핸드로드

Handloading
이 기사는 금속 카트리지와 샷셸의 핸들링에 관한 것입니다.용지 카트리지의 구성에 대해서는, 용지 카트리지를 참조해 주세요.
현대식 병목 소총 탄두의 부품입니다.위에서 아래로:구리 재킷 총탄, 무연 분말 과립, 무테 황동 케이스, 복서 프라이머

핸드 로딩 또는 재장전은 공장에서 대량으로 장전된 [1]탄약을 구입하는 대신 개별 부품(케이스, 프라이머, 추진제 및 발사체)을 조립하여 화기 카트리지를 만드는 작업입니다.

핸드로드라는 용어는 보다 일반적인 용어로 일반적으로 탄약의 수동 조립을 말합니다.새로고침은 특히 이전에 실행된 케이스와 셸을 사용한 핸드로드입니다.그러나 기술이 거의 동일하기 때문에 핸드 로더가 새 구성 요소를 사용하든 재활용 구성 요소를 사용하든 상관 없이 이 용어를 서로 바꾸어 사용합니다.차이점은 케이스와 쉘의 초기 준비에 있습니다.새로운 컴포넌트는 일반적으로 장착 준비가 되어 있습니다.단, 이전에 연소된 컴포넌트는 청소, 확장 프라이머의 분리 또는 황동 [2]케이스의 재형성과 크기 조정 등 추가 절차가 필요한 경우가 많습니다.

핸드로드의 이유

경제성, 성능 및 정확성 향상, 상업용 탄약 부족, 취미성 모두 탄약과 탄환을 손에 넣는 일반적인 동기입니다.탄약을 직접 장전하면 사용자는 상업 생산 라인의 인건비를 절약할 수 있어 부품 및 장비 구입 비용만 절감할 수 있습니다.사용이 끝난 카트리지 케이스를 재장전하면, 보다 많은 수량을 제공할 뿐만 아니라, 주어진 예산 내에서 보다 높은 품질의 탄약을 제공할 수 있기 때문에, 저격수의 비용을 절약할 수 있습니다.그러나 필요한 장비 비용을 회수하는 데 시간이 걸리기 때문에 재장전하는 것은 때때로 사격하는 사람들에게는 비용 효율이 높지 않을 수 있지만, 종종 가장 비싼 부품인 황동 카트리지 케이스와 산탄총 선체를 적절한 유지 보수와 함께 재사용할 수 있기 때문에 더 자주 사격하는 사람들은 시간이 지남에 따라 비용을 절감할 수 있습니다.또한 대부분의 핸드 로딩 구성 요소는 대량 구매 시 할인된 가격으로 구입할 수 있으므로, 핸드 로더는 탄약 가용성의 변화에 의해 영향을 덜 받는다.

퍼포먼스를 커스터마이즈 할 수 있는 기회는, 많은 핸드 로더에게 있어서 또 하나의 공통의 목표입니다.예를 들어 사냥꾼들은 특정 터미널 성능을 가진 특수 탄환이 장착된 카트리지를 원할 수 있습니다.표적 사격수는 종종 가장 일관되고 최선의 탄환 궤적을 달성하기 위해 구성요소 조합을 광범위하게 실험하며, 종종 특정 [3]화기의 격실에 가장 잘 맞도록 형성된 탄환 케이스를 사용한다.산탄총 애호가들은 어떤 대가를 [4]치르더라도 상업용 재고를 통해 특전을 이용할 수 없게 만들 수 있다.일부 핸드 로더는 단순히 반동을 낮추기 위해 탄약과 탄환을 맞춤 제작하기도 하는데, 예를 들어 특정 [5]총기의 높은 반동으로 인해 사격 스포츠를 기피할 수 있는 젊은 사격수들을 위해 말이다.더 높은 총구 속도(따라서 더 평평한 궤적)를 원할 경우 수작업자가 증가된 동력 탄약(즉, "핫 로드")을 만드는 것도 드문 일이 아니다.초보자나 청소년 사격수가 더 이상 성장하지 않을 수 있는 특수 목적 소총을 구입하는 대신, 그러한 더 강력한 탄환이 될 때까지 특수 장전된 탄환과 함께 단일 소총을 사용할 수 있다.이러한 전문화된 핸드 로딩 기술의 사용은 종종 상당한 비용 절감을 제공합니다. 예를 들어 가족 중 사냥꾼이 이미 강력한 소총을 가지고 있고 가족 중 새로운 사냥꾼이 스포츠를 배우고 싶어할 때 말입니다.이 기술은 또한 사냥꾼들이 같은 소총과 구경을 사용하여 더 다양한 [6]사냥감을 사냥할 수 있게 해준다.

예를 들어 소총 벤치레스트 사격과 같이 가장 높은 정확도가 요구되는 경우,[7] 핸드 로딩은 성공을 위한 기본적인 전제 조건이지만 특정 [8]소총에 가장 적합한 카트리지 매개변수를 결정하기 위한 장전 개발이 이루어진 후에만 일관되게 정확하게 수행될 수 있습니다.또한, 희귀, 골동품 및 외국산 총기 수집가들은 적절한 탄약과 탄피를 더 이상 상업적으로 구할 수 없기 때문에 종종 핸드 로딩에 의존해야 한다.핸드 로더는 상업적으로 동등한 것은 존재하지 않았던 카트리지(일명 와일드캣 카트리지)[9]도 만들 수 있습니다.이들 중 일부는 탄도 성능이 충분히 [10]우수하다는 것이 증명되면 최종적으로 주류에서 인정받을 수 있습니다.그러나 다른 취미와 마찬가지로 새로고침 프로세스의 순수한 즐거움이 가장 중요한 이점일 수 있습니다.

계속되는 상업용 탄약 부족도 탄약과 탄피를 재장전하는 원인이다.상업용품이 고갈되고 가게에서 구입한 탄약이 아무리 비싸도 구할 수 없을 때, 자신의 탄약과 탄피를 재장전할 수 있는 능력은 부족함에도 불구하고 계속 사격할 수 있는 경제적인 능력을 제공한다.

탄도학에는 내부 탄도학, 외부 탄도학 및 종단 탄도학의 세 가지 측면이 있습니다.내부 탄도학이란 발사 중이나 발사 후에 총구가 빠져나오기 전에 일어나는 일을 말한다.핸드로드 공정은 최적의 탄환중량과 설계를 선택하고 탄환속도를 목적에 맞게 조정함으로써 제조의 일관성을 높여 정확도와 정밀도를 높일 수 있다.새로고침된 각 카트리지는 각 컴포넌트를 배치 내의 나머지 카트리지와 신중하게 일치시킬 수 있습니다.황동 케이스는 부피, 중량 및 동심도, 중량 및 설계별 탄환, 중량별 분말 요금, 유형별 분말 요금, 케이스 충전량(전체 사용 가능 케이스 용량 충전량) 및 포장 방식(과립 [6]패킹 특성)에 따라 매칭할 수 있습니다.

이러한 중요 품목 외에 카트리지를 조립하는 데 사용되는 장비는 균일성/일관성 및 최적의 형태/크기에 영향을 미칩니다. 카트리지 크기를 조정하는 데 사용되는 다이는 주어진 총의 챔버와 일치할 수 있습니다.현대식 핸드 로딩 장비를 통해 화기 소유자는 새로운 탄약을 특정 화기에 맞출 수 있으며, 정밀하게 측정된 허용 오차를 통해 상업용 탄약 제조사가 작동해야 하는 비교적 넓은 허용 오차를 개선할 수 있습니다.

장비.

Hornady 1단 재로드 프레스("O" 프레임") 다이 포함

값싼 "통" 도구는 19세기 중반부터 재장전에 사용되어 왔다.이들은 커다란 플라이어와 유사하며 구경에 따라 다르거나 교환 가능한 다이가 있을 수 있습니다.

그러나 오늘날 핸드 로딩 장비는 정밀도와 신뢰성을 중시하는 정교한 공작기계이며 종종 하이엔드 촬영 광학보다 비용이 더 든다.또한 핸드 로딩과 함께 사용할 수 있는 다양한 측정 도구와 액세서리 제품이 시장에 나와 있습니다.

누르다

대표적인 핸드 로딩 장비는 프레스로, 복합 레버리지(leverage)를 사용하여 케이스를 로딩 [11]작업을 수행하는 다이에 밀어 넣습니다.프레스는 단순하고 저렴한 1단계 모델부터 조립 라인처럼 레버를 한 번 [12]당길 때마다 분당 최대 10바퀴의 속도로 작동하는 복잡한 "프로그레시브" 모델까지 다양합니다.

로딩 프레스는 종종 모양이 가장 유사한 영문 알파벳 문자 "O", "C" 및 "H"로 분류됩니다.총알 교환 기능 및 일반적인 다이 재로드에 적합한 가장 견고한 프레스는 "O" 유형입니다.무거운 강철이 이 프레스에서 단일 금형을 완전히 감싸고 있습니다.총탄 교환을 제외한 모든 용도로 동일하게 견고한 프레스는 종종 문자 "C"와 유사합니다.강철 및 알루미늄 구조 모두 "C" 프레스로 확인할 수 있습니다.일부 사용자는 "C" 프레스에서 카트리지 입구에 총알을 넣을 수 있는 공간이 더 넓기 때문에 "O" 프레스보다 "C" 스타일 프레스를 선호합니다.각 샷셸 또는 카트리지가 다음에 재장착될 샷셸 또는 카트리지에 들어가기 전에 다이(die)를 통해 사이클링되는 비배치용 샷셸 스타일 프레스(shotshell style press)는 일반적으로 [11]문자 "H"와 유사합니다.

일반적으로 "O" 또는 "C" 타입의 단일 단계 프레스 디자인은 가장 단순합니다.이러한 프레스에서는 한 번에 하나의 다이를 고정하고 단일 케이스에 대해 단일 절차를 수행할 수 있습니다.일반적으로 케이스 넥을 총탄에 압착하는 데만 사용되며, 사용자가 프레스(예: 프라이밍, 분말 분사, 넥 크기 조정)로 다른 절차를 수행하려는 경우 작동 중인 다이/모듈을 수동으로 제거하고 교체해야 합니다.단일 스테이지 프레스를 사용하는 경우 케이스는 배치별로 한 번에 배치당 한 단계씩 배치로 로드됩니다.배치 사이즈는 한 번에 약 20~50케이스로 작게 유지되므로 습도와 빛에 장시간 노출되면 분말이 분해될 수 있으므로 케이스가 부분적으로 완료된 상태로 유지되지 않습니다.단일 스테이지 프레스는 일반적으로 고정밀 라이플 카트리지의 핸드 로딩에 가장 많이 사용되지만, 모든 카트리지 유형의 고정밀 재로드 및 로드 미세 조정(로드 레시피 개발)에 사용될 수 있습니다. 최종적으로는 많은 카트리지를 프로그레시브 프레스 [11]상에서 대량 생산하기 위한 로드 조정(로드 레시피 개발)에 사용될 수 있습니다.

가장 일반적으로 "C" 타입인 터렛 프레스는 1단 프레스와 유사하지만, 여러 다이를 빠르게 교환할 수 있는 인덱스 장착 디스크가 있으며, 각 다이는 잠금 링으로 고정됩니다.배치 조작은 1단 프레스와 유사하게 이루어지며, 터렛을 회전시키고 다른 다이를 제자리에 배치하는 것만으로 다른 절차를 전환할 수 있습니다.Turret Press는 1단계 Press와 매우 유사하게 작동하지만 개별 다이의 [11]정확한 위치에 필요한 설정 시간을 대부분 제거합니다.

프로그레시브 프레스는 디자인이 훨씬 복잡하며 여러 사례를 동시에 처리할 수 있습니다.이 프레스에는 레버를 당길 때마다 회전하는 회전 베이스가 있습니다.필요한 모든 다이/로드 모듈(종종 케이스 호퍼, 프라이머 피드, 파우더 측정기 및 경우에 따라서는 총탄 피더 포함)은 베이스 디스크의 각 케이스 슬롯에 정렬되어 장착되어 있습니다.또한 종종 과전하 또는 과소전하를 방지하기 위해 파우더 레벨을 수동으로 체크하는 빈 스테이션을 포함합니다.프로그레시브 프레스는 효율이 뛰어나 수백 개의 카트리지를 순차적으로 장착할 수 있습니다.사용자는 레버를 당기기만 하면 됩니다.경우에 따라서는 케이스 입구에 총알을 장착하는 등의 수동 입력을 실시합니다(총알 피더를 [12]사용하지 않는 경우).

