오프셋 인쇄

Offset printing
웹 급지 오프셋 리소그래피 프레스(속도)
패브릭 오프셋 인쇄 시 CMYK 4색 오프셋
CMYK 색상의 오프셋 인쇄 용지
의 시리즈의 일부
인쇄의 역사
Chodowiecki Basedow Tafel 21 c Z.jpg
기술
목판 인쇄200
가동 활자1040
오목판 (인쇄)1430
인쇄기c. 1440
식각c. 1515
메조틴트1642
릴리프 인쇄1690
아쿠아틴트1772
리소그래피1796
크로노 리소그래피1837
로터리 프레스1843
헥토그래프1860
오프셋 인쇄1875
핫 메탈 조판1884
등사판1885
데이지 휠 인쇄1889
포토스타트 및 정류자1907
스크린 인쇄1911
스피릿 복사기1923
도트 매트릭스 인쇄1925
제로그래피1938
스파크 인쇄1940
포토타이프 설정1949
잉크젯 인쇄1950
염료 승화1957
레이저 인쇄1969
서멀 프린트c. 1972
솔리드 잉크 인쇄1972
열전사 인쇄1981
3D 프린팅1986
디지털 인쇄1991

오프셋 인쇄는, 잉크가 들어간 화상을 플레이트에서 고무 담요로 옮겨 인쇄면에 인쇄하는 일반적인 인쇄 기술입니다.오일과 물의 반발에 기초한 리소그래피 프로세스와 함께 사용할 경우 오프셋 기술은 평면(평면) 이미지 캐리어를 사용합니다.잉크 롤러는 상 캐리어의 상 영역에 잉크를 전사하고, 워터 롤러는 비상 영역에 수성 필름을 도포합니다.

현대의 「웹」프로세스에서는, 몇개의 큰 프레스 머신(일반적으로 수 미터)을 개입시켜 큰 릴의 용지를 급지 해, 용지가 급지 되는 대로 연속해 인쇄합니다.

오프셋 인쇄기의 개발은 1875년 영국의 로버트 바클레이가 주석으로 인쇄하는 것과 1904년 미국의 아이라 워싱턴 루벨이 [1]종이 인쇄를 하는 두 가지 버전으로 이루어졌다.

역사

석판화는 처음에는 [2][3]예술작품을 복제하는 값싼 방법으로 만들어졌다.인쇄판이 [2]석회암에서 생산되었기 때문에 이 인쇄 과정은 평평하고 다공질적인 표면에서 사용하도록 제한되었습니다.사실 그리스어( (ιγγαφα)에서 유래한 "리토그래프"라는 단어는 "돌로 만든 상" 또는 "돌로 쓴 상"을 의미합니다.

최초의 로터리 오프셋 석판 인쇄기는 영국에서 만들어졌고 1875년 로버트 [2]바클레이에 의해 특허를 받았습니다.이러한 발전은 19세기 중반의 전사 인쇄 기술과 평평한 [2]돌 대신 금속 실린더를 사용한 Richard March Hoe의 1843년 회전 인쇄기를 결합했습니다.오프셋 실린더는 특수 처리된 골판지로 덮여 있어 인쇄된 이미지를 돌에서 금속 표면으로 옮겼습니다.그 후, 오프셋 실린더의 골판지 커버는 고무로 바뀌었는데,[2] 고무는 여전히 가장 많이 사용되는 재료이다.

19세기가 끝나고 사진술이 대중화되면서 많은 석판 인쇄 회사들이 문을 [2]닫았다.삽화가 아닌 하프톤 기술을 사용한 공정인 포토엔그레이빙은 이 시대의 주요 미학이 되었다.뉴저지의 Ira Washington Rubel을 포함한 많은 프린터들은 사진이나 책을 [4]복사하기 위해 저렴한 석판 인쇄 과정을 사용하고 있었다.Rubel은 1901년에 금속 대신 고무 롤러에서 인쇄하는 것이 인쇄된 페이지를 [4]더 선명하고 선명하게 만들어 준다는 것을 발견했습니다.더욱 정교해진 후에,[4] 뉴욕의 포터 프레스 인쇄 회사는 1903년에 인쇄기를 생산했다.1907년까지 [5]루벨 오프셋 인쇄기는 샌프란시스코에서 사용되었다.

