진동 마감

진동마감(Vibration finishing)은 비교적 작은 다수의 공작물을 디버링, 반지름, 데카일, 버니쉬, 청소 및 밝게 하기 위해 사용되는 대량마감 제조 공정의 일종이다.^[1]

이 배치형 작업에서는, 특수형태의 매체와 공작물이 진동 텀블러 욕조에 넣어진다. 진동 텀블러 욕조와 그 내용물 전체가 진동한다. 진동 작용은 원하는 결과를 산출하는 공작물에 매체를 문지르게 한다. 용도에 따라 이것은 건조하거나 습식 공정일 수 있다.^[1]

회전식 텀블링과 달리 이 과정은 구멍과 같은 내부 기능을 마칠 수 있다. 그것은 또한 더 빠르고 조용하다. 이 프로세스는 작업자가 필요한 피니시를 획득했는지 쉽게 관찰할 수 있도록 개방된 욕조에서 수행된다.^[1]

진동 텀블러

진동 텀블러에는 파일링과 비슷한 액션이 있다. 편심하고 회전하는 무게는 원형 경로로 욕조를 흔들고, 그 동안 전체 하중을 비스듬히 들어올린 다음 떨어뜨린다. 하중이 떨어지면서(그러나 실제로 공중에 떠 있는 것은 아님) 욕조가 위쪽 위치로 돌아가며, 부분과 매체가 서로 마찰하는 곳에 전단 작용을 일으키는 위와 각의 힘을 가한다.^[2]

진동 마감 시스템은 미디어가 기본적으로 부품을 핥기 때문에 매끄러운 마감을 만들어 내는 경향이 있다. 하중이 하나의 단위로 이동하기 때문에, 매우 연약한 부품들은 진동기에서 꽤 안전하다. 부품을 구부리고 왜곡하는 경향이 있는 찢어지는 작용이나 불평등한 힘이 없다. 부품이나 매체가 클수록 절삭 동작이 빠르다.^[2]

기계의 주파수와 진폭은 부품의 피니시를 제어한다. 주파수는 분당 900 ~ 3600 사이클(CPM)^[1]까지 다양하며 진폭은 0 ~ 0까지 다양할 수 있다. 3⁄16 인치(4.76 mm). 고주파, 1800 CPM 이상, 작은 진폭은 미세 마감이나 섬세한 부품에 사용되며, 큰 진폭은 무거운 절삭에 사용된다. 고주파 및 진폭은 가장자리와 가장자리를 굴릴 수 있다. 부품의 순환은 높은 주파수에서 가장 좋으므로 무거운 조각은 3⁄32 - 1⁄8 인치(2.38 - 3.18 mm)의 중간 진폭으로 높은 주파수에서 실행된다.^[2]

부품에 대한 입자의 명백한 마찰 작용에도 불구하고, 진동^[3] 마감에서 재료 제거의 일차 메커니즘은 부품에 대한 입자의 비교적 정상적인 충격에 의해 야기되는 침식이라는 연구 결과가 나왔다. 이러한 충격은 진동과 동일한 주파수와 1m/s 미만의 충격 속도에서 발생한다.

미디어

모든 부품 또는 제품에 마감 또는 최종 터치를 제공하는 데 사용되는 물질 또는 물질은 매체로 분류된다. 일반적인 용지는 접착제가 함유된 견고한 성형 형태로 수행된다. 이러한 매체는 연마성 입자에 지속적으로 노출되는 방식으로 작용하며, 접착제는 재료 사용 중에 마모된다.^[4]

모든 텀블링 매체는 몇 가지 기본적인 기능을 공통으로 가지고 있다. 이는 기계적 손상을 방지하고, 부품을 분리하고, 연마재를 공급하고, 텀블링 동작을 개선하고, 디버링(deburr)하며, 화합물의 캐리어 역할을 하는 일부 부품에 대한 지원을 제공할 수 있다.

텀블링 미디어 1의 9가지 이점.부품을 보호하여 2가 손상되지 않도록 하십시오.부품을 서로 분리하여 보관한다.텀블링 성능 향상 4.연마성 요소를 지속적으로 5개 제공청소, 광내기, 굽기 6.부품 표면 조건 개선 7.부품 디버링 및 가장자리 라운딩 8캐비티, 슬롯 및 휴식시간 9에 대한 작업.복합 캐리어로서의 성능

참고 항목

• 텀블 마무리

메모들

참고 문헌 목록

• Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003), Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.), Wiley, ISBN 978-0-471-65653-1.