프라이머 포켓 스와이지는 독립형, 벤치 마운트형, 특수 프레스 또는 표준 "O" 스타일 로딩 프레스 안에 장착할 수 있는 특수 스와이지 앤빌 다이와 대형 또는 소형 프라이머 포켓 인서트 스와이지를 사용하여 "O" 프레스 위치에 삽입할 수 있습니다.통상적인 셸 홀더는 딸깍 소리를 내며 제자리에 고정됩니다.이렇게 하면 서로 다른 유형의 밀리터리 케이스에 있는 작은 프라이머 포켓과 큰 프라이머 포켓을 모두 적절히 처리하여 프라이머 포켓의 크림을 제거할 수 있습니다.두 가지 유형의 프레스를 모두 사용하여 밀리터리 카트리지에 있는 링 크림프 또는 찌른 크림프 중 하나를 다시 장착할 때 제거할 수 있습니다.프라이머 포켓 크림 제거용 리암은 프레스와 관련이 없으며, 밀리터리 케이스 프라이머 포켓 크림 제거에 프레스를 사용하는 대신 사용할 수 있습니다.

Shotshell 프레스

샷셸 프레스는 일반적으로 모든 기능을 처리하는 "H" 구성의 단일 장치로, 한 게이지의 샷셸만 다시 로드합니다.탄환의 재장전은 탄환 대신 와드와 탄환을 사용하고 탄환을 장전한 후 탄환을 크림핑하여 닫는다는 점을 제외하고는 카트리지의 재장전과 유사하다.종이 선체와 플라스틱 선체에 각각 6단 및 8단 크림프가 사용되고 있습니다.마찬가지로 롤 크림프는 금속, 종이 및 플라스틱 선체에 사용됩니다.Shotshell 로더에는 쉘 크기 조정, 파우더 측정, 와드 로드, 샷 측정 및 [13]쉘 크림핑 작업을 위한 스테이션이 포함되어 있습니다.현대의 플라스틱 샷셸은 비용이 저렴하고 소성된 쉘을 다시 장착하는 작업이 복잡하기 때문에 샷셸 핸드로딩은 카트리지 [14]핸드로딩만큼 인기가 없습니다.예를 들어, 소총 및 권총 카트리지를 핸드 로딩할 때와는 달리, 다른 제조사의 모든 다양한 구성품(케이스, 가스 점검, 분말, 프라이머 등)은 일반적으로 특정 브랜드의 샷셸 케이스(선체라고 함)에 대해 특정 브랜드의 와드, 샷 컵(사용되는 경우)만을 사용하여 장전됩니다.프라이머와 파우더를 사용하여 샷셸 재장전의 복잡성과 난이도를 더욱 높입니다.프라이머와 같은 구성 요소 하나만 변경하면 압력이 최대 3500PSI까지 상승하여 SAAMI 압력 한계를 초과할 수 있으므로 구성 요소 교체는 안전하지 않습니다.따라서 샷셸을 다시 로드하는 것은 비고장성 컴포넌트를 사용한 레시피를 정확히 따르는 것과 비슷합니다.하지만, 포탄 재장전이 여전히 인기 있는 곳은 사냥철 전에 사냥개를 실제로 발사체를 쏘지 않고 총소리에 적응시키기 위해 사냥개를 훈련시키는 데 사용되는 저렴한 "포탄"을 만들 때, 낮은 반동을 제공하는 것과 같은 특수 산탄총을 만드는 것입니다, 또는 더 나은 포탄 패턴을 얻기 위해서입니다.상업적으로 제조되지 않은 샷셸 게이지용 황동 케이스와 함께 오래된 샷셸을 취급하는 경우와 같이, 어떠한 가격으로도 시판되는 샷셸에 사용할 수 없는 기타 개선점이나 기능을 제공할 수 있습니다.

라이플 및 권총 장전 프레스는 일반적으로 단일 구경의 카트리지를 재장전하기 위한 것이 아니라 필요에 따라 다양한 카트리지 캘리버를 재장전하도록 구성되어 있습니다.이와는 대조적으로 샷셸 프레스는 12게이지와 같이 1게이지의 샷셸만 재로드하도록 구성되는 경우가 대부분이며, 샷셸 프레스의 게이지를 전환하는 데 필요한 모든 새로운 다이, 샷바 및 파우더 부싱의 구입 비용이 종종 새로운 샷셸 게이지를 재로드하도록 재구성되는 경우는 거의 없습니다.shotshell press는 일반적으로 공장에서 1개의 게이지 또는 shotshell bore를 다시 로드하도록 설정되어 있기 때문에 shotshell press는 완전히 실행됩니다.따라서 사용되는 각 게이지 또는 샷셸 보어를 다시 장착하기 위해 전용 샷셸 프레스를 사용하는 것이 일반적입니다.마찬가지로, 지난 몇 년 동안 샷을 재장전하기 위한 샷 가격도 크게 상승하여 0.50달러/파운드(2005년 경)에 쉽게 구할 수 있던 리드 샷이 이제 파운드(2013년)당 2.00달러에 도달했다.리드 샷의 가격이 크게 상승했기 때문에, 12개의 게이지 샷을 재장전하는 것과 판촉(저가) 12개의 게이지 샷을 사용하는 것의 경제성은 연간 5만 발 이상을 쏠 수 있는 고볼륨 슈팅 선수들에게만 경제적 의미가 있다.이와는 대조적으로, .410 보어, 12 ga. 슬러그, 16 ga, 20 ga. 및 28 ga.와 같이 일반적으로 저비용의 판촉용 프리싱에서는 사용할 수 없는 샷셸의 재장전은 훨씬 적은 양으로 재장전하는 것이 아마도 연간 3~5 박스의 쉘 내에서만 재장전하는 것이 더 경제적이다.따라서 .410 보어, 12 ga. 슬러그, 16 ga., 20 ga. 및 28 ga. 쉘을 재로드하는 것은 일반적으로 많은 소매업체에서 판촉용 샷셸을 쉽게 구할 수 있는 12개의 게이지 샷셸을 재로드하는 것보다 더 일반적입니다.이와 같이 보어 및 게이지 샷이 작기 때문에 납 샷이 훨씬 적게 필요하기 때문에 납 샷 가격에서 볼 수 있는 급격한 상승의 영향을 더욱 줄일 수 있습니다.미국과 캐나다 연방이 철새 사냥 중 납 포탄을 사용하는 것을 금지함에 따라 스틸 포탄으로의 산업 변화도 포탄 재장전에 영향을 미쳤다. 전용 포탄 프레스에서 요구되는 포탄 바 및 분말 부싱도 각 선체 유형에 따라 변경되어야 하며, 사용되는 것과 달라야 하기 때문이다.또는 리드 샷으로 샷을 재장전하여 샷의 재장전을 더욱 복잡하게 만듭니다.

그러나 최근 납 가격이 폭등하면서 핸드로딩 샷에도 큰 변화가 생겼다.즉, 기존의 1-1/8온스 샷 부하에서 7/8온스 샷 부하 또는 24gm (이른바 International) 샷 부하로 대용량 12개의 게이지 슈팅 부하가 전환되었습니다.탄환당 1-1/8온스에서는 25파운드 납탄 한 봉지가 약 355탄만 재장전할 수 있습니다.탄환당 7/8온스, 25파운드의 납탄은 457발을 장전할 수 있다.25lb의 납탄은 1발당 24g으로 약 472발을 재장전할 수 있습니다.업계 표준인 25파운드 납 포대에서 117개의 포탄으로 재장전할 수 있는 선체 수를 늘리면 납 포탄 가격의 큰 폭의 상승을 완화하는 데 크게 도움이 되었습니다.이러한 변화는 스키트나 트랩과 같은 사격 종목의 점수에도 최소한의 변화를 가져왔기 때문에 대량 사격 선수들 사이에서 적은 양의 샷으로 24 gm의 샷을 쏘는 것으로 전환될 수 밖에 없었다.

2012-2013년에 걸쳐 미국에서 12개의 게이지 탄환이 부족함에 따라(다른 모든 유형의 소총과 권총 탄약 중) 12개의 게이지 탄환을 재장전하는 것이 인기를 끌고 있다.인터내셔널 24g 12 게이지 포탄을 현장에서 사용하면 작은 게임에서도 효과가 있다는 것을 증명하고 있으며, 한 포대에서의 재장전 횟수를 늘려 작은 게임 사냥용으로도 인기를 끌고 있다.포탄은 일반적으로 최소 5회 이상 재장전되기 때문에, 경장전 포탄은 종종 15회 이상 가능하지만, 이러한 24 gm의 포탄 사용으로의 전환은 사냥꾼들의 탄약 부족을 완화하는데 도움이 되었다.

샷셸 프레스에서는 일반적으로 충전 바를 사용하여 정확한 양의 샷과 화약을 떨어뜨립니다.일반적으로 이러한 충전 바는 용량으로 고정되며, 예를 들어 1-1/8온스의 납 샷으로 정격된 단일 충전 막대와 전환 가능한 분말 부싱으로 서로 다른 유형의 분말을 정확하게 측정할 수 있습니다(예: MEC).한편, 일부 충전 바는 샷과 파우더(예: 텍사스)의 고정량을 떨어뜨리기 위해 부싱을 사용할 수 있도록 드릴로 뚫려 있습니다.그러나 최고의 유연성을 위해 마이크로미터가 일정한 양의 분말과 샷을 떨어뜨리는 범용 충전 바도 사용할 수 있습니다. 이들은 분말과 샷의 다른 고정 양을 선택할 수 있으며, 공개된 몇 가지 레시피보다 더 많은 양을 로드하는 핸드 로더 또는 특히 실험을 원하는 사람들에게 인기가 있습니다.다양한 레시피가 준비되어 있습니다.고정 충전 바는 납 또는 스틸 샷 중 하나에 대해 등급이 매겨지지만 둘 다 등급 매겨지지 않습니다.반면 범용 충전 바는 리드 샷 또는 스틸 샷을 모두 재로드할 수 있으며 조정 가능합니다.

권총과 라이플과 마찬가지로, 탄환 프레스도 단일 스테이지와 프로그레시브 두 종류 모두 사용할 수 있습니다.한 달에 약 500발 이하의 포탄을 쏘는 사격수, 특히 한 달에 100발 이하의 포탄을 쏘는 사격수의 경우, 종종 1단 프레스로도 충분하다는 것을 알 수 있다.한 달에 더 많은 포탄을 쏘는 사격수의 경우 프로그레시브 프레스를 선택하는 경우가 많습니다.단일 단계 프레스에서는 일반적으로 약 1시간 내에 선체 100개를 재장전할 수 있습니다.프로그레시브 프레스는 일반적으로 시간당 400~500개 이상의 선체를 재장전할 수 있습니다.

샷셸 프레스는 가장 일반적으로 비배치 모드에서 작동합니다.즉, 단일 선체는 종종 제거, 성형, 프라이밍, 분말 장전, 와드 압입, 총탄 장착, 사전 범죄, 최종 압착된 후 제거되고 새로운 선체는 스테이션 1의 포탄 프레스 위에 놓입니다.단일 스테이지 프레스에서 종종 사용되는 대체, 다소 빠른 방법은 5개의 선체를 순차적으로 병렬로 작업하는 것입니다. 단, 5개의 각 스테이션에 1개의 가공된 선체를 배치하는 동시에 5개의 스테이션에서 완성된 샷셸을 수동으로 제거한 다음 4개의 가공 중인 선체를 이동시킵니다.디프리머(스테이션 1) 위치에 새 선체를 추가하기 전에 다음 스테이션(1-2, 2-3, 3-4, 4-5)을 선택합니다.이러한 샷셸 재장전 모드 모두 단일 스테이지 프레스에서 권총 및 라이플 카트리지를 재장전할 때 사용되는 일반적인 관행과는 뚜렷한 대조를 이루며, 대부분의 경우 일괄 처리 모드로 처리되며, 여기서 공통 작업은 다음 처리로 진행되기 전에 한 번에 최대 50 또는 100개의 카트리지의 배치로 수행됩니다.이 차이는 일반적으로 1개의 스테이션만 사용할 수 있는 단일 스테이지 카트리지 프레스와는 달리 5개의 스테이션을 동시에 사용할 수 있는 샷셸 프레스의 결과입니다.

그러나 일반적으로 샷셸 재장전은 라이플 및 권총 카트리지 재장전보다 훨씬 더 복잡하며, 따라서 라이플 및 권총 카트리지 재장전 프레스보다 훨씬 적은 샷셸 프레스(shotshell press)가 사용됩니다.

.50 BMG 이상의 카트리지 프레스

.50 BMG 및 더 큰 카트리지를 재장전하기 위한 재장전 프레스도 일반적으로 샷셸 프레스처럼 구경에 따라 다르며, 표준 크기의 라이플 및 권총 재장전 프레스는 이러한 이국적인 재장전 서비스에 압입할 수 없습니다.이러한 대형 카트리지를 다시 장착하는 것도 훨씬 더 복잡합니다. 특정 로트의 분말을 사용하여 하중을 전개하려면 거의 모든 5파운드 분량의 분말이 필요할 수 있으며, 안전을 위해 1회의 분말로 하중을 전개해야 하기 때문입니다.

