 주석은 자연 대기에서 산화되어 이산화주석(SnO2)을 형성한다.생산 공정에서 드로스라고 알려진 이산화주석은 유리에 부착됩니다.산화방지를 위해 양압방호분위기 질소와 수소를 갖추고 있다.

유리는 양면이 완전히 매끄럽고 두께가 균일한 부유 리본을 형성하며 주석 표면에 흐릅니다.유리가 주석 욕조를 따라 흐르면서 온도가 1100°C에서 점차 낮아지고 약 600°C에서 시트를 주석에서 롤러로 들어 올릴 수 있습니다.유리 리본은 제어된 속도로 롤러에 의해 욕조에서 당겨집니다.유속과 롤러 속도의 변화에 의해 다양한 두께의 유리판을 형성할 수 있다.용융 주석 위에 위치한 톱 롤러는 유리 리본의 두께와 폭을 모두 제어하기 위해 사용할 수 있다.

욕조에서 나온 유리 시트는 약 100m 동안 Lehr Killan을 통과하여 서서히 냉각되므로 무리 없이 소둔되고 온도 변화에 의해 균열이 발생하지 않습니다.가마의 "냉간 끝"을 빠져나올 때, 유리는 기계에 의해 잘려집니다.

사용하다

플로트 글라스 라이트 피팅.일반 플로트 글라스는 Fe2+ 불순물 때문에 두꺼운 시트에서 녹색입니다.

오늘날, 플로트 글라스는 소비자 제품에서 가장 널리 사용되는 형태의 유리입니다.추가 연마 없이 높은 품질과 생산 시 구조적 유연성 때문에 가열된 시럽 상태의 다양한 형태로 쉽게 성형 및 구부릴 수 있습니다.이를 통해 다음과 같은 다양한 애플리케이션에 이상적입니다.

  • 자동차 유리(예: 앞유리, 창문, 거울)
  • 거울
  • 가구(테이블이나 선반 등)
  • 단열유리
  • 창문과 문

강화 유리, 프로스트 유리, 라미네이트 안전 유리, 방음 유리 등 대부분의 특수 유리는 추가 가공된 표준 플로트 유리로 구성됩니다.

시장.

2009년 현재 세계 플로트 글라스 시장은 중국과 러시아를 제외한 4개사가 주도하고 있습니다.아사히 글래스, NSG/필킹턴, 생고뱅, 가디언 인더스트리.다른 회사로는 시세 캠 AS, 비트로(Vitro), PPG, 센트럴 글래스, 한국(HanGlas), 젤다인,[10] 카디널 글래스 인더스트리 등이 있습니다.

「 」를 참조해 주세요.

참고 자료 및 각주

  1. ^ "Step-by-step Manufacturing of Float Glass". Pilkington. Retrieved 18 July 2017.
  2. ^ "Borosilikatglas BOROFLOAT® SCHOTT AG". www.schott.com. Archived from the original on 2009-05-05. Retrieved 2017-07-18.
  3. ^ 모든 플랫 패널 디스플레이 글라스가 플로트 글라스 공정에서 생산되는 것은 아닙니다.Corning사는 오버플로 다운드로 기술을 사용하고 있으며, Schott사는 플로트 글라스 기술을 사용하고 있습니다(Shott 웹사이트 Archived 2008-02-01 at the Wayback Machine 참조).
  4. ^ Besemer, Henry; 영국 특허 번호 12,101 (발행:(1848년 9월 22일)
  5. ^ 참조:
  6. ^ Pilkington, L. A. B. (1969). "Review Lecture. The Float Glass Process". Proceedings of the Royal Society of London. Series A, Mathematical and Physical Sciences. The Royal Society. 314 (1516): 1–25. Bibcode:1969RSPSA.314....1P. doi:10.1098/rspa.1969.0212. JSTOR 2416528. S2CID 109981215.
  7. ^ 미국 특허 2911759 – 평면 유리 제조
  8. ^ Nascimento, Marcio Luis Ferreira (September 2014). "Brief history of the flat glass patent – Sixty years of the float process" (PDF). World Patent Information. 38: 50–56. doi:10.1016/j.wpi.2014.04.006.
  9. ^ B. H. S. de Jong, "유리"; 울만의 산업화학 백과사전; 제5판, 제1권.A12, VCH Publishers, Weinheim, 1989, ISBN 3-527-20112-2, 페이지 365-432.
  10. ^ ""Flat glass market to be 39 million tons by 2010"". Archived from the original on 2012-07-28. Retrieved 2010-08-11.

외부 링크