위험지역의 전기기기
Electrical equipment in hazardous areas
전기 및 안전 엔지니어링에서 위험 위치(HazLoc, haz·lok로 발음됨)는 화재 또는 폭발 위험이 존재할 수 있는 장소이다.이러한 위험의 원인에는 가스, 증기, 먼지, 섬유 및 가연성 또는 가연성 비행이 포함됩니다.이러한 위치에 설치된 전기 기기는 전기 아크 또는 고온으로 인해 점화원을 제공할 수 있습니다.그러한 위치를 식별하고 위험을 분류하며 그러한 위치에서 안전하게 사용할 수 있도록 장비를 설계하기 위한 표준과 규정이 존재한다.
개요
조명 스위치를 켜거나 끌 때 작고 무해한 스파크가 발생할 수 있습니다.일반 가정의 경우 이는 문제가 되지 않지만 가연성 대기가 존재할 경우 아크가 폭발할 수 있다.많은 산업, 상업 및 과학 환경에서 그러한 대기의 존재는 흔하거나 적어도 일반적으로 가능한 일이다.화재/폭발에 대한 보호는 직원 안전뿐만 아니라 신뢰성 측면에서도 중요합니다.
몇 가지 보호 전략이 있습니다.가장 간단한 방법은 위험한 장소에 설치되는 전기기기의 양을 최소화하는 것입니다.기기를 그 구역 밖에 두거나 (예를 들어 프로세스 변경이나 깨끗한 공기를 사용한 환기를 통해) 위험 요소를 줄이는 것입니다.
장비를 위험한 장소에 배치해야 할 경우 화재 또는 폭발 위험을 줄이도록 설계할 수 있습니다.본질적인 안전은 최소한의 에너지로 작동하도록 장비를 설계하여 발화를 일으키기에 불충분합니다.방폭은 점화 위험을 포함하고, 위험 물질의 진입을 방지하며, 발생할 수 있는 화재/폭발을 포함하도록 장비를 설계한다.
국가마다 위험 영역에 대한 장비의 표준화 및 테스트에 서로 다른 방식으로 접근하고 있습니다.위험과 보호 조치의 용어는 서로 다를 수 있습니다.문서 요건도 다양합니다.세계무역이 세계화됨에 따라 국제표준이 서서히 수렴되어 각국의 규제기관에 의해 인정받을 수 있는 폭넓은 기술이 확보되고 있다.
위험 장소의 유형과 크기를 결정하는 과정을 분류라고 한다.위치 분류, 장비 테스트 및 목록, 설치 검사는 일반적으로 정부 기관이 감독합니다.예를 들어, 미국에서는 산업안전보건국에 의한 것입니다.
표준
북미
미국에서는 독립 National Fire Protection Association(NFPA)이 몇 가지 관련 표준을 발표하고 있으며, 이는 종종 정부 기관에서 채택하고 있습니다.위험 사정에 대한 지침은 NFPA 497(폭발 가스) 및 NFPA 499(먼지)에 제시되어 있다.미국석유협회는 RP 500과 RP505에 유사한 표준을 발표한다.
NFPA 70(National Electrical Code(NEC))은 영역 분류 [1]및 설치 원칙을 정의합니다.NEC 제500조는 NEC 부문 분류 체계를 기술하고 있으며, 제505조와 제506조는 NEC 구역 분류 체계를 기술하고 있다.NEC Zone 시스템은 IEC 분류 시스템과 조화를 이루며, 따라서 관리의 복잡성을 줄이기 위해 만들어졌다.
캐나다는 지역 분류 및 설치 원칙을 정의하는 CSA 그룹 표준 C22.1, 캐나다 전기 법규와 유사한 시스템을 가지고 있다.가능한 두 가지 분류는 섹션 18(존)과 부록 J(구분)에 설명되어 있습니다.