죽는다

7.5mm 스위스용 금형 및 셸 홀더 장착

다이는 일반적으로 케이스의 형태에 따라 2개 또는 3개 세트로 판매됩니다.스트레이트 케이스에는 3개의 다이 세트가 필요하고 병목 케이스에는 2개의 다이 세트가 사용됩니다.두 세트의 첫 번째 다이는 크기 조정 및 디캐핑 작업을 수행합니다. 단, 3개의 다이스 세트에서는 두 번째 다이스에 의해 디캐핑이 이루어질 수 있습니다.3다이 세트의 중간 다이는 스트레이트 케이스의 입구를 확장(첫 번째 다이에 의해 완료되지 않은 경우 디캡)하는 데 사용되는 반면, 2다이 세트의 경우 첫 번째 다이스에서 케이스를 꺼낼 때 목 전체가 확장됩니다.세트의 마지막 주사위는 총알을 장착하고 압착을 가할 수 있습니다.특수 압착 다이는 탄환이 [11]장착된 후 더 강한 압착을 하기 위해 종종 사용됩니다.프로그레시브 프레스에서는 케이스에 분말을 측정하기 위해 추가 "다이"를 사용하는 경우가 있습니다(단,[15] 케이스의 모양을 만들지 않기 때문에 실제 다이는 아닐 수 있습니다).

표준 다이는 경화강으로 제작되며, 큰 힘을 필요로 하는 크기 조정 작업을 위해 케이스를 윤활해야 합니다.라이플 카트리지는 필요한 힘이 크기 때문에 모든 케이스의 윤활이 필요한 반면, 더 작고 얇은 권총 카트리지는 윤활 케이스와 윤활되지 않은 케이스를 번갈아 사용해도 안전합니다.탄화물 다이는 텅스텐 탄화물 고리를 가지고 있으며, 이는 공구강보다 훨씬 단단하고 매끈하기 때문에 탄화물 다이는 [11]윤활이 필요하지 않습니다.

현대의 리로드 다이는 일반적으로 7/8-14(1-1/4×12의 0.50 BMG 다이의 경우) 스레드로 표준화되며 일반적인 모든 프레스 브랜드와 호환됩니다. 단, 오래된 다이는 다른 스레드를 사용하고 프레스마다 다를 수 있습니다.

병목 케이스용 다이는 일반적으로 최소 2개의 다이로 제공되지만, 크림핑용으로 3번째 다이가 추가되기도 한다.이것은 추가 작업이며, 총기 자동 장전 등 안전한 작업을 위해 권축 탄약이 필요하지 않은 한 필요하지 않습니다. 이 경우 동작 사이클이 케이스에서 총알을 밀어내고 정확도가 떨어지고 [16]압력이 증가할 수 있습니다.압착은 가루가 더 효율적으로 연소되도록 압력을 증가시켜 최대 속도를 달성하고, 무거운 반동 하중의 경우 반동으로 [17]인해 총알이 움직이는 것을 방지하기 위해 때때로 권장된다.병목 케이스에 장착된 FMJ 탄환의 경우 압축 시 탄환 변형을 방지하기 위해 탄환에 캐널루어가 없는 한 롤 크림핑은 일반적으로 사용되지 않습니다.한편, 무테의 직선 벽 케이스는 케이스 입구에 헤드스페이스가 있기 때문에 테이퍼 크림프가 필요합니다.롤 크림핑은 이러한 카트리지의 헤드스페이스 문제를 일으킵니다.단, 테두리, 벨트 또는 병목 카트리지는 일반적으로 필요할 때 안전하게 압착할 수 있습니다.일반적으로 직선 벽 케이스에는 3개의 다이가 공급되고 크림핑에는 옵션인 4번째 다이가 공급됩니다.스트레이트 월 케이스의 크림프에는, 오토 로더에 사용되는 무테 카트리지에 적합한 테이퍼 크림프 또는 리볼버에 사용되는 [16]무테 카트리지에 최적인 롤 크림프 등이 있습니다.

스페셜티 다이도 있어요범프 다이는 병목 케이스의 숄더를 약간 뒤로 이동시켜 챔버링을 용이하게 하도록 설계되어 있습니다.범프 다이 자체는 케이스의 목을 전혀 조작하지 않기 때문에 넥 다이와 함께 자주 사용됩니다.범프 다이는 이 독특한 [18]챔버에 케이스를 장착할 수 있기 때문에 최소 헤드스페이스 치수로 절단된 챔버가 있는 고급 사격용 라이플을 소유하고 있는 모든 사람에게 매우 유용한 도구가 될 수 있습니다.또 다른 다이는 "핸드 다이스"입니다.핸드다이는 실이 없으며 이름에서 알 수 있듯이 수작업 또는 수동 수목 프레스를 사용하여 작동됩니다.핸드 다이는 대부분의 인기 있는 카트리지에 사용할 수 있으며, 전체 길이 크기 조절 다이로 사용 가능하지만 목 크기 조절 다이로 가장 많이 볼 수 있습니다.이 인서트는 교체 가능한 인서트를 사용하여 목 사이즈를 조정합니다.인서트는 1/1000인치로 제공되므로 사용자가 케이스의 목을 자신의 방에 맞춤 제작하거나 [19]총알의 목 장력을 보다 효과적으로 제어할 수 있습니다.

셸 홀더

케이스가 금형에 삽입되거나 분리될 때 케이스를 제자리에 고정하기 위해서는 일반적으로 별도로 판매되는 셸 홀더가 필요합니다.셸 홀더가 별도로 판매되는 이유는 많은 카트리지가 동일한 베이스 치수를 공유하기 때문에 단일 셸 홀더가 다양한 케이스에 대응할 수 있기 때문입니다.셸 홀더도 특수화되어 있어 일반적으로 특정 재장전 프레스에만 적합합니다.한편 현대의 다이는 표준화되어 [11]있어 다양한 프레스에도 적합합니다.일부 수동 프라이밍 도구(예: 이동 자동 프레임 도구)와 함께 사용하려면 다이에 사용되는 것과 다른 셸 홀더도 필요합니다.

규모.

호나디 가루 비늘

정확한 체중계는 새로고침에 거의 필수적입니다.분말 측정치와 중량 대 부피 변환 차트만을 사용하여 로딩할 수 있지만, 이로 인해 부하를 조정할 수 있는 정밀도가 크게 제한되므로 카트리지에 실수로 최대 안전 부하에 가까운 분말을 적재할 위험이 높아집니다.분체 스케일은 해당 분체에 대해 보다 정밀하게 조정 가능한 분체 측정값을 보정할 수 있으며, 적재 시 스폿 검사를 통해 측정값이 표류하지 않도록 할 수 있습니다.분말 세정기를 사용하면 저울에 직접 전하를 측정할 수 있어 가장 정확한 [11]측정이 가능합니다.

또한 눈금을 사용하면 글라스와 케이스를 무게별로 정렬할 수 있으므로 일관성이 더욱 향상됩니다.중량별로 글라스를 정렬하면 일치하는 글라스의 성능이 더 일관되게 향상되므로 분명한 이점이 있습니다.케이스의 중량별 정렬은 케이스 벽 두께별로 케이스를 그룹화하여 내부 부피가 유사한 케이스와 일치시킨다.예를 들어, 군용 케이스는 더 두꺼운 경향이 있는 반면, 여러 번 재장전된 케이스는 발사 시 놋쇠가 앞으로 흘러나와 벽이 얇아지고 여분의 케이스 길이는 나중에 케이스 입에서 잘라집니다.

스케일 새로고침에는 세 가지 유형이 있습니다.

  • 기계적 재로드 스케일(전력 사용량 없이 수동으로 측정됨)
  • 디지털 스케일(동작하려면 전기 또는 배터리가 필요).
  • 디스펜서가 있는 디지털 스케일(스케일 새로고침과 분사 옵션을 모두 [20]하나의 버전으로 통합)

프라이밍 툴

RCBS 핸드프라이머

1단계 프레스에서는 종종 케이스("priming")에 프라이머를 쉽게 설치할 수 없습니다.다운 스트로크 시 케이스를 프라이밍하기 위해 다양한 애드온 도구를 사용하거나 별도의 도구를 사용할 수 있습니다.단일 스테이지 프레스에 의해 로드된 케이스는 단계별로 이루어지기 때문에 스텝 간에 다이 교환이 이루어지기 때문에 목적에 맞게 제작된 프라이밍 툴(이른바 "프라이머" 툴)은 프레스 스텝에 프라이밍 스텝을 통합하는 것보다 고속이며, 많은 경우 프레스 스텝에 장착 및 장착해야 하는 모델보다 견고하기 때문에 더 많은 단점이 생깁니다.스텐트 프라이머 시트 [11]깊이

분말 측정

호나디 가루 측정기

새로고침 키트에는 흔히 사용되는 분말의 중량 대 부피 변환 차트가 포함되어 있으며, 일련의 분말 부피 측정치는 조금씩 눈금이 매겨집니다.분말의 다양한 측정값을 첨가함으로써 안전한 정밀도로 원하는 전하를 측정할 수 있다.그러나, 종종 분말의 여러 측정이 필요하고, 분말 로트의 밀도가 약간 다를 수 있기 때문에, 분말 측정의 정확도는1µ10입자([11]6.5mg)

탄환 풀러

임팩트 글렛 풀러

다른 복잡한 프로세스와 마찬가지로, 핸드 로딩의 실수는 발생하기 쉬우며, 총알 풀러 장치를 사용하면 핸드 로더가 실수를 분해할 수 있습니다.대부분의 풀러는 탄환을 당기기 위해 관성을 사용하며 종종 망치처럼 생겼다.사용 시 케이스를 "망치"의 먼 끝 안쪽에 머리 아래로 잠근 다음 장치를 흔들어서 단단한 표면에 부딪힙니다.날카로운 충격에 의해 케이스는 갑자기 감속되지만, 탄환의 무거운 질량에 의해 가해진 관성으로 인해 탄환이 계속 움직이게 되어 몇 번의 타격으로 케이스에서 벗어나게 되고, 분말과 탄환은 분리 후 풀러 내의 트랩 용기에 걸리게 됩니다.또한 콜렛 타입의 풀러도 사용할 수 있습니다.콜렛 타입 풀러는 구경 전용 클램프를 사용하여 총알을 잡고 로딩 프레스를 사용하여 케이스를 아래로 당깁니다.콜렛이 총알 직경과 잘 일치해야 합니다. 일치하지 않으면 총알이 크게 변형될 수 있기 때문입니다.

탄환 풀러는 또한 의심스러운 유효성 또는 바람직하지 않은 구성의 장전된 탄약을 분해하는 데 사용되어 구성 요소를 재사용하기 위해 회수할 수 있습니다.잉여 군사 탄약은 부품, 특히 오래된 외국 군용 소총으로는 구하기 어려운 탄약통을 위해 종종 인출된다.군용 탄약은 종종 물이나 기관총 공급 메커니즘과 같은 거친 취급에 견딜 수 있도록 단단히 밀폐되어 있습니다.이 경우 탄환과 카트리지 사이의 씰이 탄환 풀러의 기능을 방해할 수 있습니다.장착 금형으로 탄환을 케이스에 살짝 밀어 넣으면 씰이 깨지고 탄환이 [21]당겨집니다.

프라이머는 더 문제가 많은 문제입니다.프라이머가 충분히 깊이 장착되지 않은 경우 카트리지(장전된 경우)를 당겨 시트 공구를 사용하여 프라이머를 다시 장착할 수 있습니다.제거해야 하는 프라이머는 먼저 자주 비활성화됩니다. 프라이머 케이스를 적절한 화기로 점화하거나 프라이머의 방수 코팅에 침투하는 침투성 오일에 담그십시오.

장착된 카트리지에서 꺼낸 컴포넌트는 주의하여 재사용해야 합니다.알려지지 않았거나 잠재적으로 오염된 분말, 오염된 프라이머 및 총탄이 손상되거나 크기가 올바르지 않은 경우 모두 발사 시 위험한 상태를 초래할 수 있습니다.

케이스 트리머

Hornady 수동 케이스 트리머

특히 병목현상은 해고와 동시에 확대됩니다.케이스가 늘어나는 정도는 부하 압력, 카트리지 설계, 챔버 크기, 기능 카트리지 헤드스페이스(통상 가장 중요한 요소) 및 기타 변수에 따라 달라집니다.케이스는 적절한 사양으로 되돌리기 위해 정기적으로 손질할 필요가 있습니다.대부분의 다시 로드 설명서에는 트림 크기와 최대 길이가 모두 나와 있습니다.긴 경우 부적절한 헤드스페이스와 [11]압력 증가로 인해 안전상의 위험이 발생할 수 있습니다.

케이스 트리머는 여러 종류가 있습니다.다이베이스 트리머에는 오픈탑이 있어 로딩 프로세스 중에 케이스를 파일로 트리밍할 수 있습니다.수동 트리머의 베이스는 보통 한쪽 끝에 셸 홀더가 있고 반대쪽 끝에 커팅 비트가 있으며, 케이스를 커터 축에 단단히 고정하는 잠금 메커니즘이 있으며, 작은 선반과 유사합니다.일반적으로 장치는 손으로 크랭킹하지만 드릴이나 전동식 스크루드라이버를 사용할 수 있는 부속품이 있는 경우가 있습니다.전동 케이스 트리머도 사용할 수 있습니다.일반적으로 모터(전동 드릴이 사용되기도 함)와 케이스를 적절한 길이로 트리밍할 수 있는 특수 다이 또는 피팅으로 구성되어 모터가 [9][22]트리밍 작업을 수행할 수 있습니다.