Harris Automatic Press Company도 비슷한 시기에 비슷한 언론을 만들었다.Charles와 Albert Harris는 "로터리 레터 프레스 기계"[6]로 프레스 모델을 제작했습니다.

신문 발행인 Staley T. McBrayer는 신문 인쇄를 위한 뱅가드 웹 오프셋 인쇄기를 발명했는데, 그는 1954년 텍사스 [7]포트워스에서 그것을 공개했다.

최신 오프셋 인쇄

인쇄 공정에서 중요한 기능 중 하나는 프리프레스 생산이다.이 단계에서는 모든 파일이 인쇄 준비로 올바르게 처리되는지 확인합니다.여기에는 적절한 CMYK 색상 모델로 변환, 파일 완성, [8]프레스에서 실행할 작업의 각 색상에 대한 플레이트 작성 등이 포함됩니다.

오프셋 리소그래피는 인쇄물을 만드는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다.일반적인 응용 프로그램으로는 신문, 잡지, 브로셔, 문구, 서적 등이 있습니다.다른 인쇄 방법에 비해 오프셋 인쇄는 [9]유지보수가 거의 필요 없는 대량의 고품질 인쇄를 경제적으로 제작하는 데 가장 적합합니다.많은 최신 오프셋 인쇄기는 이전의 컴퓨터-필름 작업 흐름과 달리 컴퓨터-플레이트 시스템을 사용하여 품질을 더욱 향상시킵니다.

오프셋 인쇄에는 습식 오프셋과 무수 오프셋의 두 가지 유형이 있습니다.습식 오프셋 리소그래피는 습식 유체(감쇠액)를 혼합하여 잉크 접착을 관리하고 이미지 이외의 영역을 보호합니다.무수 오프셋 리소그래피는 잉크 발성 실리콘 층을 통해 플레이트의 비이미지 영역을 보호하는 다른 방법을 사용합니다.물 없는 오프셋 리소그래피는 비교적 [according to whom?]새로운 것입니다.

오프셋 인쇄의 장점은 다른 인쇄 방법에 비해 다음과 같습니다.

  • 일관되게 높은 화질을 실현합니다.오프셋 인쇄는, 예를 들면 활판 인쇄보다 선명하고 깨끗한 이미지를 만들어, 타이핑을 용이하게 합니다.이는 고무 담요가 인쇄면의 질감에 적합하기 때문입니다.
  • 인쇄판의 빠르고 쉬운 생산
  • 인쇄판과 인쇄면 사이에 직접 접촉하지 않기 때문에 직접 석판 인쇄보다 인쇄판의 수명이 길어집니다.최적화된 잉크 및 분수 용액과 함께 적절히 개발된 플레이트는 백만 번 이상의 런 길이를 달성할 수 있습니다.
  • 비용. 오프셋 인쇄는 고품질 인쇄를 상용 인쇄 양으로 생산하기 위한 가장 저렴한 방법입니다.
  • 나사 키로 만년롤러의 잉크 양을 조절할 수 있습니다.일반적으로 금속 블레이드는 잉크 덕트에서 만년 롤러로 전달되는 잉크의 양을 제어합니다.작업자는 나사를 조정함으로써 블레이드와 분수 롤러 사이의 간격을 변경하여 롤러에 도포되는 잉크의 양을 증가 또는 감소시킵니다.따라서 이미지의 각 영역에서 색 농도가 변경됩니다.오래된 기계에서는 나사를 수동으로 조정하지만, 최신 기계에서는 프린터를 통해 기계를 제어하는 프린터로 나사 키가 전자적으로 작동하므로 훨씬 더 정확한 결과를 [10]얻을 수 있습니다.

다른 인쇄 방법에 비해 오프셋 인쇄의 단점은 다음과 같습니다.

  • 회전 그라비어 또는 사진 그라비어 인쇄에 비해 화질이 약간 떨어진다.
  • 양극 산화 처리된 알루미늄 인쇄판이 민감해지고(화학적 산화로 인해) 현상판이 적절하게 관리되지 않을 때 이미지 백그라운드 영역이 아닌 곳에서 인쇄되는 경향
  • 플레이트 제작 및 인쇄기 설치와 관련된 시간과 비용.그 결과, 매우 적은 양의 인쇄 작업에서도 디지털 오프셋 기계를 사용할 수 있습니다.

