직접수치제어

Direct numerical control

DNC(Direct Numeric Control, DNC)는 CNC 공작기계의 네트워킹을 위한 일반적인 제조 용어다. 일부 CNC 기계 컨트롤러에서는 사용 가능한 메모리가 너무 작아서 가공 프로그램(예: 복잡한 표면 가공)을 포함할 수 없기 때문에 이 경우 프로그램은 별도의 컴퓨터에 저장되어 한 번에 한 블록씩 기계로 직접 전송된다. 컴퓨터가 여러 기계에 연결되어 있으면 필요에 따라 다른 기계에 프로그램을 배포할 수 있다. 일반적으로 제어장치 제조업체는 적합한 DNC 소프트웨어를 제공한다. 그러나 이 조항이 가능하지 않을 경우, 일부 소프트웨어 회사는 목적을 달성하는 DNC 애플리케이션을 제공한다. 일부 CNC 기계 제어에서 CAM 프로그램을 실행하려면 항상 DNC 네트워킹 또는 DNC 통신이 필요하다.

유선형 버전 대신 무선 DNC도 사용된다. 이러한 유형의 제어장치는 자동차, 가전 및 항공우주 산업과 같이 판금 제작이 중요한 산업에서 매우 광범위하게 사용된다.

역사

1950년대-1950년대

프로그램은일반적으로 종이 테이프로 NC이동해야 했다 컨트롤로. NC 조정기는 이를 위해 정확하게 종이 테이프 판독기를 가지고 있었다. 많은 회사들이 컴퓨터 산업에서 탈락한 지 25년이 지난 1980년대까지 여전히 종이 테이프에 프로그램을 넣고 있었다.

1980년대

1980년대의 초점은 주로 호스트 컴퓨터와 제어장치 사이의 NC 프로그램을 신뢰성 있게 전송하는 데 있었다. 호스트 컴퓨터는 다양한 CAD/CAM 소프트웨어를 실행하는 Sun Microsystems, HP, Prime, DEC 또는 IBM 타입의 컴퓨터인 경우가 많다. DNC 회사들은 견고한 독점 단말기와 네트워크를 이용한 공작기계 링크를 제공했다. 예를 들어, DLog는 x86 기반 터미널을 제공했고, NCPC는 6809 기반 터미널을 제공했다.[clarification needed] 호스트 소프트웨어는 NC 프로그램 수정을 추적하고 승인하는 책임을 질 것이다. 프로그램 크기에 따라, 운영자들은 처음으로 DNC 단말기에서 프로그램을 수정할 수 있는 기회를 가졌다. 테이프가 고장 나서 시간을 허비하지 않았고, 소프트웨어를 올바르게 사용했다면 잘못된 프로그램이나 구식 프로그램을 운영하는 운영자는 과거의 일이 되었다.

구형 조정기에는 RS232 또는 RS422 커넥터와 같은 프로그램을 수신할 수 있는 포트가 없는 경우가 많았다. 이 경우 Back The Reader 또는 BTR 카드로 알려진 장치가 사용되었다. 제어기의 테이프 판독기와 내부 프로세서 사이의 연결이 종이 테이프 판독기의 신호를 모방하지만 DNC 시스템에 직렬 포트가 연결된 마이크로프로세서 기반 장치에 의해 중단되었다. 제어장치에 관한 한, 그것은 항상 가지고 있던 것처럼 종이 테이프 유닛으로부터 수신되고 있었다. 사실 그것은 전송하고 있는 BTR 또는 리더 에뮬레이션 카드였다. 종이 테이프 판독기를 백업으로 사용할 수 있도록 스위치를 자주 추가했다.