프라이머 포켓 공구

프라이머 포켓 청소 공구는 프라이머 포켓에 남아 있는 연소 이물질을 제거하는 데 사용됩니다. 브러시 디자인과 단일 블레이드 디자인이 모두 일반적으로 사용됩니다.프라이머 포켓이 더러워지면 카트리지 헤드 또는 그 아래에 프라이머가 설정되는 것을 방지할 수 있습니다.프라이머 포켓 리머 또는 교환기는 프라이머 [23]포켓의 밀리터리 크림프를 제거하는 데 사용됩니다.

프라이머 포켓 균일화 공구는 프라이머 포켓 깊이를 균일하게 하기 위해 사용됩니다.고정 깊이 간격 링이 부착된 소형 엔드밀로 핸들에 장착하여 수공구로 사용하거나 배터리 구동식 스크루드라이버에 장착하는 경우가 있습니다.(특히 Sellier &, Bellot)는 SAAMI 기준은 미국에서는 흔하고도 남았으며 한 복서 입문서 미국 기준에 제작된 좌석도록 허용하지 않을 것 얇은 큰 소총 프라이머를 사용한다 일부 상업용 카트리지, 입문서 주머니 uniformer 도구의 엽전에 사용할 때 reloading, 될 것 복서 고등 프라이머를 설정합니다. a안전상의 문제두 가지 크기의 프라이머 포켓 균일한 공구가 있으며, 큰 공칭 깊이 0.130인치 프라이머 포켓용 공구와 작은 공칭 소총/피스토 프라이머 [24]포켓용 공구가 있습니다.

플래시 홀 균일화 공구는 플래시 홀을 만들 때 사용하는 제조 펀칭 작업에서 남은 황동 잔존물인 버를 제거하기 위해 사용됩니다.이러한 공구는 두께가 얇다는 점을 제외하고는 프라이머 포켓 균일화 공구와 유사하며 일반적으로 버 제거, 모따기 및 균일화 기능이 포함됩니다.이러한 공구의 목적은 프라이머에서 불꽃을 보다 균등하게 분산시켜 분말 전하를 점화함으로써 [25]케이스마다 일관된 점화를 실현하는 것입니다.

헤드스페이스 게이지 및 수정된 케이스 게이지

병목 소총 카트리지는 특히 재장전될 때마다 최대 허용 케이스 길이로 재장전될 경우 초기 헤드 분리가 발생하기 쉽습니다.Enfield 소총에 사용되는 경우 .303 영국제 탄약과 같은 일부 탄약에서는 발사 시 탄약 본체에서 물리적으로 분리되기 전에 장전 횟수가 1회 또는 2회 정도로 제한될 수 있습니다.이 문제에 대한 해결책은 황동 케이스의 과도한 스트레칭을 피하고 케이스 스트레칭에 의한 황동 케이스의 벽 두께의 과도한 얇음을 방지하는 것입니다.이 문제를 해결하는 방법은 이른바 헤드 스페이스 게이지를 사용하는 것입니다.그것의 이름과는 달리, 그것은 실제로 소총의 머리 공간을 측정하지 않는다.오히려 카트리지의 선두에서 병목 카트리지 케이스의 어깨 중간까지의 거리를 측정합니다.반자동 및 자동 소총의 경우 케이스 크기를 조정할 때 안정적인 작동을 위해 어깨의 중간 지점을 0.005인치 이하로 뒤로 이동시키는 것이 관례입니다.볼트 작동식 소총의 경우 캠밍 기능이 추가되어 케이스 크기를 조정할 때 이 어깨를 0.001~0.002인치만 뒤로 이동시키는 것이 관례입니다.발사할 때마다 발생하는 케이스 스트레칭으로 인해 병목소총 카트리지의 벽 두께가 급속히 얇아질 수 있는 병목소총 카트리지의 전체 길이 크기 조정과 달리 어깨가 수천분의 몇 인치만 뒤로 밀리는 병목소총 케이스의 일부 길이 조정은 종종 케이스를 안전하게 만들 수 있습니다.5회 이상, 최대 10회까지 새로고침할 수 있습니다.또한 매우 가벼운 부하일 경우에는 그 이상입니다.

마찬가지로 수정된 케이스 게이지를 사용하면 특정 병목 카트리지에 대해 특정 소총의 탄환에서 강탈 개시까지의 거리를 정확하게 측정할 수 있습니다.소총의 최대 정확도는 종종 보어에서의 리핑이 시작되고 탄환의 기준선에 이르는 특정 고정 거리에서만 발생한다.카트리지의 전체 길이를 측정해도, 그러한 고정 거리를 정확하게 설정할 수 없습니다.이는 제조원마다 다른 글라스가 형성되는 경우가 많기 때문입니다.총알의 고정 직경 지점에서부터 보어 리플링이 시작될 때까지 측정해야 적절한 간격을 측정하여 정확도를 극대화할 수 있습니다.수정된 케이스 게이지는 정밀 핸드하중을 통해 정확도 향상을 달성할 수 있는 수단을 제공할 수단은 다음과 같습니다.

이러한 헤드 스페이스 게이지와 수정된 케이스 게이지는 각각 소총 병목 케이스를 안전하게 재장전할 수 있는 횟수를 크게 늘릴 수 있을 뿐만 아니라 이러한 핸드 로드의 정확성을 크게 향상시킬 수 있다.값비싼 공장 탄약을 사용하는 상황과는 달리, 장전된 성냥 탄약을 훨씬 더 정확하게 만들 수 있고, 재장전을 통해, 특정 소총에 맞춰 구입할 수 있는 어떤 것보다 훨씬 더 저렴하게 만들 수 있습니다.

필요한 재료

223 레밍턴 브라스

탄약을 [26]장전하려면 다음 재료가 필요합니다.

사용된 다이에 따라 케이스 윤활이 필요할 수도 있습니다.탄화물 권총 다이에는 케이스 윤활유가 필요하지 않습니다.이러한 이유로 많은 사람들이 선호하며, 작동 시 본질적으로 덜 지저분하다.이와는 대조적으로 병목 카트리지용 금형(고강도강제든 탄화물제든)과 권총용 금형에는 케이스가 다이에 끼이는 것을 방지하기 위해 케이스 윤활유를 사용할 필요가 있다.(케이스가 다이에 끼었을 경우, 케이스 제거 도구가 있으며, 케이스 제거 도구는 케이스가 다이에 끼었을 때는 케이스가 없어지지만 다이에 끼었을 때는 케이스를 제거할 수 있습니다.)

새로고침 프로세스

권총/리플 카트리지

진동('건식') 케이스 텀블러

카트리지를 핸드 로딩 할 때의 조작은 다음과 같습니다.[23]

  • 제한 해제 - 이전에 발생한 사례에서 오래된 만료 프라이머를 제거합니다.일반적으로 케이스 입구를 통해 플래시 구멍에 삽입된 얇은 막대를 사용하여 프라이머를 안쪽에서 밀어냅니다.
  • 케이스 클리닝 - 케이스에서 오염 및 오염 제거(옵션이지만 재사용 소총 또는 권총 케이스에 권장).세척은 초음파 클리너로 할 수 있으며, 더 일반적으로 "케이스 텀블러"로 알려진 매스 마감 장치로 할 수 있습니다.텀블러는 텀블링 미디어(스톤 또는 세라믹 과립, 콘코브 또는 호두/코넛 껍질 조각 또는 종종 핀이라고 불리는 스테인리스강 와이어의 작은 세그먼트일 수 있음)로 알려진 연마 과립을 사용하여 케이스를 연마하며, 진동 타입("드라이 텀블링") 또는 물/디셔너 기반의 회전 타입("습 텀블링")일 수 있습니다.어느 타입이든 클리닝이 완료되면 연마재를 체에 걸러 제거하기 위한 '미디어 세퍼레이터'가 필요하다."습식" 회전 텀블링에서는 식품 탈수기와 같은 대류 건조기를 사용하여 나중에 하중을 방해할 수 있는 수분 유지를 제거하기도 합니다.
  • 케이스 검사 - 균열이나 기타 결함을 찾아 눈에 띄게 불완전한 케이스는 폐기합니다.와이어 필러 또는 필러 게이지로 내부를 검사하여 새로 발생하는 내부 균열을 탐지할 수 있습니다.케이스 입구가 구부러진 경우 크기 조정 중에 수리할 수 있습니다.
  • 케이스 윤활 - 케이스 외부 표면에 표면 윤활유를 분사하여 다이 내부에 고착되지 않도록 합니다(탄화물 다이는 윤활할 필요가 없습니다).
  • 크기 조정 - 케이스 목/숄더 모양을 수정하거나 움푹 패인 부분이나 변형 부분을 제거합니다.
  • 프라이머 포켓의 리밍 또는 크림핑(군사 케이스만 재로드) 또는 프라이머 포켓 균일화 도구를 사용하여 프라이머 포켓 깊이 밀링
  • 측정 및 트리밍 - 케이스 길이를 측정하고 케이스 목에서 여분의 길이를 제거합니다(필요에 따라, 권총 케이스에서는 거의 필요하지 않음).
  • 디버링 및 리밍 - 케이스의 입끝을 부드럽게 합니다(옵션, 필요에 따라 케이스를 다듬기만 하면 됩니다). 일부 벤치레스트 슈터는 카트리지 케이스의 두께를 균일하게 하기 위해 이 단계에서 외부 넥 회전을 수행합니다.따라서 탄환이 가장 균일하게 압착 및 방출됩니다.
  • 프라이머 포켓 청소 및 플래시 홀 균일화(옵션) — 프라이머 포켓 및 플래시 홀에는 이전 프라이머 연소 시 침전물이 있을 뿐 아니라 고정해야 하는 변형이 가끔 발생합니다. 일반적으로 벤치레스트 사격 선수만 이러한 작업을 수행합니다.
  • 케이스 입구의 확장 또는 모따기 - 누름 전에 탄환을 쉽고 부드럽게 장착할 수 있습니다(보트 테일 탄환에는 필요 없음).
  • 케이스에서 윤활유 청소
  • 프라이밍 - 새로운 프라이머를 케이스에 장착합니다(프라이머 포켓이 여러 번 장착되면 느슨해지는 경우가 많습니다.새로운 프라이머를 장착하기 위해 힘을 들이지 않으면 프라이머 포켓이 느슨해집니다.프라이머 포켓이 느슨한 케이스는 일반적으로 재사용을 방지하기 위해 케이스를 찌그러뜨린 후 폐기됩니다).
  • 분말 충전 - 측정된 양의 추진제 분말을 케이스에 넣습니다.잘못된 분말 충전은 매우 위험하므로, 과충전(스퀴브 부하로 이어질 수 있음)과 과충전(총이 폭발할 수 있음) 모두 매우 위험한 단계입니다.
  • 총알받이 - 올바른 카트리지 전체 길이(OAL)와 총알받이(존재하는 경우)를 케이스 입구에 맞추기 위해 총알받이를 케이스 입구에 맞춥니다.
  • 크림핑 - 케이스 입구를 누르고 조여 총알을 제자리에 고정합니다.목의 장력만으로 총알을 잡을 수 있습니다.
  • 카트리지 최종 검사

이전에 발사된 케이스를 사용할 경우 로드하기 전에 검사해야 합니다.오염되거나 변색된 케이스는 종종 산화를 제거하고 케이스 검사를 용이하게 하기 위해 텀블러에 연마됩니다.텀블러로 청소하면 케이스 내부도 청소할 수 있어 고정밀 타깃 라운드에 중요한 역할을 하는 경우가 많습니다.목의 균열, 재로드 불가능한 케이스(강철, 알루미늄 또는 베르단 프라이머드 케이스), 헤드 분리 징후가 모두 케이스를 기각하는 이유입니다.케이스의 길이를 측정하고 권장 길이를 초과하는 케이스는 최소 길이로 잘라냅니다.경쟁사들도 [23]일관성을 확보하기 위해 브랜드와 무게별로 사례를 분류합니다.