모든 인쇄 기술에는 고유의 식별 마크가 있으며 오프셋 인쇄도 예외는 아닙니다.텍스트 재생에서는 활자 가장자리가 날카롭고 윤곽이 선명합니다.잉크 점 주위의 용지는 통상 인쇄되지 않습니다.중간색 점은 다른 스크리닝 [11]방법이 있지만 육각형일 수 있습니다.

오프셋 인쇄 프로세스의 측면도.잉크의 분배와 [12]균질화에 복수의 잉크 롤러가 사용됩니다.

프로세스 변동

인쇄 프로세스에는 몇 가지 종류가 있습니다.

블랭킷 투 블랭킷
1장의 용지의 양면을 1색당 2장의 블랭킷 실린더로 동시에 인쇄하는 인쇄 방법.그 사이에 1장의 용지를 통과시켜 [13]한쪽 면에 인쇄한다.

블랭킷-블랭킷 프레스는 [14]동시에 용지의 양면에 인쇄되기 때문에 퍼펙트 프레스 또는 듀플렉스 프레스라고도 불립니다.프린트 제작 시 반대편 블랭킷 실린더가 서로 임프레션 실린더 역할을 하기 때문에 임프레션 실린더가 없습니다.이 방법은 봉투 인쇄용으로 설계된 오프셋 프레스에서 가장 많이 사용됩니다.또한 프레스에는 색상별로 2개의 플레이트 실린더가 있습니다.Web 및 시트 급지 오프셋 프레스도, 용지의 양면 인쇄가 1매로 가능하기 때문에, 양면 인쇄가 간단하고 고속으로 행해집니다.

담요에서 강철까지
판과 실린더의 압력이 매우 정확하다는 점을 제외하고는 시트 오프셋 프레스와 유사한 인쇄 방법입니다.플레이트와 블랭킷 실린더 사이의 실제 스퀴즈는 0.005º로 최적입니다. 블랭킷 실린더와 [15]기판 사이의 스퀴즈 또는 압력도 마찬가지입니다.블랭킷에서 강철로 프레스하는 것은 단색 프레스라고 합니다.이면을 인쇄하기 위해서,[15] 바의 회전에 의해서 인쇄 유닛간의 Web을 뒤집는다.이 방법은 비즈니스 양식, 컴퓨터 편지 및 다이렉트 메일 광고를 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다.
가변 크기 인쇄
단면 인쇄 및 블랭킷 간 양면 인쇄에 이동식 인쇄 [15]장치, 삽입물 또는 카세트를 사용하는 인쇄 프로세스입니다.
키리스 오프셋
회전할 때마다 [15]잉크가 남아 있는 잉크를 제거하여 회전할 때마다 신선한 잉크를 사용한다는 개념의 인쇄 공정입니다.그것은 신문 인쇄에 적합하다.
드라이 오프셋 인쇄
금속배면광중합체 릴리프판을 사용하는 인쇄공정으로서, 레터프레스판과 유사하지만, 인쇄판에서 기판으로 직접 잉크를 전사하는 레터프레스 인쇄와 달리 드라이오프셋 인쇄에서는 잉크를 고무담요에 전사한 후 기판에 전사한다.이 방법은 사출 성형된 견고한 플라스틱 버킷, 통, 컵 및 화분에 인쇄하는 데 사용됩니다.

접시들

네거티브 평판 인쇄판

자재

오프셋 인쇄에 사용되는 용지는 얇고 유연하며 일반적으로 인쇄되는 용지 크기보다 큽니다.다음 두 가지 주요 재료가 사용됩니다.

  • 금속판, 보통 알루미늄이지만, 때로는 멀티메탈, 종이 또는 [16]플라스틱으로 만들어지기도 합니다.
  • 폴리에스테르 플레이트는 치수 안정성이 [16]낮아 알루미늄 플레이트 대신 소형 또는 중품질 용도로 사용할 수 있습니다.

컴퓨터 대 플레이트

주요 기사:컴퓨터 대 플레이트

CTP(Computer-to-Plate)는 CTF(Computer-to-Film) 기술을 대체한 새로운 기술로 필름을 사용하지 않고도 금속판 또는 폴리에스테르판을 이미징할 수 있습니다.CTP는 박리, 합성 및 기존의 제판 공정을 제거함으로써 인쇄 산업을 변화시켰고, 이를 통해 프리프레스에 소요되는 시간을 단축하고 인건비를 절감하며 인쇄 품질을 향상시켰습니다.