국제 전기 기술 위원회
국제 전기 기술 위원회는 "Ex 기기"로 알려진 위험한 장소에서 사용하도록 설계된 장비의 분류 및 테스트뿐만 아니라 위치 분류를 위한 시스템을 정의하는 60079 시리즈의 표준을[2] 발행합니다.IEC 60079-10-1은 폭발성 가스 대기의 분류와 IEC 60079-10-2 폭발성 먼지를 다룹니다.장비는 제조 방법과 상황에 따른 적합성에 따라 보호 수준 범주로 분류됩니다.기기의 안전 "카테고리"를 정의하기 위해 숫자를 사용하는 ATEX와 달리, (1,2 3) IEC는 구역 0의 경우 "a", 구역 1의 경우 "b", 구역 2의 경우 "c"의 안전 수준을 정의하는 데 사용한 방법을 2009년 이후 계속 사용하고 모든 기기에 이 기기 보호 수준을 위험 영역에서 사용하기 위해 적용했다.<IEC 60079 >14 >
IEC 60079 표준 세트는 호주와 뉴질랜드에서 사용하도록 조정되었으며 AS/NZS 60079 표준 세트로 발행됩니다.
위험 요소
정유 공장이나 화학 공장 같은 산업 시설에서 다량의 가연성 액체 및 가스를 취급하면 노출 위험이 발생합니다.탄광, 곡물 공장, 엘리베이터, 그리고 이와 유사한 시설들도 마찬가지로 먼지 구름의 위험을 나타냅니다.경우에 따라서는 항상 또는 장기간 위험한 대기가 존재할 수 있습니다.다른 경우, 대기는 보통 위험하지 않지만, 작업자의 실수나 기기 고장과 같은 위험한 농도는 합리적으로 예견될 수 있다.위치는 가스, 증기 또는 먼지 방출의 종류와 위험으로 분류된다.다양한 규정에서는 다양한 위험을 구별하기 위해 등급, 중분류, 구역 및 그룹과 같은 용어를 사용한다.
종종 영역 분류 계획 뷰가 제공되어 분류된 각 영역에 사용되는 장비 정격 및 설치 기법을 식별할 수 있습니다.이 계획에는 화학물질 목록과 그룹 및 온도 등급이 포함될 수 있습니다.분류 프로세스에는 운영, 유지보수, 안전, 전기 및 계측 전문가가 참여해야 하며 프로세스 다이어그램, 재료 흐름, 안전 데이터 시트 및 기타 관련 문서를 사용해야 합니다.프로세스 변경을 반영하기 위해 영역 분류 문서를 검토하고 업데이트합니다.
폭발성 가스
일반적인 가스 위험은 탄화수소 화합물로부터 발생하지만, 수소와 암모니아도 인화성 산업용 가스입니다.
- 제1종, 중분류 1의 기밀위치
- 가연성 가스, 증기 또는 액체의 가연성 농도가 정상 작동 조건에서 항상 또는 일정 시간 동안 존재할 수 있는 영역입니다.Class I, Division 1 구역은 구역 0과 구역 1 구역의 조합을 포함한다.
- Zone 0 분류된 위치
- 가연성 가스, 증기 또는 액체의 가연성 농도가 지속적으로 또는 정상 작동 조건에서 장기간 존재하는 영역.이것의 예로는 탱크나 드럼 상단에 있는 액체 위의 증기 공간이 있습니다.ANSI/NEC 분류 방법에서는 이 환경을 클래스 I, 중분류 1 영역으로 간주합니다.존 0의 가이드로서 이것은 1000시간/년 이상 또는 시간의 [3]10% 이상으로 정의할 수 있습니다.
- 구역 1 분류 위치
- 정상 작동 조건에서 가연성 가스, 증기 또는 액체의 가연성 농도가 존재할 가능성이 있는 영역.존 1의 가이드라인으로서 10~[3]1000시간/년 또는 0.1~10%로 정의할 수 있습니다.
- 클래스 I, 중분류 2 또는 구역 2의 구분 위치
- 가연성 가스, 증기 또는 액체의 가연성 농도가 정상 작동 조건에서 존재할 가능성이 없는 지역.이 영역에서는 기체, 증기 또는 액체가 비정상적인 조건에서만 존재할 수 있습니다(대부분의 경우 비정상적인 조건에서 누출됨).구역 2에 대한 일반적인 지침으로, 불필요한 물질은 10시간/년 또는 [3]0–0.1% 미만에만 존재해야 한다.
