산업용 방사선 촬영

Industrial radiography
방사선 사진 만들기

산업용 방사선 촬영은 이온화 방사선을 사용하여 재료 및 구성 요소를 검사하는 비파괴 테스트의 한 형태로, 엔지니어링 구조의 고장을 초래할 수 있는 결함 및 재료 특성 저하를 찾아 수량화하는 것을 목적으로 합니다.제품의 품질과 신뢰성을 보증하는 데 필요한 과학기술에 중요한 역할을 합니다.호주에서 산업용 방사선 비파괴 테스트는 일반적으로 "폭탄"으로 구성 요소를 폭파하는 것으로 알려져 있습니다.

산업용 방사선 촬영은 X선 발생기로 생성된 X선 또는 밀봉된 방사성핵종 선원의 자연방사능에 의해 생성된 감마선을 사용한다.중성자도 사용할 수 있습니다.시료를 교차한 후 광자는 할로겐화은막, 인광판, 평판 검출기 또는 CdTe 검출기 등의 검출기에 의해 포착된다.검사는 정적 2D(이름 있는 방사선 촬영), 실시간 2D(투시 진단) 또는 영상 재구성 후 3D(계산 단층 촬영 또는 CT)로 수행할 수 있습니다.또한 거의 실시간으로 단층 촬영을 수행할 수 있습니다(4차원 컴퓨터 단층 촬영 또는 4DCT).X-선 형광(XRF), X-선 회절계(XRD)와 같은 특정 기법과 다른 기법은 산업용 방사선 촬영에 사용할 수 있는 도구의 범위를 완성한다.

검사 기법은 휴대용 또는 고정식일 수 있습니다.산업용 방사선 촬영은 용접, 주조 부품 또는 복합물 검사, 식품 검사 및 수하물 관리, 분류 및 재활용, EOD 및 IED 분석, 항공기 정비, 탄도, 터빈 검사, 표면 특성, 코팅 두께 측정, 위조 의약품 관리 등에 사용된다.

역사

방사선 촬영은 전자기 방사선의 일종인 X-선의 발견으로 시작되었다.엑스레이가 발견된 직후 방사능이 발견되었다.라듐과 같은 방사성 선원을 사용하면 일반 X선 발생기보다 훨씬 높은 광자 에너지를 얻을 수 있었다.얼마 지나지 않아 다양한 어플리케이션이 발견되었으며, 초기 사용자 중 한 명이 Loughborough [1]College였습니다.X선과 감마선은 이온화 방사선의 위험이 발견되기 전에 매우 일찍 사용되었다.제2차 세계대전 이후 산업용 방사선 촬영에 세슘-137, 이리듐-192 및 코발트-60과 같은 새로운 동위원소를 사용할 수 있게 되었고 라듐과 라돈의 사용이 감소하였다.

적용들

제품의 검사

비파괴 테스트 및 보안에 사용하기 위한 휴대용 무선 제어 배터리 구동식 X선 제너레이터입니다.

감마선[2] 선원, 가장 일반적으로 이리듐-192와 코발트-60은 다양한 물질의 검사에 사용된다.방사선 촬영의 대부분은 배관, 압력 용기, 대용량 저장 용기, 파이프라인 및 일부 구조 용접부의 테스트 및 등급 설정에 관한 것입니다.기타 시험 재료로는 콘크리트(철근 또는 도관 위치), 용접공 시험편, 가공 부품, 판금 또는 파이프월(부식 또는 기계적 손상으로 인한 이상 위치)이 있습니다.항공우주 산업에서 사용되는 세라믹과 같은 비금속 부품도 정기적으로 테스트됩니다.이론적으로 산업용 방사선사는 모든 고체, 평평한 물질(벽, 천장, 바닥, 정사각형 또는 직사각형 용기) 또는 속이 빈 원통형 또는 구형 물체를 방사선 촬영할 수 있습니다.

