화학 공장

Chemical plant
미국 버지니아주 포츠머스의 웨스트 노퍽 지역에 있는 BASF 화학 공장 포츠머스 부지.그 공장은 영연방 철도에 의해 운영된다.
시리즈의 일부
화학 공학
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기초
단위 프로세스
양상
용어집
카테고리

화학공장은 일반적으로 [1]대규모로 화학물질을 제조(또는 기타 공정)하는 산업 공정 공장입니다.화학 공장의 일반적인 목적은 화학적 또는 생물학적 변환 및/또는 물질의 [2]분리를 통해 새로운 물질적 부를 창출하는 것이다.화학 공장에서는 제조 공정에서 특수 장비, 단위 및 기술을 사용합니다.폴리머, 의약품, 식품, 그리고 일부 음료 생산 시설, 발전소, 정유 시설 또는 다른 정유 시설, 천연 가스 처리 및 생화학 공장, 물과 폐수 처리, 그리고 오염 통제 장치와 같은 다른 종류의 공장들은 fl과 같은 화학 공장 기술과 유사한 많은 기술을 사용한다.uid 시스템 및 화학 원자로 시스템.일부는 정유 공장이나 제약 또는 폴리머 제조업체를 사실상 화학 공장으로 간주할 수 있습니다.

석유화학 플랜트(석유의 화학물질을 원료 또는 공급원료로 사용하는 플랜트)는 보통 정유공장에서 생산되는 원료의 수송비용을 최소화하기 위해 정유공장과 인접해 있습니다.전문[3] 화학 및 미세 화학 공장은 일반적으로 훨씬 작고 위치에 민감하지 않습니다.한 지리적 위치에서 다른 [4]위치로 기본 프로젝트 비용을 변환하기 위한 도구가 개발되었습니다.

화학 작용

핀란드 오울루에 있는 케미라의 화학 공장

화학공장은 공업용 세밀한 방법인 화학공정을 사용하여 원료 화학물질을 제품으로 변환한다.동일한 화학 공정을 둘 이상의 화학 공장에서 사용할 수 있으며, 각 발전소에서 용량이 서로 다를 수 있다.또, 예를 들면 복수의 제품을 생산하기 위해서 복수의 화학공정을 이용하도록 현장의 화학공장을 건설할 수 있다.

화학 공장에는 일반적으로 파이프 또는 재료의 흐름을 운반할 수 있는 기타 재료 이동 장비에 의해 상호 연결된 단위 또는 라인이라고 불리는 큰 용기 또는 섹션이 있습니다.이러한 재료 흐름에는 유체(배관에 운반되는 기체 또는 액체) 또는 때로는 슬러리와 같은 고체 또는 혼합물이 포함될 수 있습니다.전체적인 화학적 과정은 일반적으로 개별 단위에서 발생하는 단위 작업이라고 불리는 단계로 구성됩니다.화학공정이나 공장에 투입되어 제품으로 전환되는 원료는 보통 공급원료 또는 단순사료라고 합니다.플랜트 전체의 공급 원료에 가세해, 특정의 단위로 가공되는 재료의 입력 스트림을, 마찬가지로 그 유닛의 공급으로 간주할 수 있다.발전소 전체의 출력 스트림은 최종 생산물이며, 때로는 개별 유닛의 출력 스트림이 유닛의 중간 생산물로 간주될 수 있다.단, 한 공장의 최종 생산물은 다른 공장에서 추가 가공을 위한 공급 원료로 사용되는 중간 화학 물질일 수 있다.예를 들어 정유 공장의 일부 제품은 석유 화학 공장에서 공급 원료로 사용될 수 있으며, 이는 제약 공장의 공급 원료를 생산할 수 있습니다.

공급 원료, 제품 또는 둘 다 개별 화합물 또는 혼합물일 수 있다.이러한 혼합물의 성분을 완전히 분리할 가치가 없는 경우가 많습니다. 특정 순도 수준은 제품 요구 사항과 공정 경제성에 따라 달라집니다.

