스와이징

Swaging
엄선된 대장간 스웨이즈

스와이징(/wesweʒd/)/)은 아이템이 [1]강제되는 다이를 사용하여 아이템의 치수를 변경하는 단조 공정입니다.스와이징은 보통 냉간 가공 과정이지만 열간 가공이 [2]도 있습니다.

스위지라는 용어는 프로세스(동사) 또는 해당 프로세스에 사용되는 다이 또는 공구(명사)에 적용될 수 있습니다.

기원.

"스웨이지"라는 용어는 "장식 그루브" 또는 "관상 몰딩"[3]을 의미하는 고대 프랑스어 souage에서 유래했습니다.스와지는 원래 대장장이들이 금속을 망치만으로 만들기에는 너무 복잡한 여러 가지 모양으로 만들기 위해 사용한 도구였다.이들은 고정용 손잡이 또는 앤빌에 부착하기 위한 페그와 종종 망치로 타격하기 위한 평평한 헤드가 있습니다.스와지 블록은 다양한 형상이 단조된 앤빌 모양의 다이스로 금속을 형성하는 데에도 사용됩니다."풀러"라고 불리는 스와이지는 칼과 칼에 홈을 만드는 데 특유하다.

스와지는 /swedd//(AHD 형식: swaj)[4][5]로 발음되는 경우가 많습니다.금속 가공업계에서 가끔 들리는 또 다른 (덜 일반적인) 발음은 /ˈswdd// (AHD 형식: swjj)[6]입니다(슬레지해머와 같은 썰매의 영향을 받았을 수 있습니다).

과정

회전식 스와이징기

일반적인 제조 프로세스로서 스와이징은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

  • 스와이징의 첫 번째 범주는 와이어를 그리는 공정과 유사하게 공작물의 돌출을 수반하여 공작물의 직경을 줄이기 위해 구속 다이(die)를 통과시킵니다.이를 "튜브 스위징"이라고도 합니다.
  • 두 번째 범주에는 원형 공작물을 더 작은 직경으로 해머링하는 데 사용되는 두 개 이상의 다이가 포함됩니다.이 과정은 보통 "회전 스위징" 또는 "방사 단조"라고 불립니다.

튜브는 추첨 벤치에 그릴 수 있는 로터리 스위저를 사용하여 태그 부착(다이를 통해 튜브가 처음에 공급된 후 반대쪽에서 당겨질 수 있도록 직경 감소)할 수 있습니다.공정에서 재료 손실이 없기 때문에 일반적으로 스와이징은 귀금속을 위한 선택 방법입니다.

회전 스위징은 일반적으로 직경을 줄이거나 테이퍼를 생성하거나 원형 공작물에 점을 추가하는 데 사용되는 냉간 가공 프로세스입니다.또한 맨드렐을 사용하여 중공 공작물에 내부 형상을 부여할 수 있습니다(형상의 단면이 일정해야 함).베어링을 하우징에 스와이징하는 것은 홈의 입술을 하우징의 모따기에 바르거나 하우징의 재료를 베어링의 가장자리 위로 펼치는 것을 의미합니다.연마는 한 쌍의 롤을 사용하여 이루어지며, 롤은 구멍 주위를 이동하고 부품으로 공급되어 금속을 제어되고 예측된 방식으로 변형시킵니다.그리스는 이 스와이징 프로세스를 윤활하기 위해 자주 사용되며, 롤러 스와이징이라고도 합니다.

스와이징 기계는 1분에 최대 2,000회 분리 및 닫히는 두 개 또는 네 개의 분할 금형을 사용하여 작동합니다.이 동작은 다이를 모터에 의해 회전되는 기계의 스핀들에 장착함으로써 이루어집니다.스핀들은 롤러가 들어 있는 케이지 안에 장착되어 있습니다(롤러 베어링 모양).롤러는 케이지보다 크기 때문에 스핀들이 회전할 때 다이가 원심력에 의해 케이지 위로 밀리고, 다이가 롤러 위로 교차할 때 크기가 [7]크기 때문에 함께 밀어냅니다.4다이 기계에서는 롤러 개수로 인해 한 번에 모든 다이가 닫힙니다. 이 롤러 개수로 인해 모든 다이의 쌍이 동시에 닫히지 않으면 회전식 단조기라고 합니다.이러한 단조기는 아직 스와이징 공정이지만, 이 기계를 회전식 단조기라고 부릅니다.

로터리 스와이저의 변형은 스핀들과 케이지가 모두 반대 방향으로 회전하는 포복 스핀들 스와이징 기계로, 스와이징된 물질이 다이스 사이의 틈새를 늘리는 다이스 간의 핀 생성을 방지합니다.