용접 검사

빔은 검사 대상 섹션의 중앙으로 향해야 하며 빔의 다른 정렬에 의해 알려진 결함이 가장 잘 드러나는 특수 기법을 제외하고 해당 지점의 재료 표면에 대해 정상이어야 합니다.각 노출에 대해 검사 중인 용접 길이는 입사 빔 방향으로 측정된 진단 끝 부분의 재료 두께가 해당 지점의 실제 두께를 6% 이상 초과하지 않도록 해야 한다.검사 대상 시료는 방사선원과 검출 장치 사이에 배치되며, 일반적으로 필름은 경량 홀더 또는 카세트에 넣어지며, 방사선이 필요한 시간 동안 부품을 투과하여 적절하게 기록될 수 있습니다.

그 결과 부품을 필름에 2차원 투영하여 각 영역에 도달하는 방사선의 양에 따라 밀도가 다른 잠상을 생성합니다.그것은 빛에 의해 생성된 사진과 구별되는 라디오 그래프로 알려져 있다.필름은 반응성이 누적되기 때문에(방사선을 더 많이 흡수할수록 노출이 증가), 필름은 현상 후 보이는 영상을 기록할 수 있을 때까지 노출을 연장함으로써 상대적으로 약한 방사선을 검출할 수 있다.방사선 사진은 사진처럼 양성으로 인쇄하지 않고 음성으로 검사됩니다.인쇄 시에는 항상 일부 세부 사항이 손실되고 유용한 용도가 제공되지 않기 때문입니다.

방사선 검사를 시작하기 전에 구성 요소를 직접 검사하여 가능한 외부 결함을 제거하는 것이 좋습니다.용접 표면이 너무 불규칙한 경우에는 연마하여 매끄러운 마무리를 얻는 것이 바람직할 수 있으나, 이는 표면 이상(라디오 그래프에 표시됨)으로 인해 내부 결함을 검출하기 어려운 경우에 한정될 수 있다.

이러한 육안 검사를 통해 작업자는 용접의 두 면에 접근할 수 있는 가능성을 명확하게 파악할 수 있습니다. 이는 장비 설정 및 가장 적절한 기법을 선택하는 데 모두 중요합니다.

박리 및 평면 균열과 같은 결함은 방사선 촬영, 특히 훈련되지 않은 눈에는 발견하기 어렵다.

방사선 검사의 부정적인 부분을 간과하지 않고, 특히 필름의 수명 주기에 대해 반영구적인 기록을 유지하는 '그림'이 제작되므로, 보다 정확한 결함 식별이 가능하고, 더 많은 해석자가 이를 수행할 수 있습니다.대부분의 시공 표준은 결점의 유형과 크기에 따라 일정 수준의 결점 합격이 허용되므로 매우 중요합니다.

숙련된 진단방사선사에게 가시적인 필름 밀도의 미세한 변화는 기술자가 결함의 유형, 크기 및 위치를 정확하게 찾을 수 있을 뿐만 아니라 다른 사람이 물리적으로 검토하고 확인할 수 있는 해석 기능을 제공하므로 비용이 많이 들고 불필요한 수리가 필요하지 않을 수 있습니다.

용접 검사를 포함한 검사 목적에는 여러 가지 노출 배열이 있습니다.

먼저 파노라마가 있으며, 이는 4개의 단일 벽 노출/단일 벽 뷰(SWE/SWV) 배치 중 하나입니다.이 노출은 진단방사선사가 구형, 원뿔 또는 실린더(탱크, 용기 및 배관 포함)의 중심에 방사선 소스를 배치할 때 생성됩니다.그런 다음 진단방사선사는 클라이언트 요구 사항에 따라 검사할 표면 외부에 필름 카세트를 배치합니다.이 노출 배열은 거의 이상적입니다. 올바르게 배열하고 노출하면 모든 노출 필름의 모든 부분이 대략적인 밀도를 유지합니다.또한 소스는 전체 벽 두께(WT)를 한 번만 통과해야 하고 검사 항목의 전체 직경이 아닌 반경만 이동해야 하므로 다른 배치보다 시간이 적게 걸리는 장점이 있습니다.파노라마의 주요 단점은 항목의 중심에 도달하는 것이 실용적이지 않거나(봉쇄 파이프) 소스가 너무 약하여 이러한 배열(대형 용기 또는 탱크)을 수행할 수 없다는 것입니다.

