로토그라뷰어
Rotogravure |
회전 그라비아(또는 줄여서 그라비아)는 이미지를 이미지 캐리어에 새기는 오목판 인쇄 공정의 한 종류입니다.그라비아 인쇄에서는 오프셋 인쇄나 플렉서피처럼 회전식 인쇄기를 사용하기 때문에 이미지가 실린더에 새겨집니다.
신문사진의 주요 특징이었던 회전 그라비아 공정은 여전히 잡지, 엽서, 골판지(골판지) 및 기타 제품 포장의 상업 인쇄에 사용됩니다.
역사와 발전
19세기에는 사진술의 많은 발전으로 사진 기계식 인쇄판을 제작할 수 있게 되었다.W H Fox Talbot은 1852년에 사진 공정에서 직물을 사용하여 인쇄판에 [1]: 19–21 하프톤을 만들었다고 언급했습니다.1860년 프랑스 특허는 릴이 달린 화보 [1]: 22 인쇄기를 기술하고 있다.랭커스터에서 클릭과 포셋의 공동작업으로 1895년 예술 판화를 제작하는 렘브란트 인타글리오 인쇄회사가 설립되었습니다.1906년에 그들은 최초의 다색 그라비아 [1]: 30–50 프린트를 출시했다.
1912년 뮌헨의 브루크만씨는 1914년 제작에 들어간 바이에른 우표에 대한 증거를 제출했다.또한 1912년에 릴피드 그라비아로 인쇄된 신문 보조 식품이 런던과 베를린에서 판매되었다.[1]: 128
어빙 베를린의 노래 "이스터 퍼레이드"는 "사진가들이 우리를 찍어줄 것이고, 당신은 로토그라뷰어 안에 있다는 것을 알게 될 것이다"라는 대사에서 이러한 종류의 보충물을 구체적으로 언급하고 있다.그리고 "할리우드 만세"라는 노래에는 영화계에서 성공하기를 희망하는 젊은 여배우들을 지칭하는 "…현지 로또 사진들로 무장"이라는 대사가 포함되어 있다.1976년, 전 비틀즈 링고 스타는 링고의 로토그라뷰어라는 앨범을 발매했다.
1932년 조지 갤럽은 "광고 매체로서의 로토그라뷰어의 상대적 가치를 결정하기 위한 일요신문의 다양한 섹션에 대한 독자들의 관심 조사"에서 이 특별한 로토그라뷰어가 신문에서 가장 널리 읽히는 부분이며 다른 어떤 부분보다 독자들이 그 광고를 볼 가능성이 세 배 더 높다는 것을 발견했다.부분.
그라비아는 인쇄 전자제품의 새로운 분야에서 활발하게 사용되는 여러 인쇄 기술 중 하나입니다.
프로세스 및 컴포넌트
직접 그라비아 인쇄에서는 잉크가 실린더에 직접 도포되고 실린더에서 기판으로 옮겨집니다.1개의 인쇄 유닛은, 다음의 컴포넌트로 구성됩니다.
- 제작되는 제품의 레이아웃에 따라 원주가 달라질 수 있는 조각된 실린더('순수 실린더'라고도 함)
- 잉크 분수
- 닥터 블레이드 어셈블리
- 임프레션 롤러
- 건조기
간접 그라비아 공정에서는 각인된 실린더가 원하는 영역의 잉크를 전사 롤러에 전사하고 전사 롤러가 이를 기판에 전사한다.
새긴 원통
그라비아의 첫 번째 단계는 인쇄해야 할 각인된 이미지로 실린더를 만드는 것입니다. 각인 공정은 잉크를 포함한 셀을 실린더 표면에 생성하여 종이에 전사합니다.셀에 포함된 잉크의 양은 종이의 다른 색 농도에 대응하므로 셀의 치수를 신중하게 설정해야 합니다. 즉, 셀이 깊거나 크면 색이 더 강해지는 반면 셀이 작을수록 색이 덜 강해집니다.그라비아 실린더를 조각하는 데 사용된 세 가지 사진 조각 방법은 셀 열림 크기 또는 셀 깊이가 균일하거나 가변적일 수 있습니다.
| 방법 | 세포 크기 | 세포 깊이 |
|---|---|---|
| 종래의 | 균일한 | 변수 |
| "양수 2개" 또는 "측면 하드 도트" | 변수 | 변수 |
| 직접 전송 | 변수 | 균일한 |
그라비아 실린더는 보통 강철로 만들어지고 구리로 도금되지만, 세라믹과 같은 다른 재료도 사용할 수 있습니다.원하는 패턴은 레이저 또는 다이아몬드 공구를 사용하여 새기거나 화학적 식각으로 구현됩니다.실린더가 화학적으로 식각되어 있는 경우, 식각 전에 레지스트(부정상 형태)가 실린더에 전사됩니다.레지스트는 실린더의 비이미지 영역을 식각제로부터 보호합니다.식각 후 레지스트를 제거한다.이 작업은 프린트 회로 기판의 제조와 유사합니다.새긴 후 실린더를 교정 및 테스트하고 필요에 따라 재작업한 다음 크롬 도금을 합니다.