프라이머의 제거는 일반적으로 케이스 내부에서 프라이머를 펀칭하는 강철 핀이 들어 있는 다이로 이루어집니다.Berdan primed 케이스는 다른 기술을 필요로 합니다. 유압 램이나 후크 중 하나를 사용하여 케이스를 뚫고 바닥에서 지렛대로 꺼냅니다.밀리터리 케이스에는 프라이머가 압착되어 있는 경우가 많습니다.프라이머를 디캡하면 약간 움푹 들어간 링(가장 일반적인 것)이 남거나 일부 밀리터리 카트리지의 경우 디캡된 케이스에 새 프라이머가 장착되지 않도록 프라이머 포켓 개구부의 가장자리에 칼에 찔린 융기 세트가 있습니다.리머 또는 스와이지는 링 크림프 또는 찌르는 크림프 [23]중 어느 쪽이든 이러한 두 가지 유형의 제거에 사용됩니다.이러한 프라이머 크림프의 목적은 보다 극단적인 환경 조건 하에서 군사 탄약을 보다 안정적으로 만드는 것이다.일부 군사용 카트리지에는 크림프 외에 프라이머 주변에 씰런트가 있어 전장 조건 하에서 물에 노출된 탄약의 프라이머를 비활성화할 수 있는 습기 침입으로부터 추가적인 보호를 제공합니다.단, 디캡핑 다이는 밀봉 프라이머의 추가 저항을 쉽게 극복할 수 있으며, 비봉지 프라이머를 제거할 때 발생하는 것보다 큰 어려움은 없습니다.

카트리지가 발사되면 내부 압력은 케이스를 팽창시켜 폐색이라고 불리는 과정에 챔버에 맞도록 합니다.카트리지를 재장전할 때 쉽게 챔버링할 수 있도록 케이스는 다시 크기로 스와이핑됩니다.경기용 사격수는 꽉 조이는 케이스를 제자리에 고정할 수 있는 볼트 액션 소총을 사용하여 일반적인 전체 길이 크기 조정 프로세스와 달리 종종 목 크기라고 불리는 카트리지의 목 부분만 크기를 조정합니다.넥 사이징은 황동이 다른 챔버의 일부 치수에 비해 크기가 약간 클 수 있기 때문에 동일한 화기에서 재소성되는 카트리지에만 유용합니다. 그러나 케이스가 챔버에 정확하게 장착되면 일관성이 향상되고 따라서 잠재적 정확도가 향상됩니다.일부에서는 목 사이징이 풀 사이즈 사이즈와 대조적으로 주어진 케이스에서 더 많은 수의 재로드가 허용될 것이라고 믿지만 이는 논란의 여지가 있다.SAAMI 최소 챔버 치수를 가진 반자동 소총과 소총은 보통 주사위보다 케이스 크기가 더 작고 [27]더 안정적인 이송을 가능하게 하는 특수 베이스 크기 조정 금형이 필요한 경우가 많습니다.

케이스의 사이즈가 작아지면, 실제로 케이스의 목 안쪽은 총알의 직경보다 약간 작아집니다.탄환이 장착될 수 있도록 목의 끝을 약간 확장하여 탄환이 케이스에 들어갈 수 있도록 합니다.총알이 박힌 탄환은 팽창이 거의 필요 없는 반면, 탄환이 [23]장착되었을 때 납이 깎이지 않도록 하기 위해 탄환이 더 팽창해야 합니다.

대형 라이플 프라이머

프라이머는 압력에 민감하기 때문에 케이스 프라이머는 로드 프로세스에서 가장 위험한 단계입니다.프라이밍 작업 중에 보안경이나 고글을 사용하면 드물게 우발적인 폭발이 발생할 경우 귀중한 보호를 제공할 수 있습니다.Boxer 프라이머를 장착하면 프라이머가 케이스에 장착될 뿐만 아니라 프라이머의 앤빌이 프라이밍 컴파운드에 장착되므로 프라이머가 활성화됩니다.올바르게 장착된 프라이머는 케이스 표면보다 약간 아래에 위치합니다.케이스에서 돌출된 프라이머는 이른바 슬램 화재(slam fire)를 비롯한 여러 가지 문제를 일으킬 수 있습니다. 슬램 화재는 라운드를 챔버링할 때 액션이 제대로 잠기기 전에 케이스를 발사하는 것입니다.이로 인해 총이 손상되거나 사격수가 부상을 입을 수 있습니다.이송 시 돌출된 프라이머도 매달리는 경향이 있으며 앤빌이 올바르게 장착되지 않아 점화 핀에 부딪혔을 때 프라이머가 점화되지 않을 수 있습니다.프라이머 포켓을 프라이머 포켓 브러시로 청소하여 프라이머가 제대로 장착되지 않도록 하는 침전물을 제거해야 할 수 있습니다.Berdan 프라이머도 조심스럽게 장착해야 하며, 앤빌은 케이스의 일부이므로 프라이머를 장착하기 전에 앤빌을 검사해야 합니다.군용 잉여 화기, 특히 소총에 사용하기 위한 탄약 재장전에는 상업용 "소프트" 프라이머 대신 "하드" 프라이머가 가장 일반적으로 사용됩니다."하드" 프라이머를 사용하면 완성된 탄약을 군용 잉여 화기에 장착할 때 총격을 피할 수 있습니다.이러한 프라이머는 [28]수작업자가 상업적으로 이용할 수 있다.

화약의 양은 무게로 지정되지만, 특히 대규모 작업에서는 거의 항상 부피로 측정됩니다.분체측정에 의해 던져지는 정확한 질량을 측정하기 위해서는 분체저울이 필요하다. 하중은 0.10입자(6.5mg)의 정밀도로 규정되어 있기 때문이다.한 알은 1파운드의 1/7000입니다.경쟁 사격 선수는 일반적으로 약간 무게 미달의 전하를 던지고, 분말 세정기를 사용하여 한 번에 몇 개의 분말 과립을 첨가하여 최대한의 일관성을 위해 원하는 정확한 중량에 도달합니다.대용량 케이스에 고속 연소, 저용량 분말을 충전할 때는 각별한 주의가 필요합니다.이 경우 케이스가 넘치지 않고 케이스에 2개의 화약을 넣을 수 있어 위험한 고압으로 이어져 화기의 챔버가 파열될 가능성이 크다.비마그넘 리볼버 카트리지는 일반적으로 비교적 큰 케이스로, 적은 양의 고속 분말 충전으로 뛰어난 성능을 발휘하는 경향이 있기 때문에 가장 사용하기 쉬운 카트리지입니다.분말 중에는 과립 형태 때문에 계량기(부피 측정)가 좋은 것도 있습니다.볼륨을 사용하여 각 충전을 미터링할 때는 프로세스 [11]전체에 걸쳐 저울의 충전 중량을 정기적으로 확인하는 것이 중요합니다.

경기 사격 선수들은 종종 무게에 따라 총알을 분류하며 종종 0.10g(6.5mg)까지 감소시킵니다.총알은 손으로 케이스에 넣은 후 프레스기에 장착한다.이 시점에서 확장 케이스 입의 크기도 작아집니다.압착은 시트 다이 또는 별도의 다이 중 하나로 선택적으로 추가할 수 있습니다.테이퍼 크림프는 케이스 입구에 의해 챔버에 고정되는 케이스에 사용되며 롤 크림프는 림 또는 카트리지 넥에 헤드스페이스가 있는 케이스에 사용될 수 있습니다.롤 크림프는 탄환을 훨씬 더 안전하게 고정하며, 매그넘 리볼버와 같이 반동 속도가 중요한 상황에서 선호됩니다.또한 꽉 끼는 압착은 탄환의 움직임 시작을 지연시켜 챔버 압력을 증가시키고 느린 연소 분말에서 최대 출력을 발생시키는 데 도움이 됩니다(내부 탄도 [16]참조).

산탄총

Pacific 싱글 스테이지 샷셸 재로드 프레스(인라인 설계)는 5 스테이션에서 샷셸 프레스까지의 표준을 나타냅니다.

금속 카트리지의 재장전에 사용되는 프레스와는 달리, 샷건 포탄의 재장전에 사용되는 프레스는 5개의 스테이션을 포함하도록 표준화되어 있으며, 이들 5개의 스테이션을 원형 또는 일렬로 배열하고 있다.그러나, 업계 표준의 5개의 스테이션 셔틀 프레스를 사용해 Birdshot을 핸드 로딩 할 때의 조작은, 약간 다르지만, 메탈릭 카트리지를 재로드 할 때의 조작과 매우 유사합니다.

  • 샷셸 프레스에 적합한 충전 바 및 파우더 부싱, 샷 부싱 및 파우더 부싱이 있는 충전 바 또는 샷 및 파우더 측정을 위한 범용 충전 바(사용되는 경우)를 선택합니다.
  • 모든 구성 요소(헐, 프라이머, 파우더, 와드 및 샷)가 올바르게 선택되었는지 확인합니다.(부품이나 샷 및 분말의 담당 중량에 대해서는 대체가 허용되지 않습니다.유일한 대체는 샷의 브랜드와 샷의 크기(#8, #9 등)이다.또, 숏 재료 자체(리드 샷, 헤비 샷, 스틸 샷 등)는, 납 샷의 가단성이 강철과 현저하게 다르기 때문에, 치환할 수 없다.
  • 프레스에서 샷과 파우더를 로드하고, 드롭된 중량이 보정된 스케일을 사용하여 확립되고 발행된 로드 레시피에 따라 이루어졌는지 확인합니다.(일반적으로 샷 및 파우더 드롭은 샷셸 프레스 또는 유니버설 차지 바 사용자 매뉴얼에서 각각 5~10회 시행하는 것이 좋습니다.)
  • 파우더와 샷의 로트 간 차이로 인한 밀도의 작은 차이를 고려하여 부싱 또는 유니버설 차지 바 설정을 조정합니다.
  • 각 선체 검사(균열 등 선체 결함 검사 및 눈에 띄게 불완전한 선체 폐기)또한 각 선체를 뒤집어서 이물질을 제거한 후 제거한다.)
  • 소성된 프라이머를 제거하고 선체 바닥에서 황동 외경의 크기/크기를 조정합니다(스테이션 1).
  • 프레스 웰에 프라이머를 삽입하고 새 프라이머를 삽입하는 동안 선체 내경의 크기/크기를 조정합니다(스테이션 2).
  • 프라이머가 올라오지 않고 완전히 장착되었는지 확인합니다.프라이머가 완전히 장착되지 않은 경우 프라이머가 완전히 장착될 때까지 스테이션 2에서 다시 작동하십시오.
  • 프라이밍된 선체 위치 설정(스테이션 3), 핸들을 아래로 당기고, 측정된 분말 양을 떨어뜨리기 위해 충전 바를 토글하고, 핸들을 올리고, 와드를 삽입하고, 핸들을 시트 와드에 다시 떨어뜨리고, 충전 바를 토글하여 측정된 샷 양을 떨어뜨리고, 핸들을 올립니다.
  • 셸의 프리크리밍(스테이션 4).
  • 셸의 최종 압착(스테이션 5).
  • 셸의 크림핑 검사 중.크림프가 완전히 평평하지 않은 경우 다시 크림핑합니다(스테이션 5).
  • 샷셸 프레스 위에 있는 샷 및 파우더 병을 검사하고, 바닥나기 전에 필요에 따라 추가한다.
  • 많은 양의 핸드 로드에서 무작위로 선택된 4개 또는 5개의 셸을 절단하여 파우더와 샷의 스라운 중량이 모두 공개된 레시피에서 원하는 허용 범위 내에 있는지 확인한다.(옵션, 권장)

특정 샷셸 프레스에서 이러한 단계를 수행하기 위한 정확한 세부 사항은 프레스 브랜드에 따라 다르지만, 5개의 스테이션이 모든 현대 프레스에서 표준으로 존재합니다.

샷셸을 재장전할 때 보안경이나 고글을 사용하면 프라이밍 작업 중에 우발적인 폭발이 발생하는 드문 경우라도 귀중한 보호를 제공할 수 있습니다.

화약과 탄환의 양은 총탄을 장전할 때 무게로 지정되지만, 거의 항상 부피로만 측정됩니다.따라서 분말 측정 및 샷 측정으로 던져지는 정확한 질량을 결정하기 위해서는 분말 저울이 필요합니다. 분말 하중은 0.10g(6.5mg)의 정밀도로 지정되지만 대부분의 샷 쉘 프레스에서 0.2~0.3g의 공차로 던져지기 때문입니다.마찬가지로 셸의 샷 페이로드도 일반적으로 3~5곡의 공차 이내로 유지된다.한 알은 1파운드의 1/7000입니다.

탄환이나 탄환 또는 기타 탄환과 같은 특수 목적을 위한 탄환 재장전은 종종 연습되지만, 이전에 설명한 새 탄환 재장전 프로세스 단계와는 상당히 다르다.주요 차이점은 대형 샷은 충전 바에서 미터링할 수 없기 때문에 특정 구성에서 한 번에 한 번씩 수동으로 드롭해야 한다는 것입니다.마찬가지로 2-3/4인치 등 일정한 셸 길이로 완전히 적절한 크림프를 얻기 위해 필요한 스택업 거리를 달성하기 위해 특수 패드 또는 추가 패드가 필요하기 때문에 이러한 셸을 핸드로드할 때 스텝이 약간 다릅니다.