두 번째 SWE/SWV 배열은 선원을 중앙에 배치하지 않고 동봉된 검사 항목에서 선원을 내부에 배치하는 것입니다.소스는 아이템과 직접 접촉하지 않고 클라이언트의 요건에 따라 떨어진 곳에 배치됩니다.세 번째는 유사한 특성을 가진 외부 배치입니다.네 번째는 판금 등 평평한 물체를 위해 남겨져 있으며, 선원이 아이템에 직접 닿지 않고 촬영됩니다.어느 경우든 방사선 필름은 소스에서 검사 항목의 반대편에 위치한다.네 가지 경우 모두 한쪽 벽만 노출되고 한쪽 벽만 방사선 사진에 표시됩니다.

다른 노출 준비 중 접촉 샷만 검사 항목에 있는 소스를 가집니다.이 유형의 방사선 사진에서는 두 벽이 모두 노출되지만 필름에 가장 가까운 벽의 이미지만 해결됩니다.소스는 먼저 WT를 두 번 관통하고 파이프 또는 용기의 전체 외경을 이동하여 반대쪽 필름에 도달해야 하므로 이 노출 배열은 파노라마보다 시간이 더 걸립니다.이것은 이중 벽 노출/단일 벽 보기 DWE/SWV 배열입니다.또 다른 하나는 노출입니다(소스는 아이템의 한쪽에 배치되며 필름과 직접 접촉하지 않고 반대쪽에 배치됩니다.이 배치는 일반적으로 매우 작은 직경의 배관 또는 부품용으로 예약되어 있습니다.마지막 DWE/SWV 노출 배열은 타원형으로, 선원이 검사 항목의 평면(일반적으로 파이프 내 용접)에서 오프셋되고 선원에서 가장 멀리 떨어진 용접의 타원 이미지가 필름에 캐스팅됩니다.

공항 보안

일반적으로 휴대 수하물과 휴대 수하물은 모두 X선 방사선 촬영을 사용하여 X선 기계에 의해 검사됩니다.자세한 내용은 공항 보안 검색을 참조하십시오.

비침입 화물 스캔

밀항선이 있는 모달 화물 컨테이너의 감마선 이미지

감마선 촬영과 고에너지 X선 촬영은 현재 미국과 다른 국가에서 모델 간 화물 컨테이너 스캔에 사용된다.또한 이중 에너지 X선 촬영 또는 뮤온 촬영과 같은 다른 유형의 방사선 촬영에 대한 연구가 진행 중입니다.

예체능

미국 화가 캐슬린 길제는 아르테미시아 젠티엔츠키의 수잔나와 엘더스 그리고 구스타브 쿠르베의 앵무새 여인 모사본을 그렸다.이전에는 납으로 흰색으로 비슷한 그림을 그렸지만 다른 점이 있었습니다.수잔나는 [3]어른들의 침입에 맞서 싸운다; 그가 [4]그리는 여자 너머에 나체 쿠르베가 있다.그리고 나서 그녀는 원본을 복제하는 것을 덧칠했다.길제의 그림들은 펜티멘토의 연구를 모방하고 옛 거장들의 작품을 해설하는 방사선 사진들과 함께 전시되어 있다.

원천

산업용 방사선 촬영에 사용하기 위해 많은 유형의 이온화 방사선원이 존재한다.

X선 발생기

X선 발생기는 X선관의 음극과 양극 사이에 고전압을 인가하고 튜브 필라멘트를 가열하여 전자방사를 개시함으로써 X선을 생성한다.그런 다음 전위가 가속되어 보통 [5]텅스텐으로 만들어진 양극과 충돌합니다.

이 발생기에서 방출되는 X선은 제어할 물체로 향합니다.그것들은 그것을 교차하고 물체 물질의 감쇠 [6]계수에 따라 흡수된다.감쇠 계수는 재료에서 발생하는 상호작용의 모든 단면으로부터 수집된다.이러한 에너지 수준에서 X선과 가장 중요한 세 가지 비탄성 상호작용은 광전 효과, 콤프턴 산란 및 쌍 [7]생성이다.대상물을 교차한 후 광자는 할로겐화은막, 형광판 또는 평판 검출기 [8]등의 검출기에 의해 포착된다.물체의 두께가 너무 두껍거나 밀도가 너무 높거나 유효 원자 번호가 너무 높을 경우 리낙을 사용할 수 있습니다.금속 양극에서의 전자 충돌에 의해 X선을 생성하는 것과 유사한 방식으로 작동하며, 차이점은 [9]X선을 가속화하기 위해 훨씬 더 복잡한 방법을 사용한다는 것입니다.