- 분류되지 않은 장소
- 비위험 위치 또는 일반 위치라고도 하는 이러한 위치는 등급 I, 중분류 1 또는 중분류 2; 구역 0, 구역 1 또는 구역 2 또는 이들의 조합이 아닌 것으로 판단된다.이러한 영역에는 폭발성 또는 인화성 가스 방출의 유일한 위험이 에어로졸 스프레이의 추진제인 주거 또는 사무실이 포함됩니다.폭발성 또는 인화성 액체는 페인트와 브러시 클리너뿐입니다.이들은 폭발을 일으킬 위험이 매우 낮은 것으로 지정되며 화재 위험에 가깝다(주거용 건물에서 가스 폭발이 발생하기는 하지만).화학 및 기타 공장의 미분류 위치는 위험 가스가 가연성 하한(또는 폭발성 하한(LEL))의 25% 미만으로 희석되는 것이 절대적으로 확실한 곳이다.
폭발성 먼지
공기 중에 떠 있는 먼지나 기타 작은 입자가 폭발할 수 있습니다.
NEC
| 학급 | 나누기 | 묘사 |
|---|---|---|
| 클래스 II | 중분류 1 | 가연성 먼지의 가연성 농도는 정상 조건에서 존재할 수 있다 |
| 중분류 2 | 가연성 먼지의 가연성 농도는 정상적으로 존재할 가능성이 낮다 | |
| 클래스 III | 중분류 1 | 가연성 섬유 또는 가연성 비행을 생성하는 물질은 취급, 제조 또는 사용된다 |
| 중분류 2 | 쉽게 점화되는 섬유는 저장되거나 취급된다 | |
| 미분류 | 위험하지 않은 장소 또는 일반 장소.상기 중 어느 것도 아니라고 판단. | |
영국
영국의 옛 표준은 구역을 지정하기 위해 문자를 사용했다.이는 2002년 [3]위험 물질 및 폭발물 대기 규정으로 영국에서 시행된 지침 1999/92/EU에 명시된 대로 유럽 수치 시스템으로 대체되었다.
| 구역 | 묘사 |
|---|---|
| 존 20 | 가연성 먼지/먼지/날기 농도는 장기간 존재한다 |
| 존 21 | 가연성 먼지/먼지/날기 농도는 정상 조건에서 존재할 가능성이 높다 |
| 존 22 | 정상 조건에서는 존재할 가능성이 거의 없는 가연성 먼지/먼지/비행 농도 |
가스 및 먼지 그룹
다른 폭발성 대기는 폭발 가능성 및 심각도에 영향을 미치는 화학적 특성을 가지고 있다.이러한 특성에는 불꽃 온도, 최소 점화 에너지, 폭발 상한 및 하한, 분자량이 포함됩니다.경험적 테스트는 최대 실험 안전 간격(MESG), 최소 점화 전류(MIC) 비율, 폭발 압력 및 피크 압력까지의 시간, 자발적 점화 온도 및 최대 압력 상승 속도와 같은 매개변수를 결정하기 위해 수행됩니다.모든 물질은 성질의 다른 조합을 가지고 있지만, 유사한 범위로 분류될 수 있어 위험 [4]영역에 대한 장비 선택을 단순화할 수 있다.
가연성 액체의 가연성은 인화점에 의해 정의됩니다.섬광점은 물질이 가연성 혼합물을 형성하기에 충분한 양의 증기를 발생시키는 온도입니다.플래시 포인트는 영역을 분류할 필요가 있는지 여부를 결정합니다.재료는 비교적 낮은 자동 점화 온도를 가질 수 있지만, 섬광점이 주변 온도보다 높으면 해당 영역을 분류할 필요가 없습니다.반대로 동일한 재료를 가열하여 섬광점 이상으로 취급할 경우 적절한 전기 시스템 설계를 위해 해당 영역을 분류해야 합니다. 그러면 가연성 [5]혼합물이 형성되기 때문입니다.
산업에서 사용되는 각 화학 가스 또는 증기는 가스 그룹으로 분류됩니다.