현대식 샷셸은 모두 타입 209 프라이머에 맞게 크기가 균일합니다.그러나, 재장전자는 구형 샷셸이 타입 57 또는 타입 69 프라이머(현재는 사용되지 않음)로 준비되는 경우가 있다는 것을 알아야 한다. 즉, 샷총 쉘 재장전은 최신(또는 최근에 생산된) 부품으로만 수행되는 경향이 있다.골동품 샷셸 새로고침은 기본적으로 "공개된 레시피"에 의존하기 때문에 널리 행해지지 않으며, 전문성 또는 틈새 활동에 가깝습니다.물론, 다마스쿠스 총신과 같은 매우 오래된 샷건을 재장전할 때, 압력을 4500psi 이하로 제한하는 특별한 샷셸 조리법이 여전히 이용 가능하며, 이러한 "리시프"는 샷건 매니아들에 의해 재장전된다.현대식 샷건용 핸드로드의 일반적인 샷셸 압력은 약 4700psi에서 10,000psi까지입니다.

놋쇠 탄환도 가끔 재장전되지만, 일반적으로 이것들은 현대의 탄환 프레스 대신 특수 다이가 달린 표준 소총/피스토르 재장전 프레스를 사용하여 재장전됩니다.플라스틱 패드가 아닌 전통적인 펠트 패드와 판지 패드는 황동 샷건 포탄을 재장전할 때 일반적으로 사용됩니다(분말과 오버샷 모두).놋쇠 샷셸을 다시 장착하는 것은 널리 행해지지 않습니다.

산탄총은 일반적으로 권총이나 소총보다 훨씬 낮은 압력으로 작동하며, 일반적으로 12개의 게이지 포탄에 대해 10,000psi 또는 그 이하의 압력으로 작동하며, 소총과 권총은 35,000psi가 넘는 압력으로 작동하며, 때로는 50,000psi가 넘는 압력으로 작동한다.SAAMI의 최대 허용 압력 한계는 12 게이지 2-3/4인치 포탄에 대해 11,500psi에 불과하기 때문에 많은 샷건 포탄에 대한 일반적인 작동 압력은 안전 [29]탄약에 허용된 최대 압력보다 약간 낮다.일반적인 작동 압력과 최대 산업 허용 압력의 작은 차이, 그리고 구성요소의 작은 변화에도 4,000psi를 초과하는 압력 편차가 발생할 수 있기 때문에 샷셸 재장전에 사용되는 구성요소는 샷의 작동 압력에 대한 안전 한계로 인해 공개된 조리법과 달라서는 안 됩니다.총은 권총이나 소총보다 훨씬 낮다.산탄총과 포탄에 대한 낮은 작동 압력은 산탄총 총통이 소총이나 권총 총통보다 벽이 눈에 띄게 얇은 이유이기도 하다.

법적 측면

많은 나라들이 프라이머와 무연 화약을 포함한 탄약 및 탄약 부품의 민간 소유를 엄격하게 제한하기 때문에, 핸드 로딩은 특정 국가에서는 명시적 또는 암묵적으로 불법일 수 있습니다.분말 및 프라이머에 대한 특별한 제한이 없더라도 폭발성 [30]물질에 관한 다른 법률에 따라 처리될 수 있습니다.일부 관할 구역에서 탄약을 수중에 넣기 전에 수중에 넣기 허가를 받기 위한 연구와 시험을 통과해야 할 수 있다.이는 지식/기술 부족으로 인한 재해 사고를 가능한 한 피하기 위한 조치이며, 또한 누가 자신의 카트리지를 재장전하는지에 대한 정보를 정부가 유지할 수 있도록 하기 위한 것이다.표준기구인 C.I.P.는 C.I.P. 회원국에서 C.I.P. 탄약 제조사의 C.I.P. 탄약 승인 규정을 준수하지 않는 핸드로더의 제품을 합법적으로 판매할 수 없다고 규정한다.

많은 총기 제조업체들은 장전된 탄약을 사용하지 말 것을 분명히 권고하고 있다.일반적으로, 이는 제조자의 보증이 무효이며, 특정 팔에 대해 설정된 한계를 초과하는 장전 탄약을 사용할 경우 제조자는 총의 손상이나 인체에 대한 어떠한 책임도 지지 않는다는 것을 의미합니다.이는 화기 제조업체가 탄약 제조업체와 함께 보상할 수 있는 영향력과 여지는 있지만,[31][32][33] 무능하거나 지나치게 야심찬 탄약을 조립하는 개인의 행동에는 영향을 미치지 않는다고 지적하기 때문이다.

미국

미국에서는, 핸드 로딩은 합법일 뿐만 아니라 허가도 필요 없을 뿐만 아니라, 매우 인기가 있습니다.전문가들은 총을 쏜 사람이 총을 쏜 사람에 대한 묵시적 악의와 같이 방어를 위해 손으로 장전된 탄약을 사용할 경우 "일반 총알은 충분히 치명적이지 않았다"[34]는 인상을 줄 수 있기 때문에 (관할권에 따라) 잠재적인 법적 책임을 지적합니다.또한, 법의학적 총격의 재구성은 제조사의 동일한 탄약을 사용하는데, "피고인이 말 그대로 증거를 제조했다"[34]는 이유로 손으로 장전된 탄약이 총격에 사용된 탄약과 동일하다고 보장할 수 없다.특히, 분말 잔여물 패턴은 분말의 종류, 함유량 및 기타 요인에 대한 제조사의 알려진 사실을 사용하여 화기와 피격자 사이의 거리를 검증하기 위해 법 집행 기관에 의해 사용됩니다.

캐나다

캐나다에서는 핸드 로딩이 합법입니다.폭발물법은[35] 건물에 보관할 수 있는 분말의 양(무연 또는 검은색)과 보관 방법, 언제든지 [36]사용할 수 있는 분말의 양에 제한을 두고 있다.이 법은 캐나다 [37]천연자원국의 책임이다.개인용 분말 보관량이 75kg을 초과할 경우 추진제 매거진 라이선스(타입 P)가 필요합니다.비상업적인 [38]용도로 저장할 수 있는 프라이머 수에는 제한이 없습니다.

독일.

유럽 국가의 예로서 독일에서 핸드 로딩은 폭발성 추진제의 핸드 로딩 및 취급에 관한 시험으로 종료된 코스를 필요로 합니다.이것은 종종 머플러 로딩 및 블랙 파우더 슈팅에 관한 코스 및 시험과 조합하여 제공됩니다.국가 내무부가 시험을 시행한다.통과하여 재장전자가 재장전의사유("Bedürfnisprüfung")를 제공할 수 있는 경우, 5년간 추진제 쿼터에 대한 허가 신청을 할 수 있다(이 기간이 지나면 허가증을 연장해야 한다).모든 추진제는 허가증에 기록된다.프라이머, 카트리지, 탄환 및 재장전 장비는 허가 없이 사용할 수 있습니다.

독일 법은 모든 상업용 구경에 최대한의 압력을 가하기 때문에, 수공은 비상업적으로 그의 탄약을 넘겨주는 것이 허용된다.그는 잘못된 적재에 대한 책임이 있다.그는 추진제 제조업체(RWS 등), 탄환 제조업체(Speer 등), 공구 제조업체(Lyman 등) 또는 DEVA와 같은 중립 제조업체 기관의 데이터북을 언급하고 있습니다.화기 제조업체들은 장전된 탄약이 정확한 범위 내에 있는 한 보증을 서준다.

비상업적 적용에 대한 관련 규칙은 폭발물법 제27조('스프렝스토프게제츠')[39]에서 확인할 수 있다.

에서 주문하거나 로드된 탄약 –과 handloaders 새로운 하중, 총 및/또는handloaded 카트리지의 데이터를 DEVA 학원(사냥의 시험과 조사, 스포츠 총을 독일 연구소)에 보내 질 수 있도록, 총 파괴– 재료 잘못을 조사하기 위해서[40]은 DEVA 압력도 리포트를 이 부하를 반환합니다.이 탄약의 법적 범위 내에 있습니다

남아프리카 공화국

남아프리카에서는 총기 소지 자격증 및 총기 소지 면허를 소지하고 있는 한 수동 장전 또는 재장전이 허용됩니다.스포츠 슈터는 사격 스포츠를 보다 저렴하게 하기 위해, 사냥꾼은 더 높은 정확도를 얻기 위해 로딩합니다.분말과 프라이머는 법에 의해 엄격하게 관리되며 분말과 프라이머의 경우 2kg을 초과할 수 없습니다.소지할 수 있는 탄약의 양도 챔버당 200발로 제한됩니다.스포츠맨 등록의 경우, 수량은 무제한입니다.헌신적인 스포츠맨이라면 분말의 수량은 무제한이지만, 분말의 과잉 보관은 실수로 인한 화재의 위험이 있습니다.남아프리카 공화국의 분말 제조업체인 라인메탈 데넬 무니션(이전의 솜켐)의 설명서는 적절한 정보와 지침을 갖춘 새로고침기에 사용할 수 있습니다.

비정형 핸드로드

중앙이 아닌 플래시 홀과 자급식 모루가 없는 Berdan 프라이머는 쉽게 제거되는 Boxer 프라이머보다 작업하기가 더 어렵습니다.프라이머에 구멍을 내고 후방에서 삐걱거리거나 유압으로 추출할 수 있습니다.프라이머는 Berdan 프라이머의 크기가 표준적인 크고 작은 권총, 복서 프라이머의 크고 작은 라이플보다 많기 때문에 신중하게 선택해야 합니다.또한 앤빌이 손상되지 않았는지 주의 깊게 검사해야 합니다. 앤빌이 손상되지 않았는지 확인할 수 있습니다. 이 경우 점화 [21]실패의 원인이 될 수 있습니다.

림파이어 카트리지(예: 22 Long Rifle)는 일반적으로 현대에는 손으로 장전하지 않지만, 시판되는 림파이어 카트리지를 언로드하고 프라이밍 케이스를 사용하여 자신의 부하를 만들거나 특수 림파이어 와일드캣 카트리지를 생성합니다.이러한 카트리지는 [41]생산하기 위해 매우 많은 노동력을 소비합니다.과거에는 림파이어 탄약을 재장전할 때 액체 프라이밍 재료를 사용할 수 있었지만 벌크 프라이머 화합물의 극단적인 폭발 위험과 공정의 복잡성(발화 핀 타격 "다림질" 포함)으로 인해 이러한 관행이 감소했습니다.

구식 림파이어 카트리지를 장전하려는 일부 사격수는 문제의 화기를 센터파이어로 바꿔 장전할 수 있도록 한다.종종 생산 중인 유사한 크기의 탄약에서 케이스를 개조할 수 있으며, 이것이 불명확하거나 생산용 캘리브레이션에서 제외된 황동을 입수하는 가장 경제적인 방법입니다.맞춤 황동을 생산해야 한다고 해도, 이것은 종종 희귀한 생산용 [9]탄약을 구입하는 것보다 훨씬 저렴합니다.예를 들어 56-50 스펜서와 같은 카트리지는 림파이어 형태로 쉽게 구할 수 없지만, 50-70 카트리지를 짧게 잘라 만들거나 전문 딜러로부터 [42]로드된 형태로 구입할 수도 있습니다.

심지어 아주 오래된 탄약 탄약을 구하는 문제에 대한 특이한 해결책도 있다.이 솔루션은 탈착식 핀을 사용하는 특수 카트리지와 캡록 화기에 사용되는 타입의 타악기 캡을 수용하는 앤빌을 사용합니다.발사된 케이스를 재장전하기 위해 핀을 분리하여 앤빌이 미끄러져 나갈 수 있도록 합니다.타악기 캡을 앤빌에 장착하고 다시 삽입하여 핀이 앤빌을 제자리에 고정하고 타악기 캡을 점화시키는 역할을 합니다.

샷셸 재장전은 때때로 단거리 새 사냥에서 사용하기 위한 샷 그룹을 분리하는 여러 개의 패드(wad)로 구성된 분산 샷 로드에 대해 수행된다.마찬가지로 벅샷 로드 및 비치사적 "빈백" 로드에 대한 샷셸 재로드가 손으로 로드되는 경우가 있습니다.이런 종류의 포탄은 거의 손으로 [43]장전되지 않습니다.

정확도에 관한 고려 사항

몇 가지 다른 분말 샘플

정확한 탄약을 개발하려면 정밀도와 일관성이 관건이다.탄약 구성요소의 일관성을 보장하기 위해 다양한 방법이 사용됩니다.화기도 정확도 방정식의 변수이기 때문에 특정 화기에 대한 부하를 신중하게 조정하면 정확도가 크게 [44]향상될 수 있습니다.

경우들

카트리지 케이스의 내부 부피 또는 케이스 용량은 점화 중에 발생하는 압력에 크게 영향을 미치며, 이는 총알의 속도에 상당한 영향을 미칩니다.제조사마다 케이스 두께가 다를 수 있으며, 케이스가 반복적으로 소성 및 재장전되면 황동이 목까지 흘러내리고 잘려나가기 때문에 용량이 증가하고 케이스가 약해집니다.일관된 케이스 용량을 확보하기 위한 첫 번째 단계는 헤드 스탬프별로 케이스를 분류하는 것입니다.따라서 각 케이스의 로트는 같은 제조원 및/또는 연도의 것입니다.다음으로 케이스의 무게를 재고 케이스의 [44]무게를 기준으로 분류합니다.