밀폐된 방사성 선원

방사성핵종은 산업용 방사선 촬영에 자주 사용된다.전원을 공급받지 않아도 기능을 할 수 있다는 장점이 있지만 전원을 끌 수 없다는 의미도 있다.산업용 방사선 촬영에 사용되는 가장 일반적인 방사성핵종은 이리듐-192와 코발트-60이다.하지만 다른 것들은 일반 산업에서도 사용된다.[10]

  • Am-241: 후방 산란계, 연기 감지기, 충전 높이 및 재 성분 감지기.
  • Sr-90: 최대 3mm의 두꺼운 재료에 대한 두께 측정.
  • Kr-85: 종이, 플라스틱 등 얇은 재료의 두께 측정
  • Cs-137: 밀도 및 성토 높이 레벨 스위치.
  • Ra-226: 회분 함유량
  • Cf-255: 회분 함유량
  • Ir-192: 산업용 방사선 촬영
  • Se-75: 산업용 방사선 촬영
  • YB-169: 산업용 방사선 촬영
  • Co-60: 밀도 및 성토 레벨 스위치, 산업용 방사선 촬영

이러한 동위원소는 원자핵에서 발생하는 붕괴 메커니즘에 따라 분리된 에너지 집합에서 방사선을 방출한다.각 에너지는 특정 붕괴 상호작용의 확률에 따라 강도가 달라집니다.코발트-60에서 가장 두드러진 에너지는 1.33과 1.17MeV이고 이리듐-192의 [11]경우 0.31, 0.47, 0.60MeV이다.방사선 안전의 관점에서 보면 취급과 관리가 더욱 어려워진다.그것들은 항상 차폐된 컨테이너에 밀봉되어야 하며, 정상적인 라이프 사이클 후에도 여전히 방사능에 노출되기 때문에 소유권은 종종 면허가 필요하며 보통 정부 기관에 의해 추적됩니다.그렇다면 국가 [12][13][14]정책에 따라 처분해야 한다.산업용 방사선 촬영에 사용되는 방사성핵종은 높은 비방사능을 위해 선택된다.이 높은 활성도는 양호한 방사선 플럭스를 얻기 위해 적은 샘플만 필요하다는 것을 의미합니다.그러나, 활동이 높을수록 우발적 [15]피폭의 경우 선량이 더 높다는 것을 의미한다.

방사선 카메라

방사선 "카메라"를 위해 일련의 다른 디자인이 개발되었습니다.'카메라'가 광자를 받아들여 사진을 기록하는 장치라기보다는 산업용 방사선 촬영에서 '카메라'가 방사성 광자원이다.대부분의 산업은 필름 기반 방사선 촬영에서 디지털 센서 기반 방사선 촬영으로 이전하고 있습니다. 이는 기존 사진술과 [16]거의 동일한 방식입니다.재료의 반대쪽에서 발생하는 방사선량을 검출하고 측정할 수 있기 때문에 이 방사선량(또는 강도)의 변화를 이용하여 재료의 두께 또는 성분을 결정한다.

셔터 디자인

한 디자인은 이동 셔터를 사용하여 소스를 노출합니다.방사성 선원은 차폐 상자 안에 배치되며 힌지는 차폐의 일부를 열어 선원을 노출시켜 광자가 방사선 촬영 카메라를 빠져나갈 수 있도록 합니다.

이 토치형 카메라는 힌지를 사용합니다.방사능 선원은 빨간색, 차폐는 파란색/녹색, 감마선은 노란색이다.

셔터의 또 다른 디자인은 금속 휠 안에 소스가 놓여져 노출 위치와 저장 위치 사이를 이동하기 위해 카메라 안을 회전할 수 있는 것입니다.

이 토치형 카메라는 휠 디자인을 채용하고 있습니다.방사능 선원은 빨간색이고 감마선은 노란색이다.