회전식 스와이징 기계에는 표준(태깅 기계라고도 함)과 버트 스와이징 기계라는 두 가지 기본 유형이 있습니다.버트 스와이징 기계는 공작물에 금형을 닫는 쐐기 세트를 가지고 있으며, 이를 고리형 롤러와 금형 사이에 삽입하여 일반적으로 풋 페달을 사용하여 작동한다.버트 스와이징 기계를 사용하면 금형이 닫히지 않고 공작물을 삽입할 수 있습니다. 예를 들어 3피트(90cm) 공작물을 12인치(30cm) 삽입한 다음 금형을 닫은 다음 12인치(30cm)가 남아 다이가 분리될 때까지 끌어당길 수 있습니다. 그러면 완성된 공작물은 예를 들어 4피트(120cm)가 됩니다.각 끝의 1피트(30cm)에 대한 초기 직경의 ll.

사용하다

대장간

스와이지는 금속의 아름다움을 높이거나 원하는 [8]목적에 적합하기 위해 다양한 방법으로 금속을 성형하는 데 사용됩니다.

일렉트로닉스

프린트 회로 기판 어셈블리에서 개별 커넥터 핀은 때때로 아보 프레스를 사용하여 압착/스위칭됩니다.어떤 핀들은 버섯 모양의 리테이닝 헤드를 형성하기 위해 수목 도구에 의해 눌려진 속이 빈 끝을 가지고 있다.일반적인 핀 직경은 0.017~0.093인치(0.43mm~2.36mm) 이상입니다.스와이징은 [9]납땜의 대체 또는 보충제입니다.

플라스틱

열 교환은 열 교환과 비슷하지만 플라스틱 부품의 벽(일반적으로 주변)을 굴리거나 개조하여 다른 부품 또는 [10]구성 요소를 고정합니다.

파이프 및 케이블

스와이징의 가장 일반적인 용도는 파이프 또는 케이블(와이어 로프라고도 함)에 피팅을 부착하는 것입니다. 부품은 느슨하게 끼워지고 기계 또는 유압 공구가 피팅을 압축 및 변형하여 영구 조인트를 만듭니다.파이프 플레어링 머신은 또 다른 예입니다.플레어 파이프 조각은 "스위지 니플", "파이프 니플" 또는 "리듀싱 니플"이라고도 합니다.가구에서, 금속 튜브로 만들어진 다리(특히 상업용 가구)는 지면 또는 바퀴와 접촉하는 강도를 향상시키기 위해 종종 스와이핑된다.

톱니

제재소에서는, 톱니나 둥근 톱니를 날리는 데 스와지가 사용되는데, 이것은 연석이라고 불리는 절단 폭을 증가시킨다.클램프가 맨드렐과 다이를 치아에 부착하고 편심 다이를 회전시켜 선단을 흔들게 한다.훨씬 이전 버전의 동일한 작업에서는 경화된 형태의 스와지 다이와 휴대용 해머를 사용했습니다.이러한 방식으로 형성된 톱니를 "세팅"이라고 부르기도 합니다.마무리 작업, 성형, 냉간 작업은 치아 쪽 포인트를 평평하게 만듭니다.사이드 스와이지로 간주될 수 있습니다.이렇게 하면 치아 폭이 약간 줄어들지만 "피팅" 사이의 작동 시간이 증가합니다.작업 속도가 빠르고 정확하며 톱의 작업 수명을 크게 연장하기 때문에 스와이징은 파일링에 비해 큰 발전입니다.

제조업

금형 접합 금속 슬리브가 있는 고무 구성 요소를 취급할 때, 스와이징은 제품을 완성하기 위해 강도 높고 신뢰성이 낮은 보조 작업이 필요한 금속 슬리브에 고무 부품을 '쏘는' 방법보다 더 제어되고 비용 효율적인 대안을 제공합니다.접착성분(인산염 등)을 가진 금속캔을 내경까지 도색하고 금속슬리브에 용융고무를 주입한다.따라서 냉각 시 원하는 크기로 스와이핑할 수 있는 제품이 만들어집니다.두 번째 이유는 제품의 신뢰성이 높고, 스와이징 공정에서 고무가 접합된 바깥쪽 캔의 직경이 줄어들면 고무의 스프링 레이트(K) 값과 감쇠 계수(C)가 변화하기 때문입니다.스와이징 후 금속과 고무의 부정합이 최소화되었습니다.

총기류

내부 탄도학에서 스와이징은 총알이 배럴에 들어가 압착되어 리플링에 적합하게 되는 과정을 말합니다.대부분의 화기탄은 강선의 내경보다 약간 더 크게 만들어지기 때문에 강선과 교전하고 발사 시 단단히 밀봉된다.둔화와 비교해보세요.