케이스의 목은 점화 중 총알이 제자리에 얼마나 단단히 고정되는지를 결정하기 때문에 또 다른 변수이다.넥 두께와 넥 장력이 일정하지 않으면 점화 도중 압력이 변동합니다.이러한 변수는 크림핑 [44]작동을 세심하게 제어할 뿐만 아니라 넥을 어닐링 및 얇아짐으로써 해결할 수 있습니다.

일반 소총 케이스

글라스

총알은 리프링에 올바르게 맞물리고 일정한 속도로 배럴에서 나와 직선으로 비행할 수 있도록 무게, 모양 및 좌석 깊이가 잘 균형 잡혀 있어야 합니다.고품질 소스에서 탄환을 구입하면 품질을 보장할 수 있지만, 궁극의 정확성을 위해 일부 사격수는 가장 좋은 탄환이라도 측정하여 가장 일관된 탄환을 제외한 모든 탄환을 거부합니다.무게 측정이 가장 쉽고, 마이크로미터로 측정하면서 총알을 회전시키면 동그라미를 벗어난 총알을 감지할 수 있다.심지어 재킷 두께의 변화와 재킷 소총 탄환의 내부 틈새를 탐지할 수 있는 장치도 있지만, 그것의 높은 비용은 대부분의 헌신적인 [44]사격수를 제외한 모든 사람들에게 엄청나게 비싸게 만든다.

케이스에서 배럴로의 전환 또한 매우 중요하다.총알이 케이스에서 리플링과 맞물리는 지점까지 다양한 거리를 이동해야 하는 경우 압력과 속도에 변화가 생길 수 있습니다.탄환의 베어링 표면은 가능한 한 리프링에 가깝게 위치해야 한다.여기서 중요한 것은 베어링 표면이기 때문에 탄환이 일관된 베어링 [44]표면을 갖는 것이 중요합니다.

로드 튜닝

총의 부하를 조정하면 특히 표준 소총의 경우 정확도가 크게 향상됩니다.같은 기종의 소총이라도 같은 탄약에 다른 방식으로 반응하는 경우가 많다.핸드로더는 상업적으로 장전된 탄약에서 쉽게 찾을 수 있는 것보다 더 많은 총탄 중량이 제공되며, 주어진 탄약에는 다양한 분말이 사용될 수 있습니다.다양한 탄환과 다양한 분말을 시험해 보면 어떤 탄환과 분말의 조합이 가장 일관된 속도와 정확성을 제공하는지를 알 수 있습니다.분말의 양을 신중하게 조정하면 배럴의 자연 고조파에 가장 적합한 속도를 얻을 수 있습니다(정확성 및 내부 탄도 참조).궁극의 정확성과 성능을 위해 핸드로더에는 와일드캣 카트리지를 사용할 수도 있습니다. 와일드캣은 카트리지와 챔버 자체를 특정 끝으로 성형한 결과 속도, 에너지 및 정확도의 한계를 넘어갑니다.전체는 아니지만 대부분의 새로고침은 선택한 분말이 케이스의 95% 이상([44]볼륨 기준) 채워질 때 가장 잘 수행됩니다.

비용 고려 사항

정확도 또는 최종 성능을 최대화한다는 주요 목표를 가지고 재장전하는 사람들은 상업용 탄약보다 재장전당 더 많은 비용을 지불하게 될 수 있습니다. 특히, 일반적으로 잉여로 사용할 수 있는 군용 교정기의 경우 더욱 그렇습니다.그러나 성능을 최대화하려면 최고 품질의 컴포넌트가 필요합니다.이 컴포넌트는 일반적으로 가장 고가입니다.그러나 탄약 비용 절감을 주요 목표로 재장전하는 경우 최소한의 품질 희생으로 [45]상당한 비용 절감을 실현할 수 있습니다.

케이스 라이프 최대화

케이스 길이 측정용 디지털 캘리퍼

케이스는 로드된 라운드에서 가장 비용이 많이 드는 부분이기 때문에 케이스의 재사용 횟수가 많을수록 좋습니다.보통 적당한 압력으로 적재된 케이스는 더 높은 압력으로 적재된 케이스만큼 경화되거나 압력으로 흐르지 않기 때문에 더 오래 지속됩니다.적당한 압력 하중을 사용하면 [46]배럴의 마모 및 손상을 상당히 줄일 수 있을 뿐만 아니라 케이스의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.작업 경화는 경화된 황동이 가단성을 상실하고 크기 조정 작업 중에 다시 형상으로 변형되어 살아남을 수 없게 되므로 목 부분에 균열이 발생할 수 있습니다.소총 놋쇠는 목 쪽으로 흘러가는 경향이 있으며(이 때문에 소총 놋쇠는 정기적으로 다듬어야 합니다), 이것은 케이스의 뒷면에서 놋쇠를 떼어냅니다.최종적으로, 카트리지의 베이스 부근, 베이스의 두꺼운 황동 거미줄 바로 앞에 밝은 링이 표시됩니다.이 링이 나타난 후 황동을 사용하면 금이 가거나 머리가 완전히 분리될 위험이 있으며, 이로 인해 황동의 앞부분이 총의 챔버에 박히게 됩니다.이 작업에는 일반적으로 특수 고착 케이스 제거 도구가 필요하므로 헤드를 [21]분리하는 것은 매우 바람직하지 않습니다.

병목 현상이 있는 카트리지 케이스에서는, 적절한 사이징 다이를 선택하는 것도 중요합니다.카트리지의 풀렝스 사이징은 케이스의 풀렝스를 강화함으로써 케이스의 수명을 크게 단축시키는 것으로 생각되는 경우가 많습니다.단, 일부 연구에 따르면 케이스에서 가능한 재로드 횟수는 목 사이징의 경우와 목 사이징의 문제가 목의 한쪽인 경우에만 동일하다고 합니다.거부하다단, 재장전된 카트리지를 이전에 발사된 것과 같은 화기로 사용하는 경우, 또한 닫힐 때 강한 캠밍 작용이 있는 볼트 작용 또는 기타 작용이 있는 경우 전체 길이 크기 조정은 필요하지 않을 수 있습니다.콜렛 넥 사이징 다이는 총알을 넣을 수 있을 정도로 케이스 넥만 사이징하고 나머지 케이스는 사이징하지 않은 상태로 둘 수 있습니다.탄창은 탄창을 발사한 특정 소총에 격납되지만, 탄창에 들어가는 탄창은 전체 길이 크기보다 탄창에 더 많은 힘이 필요할 수 있습니다.적당한 압력 하중과 함께 목 사이징 다이를 사용하면 경화되거나 늘어나는 케이스의 양을 최소화하여 케이스의 수명을 크게 연장할 수 있습니다.이것은 특히 303구경의 리-엔필드처럼 의도적으로 큰 방을 가진 군용 소총에 재장전하는 경우에 해당된다.이러한 큰 챔버에 사용되는 카트리지에 부분 길이 또는 목 사이징을 사용하면 헤드스페이스를 테두리 카트리지의 가장자리에 의존하는 대신 병목 전환의 어깨로 효과적으로 전환할 수 있습니다. 따라서 테두리가 있는 밀리터리 카트리지를 한 번에서 다섯 번 이상 다시 장착할 수 있는 횟수를 늘릴 수 있습니다.위험한 초기 머리 분리는 피하면서요불행하게도 케이스 마모를 제한하는 마지막 형태는 커스텀 컷 챔버가 있는 벤치레스트 슈터로 한정됩니다.이 소총의 격실은 목 부분에 보통 몇 천분의 일 인치 정도의 공간이 생기도록 잘려져 있다.이러한 유형의 챔버를 사용하면 케이스가 발사되면 발사된 라운드의 크기를 조정할 필요가 없습니다.놋쇠는 발사 후 약간 '뒤로' 튀어 나와 더 이상 조작하지 않고 새 총알을 적절히 장착할 수 있습니다.일부에서는 이를 '장착형' 넥이라고 부르지만, 이는 조심스럽게 절단된 정밀 넥과 매우 작은 [25]틈새로 장착되도록 조정된 케이스의 기능입니다.

작업 경화는 모든 경우에 발생합니다. 심지어 저압 권총 사건도 마찬가지입니다.연소 시 압력이 갑자기 높아지면 놋쇠가 망치처럼 부딪혀 결정구조가 바뀌어 깨지기 쉬워진다.케이스의 목 부분이 너무 부서지면 크기 조정, 팽창, 크림핑 및 소성 압력을 견딜 수 없게 되어 장전 또는 소성 중에 갈라집니다.탄환이 제자리에 있는 동안 케이스 넥이 팽팽하게 유지되기 때문에 오래된 탄약은 보관 시 목이 갈라질 수 있습니다.발사 중에 목이 갈라지는 것은 큰 위험은 아니지만, 목이 갈라지면 총알을 제자리에 고정할 수 없게 되므로 케이스를 폐기하거나 전체 길이가 짧은 살쾡이 카트리지로 재활용하여 분할 부분을 제거해야 합니다.작업 경화의 효과를 줄이는 가장 간단한 방법은 이 경우 압력을 줄이는 것입니다.최대값이 아닌 새로고침 설명서에 나열된 최소 전력 수준으로 로드하면 케이스 수명이 크게 늘어날 수 있습니다.일반적으로 분말이 느릴수록 압력 피크도 낮아지기 때문에 좋은 [47]선택이 될 수 있습니다.

황동을 부드럽게 하고 잘 부서지지 않게 하는 것은 매우 간단하지만 카트리지 케이스의 어닐링은 더 복잡한 문제입니다.케이스의 베이스는 딱딱해야 하기 때문에, 소둔할 수 없습니다.필요한 것은 차동 경화라고 불리는 열처리의 한 형태로, 원하는 부드러움에 도달할 때까지 케이스의 일부에 열을 가한 후, 케이스를 빠르게 냉각시킴으로써 열처리 프로세스를 중단합니다.황동을 아닐하려면 약 660°F(350°C)까지 가열해야 하므로 케이스의 베이스가 가열되어 경도가 떨어지는 것을 방지하면서 넥을 해당 온도로 가열해야 합니다.전통적인 방법은 물이 가득 찬 얕은 냄비에 케이스를 세워놓고 횃불로 케이스를 가열하는 것이지만, 이 방법으로는 케이스 전체를 고르게 가열하기 어렵다.온도 감응 크레용은 병목 카트리지의 어깨 바로 뒤 또는 직벽 카트리지의 탄환 안착 깊이의 바닥에서 사용할 수 있습니다.케이스의 목 부분을 프로판 토치 불꽃에 넣고 크레용 마크가 색이 변할 때까지 가열하여 올바른 온도를 나타냅니다.올바른 온도에 도달하면 케이스가 물에 완전히 담금질되어 원하는 경도로 아닐 프로세스를 중지합니다.케이스의 베이스를 냉각시키지 않으면 헤드 부근에서 케이스를 아닐할 수 있습니다.이 경우,[48] 올바르게 기능하기 어려운 상태를 유지할 필요가 있습니다.또 다른 방법은 케이스 입구를 원하는 아닐링 온도의 납 용융 합금에 몇 초간 담근 다음 재빨리 납을 털어내고 케이스를 [9]담금질하는 것입니다.

목 부분에 작은 균열이 있는 경우도 완전히 손해는 아닐 수 있습니다.시판용 카트리지와 와일드캣의 카트리지는, 긴 카트리지를 짧게 하는 것으로 제조할 수 있습니다.예를 들어 223 레밍턴은 .222 레밍턴으로 단축할 수 있으며, .221 Fireball로 단축할 수 있습니다.마찬가지로, .30-06 스프링필드는 .308 윈체스터가 될 수 있으며, 이는 임의의 수의 특수 벤치레스트 슈팅 카트리지가 될 수 있습니다.균열은 목의 메짐성에 의한 것일 가능성이 높기 때문에 케이스의 재형성을 시도하기 전에 소둔을 실시해야 합니다.그렇지 않으면 균열이 전파되어 새롭게 형성된 짧은 케이스도 파괴될 수 있습니다.[9]

분말 비용 최소화

분말은 재장전의 또 다른 중요한 비용이며, 핸드 로더가 상당한 제어력을 가지고 있습니다.풀파워가 아닌 최소전하를 사용하는 명백한 단계와 더불어 신중한 분말 선택을 통해 상당한 비용 절감을 얻을 수 있다.탄환과 카트리지가 같은 경우, 일반적으로 연소 속도가 빠른 분말은 속도가 느린 분말보다 적은 분말을 사용합니다.예를 들어, 240알의 납 세미웨드커터를 발사하는 44개의 매그넘은 매우 빠른 권총 화약인 2호 또는 매우 느린 권총 화약인 9호 중 하나를 장전할 수 있다.최소 하중을 사용할 때, AA #2의 9.0 입자(0.58 g)는 1126 피트/초(343 m/s)의 속도를 내고 #9의 19.5 입자(1.26 g)는 1364 피트/초(416 m/s)의 속도를 낸다.같은 양의 분말이라면 AA #2는 약 2배의 라운드를 만들 수 있지만, 두 분말은 무게당 가격이 같습니다.