운용

화학 프로세스는 연속 또는 배치 작업으로 실행될 수 있습니다.

배치 조작

배치 작업에서 생산은 개별 배치에서 시계열 단계로 수행됩니다.공급 원료의 배지는 프로세스 또는 유닛에 공급(또는 충전)되고, 그 후 화학적 프로세스가 이루어지며, 제품 및 기타 모든 출력이 제거됩니다.이러한 배치 생산은 새로운 공급 원료 배치를 통해 반복될 수 있습니다.배치 운영은 일반적으로 제약 또는 특수 화학 제품 생산과 같은 소규모 공장에서 사용되는데, 이는 추적성과 유연성을 개선하기 위한 목적으로 사용됩니다.연속 플랜트는 보통 상품 또는 석유화학 제조에 사용되며 배치 플랜트는 전문성과 미세 화학 생산 및 제약 활성 성분(API) 제조에서 더 일반적입니다.

연속 운전

연속 동작에서는 모든 단계가 시간 내에 연속적으로 진행됩니다.통상적인 연속 동작 중에 공급과 제품 제거는 이동 자재의 지속적인 흐름으로, 프로세스 자체와 함께 동시에 연속적으로 이루어집니다.연속 가동 중인 화학 공장이나 유닛은 보통 정상 상태 또는 대략 정상 상태에 있다.정상상태는 공정과 관련된 수량이 작업 중 시간이 경과해도 변하지 않는 것을 의미합니다.이러한 상수량에는 유량, 난방 또는 냉방 속도, 온도, 압력 및 특정 지점(위치)에서의 화학적 구성이 포함됩니다.지속적인 운영은 석유 정제소와 같은 많은 대규모 운영에서 더 효율적입니다.화학 공장에서 일부 유닛은 연속적으로 작동하고 다른 유닛은 일괄적으로 작동할 수 있습니다. 예를 들어, 연속 증류 및 배치 증류를 참조하십시오.공장 또는 유닛이 처리할 수 있는 단위시간당 1차 공급원료 또는 제품의 양을 해당 공장 또는 유닛의 용량이라고 합니다.예를 들어, 정유소의 용량은 하루에 정제되는 원유 배럴 단위로 지정될 수 있으며, 화학 공장 용량은 하루에 생산되는 제품의 톤 단위로 지정될 수 있습니다.실제 일상 운영에서 발전소(또는 유닛)는 전체 용량의 비율로 작동합니다.일반적으로 엔지니어는 주로 유체를 사용하는 플랜트의 가동시간을 90%, 주로 고형물을 사용하는 플랜트의 가동시간을 80%로 가정합니다.

유닛 및 유체 시스템

특정 유닛 운영은 특정 유닛에서 수행됩니다.일부 장치는 주변 온도 또는 압력에서 작동할 수 있지만, 많은 장치는 더 높거나 더 낮은 온도 또는 압력에서 작동합니다.화학 공장의 용기는 종종 끝이 둥근 원통형이며 고압 또는 진공 상태를 유지하는 데 적합한 형태입니다.화학반응은 특정 종류의 화합물을 화학반응기에서 다른 화합물로 바꿀 수 있다.화학반응로는 침대가 채워져 있을 수 있으며, 액체가 통과할 때 원자로 안에 머무르거나 단순히 반응이 일어나는 용기를 교반하는 고체 이종 촉매가 있을 수 있다.고체 이종 촉매의 표면이 코크스와 같은 퇴적물로 인해 "독성"이 될 수 있으므로 촉매의 재생이 필요할 수 있습니다.혼합이 잘 되도록 유동 침대를 사용할 수도 있습니다.또한 혼합(용해 포함), 분리, 가열, 냉각 또는 이들의 조합을 위한 단위(또는 서브단위)가 있을 수 있습니다.예를 들어, 화학 원자로는 종종 온도를 유지하기 위해 혼합 가열 또는 냉각을 위한 교반 장치를 가지고 있다.대규모로 발전소를 설계할 때는 화학 반응에 의해 발생하거나 흡수되는 열을 고려해야 한다.몇몇 식물들은 발효나 효소 생산과 같은 생화학적 과정을 위한 생물 배양기를 가진 단위들을 가질 수 있다.