| NEC 사업부 시스템 가스 및 분진 그룹 | ||
|---|---|---|
| 지역 | 그룹. | 대표 자료 |
| 클래스 I, 중분류 1 및 2 | A | 아세틸렌 |
| B | 수소 | |
| C | 에틸렌 | |
| D | 프로판, 메탄 | |
| 클래스 II, 중분류 1 및 2 | E(디비전1 한정) | 마그네슘 등의 금속 분진(디비전1 한정) |
| F | 탄소, 숯 등의 탄소질 분진 | |
| G | 밀가루, 곡물, 목재, 플라스틱 등의 비전도성 먼지 | |
| 클래스 III, 중분류 1 및 2 | 없음. | 면보풀, 아마, 레이온 등의 가연성 섬유/플라이 |
| NEC 및 IEC 존시스템 가스 및 먼지 그룹 | ||
|---|---|---|
| 지역 | 그룹. | 대표 자료 |
| 존 0, 1, 2 | IIC | 아세틸렌 및 수소 (NEC 클래스 I, 그룹 A 및 B에 상당) |
| IIB+H2 | 수소 (NEC 클래스 I, 그룹 B에 상당) | |
| IIB | 에틸렌 (NEC 클래스 I, 그룹 C에 상당) | |
| IIA | 프로판 (NEC 클래스 I, 그룹 D에 상당) | |
| 존 20, 21 및 22 | IIIC | 마그네슘 등의 전도성 먼지 (NEC 클래스 II, 그룹 E에 상당) |
| IIIB | 밀가루, 곡물, 목재, 플라스틱 등의 비전도성 먼지 (선관위 제II류, F류 및 G류에 상당) | |
| IIIA | 면보풀, 아마, 레이온 등의 가연성 섬유/플라이 (NEC Class III에 상당) | |
| 화재에 취약한 광산 | I(IEC만) | 메탄 |
그룹 IIC는 가장 심각한 Zone 시스템 가스 그룹입니다.이 그룹 가스의 위험은 실제로 매우 쉽게 점화될 수 있습니다.그룹 IIC에 적합하다고 표시된 기기는 IIB 및 IIA에도 적합하다.IIB에 적합하다고 표시된 기기는 IIA에도 적합하지만 IIC에는 적합하지 않습니다.예를 들어 Ex e II T4로 표시된 장비는 모든 하위 그룹 IIA, IIB 및 IIC에 적합합니다.
정유/화학 단지에 있는 모든 폭발성 물질의 목록을 작성하여 기밀 구역의 현장 계획에 포함해야 합니다.상기 그룹은 IIC가 가장 폭발성이 높은 Zone 시스템 가스 그룹이고 IIA가 가장 작은 물질로 점화될 경우 얼마나 폭발성이 높은지 순서대로 구성되어 있습니다.또한 이 그룹은 에너지 또는 열 효과로 물질을 점화하기 위해 필요한 에너지의 양을 나타내며, 구역 시스템 가스 그룹의 경우 IIA가 가장 많은 에너지를, IIC가 가장 적은 에너지를 필요로 한다.
온도
장비를 테스트하여 위험 대기의 자동 점화 [according to whom?]온도의 80%를 초과하지 않도록 해야 합니다.외부 온도와 내부 온도가 모두 고려됩니다.자동 점화 온도는 추가 열이나 점화원(대기압) 없이 물질이 점화되는 가장 낮은 온도입니다.이 온도는 산업 [6]및 기술 애플리케이션의 분류에 사용됩니다.
전기 장비 라벨의 온도 분류는 다음 중 하나입니다(섭씨).
| 미국 °C | 국제 (IEC) °C | 독일 °C 연속 - 짧은 시간 | |
|---|---|---|---|
| T1 ~ 450 | T3A - 180 | T1 ~ 450 | G1: 360 - 400 |
| T2 - 300 | T3B - 165 | T2 - 300 | G2: 240~270 |
| T2A - 280 | T3C - 160 | T3 - 200 | G3: 160~180 |
| T2B - 260 | T4 - 135 | T4 - 135 | G4: 110~125 |
| T2C - 230 | T4A - 120 | T5 - 100 | G5: 80~90 |
| T2D - 215 | T5 - 100 | T6 - 85 | |
| T3 - 200 | T6 - 85 | ||
위의 표는 온도 분류가 T3인 전기 장비의 표면 온도가 200°C 이상으로 상승하지 않음을 보여줍니다.고압 증기 파이프의 표면이 일부 연료/공기 혼합물의 자동 점화 온도보다 높을 수 있습니다.
장비.
일반적인 유형 및 방법
위험한 장소에서 안전하게 작동하도록 장비를 설계하거나 수정할 수 있습니다.두 가지 일반적인 접근법은 다음과 같습니다.