탄약 제조에서 탄환은 실온에서 금속을 금형으로 압축해 탄환 모양으로 만든 탄환이다.또 다른 일반적인 제조 방법은 주물인데, 주물은 금형에 부은 용융 금속을 사용합니다.금속은 가열하면 팽창하고 냉각하면 수축하기 때문에 주조탄은 원하는 마감 크기보다 약간 큰 금형으로 주조해야 하며, 용융된 금속이 냉각되면 원하는 크기로 수축할 수 있는 적절한 지점에서 경화됩니다.반면 스웨이징된 총알은 사용할 온도에서 형성되기 때문에 원하는 크기의 금형에 형성될 수 있습니다.이것은 일반적으로 스웨이징된 총알이 주조된 총알보다 더 정확하다는 것을 의미합니다.주조 과정에서 흔히 발견되는 틈새가 스와이징 공정에서 압출되기 때문에 스와이징 공정은 결함도 줄일 수 있습니다.금속이 총탄에 찬 흐름과 관련된 스와이징 프로세스는 금속을 더 작은 형태로 압착하는 것이 아니라 더 작은 얇은 부품을 더 짧고 약간 더 넓은 형태로 만드는 과정입니다.

총알을 직접 만드는 사람들은 일반적으로 총알을 [citation needed]교환하는 데 필요한 사용 가능한 수동 특수 장비와 주사위를 알지 못하기 때문에 주조 총알을 만들기로 선택한다.정밀도가 높은 결과를 얻기 위해 일반적으로 탄환을 약간 오버사이즈로 주조한 다음 최종 성형 작업을 위해 주조물을 다이스에 쓸어 담습니다.탄환의 사이징에 필요한 압력의 양이 탄환을 형성하는 데 필요한 압력보다 훨씬 적기 때문에 간단한 기계식 프레스를 사용할 수 있으며, 이는 종종 탄약을 장전할 때 사용되는 프레스와 동일하다.

대형 재장전 장비 제조업체들은 수동 방식의 인기가 떨어지고 그에 따른 판매 손실로 인해 총탄 교환 장비를 제조하거나 마케팅하는 것을 포기했습니다.현재 총알 교환 장비를 제조하고 판매하는 다이 메이커는 몇 개 되지 않습니다.미국에서 CH/4D, RCE, Corbin 및 커스텀 메이커 Kaine Dies 등 4개의 다이 및 장비 제조업체가 총알 교환 장비의 대부분을 제조하고 있습니다.

수술에서는 상처를 통해 바늘과 봉합사가 당겨지는 것을 방지하기 위해 봉합에 사용되는 실을 눈이 없는 바늘로 감는 경우가 많다.

악기 수리

악기 수리에서 대서양 양쪽의 통상적인 용어는 스와이징이 아니라 스웨덴어이다. 그러나 전자는 후자에서 유래한 것으로 일반적으로 알려져 있다.클라리넷, 바순, 오보에, 플루트와 같은 키 악기는 수년간 키 이동으로 힌지 튜브의 금속이 마모되거나 압축되어 회전하고 약간 짧아졌을 때, 키가 악기 본체에 고정된 기둥 사이에 단단히 고정되지 않고 장착된 로드를 따라 이동할 수 있도록 스웨덴이 필요합니다.이로 인해 플로피 키가 발생하고 에어씰이 불량해지기 때문에 힌지 튜브를 연장(스위칭)하여 수정해야 합니다.이것은 손으로 해야 하는 작업이며, 같은 작업을 보다 효율적으로 하기 위해 다양한 전용 디자인의 스웨덴 도구를 사용할 수 있지만, 이를 달성하기 위해 턱에 광택이 나는 타원형 구멍이 있는 스웨덴식 플라이어가 종종 사용됩니다.

피아노 기술에서 스와이징은 키 리드, 언더리버 리드, 베이스 스트링 등 여러 영역에서 발생합니다.피아노의 초기 역사에서 실제로 납을 사용하여 만들어진 키 리드는 동작의 균형을 맞추기 위해 피아노 건반 옆에 뚫린 구멍에 삽입되는 부드럽고 둥근 덩어리입니다.주요 리드의 크기는 일반적으로 소형, 중형 및 대형으로 다양합니다.기본적으로 키 리드는 키보드의 터치를 가볍게 재생하는 데 도움이 됩니다.시간이 지남에 따라 습도 변동과 피아노 키 스틱 및 언더 레버의 목재 노후화로 리드 주위에 공간이 생겨 리드 주위가 덜컹거리거나 똑딱거리거나 노크합니다.언더리버의 느슨한 리드선은 피아니스트에게 가장 짜증나는 경향이 있습니다.왜냐하면 소음(종종 "틱" 소리)이 어디에서 나는지 정확히 파악하기 어렵기 때문입니다.소음에 대한 해결책은 스와이징입니다. 즉, 짧은 강철 막대로 리드를 찌그러뜨리는 것입니다.리드를 스와이징하면 빈 공간이 메워지고 노이즈가 제거됩니다.