AA #2는 소형 케이스용으로 설계되었으며 대형 44 Magnum 케이스에서는 일관되지 않게 연소됩니다.그러나 AA 9번은 훨씬 더 잘 채워질 것이고, AA 9번의 느린 연소 속도는 매그넘 권총 탄환에 이상적이며, 빠르게 연소하는 AA 2번보다 20% 더 빠른 속도를 내는 동시에 (최대 레벨에서) 더 높은 속도를 낸다.가장 빠른 분말보다 더 많은 힘과 정확성을 제공하면서 분말 무게의 차이를 나눌 수 있기 때문에 중간 연소 [49]분말이 실제로 더 나은 선택일 수 있습니다.

특히 리볼버에 적용할 수 있는 솔루션 중 하나는 용량이 작은 케이스를 사용하는 것입니다.357 Magnum이나 44 Magnum과 같은 카트리지는 .38 Special과 .44 Special의 부모 라운드의 긴 버전일 뿐이며, 짧은 라운드는 긴 챔버에서 문제없이 발사됩니다.케이스 용량이 줄어들어 부하가 가벼워도 정확도가 향상됩니다.44 AA #2의 최소 하중을 적재한 스페셜은 4.2입자(0.27g)의 분말만 사용하며 771ft/s(235m/s)의 적당한 분말을 생성합니다..38 Special 및 .44 Special을 재장전할 때 최대 분말 사양을 초과하지 않도록 각별히 주의해야 합니다. 즉, .38 특수 케이스에서는 357 Magnum 하중을 사용해서는 안 됩니다. 분말 전하가 적합하더라도 용적 차이로 인해 과압 시나리오가 발생할 수 있습니다.조건

글라스

27구경 Sierra Bullets

케이스가 보통 카트리지의 가장 비싼 부품인 반면, 총알은 보통 장전된 탄환의 가장 비싼 부품이며, 특히 권총 탄약이 그렇습니다.이곳은 또한 권총 탄약으로 돈을 절약할 수 있는 최고의 장소이다.이는 총알이 한 번 사용되고 여러 번 장전되기 때문입니다.

리드선에서 총알을 주조하거나 교환하는 다른 장점(가격은 더 비싸지만 주조 품질 관리 문제를 피할 수 있음)은 결과 총알의 많은 속성을 정밀하게 제어할 수 있다는 것입니다.다양한 소스로부터 커스텀 탄환 금형을 사용할 수 있으므로 핸드로더는 카트리지, 화기 및 용도에 맞는 탄환의 정확한 무게, 모양 및 직경을 선택할 수 있습니다.이 방법이 유용한 좋은 예는 종종 다양한 구경과 홈 직경을 보이는 오래된 군용 잉여 화기의 사격수입니다. 해당 화기를 위해 특별히 고안된 총알을 제작함으로써 결과 탄약의 정확도를 크게 [50]높일 수 있습니다.

캐스팅

가스 점검(가운데) 및 윤활(오른쪽)을 사용하여 탄환을 주조합니다.
주요 기사: 주조 탄환

진정한 검소한 사람들에게, 낮은 속도에서 적당한 속도로 재장전하기 위한 총알, 탄환, 탄창을 얻는 가장 저렴한 방법은 그것들을 던지는 것이다.

이를 위해서는 다수의 소스에서 구할 수 있는 탄환, 벅샷 또는 슬래그 금형 세트와 알려진 품질 납의 소스가 필요합니다.리노타입과 자동차용 휠웨이트는 원하는 브리넬 경도를 달성하기 위해 용해된 상태에서 함께 혼합된 납의 소스로 종종 사용됩니다.회수된 탄환, 납 케이블 피복, 납 파이프 또는 납-산 배터리 플레이트(현대 배터리 구성품으로서 극단적으로 주의해야 하며 용해 시 유해하고 치명적인 가스를 발생시킬 수 있음)와 같은 다른 고철 납 공급원은 정제 및 [50]경도 측정을 포함하여 어느 정도의 노력으로 사용 가능한 납을 산출할 수 있습니다.

주조탄은 또한 구입하기에 가장 저렴한 탄환이지만, 일반적으로 이러한 형태의 권총 탄환만 구입할 수 있습니다.글록이나 H&K와 같은 다각형 강선을 사용하는 화기 제조업체들은 주조탄을 사용하지 말 것을 권고하고 있다.주조탄을 쏘고 싶은 사격수를 위해 애프터마켓 배럴은 통상적인 리플링 방식의 모델에서는 일반적으로 사용할 수 있으며, 배럴의 비용은 일반적으로 몇 천 발 후에 탄약 절감액으로 회수할 수 있습니다.

연질 납탄은 일반적으로 속도가 1000ft/s(300m/s) 이하인 권총에 사용되며, 연질 납탄은 속도가 2000ft/s(600m/s) 이상인 소총에 신중하게 화약을 선택하여 사용할 수 있다.주조 발사체의 속도 제한에 대한 현대적인 해결책은 발사체를 보호 표면에 분말 코팅하는 것입니다. 이를 통해 [51]화기에 납이 쌓이지 않고 부드러운 납 합금으로 더 높은 속도를 달성할 수 있습니다.한계치는 분말 가스의 온도와 압력이 탄환의 밑면을 녹이기 시작하고, 용융된 납과 재고화 납의 얇은 코팅이 총의 보어에 남아 있는 지점입니다. 이 과정은 보어를 이끄는 과정이라고 합니다.또한 유연탄은 44 Magnum과 같은 최대출력 권총으로 발사될 수 있으며, 여기에는 얇은 알루미늄, 아연 또는 구리 와셔 또는 적절한 유연탄 베이스의 작은 힐 위에 크림핑된 컵이 추가되어 있습니다.이것은 탄환의 밑부분을 보호하며, 권총에서 1500피트/초(450m/초) 이상의 속도를 허용하며,[50][52] 보어는 거의 또는 전혀 유도되지 않는다.

가스 점검과 함께 사용하도록 설계된 이러한 유연 납 탄환은 유연/크기 조정 프레스를 사용하여 가스 점검을 스와이핑할 수 있는 유연 납 탄환의 후면에서 직경이 감소합니다.가스 점검 유무에 관계없이 모든 주조 납탄은 배럴의 리플링이 유도되지 않도록 윤활해야 합니다.특수 목적의 탄환 가공 프레스인 윤활/크기 조정 프레스는 탄환의 윤활 및 크기 조정 전용 독립형 프레스이거나 핸드 로더의 선택에 따라 재장전 프레스의 부가물이 될 수 있습니다.모든 핸드로더가 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연 유연윤활 프레스를 사용하는 방법은 탄환 윤활제로 총알을 코팅하는 것입니다. 탄환 윤활제는 스프레이, 텀블러, 액상 윤활제가 있는 플라스틱 장, 탄환 윤활제가 녹아 있는 트레이 또는 수동 윤활 공정을 통해 총알을 코팅할 수 있습니다.

산탄총 탄환용 탄창은 일반적으로 손으로 로더에 의해 순수한 납에서 주조되어 산탄총 탄환에 재장전됩니다.샷건 선체 케이스의 롤 크림프가 이러한 캐스트 납 슬러그의 핸드 로딩에 일반적으로 사용되지만 샷건 쉘에 샷을 재로드할 때 사용되는 폴드 크림프 대신 일부 공개된 레시피에는 폴드 크림프가 포함되어 있습니다.접이식 크림프 및 사봇으로 사용되는 샷 와드를 사용하는 공개 레시피에서는 롤 크림프 공구 없이도 표준 샷 프레스 및 기술을 사용하여 슬러그를 쉽게 재로드할 수 있습니다.롤 크림프가 사용되든 접이식 크림프가 사용되든, 주조 납 슬러그는 발사될 때 수 마일까지 이동할 수 있는 소총 탄환과 달리 발사된 슬러그는 이동하지 않고 짧은 거리에 걸쳐서 소총 사냥이 금지된 지역에서 흔히 사용된다.그러므로 사람들이 많이 사는 지역 근처에서 큰 사냥감을 사냥할 때 유연 납 슬러그를 사용하는 것은 매우 흔합니다.

이와 유사하게, 주조된 납탄은 종종 대형 사냥 동물을 사냥하기 위해 산탄총에 재장전하기 위해 손으로 로더에 의해 주조됩니다.재장전되는 산탄총의 게이지, 와드의 선택, 분말의 부피 및 산탄총의 크기(예: 00, 000, 0000 산탄총)에 따라 산탄총 공을 특정 구성으로 쌓아야 하기 때문에 이러한 탄환은 손으로 산탄총 탄환에 장착된다.이러한 유연 유연탄은 재장전 시 단순히 샷셸 프레스 차지 바에서 샷건 쉘로 떨어지지 않습니다.

스와이징

대부분의 사격수들은 특히 소총과 권총에서 재킷이 있는 총알을 선호한다.하드 재킷 소재(일반적으로 구리 또는 황동)는 변형에 강하고 납보다 훨씬 높은 압력과 온도를 취급합니다.여러 회사가 소형 자켓 탄환으로 제조하는 스와이징 프레스(수동 및 유압 모두)를 제공하고 있으며, 이는 상업용 자켓 탄환의 품질에 필적하거나 능가할 수 있습니다.두 개의 스와이징 장비 제조업체는 22개의 롱 라이플 케이스를 22구경(5.56mm)[50] 총알용 황동 재킷으로 만들 수 있도록 설계된 장비와 다이들을 제공합니다.

스와지 다이의 예는 다음과 같습니다.[citation needed]

  • R 다이스, 재장전 프레스에서 총알 교환에 사용됩니다.값비싼 특수 프레스 없이 재장전 프레스를 사용할 수 있지만, 모든 캘리브러와 변형된 총탄을 스위칭할 수는 없습니다.
  • 수동 프레스용 다이스, 강철 다이스.최대 구경은 .458인치(11.6mm), 최대 재킷 길이는 1.3인치(33mm)입니다.
  • H형, 유압 프레스용으로 설계된 다이는 최대 25mm(0.98인치)의 캘리브레이션과 1.3인치 이상의 재킷 길이로 제공됩니다.유압 프레스에서는 분말 금속의 탄환을 스와이핑할 수 있다.

모든 총알 직경 및 대부분의 총알 유형은 특수 다이(die)가 필요하기 때문에 스와이징은 투자 집약적인 기업입니다.

구입한 글머리 기호

핸드로더들은 스와이징을 선택할 수 있지만, 스와이징의 애매한 특성과 특수하고 비싼 장비 때문에 대부분 미리 제작된 재킷형 총알을 구매합니다.피복 탄환을 제조하는 과정은 주조 탄환보다 훨씬 더 복잡합니다. 먼저, 피복의 정확한 두께의 금속판을 박아 미리 측정된 납 코어로 채운 후 고압 프레스로 여러 단계로 모양을 만들어야 합니다.이와 관련된 프로세스로 인해 재킷이 있는 총알은 주조 총알보다 평균적으로 훨씬 더 비쌉니다.이를 더욱 복잡하게 만드는 것은 재킷과 코어 사이의 밀착이 필요한 제어된 팽창 총탄(단자 탄도 참조)의 요건이다.프리미엄 확장 총알은 매치 그레이드 총알과 함께 비용 면에서 최상위 계층입니다.

도금 글머리 기호

주요 기사:토탈 메탈 재킷

1980년대에 더 경제적인 대안인 동 도금 [53]탄환이 핸드 로더에 제공되었습니다.구리 도금 총알은 구리 재킷으로 전기 도금된 납 총알입니다.스웨이징된 탄환 재킷보다 얇지만 도금된 재킷은 일반 전기 도금보다 훨씬 두껍고 탄환에 상당한 구조적 무결성을 제공합니다.재킷이 강도를 제공하므로 부드러운 리드를 사용하여 도금 전에 총알을 스와이빙하거나 형상으로 주조할 수 있습니다.대부분의 라이플 카트리지에는 충분히 강하지 않지만, 도금된 총알은 1250피트/초(375m/초)[54]의 권장 최대 속도로 많은 권총 탄환에서 잘 작동합니다.도금탄은 주조탄과 전통적인 자켓탄 사이에 가격이 떨어집니다.

원래 재킷형 총알의 저렴한 대체품으로 핸드 로더에만 판매되었지만, 도금형 총알은 멀리까지 왔다.탄약 제조업체인 스피어는 현재 구리로 도금된 중공 [55][56]점탄을 사용한 상업용 고급 권총 탄약인 골드 닷 라인을 제공하고 있다.전기 도금 공정에 의해 만들어진 재킷과 코어의 강한 결합으로 확장 탄환이 잘 결합되어 현재 많은 [57]경찰서에서 골드 도트 라인이 사용되고 있습니다.

「 」를 참조해 주세요.

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외부 링크