과정
프레스 작동 중에는 각인된 실린더가 잉크 트레이에 부분적으로 침지되어 오목한 셀을 채웁니다.실린더는 회전하면서 잉크를 잉크의 표면과 셀로 끌어당긴다.스키지 역할을 하는 닥터 블레이드는 용지와 접촉하기 전에 실린더를 긁어내 비인쇄(오목하지 않음) 영역에서 잉크를 제거하고 셀에 필요한 양의 잉크를 남깁니다.일반적으로 니프에 대한 블레이드의 위치는 가변적입니다.
다음으로, 기판은 임프레션 롤러와 그라비아 실린더 사이에 끼인다.이것은 잉크가 오목 셀에서 웹으로 옮겨지는 곳이다.임프레션 롤러의 목적은 힘을 가하여 전체 기판이 그라비아 실린더와 접촉하도록 하는 것입니다. 그러면 잉크가 균일하고 최대한으로 도포됩니다.기판과 접촉하면 잉크의 표면 장력에 의해 잉크가 셀에서 (일부) 당겨져 기판에 전달됩니다.
그 다음 잉크 기판은 완전히 건조된 후에 다음 컬러 유닛을 통과하여 다른 잉크 코팅을 받아들이기 전에 건조기를 통과합니다.회전 그라뷰어 인쇄기에는 각 색상에 1개의 인쇄 유닛(일반적으로 CMYK 또는 시안, 마젠타, 옐로우, 키)이 있습니다만, 인쇄 유닛의 수는 최종 [2]이미지를 작성하기 위해서 필요한 색상에 따라서 다릅니다.
특징들
그라비아는 대부분의 다른 인쇄 공정보다 더 많은 잉크를 종이에 전사할 수 있기 때문에 뛰어난 밀도 범위(빛에서 그림자까지)로 유명하며, 따라서 일반적으로 오프셋 리소그래피만큼 깨끗한 이미지는 아니지만 미술 및 사진 재생을 위한 선택 과정입니다.그라비아의 단점은 활자와 '솔리드'를 포함한 모든 화상이 실제로 점으로 인쇄되고, 잉크와 기판의 조합이 고체 영역이 함께 흐를 수 있도록 설정되지 않는 한, 이러한 점의 화면 패턴이 육안으로 볼 수 있다는 것이다.
그라비아는 일관되게 고품질의 인쇄가 가능한 공업용 인쇄 공정입니다.그라비아 인쇄 프로세스에서는 최종 이미지의 각 색상에 대해 하나의 실린더를 생성해야 하기 때문에 단기 인쇄에는 비용이 많이 들고 대량 인쇄에 가장 적합합니다.일반적인 용도에는 100만 부 이상의 장기 잡지, 통신 판매 카탈로그, 소비자 포장, 일요 신문 광고 삽입물, 벽지, 가구용 라미네이트 등이 있습니다.그라비아 인쇄의 또 다른 응용 분야는 플렉시블 포장 분야입니다.그라비아 프레스에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, BOPP 등의 광범위한 기판을 인쇄할 수 있다.그라비아 인쇄는 변환 업계에서 일반적으로 사용되는 공정 중 하나입니다.
출판용 회전 그라뷰어 인쇄기는 초당 14m 이상의 속도로 작동하며, 종이 릴 폭은 3m(10피트)가 넘으며, 8유닛 인쇄기로 시간당 약 700만 장의 4색 인쇄가 가능합니다.
그라비아의 대부분은 용지가 아닌 롤(웹이라고도 함) 용지 또는 기타 기판에 인쇄를 인쇄합니다.(시트페드 그라비아는 소규모 전문 시장입니다.)회전식 그라비아 프레스기는 좁은 라벨부터 폭 3.66m의 비닐 바닥재까지 모든 것을 인쇄하는 가장 빠르고 넓은 프레스입니다.최대의 효율성을 위해 그라비아 프레스는 고속으로 작동하여 큰 직경의 넓은 롤을 생성합니다.그런 다음 슬라이팅 기계 또는 슬리터 리와인더에서 완성된 롤 크기로 잘라내거나 잘라냅니다.잡지나 브로셔 작업을 위한 새들 스티치 시설과 같은 추가 작업은 그라비아 프레스(gravure press)와 함께 수행할 수 있습니다.
이점
회전 그라비아 인쇄 공정은 플렉시블 포장 제조에서 가장 많이 사용되는 인쇄 공정은 아니지만, 일반적으로 10~30마이크로미터의 다양한 두께로 제공되는 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리에틸렌 등의 박막 위에 인쇄할 수 있습니다.
그 밖에 다음과 같은 기능이 있습니다.
- 이미지가 저하되지 않고 대량 실행을 통해 지속될 수 있는 인쇄 실린더
- 고품질 이미지 재생
- 대량 생산을 실행하는 단위당 비용 절감
단점들
그라비아 인쇄 프로세스의 단점은 다음과 같습니다.
- 높은 시작 비용: 수익성을 높이기 위해 수십만 개의 복사본이 필요함
- 래스터라이즈된 행과 텍스트
- 사용된 기술이 매우 전문적이기 때문에 오프사이트에서 실린더 준비를 위한 긴 리드 타임