대부분의 사이티 딘 삼인산염 시스템 열 사이티 딘 삼인산, 보라 색 기술을 이용한다.둘 다 기술 품질 및 판 내구성(더 오래 흐르고 있어)의 면에서 동일 특성을 가지고 있다.하지만, 보라 색 사이티 딘 삼인산염 시스템들은 종종 열 것보다 그리고 열 사이티 딘 삼인산염 시스템 황색 빛으로 운영될 필요가 없는 싸다.

서멀 CTP 에서는, 플레이트의 이미지 작성중에, 열레이저를 사용해 코팅의 영역을 드러내거나 제거합니다.이것은 플레이트가 음극인지 양극인지에 따라 달라집니다.이러한 레이저의 파장은 일반적으로 830 nm이지만, 물질의 노출 또는 감압에 사용되는지에 따라 에너지 사용량이 달라집니다.바이올렛 CTP 레이저는 파장이 405 nm ~410 nm로 훨씬 짧습니다.Violet CTP는 "가시광선 [17]노출에 맞춰 조정된 에멀젼을 기반으로 한다".

또 다른 공정은 컴퓨터 대 재래식 플레이트(CTCP) 시스템입니다.이 시스템에서는 기존의 오프셋 플레이트가 노출될 수 있기 때문에 경제적인 옵션이 됩니다.

시트 이송 오프셋

Roland Favorit RF01 시트 급지 오프셋 프레스
료비 4색 오프셋 프레스

시트 급지란, 각각의 용지를 들어 올리고 떨어뜨리는 흡착 바를 개입시켜 인쇄기에 급지하는 개별의 용지나 롤을 말합니다.석판 인쇄기(줄여서 리토)는 앞에서 설명한 바와 같이 석판 인쇄 원리를 사용하여 인쇄판에 잉크를 도포합니다.시트 급지 리소는 일반적으로 단기 잡지, 브로셔, 편지 제목 및 일반 상업 인쇄에 사용됩니다.급지 오프셋에서는, 「인쇄는, 1매씩 인쇄기에 급지 되어 1매의 용지에 행해진다」라고 한다.시트 급지 프레스에서는 기계적인 기록을 사용하여 각 시트를 서로 관련지어 [18]인쇄기를 통과하는 모든 시트의 동일한 위치에 동일한 이미지로 재생됩니다.

오프셋 복제기

미국에서는 용지 크기가 최대 12인치 × 18인치(300mm × 460mm)인 오프셋 프레스는 프레스 대신 복제기로 분류됩니다.오프셋 복제기는 최대 12인치 × 18인치(300mm × 460mm)[15] 크기의 단색 및 2색 복사를 빠르고 좋은 품질로 복제하는 데 사용됩니다.인기 모델은 A.B.딕 컴퍼니, 멀티리스, A.T.F.데이비슨에 의해 만들어진 치프 라인과 데이비슨 라인이 만들어졌다.오프셋 복사기는 고속 및 고속 인쇄 작업을 위해 제작되어 시간당 최대 12,000회의 인쇄가 가능합니다.비즈니스 폼, 레터헤드, 라벨, 게시판, 엽서, 봉투, 폴더, 보고서 및 판매용 인쇄물을 인쇄할 수 있습니다.

피더 시스템

피더 시스템은, 용지가 올바르게 인쇄되고 있는 것을 확인할 책임이 있습니다.여기서 기판이 로드되고 시스템이 [19]기판의 특정 사양에 맞게 올바르게 설정됩니다.

인쇄 잉크 시스템

인쇄 유닛은 많은 다른 시스템으로 구성되어 있습니다.덤프닝 시스템은 워터 롤러가 있는 플레이트에 덤프닝 용액을 도포하는 데 사용됩니다.잉크 시스템은 롤러를 사용하여 플레이트에 잉크를 공급하고 기판에 전사할 블랭킷 실린더를 사용합니다.플레이트 실린더는 모든 이미징을 포함하는 플레이트가 장착되는 곳입니다.마지막으로 블랭킷 및 임프레션 실린더를 사용하여 [20]프레스를 통과하는 기판에 화상을 전사한다.