이탈리아의 증류 단위

분리 공정에는 여과, 침전(침전), 추출 또는 침출, 증류, 재결정 또는 침전(여과 또는 침전 후), 역삼투, 건조 및 흡착이 포함된다.열교환기는 비등 또는 응축 등 가열 또는 냉각에 자주 사용되며 증류탑과 같은 다른 장치와 함께 사용됩니다.또한 공급 원료, 중간 제품 또는 최종 제품 또는 폐기물을 저장하기 위한 저장 탱크가 있을 수 있습니다.저장 탱크에는 일반적으로 얼마나 가득 차 있는지를 나타내는 레벨 표시기가 있습니다.때로는 거대한 유닛과 그 관련 기기를 유지하거나 지지하는 구조물이 있을 수 있다.직원이 샘플링, 검사 또는 유지보수를 위해 장치에 도달하기 위한 계단, 사다리 또는 기타 단계가 있는 경우가 많습니다.많은 저장 탱크가 있는 공장이나 시설의 지역을 탱크 팜이라고 부르기도 하는데, 특히 석유 저장소에서 그렇습니다.

액체 및 가스를 운반하기 위한 유체 시스템은 다양한 직경의 배관 및 배관, 흐름을 제어 또는 정지하기 위한 다양한 종류의 밸브, 액체를 이동 또는 가압하기 위한 펌프 및 기체를 가압 또는 이동하기 위한 압축기를 포함한다.높은 온도 또는 매우 낮은 온도의 용기, 배관 및 기타 장비는 일반적으로 직원 안전과 내부 온도 유지를 위해 단열재로 덮여 있습니다.유체 시스템 및 장치는 일반적으로 공장 내 특정 위치에 온도 및 압력 센서 및 흐름 측정 장치와 같은 계측 장치를 갖추고 있습니다.화학적 또는 물리적 특성 분석을 위한 온라인 분석기가 더욱 보편화되었습니다.용제는 때때로 추출 또는 침출하기 위해 반응물 또는 고형물 등의 물질을 용해하거나 특정 화학 반응을 실행하기 위한 적절한 매개체를 제공하거나, 그렇지 않으면 유체처럼 취급할 수 있습니다.

화학 플랜트 설계

일반 정유소의 흐름도

오늘날 화학 플랜트 설계의 기본적인 측면은 화학 엔지니어들에 의해 이루어집니다.역사적으로, 항상 그랬던 것은 아니며 많은 화학 공장들이 화학 공학 분야가 확립되기 전에 무작위로 건설되었다.화학 공학은 1887년 조지 E. 데이비스에 의해 맨체스터 대학에서 산업 화학 [5]실습의 다양한 측면을 다루는 12개의 강의의 형태로 첫 번째 화학 공학 과정이 주어졌을 때 영국에서 직업으로 처음 설립되었습니다.그 결과, George E. Davis는 세계 최초의 화학 엔지니어로 간주됩니다.오늘날 화학공학은 전문직이며 경험이 있는 화학공학자는 화학공학협회를 통해 "차터링" 엔지니어 자격을 얻을 수 있습니다.

플랜트 디자인에서는 일반적으로 1% 미만의 새로운 디자인 아이디어가 상용화됩니다.일반적으로 이 솔루션 프로세스에서는 수익성이 낮은 설계를 배제하기 위한 초기 스크리닝으로 비용 연구가 사용됩니다.프로세스가 수익성이 있다고 판단될 경우 안전성, 환경 제약, 제어 가능성 [2]등 다른 요소가 고려됩니다.발전소 설계의 일반적인 목표는 원하는 [6]제약조건 근처에서 "최적 설계"를 구성하거나 합성하는 것이다.