셔터 기반 장치는 무거운 차폐를 포함한 전체 장치를 노출 부위에 배치해야 합니다.이는 어렵거나 불가능할 수 있기 때문에 대부분 케이블 구동 프로젝터로 대체되었습니다.

프로젝터 설계

최신 프로젝터 설계에서는 케이블 구동 메커니즘을 사용하여 중공 가이드 튜브를 따라 소스를 노출 위치로 이동합니다.소스는 블록에 S자 모양의 튜브 모양의 구멍이 있는 차폐 블록에 저장됩니다.안전 위치에서 소스가 블록 중앙에 있습니다.선원은 피그테일이라고 불리는 유연한 금속 케이블에 연결되어 있습니다.소스를 사용하려면 가이드 튜브를 장치의 한쪽에 부착하고 드라이브 케이블을 피그테일에 부착합니다.그런 다음 수동 컨트롤을 사용하여 소스를 실드 밖으로 밀어내고 소스 가이드 튜브를 따라 튜브 선단까지 밀어 필름을 노출시킨 다음 완전히 차폐된 위치로 다시 크랭킹합니다.

금속 블록을 통과하는 S자 구멍의 그림. A점에 저장되며 B점까지 구멍을 통해 케이블로 구동된다.그것은 종종 가이드 튜브를 따라 그것이 필요한 곳까지 먼 길을 간다.

중성자

드문 경우지만 방사선 촬영은 중성자로 이루어집니다.이러한 유형의 방사선 촬영은 중성자 방사선 촬영(NR, Nray, N-ray) 또는 중성자 이미징이라고 합니다.중성자 방사선 촬영은 X선과는 다른 이미지를 제공합니다. 중성자는 납과 강철을 쉽게 통과할 수 있지만 플라스틱, 물, 기름에 의해 정지되기 때문입니다.중성자 선원에는 방사성(241Am/Be 및 Cf) 선원, 진공관 내 전기 구동식 D-T 반응 및 기존 임계 원자로가 포함된다.중성자속을 [17]증가시키기 위해 중성자 증폭기를 사용하는 것이 가능할지도 모른다.

안전.

참고 항목: 방사선 방호 및 원자력 안전 및 보안

방사선 안전은 산업용 방사선 촬영에서 매우 중요한 부분이다.국제원자력기구(IAEA)는 작업자가 [18][19]피폭되는 방사선량을 낮추기 위한 모범 사례를 설명하는 보고서를 발간했다.또한 방사성 [20]물질의 취급에 관한 승인과 인가를 담당하는 국가 관할 당국의 목록도 제공한다.

차폐

차폐를 사용하여 이온화 방사선의 유해한 특성을 보호할 수 있습니다.차폐에 사용되는 재료의 유형은 사용되는 방사선의 유형에 따라 달라집니다.국가 방사선 안전 당국은 일반적으로 산업 방사선 [21]촬영 설비의 설계, 시운전, 유지보수 및 검사를 규제한다.

업계에서는

산업용 방사선사는 특정 유형의 안전 장비를 사용하고 2인 1조로 작업하기 위해 통치 당국에 의해 요구되는 많은 위치에 있다.위치에 따라서는 산업용 방사선사가 허가, 면허 및/또는 특별 훈련을 받아야 할 수도 있습니다.테스트를 수행하기 전에 항상 인근 지역에 다른 모든 사람이 없는지 확인하고 작업자가 위험 수준의 방사선에 노출될 수 있는 구역에 우발적으로 들어가지 않도록 조치를 취해야 한다.

안전 장비에는 일반적으로 방사선 조사계(Geiger/Muller 카운터 등), 경보 선량계 또는 속도계, 가스 충전 선량계, 필름 배지 또는 열발광 선량계(TLD)의 4가지 기본 항목이 포함됩니다.이 항목들이 무엇을 하는지 기억하는 가장 쉬운 방법은 그것들을 자동차의 게이지와 비교하는 것이다.

