포코트 공정
Fourcault process |
포코 공정은 평면유리를 제조하는 방법이다. 1900년대 초 에밀 포코(1862–1919) (fr)에 의해 벨기에에서 처음 개발된 이 과정은 세계적으로 사용되었다. 포코트(Fourcault)는 유리가 중력에 대항해 위쪽으로 끌어당긴다는 점에서 '수직적 끌기' 과정의 한 예다.[1] 중력력은 그 과정의 일부에 영향을 미친다.
과정
포코 공정은 원하는 품질과 공정 수율을 보장하는 작업을 수행하는 동안 유리 리본을 그리기 위한 "핏" 또는 도면 영역과 기계 조립이 필요하다. 오늘날 대부분의 유리 제조업체는 제품을 만드는 "핫 엔드"를 가지고 있다. 포코트도 예외가 아니다.
포스코트의 작용은 유리를 액체 상태에서 평평한 유리로 만드는 데 필요한 공정의 시작으로 가져가는 영역인 "끌어당김"에서 일어난다.
그리기 하단에는 용융된 유리가 형성 온도에 근접할 정도로 충분히 냉각된 "핏" 또는 장소가 있다. 냉각 과정은 "카날"로 알려진 장치를 사용한다. 이름에서 알 수 있듯이 운하는 정제 구역에서 구덩이로 유리를 전달하는 상자 모양의 구조물이다.
운하는 구덩이와 가스 거품과 다른 불완전한 원인들을 제거하는 유리 용광로의 한 부분인 "정화" 지역을 연결한다. 정련은 유리를 형성하는 데 필요한 것보다 훨씬 높은 온도를 필요로 하기 때문에 정련 구역에서 직접 기포를 끌어낼 수 없기 때문에 운하가 필요하다.
형성
포코 공정은 세라믹 다이(Die)를 사용하여 융접(또는 녹은) 유리를 직사각형 단면 리본 모양으로 만든다. 데비테우스라고 알려진 주사위는 구덩이 안의 녹은 유리에 떠서 정해진 깊이까지 떠오르며, 이것은 녹은 유리의 일부를 주사위의 상단 표면 위로 약간 밀어낸다. 데비테우스의 중앙을 관통하는 슬롯이 있는데, 이 슬롯은 최상의 유리를 생산하도록 형상화되었다.
디비테우스는 유리가 뜨거운 시러피 질량에서 유용한 평면 유리로 변화하기 시작하는 수직 드로잉의 시작점이다. 우리는 드비테우스의 지점에서 "리본"이 잘릴 때까지 그 잔을 부를 것이다.
리본의 밑부분은 퓨전 유리에서 나오는 열방사선으로부터 차폐되어 있어 디비테우스가 전해주는 모양을 계속 유지하고 있다. 이 냉각은 리본 유리가 기둥으로 붕괴되거나 녹은 유리에 다시 부서지는 온도 이하로 냉각함으로써 그려진 유리의 직사각형 단면을 보존한다. 리본의 바깥쪽 가장자리를 열로부터 보호하여 더 단단하고 나머지 리본은 적절한 모양으로 고정하는 것이 특히 중요하다. 어떤 경우에는 제조업체가 가장자리가 더 두꺼운 "전구"를 형성하도록 허용하고, 최종 절삭 후 제거한다.
리본 그리기 직후에는 기계식 쿨러를 사용하여 리본을 냉각시켜 직사각형 모양을 2차원으로 유지하되, 데비까지 아래로 뻗어 드로잉 어셈블리로 올라가는 리본 구조물을 가정한다. 이 기계적인 냉각은 리본이 그것의 무결성을 유지할 수 있게 한다. 저자의 경험에서 기계식 냉각기는 리본에 의해 방사되는 열을 제거하기 위해 특수 형태의 방사기에 포함된 물을 사용했다.
기계적 냉각은 표면 품질에 영향을 미치는 기류를 유도할 수 있기 때문에 때때로 이 프로세스의 초기 부분에서 리본에 약간의 진공이 가해진다.
취침
일부 제조업체는 또한 표면 유리의 화학적 변화를 위해 추첨 중에 아황산가스를 사용할 것이다. 화학적 변화를 통해 유리의 표면 특성에 영향을 주어 유리의 품질과 내구성을 향상시킬 수 있다.
유리 롤러는 리본을 공정의 여러 부분에 걸쳐 잡아 무게를 지탱하고 도면 작업을 계속한다.
리본이 굴뚝 같은 구조물로 위로 당겨지면서 그 과정이 계속되는데, 그곳에서 리본이 움푹 들어가거나 급속하게 냉각된다. 리본이 프로세스의 끝에 도달하면 점수를 매기거나 잘라낸 다음 분리 유리 시트로 추가 처리를 위해 제거한다.
"전구 가장자리"는 컬릿(재설치된 불법 유리)으로 재활용되거나 선반 또는 디스플레이용으로 재판매되었다. 때로는 흠이 있는 시트의 부품들이 제거되어 양질의 평평한 유리를 남겼다.
운영
공정의 다양한 단계의 시간, 속도, 간격은 포코트 공정에서 중요한 요인이다. 4코트 공정 기계 운영자는 다이의 배치, 공정의 다양한 부분의 위치, 추첨 비율을 판단하기 위해 경험이 필요하다. 이것들은 유리의 질과 추첨 연령과 균형을 이루어야 한다.
추첨이 계속될수록 구덩이의 유리는 점점 더 시원해지고, 결국 실패하거나 품질이 저하된다. 추첨을 중지하고, 구덩이를 "뒤로 가열"해야 하며, 그런 다음 프로세스를 새로이 계속할 수 있다.
유리화학은 용해, 형성 및 분쇄 온도, 리퀴더스 온도(유리를 구성하는 다양한 화학물질이 유리로부터 결정되기 시작하는 지점)와 유리 자체의 특성 변화 속도를 제어하기 때문에 그 과정에 큰 영향을 미친다.
때때로 리본이 깨지거나 갈라져 도면 공정에 실패하게 된다. "체크"라고 알려진 그러한 중단은 적절한 작동 파라미터를 사용함으로써 완화될 수 있다. 때로는 휴대용 열원을 사용하여 점검이 사라지는 리본 가장자리로 이동하도록 하는 편법적인 방법을 사용할 수 있다. 저자는[who?] 심지어 수표를 옮길 수 있는 나무로 만든 조잡한 횃불도 보았다.
결과물 제품은 저품질 사용에 적합한 평면유리의 일종이다. 공정 불안정성 때문에 포코트 공정 유리는 파동, 씨앗(작은 기포) 또는 돌(해결되지 않은 물질)을 가질 수 있다. 이것은 유리를 통해 보이는 이미지를 왜곡시킨다. 포코트 유리는 여전히 건축 유리로 건축물의 역사적 복원을 위한 유리로 만들어지고 있다.[2]
경제성과 제품 품질 면에서, Fourcault 공정은 필킹턴이 "플로트" 공정을 개발함으로써 많은 나라에서 대체되었다. 플로트 공정은 녹은 유리를 액체 주석 웅덩이 위에 정착시켜 중력이 평평한 시트를 만들도록 한다. 윈도우 글라스의 다양한 화학적 측면과 물리적 측면 때문에 필킹턴 플로트 공정은 엄청나게 우수한 제품을 생산한다.