화학자들은 실험실에서 화학 반응이나 다른 화학 원리를 연구하며, 일반적으로 "배치형" 실험에서 소규모로 연구합니다.그 후 화학 엔지니어는 얻은 화학 정보를 자신의 전문 지식과 함께 사용하여 화학 프로세스로 변환하고 배치 크기 또는 용량을 확장합니다.일반적으로 파일럿 플랜트라고 불리는 작은 화학 플랜트는 큰 플랜트를 건설하기 전에 설계와 운영 정보를 제공하기 위해 건설된다.파일럿 플랜트로부터 얻은 데이터와 운용 경험에 근거해, 스케일 업 플랜트는, 보다 큰 용량 또는 풀 용량으로 설계할 수 있습니다.발전소 설계의 기본적인 측면이 결정되면 기계 엔지니어 또는 전기 엔지니어는 각각 기계적 또는 전기적 세부 사항에 관여할 수 있다.구조 엔지니어는 구조물이 장치, 배관 및 기타 장비의 무게를 지지할 수 있도록 발전소 설계에 관여할 수 있다.

화학 플랜트 또는 공정의 단위, 흐름 및 유체 시스템은 매우 단순한 블록 흐름도 또는 보다 상세한 공정 흐름도로 나타낼 수 있습니다.스트림 및 기타 배관은 일반적인 재료 흐름 방향을 나타내는 화살표 헤드가 있는 라인으로 표시됩니다.블록 다이어그램에서 단위는 종종 단순히 블록으로 표시됩니다.프로세스 흐름도는 보다 상세한 기호를 사용하여 펌프, 압축기 및 주요 밸브를 표시할 수 있습니다.다양한 흐름의 재료 유량 또는 재료 유량 범위는 재료 균형 계산을 사용하여 원하는 발전소 용량에 따라 결정된다.에너지 균형은 또한 다양한 장소에서 필요한 난방 및 냉방량을 계산하고 열 교환기의 크기를 결정하기 위해 다양한 지점의 반응 열, 열 용량, 예상 온도 및 압력에 기초하여 이루어집니다.화학 플랜트 설계는 모든 배관, 배관, 밸브 및 계기를 일반적으로 특수 기호로 보여주는 배관 및 계측 다이어그램(P&ID)에 상세하게 표시될 수 있다.P&ID에서는 전체 플랜트를 표시하는 것이 복잡하기 때문에 단일 P&ID에서는 개별 단위 또는 특정 유체 시스템만 표시되는 경우가 많다.

발전소 설계에서 유닛은 각 유닛이 취급해야 할 최대 용량에 맞게 사이징된다.마찬가지로 파이프, 펌프, 압축기 및 관련 장비의 크기는 취급해야 하는 흐름 용량에 대해 선택됩니다.전력 및 수도와 같은 유틸리티 시스템도 발전소 설계에 포함되어야 한다.발전소 또는 장치 시동 및 정지 등 비정기 또는 대체 운영 절차를 위한 추가 배관 배관이 포함되어야 할 수 있다.유체 시스템 설계에는 일반적으로 다양한 장치 또는 발전소의 일부 주변에 격리 밸브가 포함되어 있어 장치의 누출과 같은 문제가 발생할 경우 발전소의 단면을 격리할 수 있다.공압식 또는 유압식으로 구동되는 밸브를 사용할 경우 액추에이터에 대한 가압 라인이 필요합니다.공정 샘플을 채취해야 하는 지점에는 샘플링 라인, 밸브 및 세부 설계에 포함된 접근이 있어야 합니다.필요에 따라 감압밸브 또는 시료냉각기 등 시료스트림의 고압 또는 온도를 저감하기 위한 준비를 해야 한다.