조사 미터는 방사선이 포착되는 속도 또는 속도를 측정하기 때문에 속도계와 비교할 수 있다.적절하게 보정, 사용 및 유지 관리된 경우 진단방사선사가 미터기에서 현재 방사선 노출을 볼 수 있습니다.일반적으로 다른 강도로 설정할 수 있으며 방사선사가 방사선 선원에 과도하게 노출되는 것을 방지하고 방사선 작업 중 방사선사가 피폭 선원 주위에 유지해야 하는 경계를 확인하는 데 사용된다.

경보 선량계는 진단방사선사가 "줄바꿈"하거나 너무 많은 방사선에 노출되면 경보를 울리기 때문에 회전 속도계와 가장 밀접하게 비교할 수 있습니다.진단방사선사가 올바르게 보정, 활성화 및 착용한 경우 미터기가 사전 설정된 임계값을 초과하여 방사선 수준을 측정할 때 경보가 발생합니다.이 장치는 방사선사가 실수로 노출된 선원에서 위로 걸어 올라가는 것을 방지하기 위한 것입니다.

가스 충전 선량계는 총 방사선을 측정하지만 재설정할 수 있다는 점에서 트립 미터와 같습니다.진단방사선사가 총 주기적 방사선량을 측정할 수 있도록 설계되었습니다.진단방사선사가 올바르게 보정, 재충전 및 착용한 경우 진단방사선사에게 마지막으로 재충전된 이후 장치가 피폭된 방사선의 양을 한 눈에 알 수 있습니다.많은 주의 방사선사는 방사선 피폭을 기록하고 피폭 보고서를 생성해야 합니다.많은 국가에서 개인 선량계는 방사선사가 표시할 선량률이 항상 올바르게 기록되는 것은 아니기 때문에 개인 선량계를 사용할 필요가 없습니다.

영화 배지 또는 TLD는 자동차의 주행 기록계에 가깝다.이것은 사실 튼튼한 용기에 담긴 특수 방사선 필름입니다.진단방사선사의 시간 경과(보통 한 달)에 따른 총 노출을 측정하기 위한 것으로, 규제 당국이 특정 관할 구역에서 인증된 진단방사선사의 총 노출을 모니터링하기 위해 사용합니다.월말에 필름 배지를 제출하여 처리한다.진단방사선사의 총 선량 보고서가 생성되어 파일에 보관됩니다.

이러한 안전장치를 적절히 교정, 유지, 사용한다면 방사선사가 방사능 과다 노출로 부상을 입는 것은 사실상 불가능하다.이러한 장치 중 하나만 제거하면 진단방사선사와 근처에 있는 모든 사람의 안전이 위협받을 수 있습니다.조사 미터가 없으면 수신된 방사선이 속도 경보 임계값 바로 아래에 있을 수 있으며 방사선사가 선량계를 확인하기 몇 시간 전, 저강도 과다 노출을 감지하기 위해 필름 배지가 개발되기까지 최대 한 달 이상이 걸릴 수 있습니다.속도 경보가 없으면 한 진단방사선사가 다른 진단방사선사에 의해 노출된 소스를 실수로 걸어 올라갈 수 있습니다.선량계를 사용하지 않으면 방사선사는 과다 노출 또는 방사선 화상을 인식하지 못할 수 있으며, 이로 인해 현저한 부상을 입는 데 몇 주가 걸릴 수 있습니다.그리고 필름 배지가 없으면 방사선사는 직업적으로 얻은 방사선에 대한 장기적인 과잉 노출의 영향으로부터 자신을 보호하기 위해 고안된 중요한 도구를 박탈당하게 되고, 그 결과 장기적인 건강 문제를 겪을 수 있다.

진단방사선사가 필요한 수준보다 높은 방사선, 시간, 거리, 차폐에 노출되지 않도록 하는 세 가지 방법이 있습니다.사람이 방사선에 노출되는 시간이 적을수록 선량은 낮아진다.방사능 선원에서 멀리 떨어져 있을수록 받는 방사선 수준이 낮아지는데, 이는 주로 역제곱 법칙에 기인한다.마지막으로 방사능 선원이 더 많거나 더 많은 양의 차폐에 의해 차폐될수록 시험 영역에서 방출되는 방사선 수준은 낮아진다.가장 일반적으로 사용되는 차폐 재료는 모래, 납(시트 또는 샷), 강철, 사용후(비방사성 우라늄) 텅스텐 및 적절한 상황에서 사용되는 물입니다.