- 본질적 안전성
- 비인벤티브라고도 불리는 내재적 안전성은 시스템에 존재하는 에너지를 제한하기 때문에 어떠한 조건에서도 위험한 대기에 불을 붙이기에 불충분합니다.여기에는 낮은 전력 수준과 낮은 저장 에너지가 포함됩니다.인스트루먼트에 공통.
방화에는 몇 가지 기법이 있으며, 종종 다음과 같은 조합으로 사용됩니다.
- 인화성 가스 또는 먼지가 내부로 유입되지 않도록 장비 하우징을 밀봉할 수 있습니다.
- 하우징은 내부에서 발생하는 모든 연소 가스를 저장하고 냉각할 수 있을 만큼 튼튼할 수 있습니다.
- 인클로저는 깨끗한 공기 또는 불활성 가스로 가압되어 유해 물질을 대체할 수 있습니다.
- 아크 발생 요소는 수지 캡슐화, 오일 침지 등을 통해 대기에서 분리할 수 있습니다.
- 발열 소자는 해당 물질의 자동 점화 온도 이하로 최대 온도를 제한하도록 설계할 수 있습니다.
- 위험 가스의 위험한 농도 또는 대책 실패를 감지하기 위해 제어 장치를 장착할 수 있습니다.검출되면, 전원 절단이나 통지등의 적절한 액션이 자동적으로 실행됩니다.
IEC 60079
보호 유형
| Ex 코드 | 묘사 | 표준. | 위치 | 사용하다 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 내화성 | d | 장비 구조는 내부 폭발에 견딜 수 있고 나사산 부속품 또는 가공된 플랜지에 의해 생성된 미로와 같은 화염 틈을 통해 외부 압력을 완화할 수 있습니다.누출되는(뜨거운) 가스는 인클로저 외부에 도달할 때까지 외부 점화원이 되지 않도록 배출 경로를 따라 충분히 냉각되어야 합니다. | IEC/EN 60079-1 | 가스 그룹 및 온도 클래스가 올바른 경우 구역 1 | 모터, 조명, 정션 박스, 전자기기 |
| 안전성 향상 | e | 기기가 매우 견고하고 컴포넌트가 고품질로 제작됩니다. | IEC/EN 60079-7 | 존 2 또는 존 1 | 모터, 조명, 정션 박스 |
| 오일 충전 | o | 장비 부품이 오일에 완전히 잠겼습니다. | IEC/EN 60079-6 | 존 2 또는 존 1 | 스위치 기어 |
| 모래/분말/석영 충전 | q | 장비 구성요소는 모래, 분말 또는 석영으로 완전히 덮여 있습니다. | IEC/EN 60079-5 | 존 2 또는 존 1 | 전자제품, 전화기, 초크 |
| 캡슐화 | m | 장비의 장비 구성 요소는 일반적으로 수지 유형 재료로 포장됩니다. | IEC/EN 60079-18 | 존 1(Exmb) 또는 존 0(Exma) | 전자제품(난방 없음) |
| 가압/퍼지 | p | 기기는 공기 또는 불활성가스에 의해 주변 분위기에 대한 정압으로 가압되므로 주변 가연성 분위기는 기기의 통전된 부분에 접촉할 수 없다.과압은 감시, 유지 및 제어된다. | IEC/EN 60079-2 | 구역 1(px 또는 py) 또는 구역 2(pz) | 분석기, 모터, 컨트롤 박스, 컴퓨터 |
| 본질적으로 안전함 | i | 이 장비의 아크 또는 스파크는 증기를 점화하기에 에너지(열)가 충분하지 않습니다. IP54에 제공된 모든 하우징에 기기를 설치할 수 있습니다. | IEC/EN 60079-25 IEC/EN 60079-11 IEC/EN60079-27 | 'ia': 존 0 & 'ib': 존 1 'ic: 존 2' | 계측, 측정, 제어 |
| 비인텐시브 | n | 기기가 비침입 또는 비점멸. 계측을 위한 특별 표준은 필드버스 비인벤디티브 개념(FNICO)(구역 2) 요건을 설명하는 IEC/EN 60079-27이다(이 특별 표준은 철회되었으며, IEC/EN60079-11:2011 및 IEC/EN60079-25:2010).[9] | IEC/EN 60079-15 IEC/EN 60079-27 | 존 2 | 모터, 조명, 정션 박스, 전자 기기 |
| 특수 보호 | s | 이 메서드는 정의상 특별하기 때문에 특별한 규칙이 없습니다.사실상 이는 사용 중인 필수 안전도를 나타내는 모든 방법이다.Ex s 보호를 갖춘 많은 초기 장비는 캡슐화로 설계되었으며 현재 IEC 60079-18 [Ex m]에 통합되었다.Ex s는 IEC 60079-0에서 참조된 부호화이다.EPL과 ATEX 카테고리를 직접 사용하는 것도 "s" 표시의 대안이다.IEC 표준 EN 60079-33이 공개되었으며 곧 발효될 것으로 예상되므로 일반 Ex 인증도 Ex-s에 가능합니다. | IEC/EN 60079-33 | 제조원의 인정에 따라 다릅니다. | 증명서에 기재되어 있는 바와 같이 |
보호 유형은 여러 하위 클래스로 세분되며 EPL에 링크되어 있습니다. 즉, ma 및 mb, px, py 및 pz, ia, ib 및 ic.하위 부문은 둘 이상의 독립 구성 요소 고장을 동시에 고려하는 가장 엄격한 안전 요건을 가지고 있습니다.