피아노의 베이스 현은 일반적으로 구리가 감겨 있는 둥근(때로는 육각형) 강철 코어로 구성됩니다.특히 둥근 심선에서는 권선이 끝나는 영역의 마지막 몇 인치는 구리 권선의 집는 지점을 만들기 위해 평평하게 되는 경우가 많습니다.

자동차 스타일링

스와이징은 홈이 있는 공구나 스와이징 위에 차가운 금속을 형성하는 기술이기 때문에 자동차 스타일링 분야에서 두 개의 패널을 합칠 때 한쪽 패널의 가장자리가 서로 겹치도록 스와이징하여 하나의 연속된 표면의 인상을 만들어 내기 위해 사용되었습니다.

이 용어는 현재 유사한 [11]설계를 가리키는 데 일반적으로 사용됩니다.

록볼트

잠금 볼트는 외관 및 기능 면에서 볼트와 유사한 고정 장치입니다.그러나 잠금 볼트는 회전 운동을 사용하여 너트에 연결하는 나사산을 사용하는 대신 볼트(핀)의 축 주위에 고리 모양의 홈이 있습니다.잠금 볼트를 구멍에 넣은 후 나사산 칼라가 고리 모양의 홈 주위에 고압으로 압착되어 칼라가 변형되고 홈 주위에 영구적으로 고정됩니다.스와이징은 잠금 볼트와 칼라 어셈블리를 설정하는 일반적인 용어입니다.잠금 볼트 장착 사이클 중에 특수 공구를 사용하여 잠금 홈을 통해 칼라가 핀 주위로 변형됩니다.공구는 핀테일에 결합됩니다. 핀테일은 공구가 잡고 당기는 칼라를 지나 돌출된 핀 소재의 추가 부분입니다.핀테일에 가해지는 이 힘은 조인트를 함께 밀어내고, 툴링의 원뿔 모양의 캐비티가 칼라를 아래로 밀어내리면서 칼라의 직경을 줄이고 칼라 재료를 점차적으로 단단한 핀의 홈으로 밀어 넣습니다.프로세스 중에 스와이징에 필요한 힘이 증가하면 핀테일 파손 [12]시 설치가 완료됩니다.칼라 소재의 소성 변형 방법은 다르지만 잠금 볼트는 구조용 블라인드 리벳("일부 지역에서는 펑크 리벳")의 강력한 사촌으로 볼 수 있습니다.일부 공구는 두 가지 변형 모두 "설정"할 수 있으며, 두 가지 경우 모두 트랙션이 희생 핀테일에 적용되기 때문입니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ "Definition of swaging". Efunda.com. Retrieved 2012-07-31.
  2. ^ "Swaging machine capable of hot or cold work". Ameslab.gov. Archived from the original on 2012-09-16. Retrieved 2012-07-31.
  3. ^ "SWAGE English Definition and Meaning Lexico.com". Lexico Dictionaries English.
  4. ^ 표제어 "swage"미국 문화유산 영어사전 제4판Hougton Mifflin, 2004, 2000.
  5. ^ 표제어 "swage"웹스터의 번째 새로운 국제사전, 요약되지 않았습니다.Merriam-Webster, 2002. (온라인 버전을 보려면 구독해야 합니다.)http://unabridged.merriam-webster.com (2007년 3월 10일 접속)
  6. ^ 표제어 "swage" 메리엄 웹스터 대학 사전, 온라인 버전.[permanent dead link](2007년 3월 10일 입수)
  7. ^ "Rotary swaging". Archived from the original on February 17, 2005.
  8. ^ R. J. 키블화이트의 영국 기계공과 과학의 세계.Bradley & Co. 1892 53페이지
  9. ^ "Electronic PCB swage pin" (PDF).[데드링크]
  10. ^ Sullivan, G.; Crawford, L. (January 2003). "The Heat Stake Advantage". Plastic Decorating Magazine.
  11. ^ "Car Design Glossary: Swage Line". Archived from the original on 2008-01-30.
  12. ^ Bickford, John H.; Nassar, Sayed, eds. (1998). Handbook of Bolts and Bolted Joints. New York: Marcel Dekker. p. 311. ISBN 978-0-8247-9977-9.

참고 문헌

  • 를 클릭합니다Degarmo, E. Paul; Black, J T.; Kohser, Ronald A. (2003). Materials and Processes in Manufacturing (9th ed.). Wiley. ISBN 978-0-471-65653-1..
  • 설리번, 게리 & 크로포드, 랜스, 히트 스테이크 어드밴티지.'플라스틱 데코레이션 잡지.2003년 1월 / 2월호ISSN 1536-9870 (Topeka, KS: Peterson Publications, Inc.)섹션:어셈블리: 11~12페이지, Sullivan & Crowford의 기사를 다루고 있습니다.