산업용 방사선 촬영은 원자력 산업 내 또는 병원 [22]내 근로자와 비교할 때 감시가 거의 없는 원격 현장에서 강력한 감마 선원(> 2 Ci)을 사용하는 운영자가 많기 때문에 방사선 전문직 종사자의 최악의 안전 프로파일 중 하나인 것으로 보인다.대부분의 산업용 방사선 촬영은 일부러 만든 노출 부스나 방이 아닌 '노천'에서 수행되므로 작업 중인 방사선사의 방사선 수준이 높아 다른 사람이 거의 없는 심야에도 작업해야 한다.피로, 부주의, 적절한 훈련 부족이 산업용 방사선 촬영 사고의 가장 일반적인 세 가지 요인이다.국제원자력기구(IAEA)가 지적한 '선원 상실' 사고의 상당수는 방사선 촬영 장비와 관련이 있다.소실 사고는 상당한 인명 손실을 초래할 수 있습니다.한 가지 시나리오는 행인이 방사선 촬영원을 발견하고 그것이 무엇인지 모르는 상태에서 집으로 [23]가져가는 것이다.그 사람은 그 직후에 병에 걸려 방사선량에 의해 사망한다.선원은 [24]다른 가구원들에게 계속 조사되는 그들의 집에 남아 있다.이 같은 사건은 1984년 3월 모로코 카사블랑카에서 발생했다.이는 더 유명한 고이니아 사고와 관련이 있는데, 이 사고에서는 관련 일련의 사건들이 일반인들이 방사능 선원에 노출되었다.

표준 목록

국제 표준화 기구(ISO)

  • ISO 4993, 강철 및 철 주물 – 방사선 검사
  • ISO 5579, 비파괴 시험 – X선과 감마선에 의한 금속 물질의 방사선 검사 – 기본 규칙
  • ISO 10675-1, 용접의 비파괴 시험 – 방사선 검사 허용 수준 – 제1부: 강철, 니켈, 티타늄 및 이들의 합금
  • ISO 11699-1, 비파괴 시험 – 산업용 방사선 촬영 필름 – Part 1: 산업용 방사선 촬영용 필름 시스템 분류
  • ISO 11699-2, 비파괴 시험 – 산업용 방사선 필름 – Part 2: 기준치에 의한 필름 처리 제어
  • ISO 14096-1, 비파괴 테스트– 방사선 필름 디지티제이션 시스템 인정– Part 1: 정의, 화질 파라미터의 정량적 측정, 표준 기준 필름 및 정성적 제어
  • ISO 14096-2, 비파괴 시험 – 방사선 필름 디지티제이션 시스템 자격 – Part 2: 최소 요건
  • ISO 17636-1: 용접부의 비파괴 테스트. 방사선 검사 필름 포함 X선 및 감마선 기법
  • ISO 17636-2: 용접부의 비파괴 테스트. 방사선 검사 디지털 검출기를 사용한 X선 및 감마선 기법
  • ISO 19232, 비파괴 테스트– 방사선 화질

유럽 표준화 위원회(CEN)