EEx 정격 장비의 많은 품목은 기기의 다양한 구성 요소에 두 가지 이상의 보호 방법을 사용합니다.그런 다음 이러한 방법에는 각각의 개별적인 방법이 라벨이 부착됩니다.예를 들어 EEx'de'라는 라벨이 붙은 소켓 콘센트의 케이스는 EEx 'e'로 되어 있고 스위치는 EEx 'd'로 되어 있을 수 있습니다.
기기 보호 수준(EPL)
최근에는 여러 종류의 보호를 위해 장비 보호 수준(EPL)도 지정되었습니다.필요한 보호 수준은 아래에 설명된 영역에서 의도된 용도에 연결됩니다.
| 그룹. | Ex 리스크 | 구역 | EPL | 최소 보호 유형 |
|---|---|---|---|---|
| I(광산) | 활력이 넘쳤다 | 엄마. | ||
| II(가스) | 폭발성 대기 > 1000시간/년 | 0 | 가 | ia, ma |
| II(가스) | 10~1000시간/년 사이의 폭발성 대기 | 1 | 기가비트 | ib, mb, px, py, d, e, o, q, s |
| II(가스) | 1시간에서 10시간 사이의 폭발성 대기 | 2 | Gc | n, ic, pz |
| III(먼지) | 폭발성 표면 > 1000시간/년 | 20 | 다 | 아이아 |
| III(먼지) | 10~1000시간/년 사이의 폭발성 표면 | 21 | 데이터베이스 | 아이비 |
| III(먼지) | 1시간에서 10시간 사이의 폭발성 표면 | 22 | 직류 | ic |
기기 카테고리
장비 범주는 장비에 의해 제공되는 보호 수준을 나타냅니다.
- 카테고리 1 기기는 구역 0, 구역 1 또는 구역 2 구역에서 사용할 수 있다.
- 카테고리 2 장비는 구역 1 또는 구역 2 구역에서 사용할 수 있다.
- 카테고리 3 장비는 존 2 구역에서만 사용할 수 있습니다.
NEMA 인클로저 타입
미국에서는 NEMA(National Electrical Manufacturers Association)가 다양한 [10][11]용도의 인클로저 유형에 대한 표준을 정의합니다.이들 중 일부는 특히 위험한 장소에 대한 것입니다.
| NEMA 타입 | 정의. |
|---|---|
| 7 | NEC Class I, Group A, B, C 및 D 등급의 실내 장소에서 사용할 수 있도록 인증 및 라벨 부착 |
| 8 | 실내 및 실외 모두 NEC 등급 I, 그룹 A, B, C 및 D에서 사용할 수 있도록 인증 및 라벨 부착 |
| 9 | NEC Class II, 그룹 E, F 또는 G 등급의 장소에서 사용할 수 있도록 인증 및 라벨 부착 |
| 10 | 광산안전보건국(MSHA), 30 CFR Part 18(1978)의 요건을 충족한다. |
라벨링
위험 영역에서의 사용이 인증된 모든 장비는 적용되는 보호 유형과 수준을 표시하기 위해 라벨을 부착해야 합니다.