배송 시스템

용지가 인쇄기를 통과하는 동안 인쇄 공정의 최종 목적지는 배달 시스템입니다.용지가 배달되면 잉크가 제대로 경화되도록 종이를 쌓아둔다.이것은, 용지가 적절한 잉크 농도와 전사하고 있는 것을 확인하기 위해서, 용지를 검사하는 순서입니다.

슬러

인쇄 시 이중 이미지가 생성되거나 영향을 받는 것을 [21][verification needed]슬러라고 합니다.

웹 피드 오프셋

Web 급지란,[22] 인쇄기에 공급되는 롤(또는 「웹」)의 용지를 사용하는 것을 말합니다.오프셋 웹 인쇄는 일반적으로 5만 또는 1만 인쇄를 초과하는 인쇄에 사용됩니다.웹 인쇄의 대표적인 예로는 신문, 신문 삽입물 또는 광고, 잡지, 다이렉트 메일, 카탈로그 및 책이 있습니다.웹 급지 프레스는 콜드 세트(또는 비히트 세트)와 히트 세트 오프셋 웹 프레스라는 두 가지 일반적인 클래스로 구분됩니다. 차이점은 잉크가 건조되는 방법입니다.콜드웹오프셋인쇄는용지에흡수되어건조됩니다.또한 열세트는건조램프나히터를사용하여잉크를경화하거나"설정"합니다.열 세트 인쇄기는 코팅된 용지(슬릭한 용지)와 코팅되지 않은 용지 모두에 인쇄할 수 있지만, 냉 세트 인쇄기는 신문 인쇄와 같은 코팅되지 않은 용지 재고로만 제한됩니다.일부 콜드 세트 웹 프레스에는 열건조기 또는 자외선 램프(자외선 경화 잉크와 함께 사용)를 장착할 수 있습니다.따라서 신문 인쇄기는 컬러 페이지 열 세트 및 흑백 페이지 냉간 세트 인쇄가 가능합니다.

웹 오프셋 인쇄는 일반적으로 10,000 또는 20,000 인쇄를 초과하는 인쇄 작업에 유용합니다.프레스 제작의 완료 시간을 고려할 때 속도는 중요한 요소입니다.웹 프레스 인쇄에 따라서는 3,000피트(915미터)/분 이상의 속도로 인쇄할 수 있습니다.속도와 빠른 완료의 이점 외에도 일부 웹 프레스에는 절단, 천공 및 접기가 인라인 방식으로 제공됩니다.

열 세트 웹 오프셋

이 웹 오프셋 인쇄의 서브셋은, 통상, 인쇄 유닛의 바로 뒤에 있는 드라이어의 증발로 건조하는 잉크를 사용합니다.일반적으로, 표면에 잉크가 거의 남아 있는 코팅 용지에 행해지며, 건조 후에 광택이 나는 고콘트라스트 인쇄 이미지를 제공합니다.종이가 접어서 절단하기에는 너무 뜨거우므로, 일반적으로 다운스트림 절차인 "칠 롤"이 건조기 뒤에 배치되어 용지 온도를 낮추고 잉크를 세팅합니다.잉크가 마르는 속도는 건조기 온도와 용지가 이 온도에 노출되는 시간의 함수입니다.이 인쇄 유형은 일반적으로 잡지, 카탈로그, 삽입물 및 기타 중-고량, 중-고품질 생산 작업에 사용됩니다.

콜드 세트 웹 오프셋

또, Web 오프셋 인쇄의 서브셋이기도 합니다.일반적으로 인쇄 품질이 낮은 출력에 사용됩니다.그것은 신문 제작의 전형이다.이 과정에서 잉크는 밑지에 흡수되어 건조된다.일반적인 콜드셋 구성은, 세로 방향으로 배열된 일련의 인쇄 유닛과 주변기기입니다.신문사는 종종 더 높은 품질(광택, 대비)을 의미하는 새로운 시장을 모색할 때 히트셋 타워(건조기 포함)를 추가하거나 증발이나 흡수가 아닌 중합에 의해 표면에 "경화"되는 UV(자외선) 기반의 잉크를 사용할 수 있습니다.