  • EN 444, 비파괴 시험, X선과 감마선을 이용한 금속 물질의 방사선 검사를 위한 일반 원칙
  • EN 462-1: 비파괴 테스트– X선 사진의 화질– Part 1: 화질 표시기 (와이어 타입)– 화질 값 결정
  • EN 462-2, 비파괴 테스트 – 방사선 사진의 화질 – Part 2: 화질 표시기(스텝/홀 타입)의 화질 값 결정
  • EN 462-3, 비파괴 시험 – 방사선 방사선량 이미지 품질 – Part 3: 철금속 이미지 품질 등급
  • EN 462-4, 비파괴 테스트– 방사선 사진의 화질– Part 4: 화질값과 화질표의 실험적 평가
  • EN 462-5, 비파괴 테스트– 방사선 촬영 이미지 품질– Part 5: 인디케이터 이미지 품질 (이중 와이어 타입), 이미지 선명도 측정
  • EN 584-1, 비파괴 시험 – 산업용 방사선 촬영 필름 – Part 1: 산업용 방사선 촬영용 필름 시스템 분류
  • EN 584-2, 비파괴 시험 – 산업용 방사선 필름 – Part 2: 기준치에 의한 필름 처리 제어
  • EN 1330-3, 비파괴 테스트– 용어– Part 3: 산업용 방사선 검사에서 사용되는 용어
  • EN 2002–21, 항공우주 시리즈 – 금속 재료; 시험 방법 – Part 21: 주물의 방사선 검사
  • EN 10246-10, 강관의 비파괴 시험 – 제10부: 결함 탐지를 위한 자동 융접 아크 용접 강관의 용접 이음새 방사선 촬영 시험
  • EN 12517-1, 용접의 비파괴 시험 – 제1부: 방사선 촬영에 의한 강철, 니켈, 티타늄 및 그 합금의 용접 이음 평가 – 합격 수준
  • EN 12517-2, 용접의 비파괴 시험 – 제2부: 방사선 촬영에 의한 알루미늄 및 그 합금의 용접 이음 평가 – 허용 수준
  • EN 12679, 비파괴 시험 – 산업용 방사선 선원 크기 결정 – 방사선 촬영 방법
  • EN 12681, 설립 – 방사선 검사
  • EN 13068, 비파괴 테스트– 방사선 검사
  • EN 14096, 비파괴 테스트– 방사선 필름 디지티제이션 시스템 인정
  • EN 14784-1, 비파괴 시험 – 저장 인광 이미징 플레이트를 사용한 산업용 컴퓨터 방사선 촬영 – Part 1: 시스템 분류
  • EN 14584-2, 비파괴 시험 – 저장 형광체 이미징 플레이트를 사용한 산업용 컴퓨터 방사선 촬영 – Part 2: X선과 감마선을 이용한 금속 재료의 시험을 위한 일반 원칙

ASTM International (ASTM)

  • ASTM E 94, 방사선 검사 표준 가이드
  • ASTM E 155, 알루미늄 및 마그네슘 주물 검사를 위한 표준 기준 방사선 사진
  • ASTM E 592, 강판의 방사선 촬영을 위한 ASTM 등가 투과경 감도를 얻기 위한 표준 가이드 1/4 ~ 2인치. [6~51mm] X레이로 두껍고 1~6인치. [25~152mm] 두께, 코발트-60
  • ASTM E 747, 방사선학에서 사용되는 와이어 이미지 품질 지표(IQI)의 설계, 제조 및 재료 그룹 분류에 대한 표준 프랙티스
  • ASTM E 801, 전자기기의 방사선 검사 품질 제어를 위한 표준 프랙티스
  • ASTM E 1030, 금속 주물 방사선 검사 표준 시험 방법
  • ASTM E 1032, 용접부의 방사선 검사를 위한 표준 테스트 방법
  • ASTM 1161, 반도체 및 전자 부품 방사선 검사 표준 프랙티스
  • ASTM E 1648, 알루미늄 융접 검사용 표준 참조 방사선 사진
  • ASTM E 1735, 4~25MeV의 X선에 노출된 산업용 방사선 필름의 상대 이미지 품질 결정을 위한 표준 테스트 방법
  • ASTM E 1815, 산업용 방사선 촬영용 필름 시스템 분류를 위한 표준 테스트 방법
  • ASTM E 1817, 대표품질지표(RQI)를 사용하여 방사선 검사 품질을 제어하는 표준 프랙티스
  • ASTM E 2104, 고급 에어로 및 터빈 재료 및 구성 요소의 방사선 검사 표준 사례

미국기계공학회(ASME)

  • BPVC 섹션 V, 비파괴 검사: 제2조 방사선 검사

미국석유협회(API)

  • API 1104, 파이프라인 및 관련 시설의 용접: 11.1 방사선 검사 방법

「 」를 참조해 주세요.

메모들

레퍼런스

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  23. ^ P. Ortis, M. Orsegun, J. Wheatley의 주요 방사능 사고 교훈국제 원자력 기구
  24. ^ 산업용 방사선 촬영 작업자의 알랭 비아우 방사선 보호: 프랑스 규제 기관의 관점.Office de Protection contre les Rayonnements Ionisants

외부 링크