유럽
유럽에서는 CE 마크와 인증/공지 기관의 코드 번호를 라벨에 표시해야 합니다).CE 마크는 Ex 마크로 보완됩니다.노란색으로 채워진 육각형으로 그리스 문자 엡실론 카이(엡실론 카이) 뒤에 그룹, 범주 및 그룹 II의 경우 G 또는 D(가스 또는 먼지)가 이어집니다.사용 중인 특정 보호 유형도 표시됩니다.
| 마크. | 의미. |
|---|---|
| Ex II 1 G | 폭발 방지, 그룹 2, 카테고리 1, 가스 |
| 예 IIC T4 | 타입 ia, 그룹 2C 가스, 온도 클래스 4 |
| Ex nA II T3 X | 유형 n, 비점멸, 그룹 2 가스, 온도 등급 3, 특수 조건 적용 |
위험지역을 위한 산업용 전기기기는 가스 위험의 경우 IEC-60079 및 먼지 위험의 경우 IEC-61241의 해당 부품을 준수해야 한다.경우에 따라서는 그 기준을 충족시키는 것으로 인증되어야 합니다.대부분의 유럽 국가에서 독립 테스트 하우스인 Notified Bodies가 설립되어 있으며, 이들 중 하나의 인증서는 EU 전역에서 받아들여진다.영국에서는 Sira와 Baseefa가 가장 잘 알려진 기관이다.
호주와 뉴질랜드는 동일한 IEC-60079 표준(AS/NZS 60079로 채택)을 사용하지만 CE 마크는 필요하지 않습니다.
북미
북미에서는 UL, FM Global, CSA Group, Intertek(ETL) 등의 국가 공인 테스트 연구소에서 특정 위험 영역에 대한 기기의 적합성을 테스트해야 합니다.
라벨에는 항상 클래스, 디비전이 표시되며 그룹 및 온도 코드가 표시될 수 있습니다.라벨 바로 옆에는 상장 기관의 마크가 있습니다.
일부 제조업체는 기술 문헌에서 "적합성" 또는 "부설" 위험 영역을 주장하지만, 사실상 테스트 기관의 인증이 없기 때문에 AHJ(Authority Having Curritory)가 전기 설비/시스템의 작동을 허용하는 것은 허용되지 않는다.
중분류 1 구역의 모든 장비는 승인 라벨을 부착해야 하지만, 견고한 금속 도관과 같은 특정 재료에는 Cl./Div.1 적합성을 나타내는 특정 라벨이 부착되어 있지 않으며, NEC에 승인된 설치 방법으로 기재되어 있는 것이 허가로서 기능한다.중분류 2 영역에 있는 일부 장비는 일반 아크 구성 요소를 포함하지 않는 표준 3상 유도 모터와 같이 특정 라벨이 필요하지 않습니다.
또한 마킹에는 제조업체 이름 또는 상표와 주소, 장치 유형, 이름 및 일련 번호, 제조 연도 및 특별한 사용 조건이 포함됩니다.NEMA 인클로저 등급 또는 IP 코드도 표시될 수 있지만 일반적으로 기밀 영역 적합성과는 무관합니다.
역사
전기의 출현과 함께, 전기는 신호, 조명, 그리고 모터를 위해 탄광에 도입되었다.이것은 화재 습기(메탄)와 부유 석탄 분진과 같은 인화성 가스의 전기적인 폭발을 동반했다.
적어도 두 번의 영국 광산 폭발은 전기 벨 신호 시스템에 기인한다.이 시스템에서는 드리프트 길이를 따라 두 개의 베어 와이어가 연결되었고, 표면에 신호를 보내고자 하는 광부는 와이어를 순간적으로 서로 접촉시키거나 금속 공구로 와이어를 브리지합니다.신호 벨 코일의 인덕턴스와 노출된 금속 표면에 의한 접점 파손이 결합되어 스파크가 발생하여 [12]폭발을 일으켰다.
「 」를 참조해 주세요.
레퍼런스
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추가 정보
- Alan McMillan, 위험지역 전기설비, Butterworth-Heineman 1998, ISBN 0-7506-3768-4
- Peter Schram 전기설비, Jones and Bartlett, 1997, ISBN 0-8765-423-9
- EEMUA, 폭발가능 대기 실무자 핸드북, The Engineering Equipment and Materials Users Association, 2017, ISBN 978-0-85931-222-6