1990년대 현재까지

1980년대 후반과 1990년대 초반의 PC 폭발은 독점적인 DNC 단말기의 종말을 의미했다. 일부 예외를 제외하고 CNC 제조업체들은 표준 프로토콜을 사용하여 기존 네트워크에 연결될 수 있는 DOS, Windows 또는 OS/2를 실행하는 PC 기반 제어장치로 마이그레이션하기 시작했다. 고객들은 값비싼 미니컴퓨터와 워크스테이션 기반 CAD/CAM에서 벗어나 보다 비용 효율적인 PC 기반 솔루션으로 이동하기 시작했다. 사용자들은 안전한 업로드/다운로드 및 편집보다 DNC 시스템에 더 많은 것을 요구하기 시작했다. 표준 네트워크에 기초하여 이러한 작업을 수행할 수 있는 PC 기반 시스템이 최소 또는 무상으로 제공되기 시작했다. 사용자들이 더 이상 DNC '전문가'를 필요로 하지 않고 직접 할 수 있는 경우도 있었다. 단, CNC Control 배선 요구사항, 파라미터 및 NC 프로그램 포맷에 근거한 과제가 될 수 있다.

그러므로 경쟁력을 유지하기 위해 DNC 회사들은 그들의 제품을 DNC 네트워킹, 상점 바닥 제어 또는 SFC, 제조 실행 시스템 또는 MES로 시장으로 이동시켰다. 이 용어들은 실시간 기계 모니터링, 그래픽, 도구 관리, 여행자 관리 및 스케줄링과 같은 개념을 포함한다. DNC 시스템은 단순히 프로그램의 저장소 역할을 하는 것이 아니라 기계에 있는 운영자에게 제조 작업을 수행하기 위해 필요한 모든 정보(문자 및 그래픽 모두)를 통합적으로 볼 수 있도록 하고 각 단계의 진행 상황에 대해 경영진에게 적시에 정보를 제공하는 것을 목표로 한다. DNC 시스템은 기업 CAD/CAM, ERP 및 컴퓨터 지원 프로세스 계획 CAPP 시스템과 직접 통합되는 경우가 많다.

특수 프로토콜

기계 공구에 접속할 때 어려운 점은 어떤 경우에는 특별한 프로토콜이 사용된다는 것이다. 잘 알려진 두 가지 예는 마작의 마자트롤과 하이덴하인의 LSV2 프로토콜이다. 많은 DNC 시스템은 이러한 프로토콜에 대한 지원을 제공한다. 또 다른 프로토콜은 Fanuc 컨트롤에 있는 DNC2이다. DNC2는 조작자의 개입 없이 자동 전송뿐만 아니라 툴링 오프셋, 툴 수명 정보 및 기계 상태와 같은 제어 장치와의 고급 데이터 교환을 가능하게 한다.

기계모니터링

기계 모니터링과 관련된 문제 중 하나는 기계 모니터링이 실제적인 방법으로 자동으로 이루어질 수 있는지 여부다. 1980년대에 모니터링은 일반적으로 DNC 터미널에 메뉴를 두어 운영자가 메뉴 중에서 선택함으로써 수행되고 있는 것을 수동으로 표시해야 하는 방식으로 이루어졌는데, 여기에는 명백한 단점이 있다. 수동 모니터링 시스템의 발전은 기계 작동을 방해하지 않는 방식으로 (그리고 잠재적으로 보증을 무효로 하는) 하드웨어를 부착하여 기계 상태를 결정할 수 있다. 많은 최신 제어장치는 외부 응용 프로그램이 특수한 프로토콜을 사용하여 상태를 쿼리할 수 있도록 허용한다. MTConnect는 일부 오픈 소스, 업계 표준 프로토콜 및 XML 스키마와 대규모 멀티플레이어 앱 개발 및 매시업(스마트폰과 유사) 생태계를 통해 이러한 오랜 숙고 끝에 만들어진 제조 비즈니스 인텔리전스와 작업 환경을 강화하려는 중요한 시도 중 하나이다.흐름 자동화가 실현될 수 있다.

대안

소규모 시설은 일반적으로 완전히 네트워크로 연결된 DNC 시스템의 비용을 피하기 위해 휴대용 PC 또는 랩톱을 사용한다. 과거 페이시트 워크 디스크와 마작의 유사 장치는 매우 인기가 있었다.

각주