시트 공급 대 웹 공급

시트 급지 프레스에는 몇 가지 장점이 있습니다.개별 용지가 급지되기 때문에 다수의 용지 크기와 형식 크기를 동일한 인쇄기로 실행할 수 있습니다.또한, 웨이스트 시트는 제조 준비(품질 인쇄 실행을 보장하기 위한 테스트 프로세스)에 사용할 수 있습니다.이것에 의해, 저비용으로 준비할 수 있기 때문에, 인쇄기 설치중에, 플레이트나 잉크의 용지가 낭비되는 일이 없습니다.폐시트는 먼지나 오프셋 분말 입자가 담요나 플레이트 실린더에 전달되어 인쇄된 용지에 결함이 생기는 경우가 많기 때문에 몇 가지 단점이 있습니다.이 방법은 최고 품질의 영상을 생성합니다.

반면, 웹 급지 프레스는 시트 급지 프레스보다 속도가 훨씬 빠르며 시간당 최대 80,000 컷오프(컷오프란 프레스에서 릴 또는 웹을 잘라낸 용지를 말합니다. 각 용지의 길이는 실린더 둘레와 동일합니다).웹 피드 인쇄의 속도는 신문, 잡지, 만화책과 같은 대형 출판물에 이상적입니다.그러나 웹 급지식 프레스에는 가변적인 회전 그라비아 또는 플렉소그래피 프레스와는 달리 컷오프가 고정되어 있습니다.

잉크

오프셋 인쇄는 다른 인쇄 방법에 비해 점성이 높은 잉크를 사용합니다.일반적인 잉크는 40~100Pa·[23]s의 동적 점도를 가집니다.

오프셋 석판 인쇄에 사용할 수 있는 페이스트 잉크는 여러 종류가 있으며 각각 장단점이 있습니다.여기에는 자외선(또는 UV-) 경화 가능 및 전자선(또는 EB-) 경화 가능과 같은 열 세트, 냉 세트 및 에너지 경화 가능(또는 EC)이 포함됩니다.열 세트 잉크는 가장 일반적인 품종이며, 열을 가한 다음 급속 냉각을 통해 경화 프로세스를 촉매로 "세트"됩니다.그것들은 잡지, 카탈로그, 삽입물에 사용된다.콜드 세트 잉크는 단순히 코팅되지 않은 재고로 흡수하여 세팅되며 일반적으로 신문이나 서적에 사용되지만 인서트 인쇄에도 사용되므로 가장 경제적인 옵션입니다.에너지 경화형 잉크는 최고 품질의 오프셋 석영 잉크로 빛 에너지를 적용하여 설정됩니다.스테이션 간 경화 램프와 같은 특수 장비가 필요하며, 일반적으로 가장 비싼 유형의 오프셋 [citation needed]리소잉크입니다.

  • 레터셋 잉크는 감쇠 시스템이 없고 [24]이미지가 상승된 이미징 플레이트를 사용하는 오프셋 프레스에서 주로 사용됩니다.
  • 물이 없는 잉크는 내열성이며 실리콘 기반 플레이트가 이미지 이외의 영역에서 톤을 나타내는 것을 방지하는 데 사용됩니다.이러한 잉크는 일반적으로 무수 직접 [24]이미징 프레스에서 사용됩니다.
  • 단일 유체 잉크는 공정 [24]중에 감쇠 시스템을 사용하지 않고 석판 인쇄기에 석판 인쇄를 허용하는 공정을 사용하는 새로운 잉크입니다.

업계에서는

오프셋 리소그래피는 1950년대부터 가장 대중적인 상업 인쇄 형태가 되었다.오프셋 리소그래피에 필요한 대형 인쇄기에 대한 상당한 투자가 필요했고, 인쇄 산업의 형태에 영향을 미쳐 더 적은 수의 더 큰 프린터로 이어졌습니다.이전에는 훨씬 더 비쌌던 컬러 인쇄의 사용이 크게 증가했습니다.그 후의 플레이트, 잉크, 용지의 개선으로, 뛰어난 생산 속도와 내구성이라는 기술이 한층 더 개선되었습니다.오늘날 리소그래피는 미국에서 주로 사용되는 인쇄 기술이며 오프셋 리소그래피로 사용되는 경우가 가장 많습니다.오프셋 리소그래피는 "인쇄판을 사용한 인쇄의 절반 이상을 담당합니다."[14]

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

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추가 정보

외부 링크

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