모든 용기, 배관, 배관, 밸브, 펌프, 압축기 및 기타 장비를 포함하는 발전소 내 장치 및 유체 시스템은 적절한 안전 계수를 포함하여 발생할 수 있는 모든 압력, 온도 및 기타 조건을 견딜 수 있도록 정격 또는 설계되어야 한다.이러한 모든 장치 및 장비는 접촉하는 화학 물질에 장기간 노출되지 않도록 재료 호환성을 검사해야 합니다.난방, 발열 반응 또는 특정 펌프나 압축기와 같이 기기의 정격을 초과하는 압력 수단을 가진 발전소 내 폐쇄 시스템은 안전을 위해 과압을 방지하기 위해 적절한 크기의 감압 밸브를 포함해야 한다.이러한 모든 매개변수(온도, 압력, 흐름 등)는 발전소가 심각한 위험에 대해 알려진 위험이 없음을 보장하기 위해 위해 위해성 또는 고장 수목 분석을 통해 철저히 분석된다.

발전소가 적용되는 모든 제약 조건 내에서 설계 매개변수는 직원과 주변 지역의 안전과 복지를 보장하면서 양호한 경제 성과를 위해 최적화된다.유연성을 위해 공급원료 또는 경제상황이 변화하고 최적화가 바람직한 경우 몇 가지 최적 설계 파라미터의 범위에서 발전소를 운전하도록 설계할 수 있다.현대에는 화학 플랜트의 설계나 최적화에 도움이 되는 컴퓨터 시뮬레이션이나 기타 컴퓨터 계산이 사용되고 있습니다.

공장 가동

프로세스 관리

프로세스 제어에서는 플랜트 내의 각종 센서 또는 기타 디바이스에서 자동으로 수집되는 정보를 사용하여 플랜트를 가동하기 위한 각종 기기를 제어함으로써 플랜트의 가동을 제어한다.이러한 정보신호를 수신하여 제어신호를 송출하여 이 기능을 자동으로 수행하는 계측기가 프로세스 컨트롤러입니다.이전에는 공압 제어 장치를 사용하기도 했습니다.이제 전기 제어가 보편화되었습니다.발전소에는 종종 주요 온도, 압력, 유체 유속 및 수준, 주요 밸브, 펌프 및 기타 기기의 작동 위치 등과 같은 매개변수의 표시가 있는 제어실이 있다.또한 제어실의 운전자는 발전소 운전의 다양한 측면을 제어할 수 있으며, 여기에는 자동 제어의 오버라이드가 포함된다.컴퓨터에 의한 프로세스 제어는 보다 현대적인 기술을 나타냅니다.가능한 한 변화하는 공급 원료 구성, 변화하는 제품 요구 사항 또는 경제성 또는 기타 제약 조건의 변화에 기초하여 운영 조건을 다시 최적화하여 이익을 극대화할 수 있습니다.

노동자들

모든 산업 환경에서와 마찬가지로 화학 공장 시설 전체에서 일하는 다양한 근로자는 종종 부서, 부서 또는 기타 작업 그룹으로 구성됩니다.이러한 작업자에는 일반적으로 엔지니어, 플랜트 오퍼레이터 및 유지보수 기술자가 포함됩니다.현장의 다른 직원에는 화학자, 관리/관리자 및 사무직 종사자가 포함될 수 있습니다.운용 또는 유지보수에 관여하는 엔지니어의 종류에는 화학공정 엔지니어, 기계기기 유지보수를 위한 기계 엔지니어 및 전기기기 또는 컴퓨터 기기의 전기/컴퓨터 엔지니어가 포함될 수 있습니다.

운송

대량의 유체 공급 원료 또는 제품은 파이프라인, 철도 탱크 차량 또는 유조선 트럭을 통해 공장에 출입할 수 있습니다.예를 들어, 석유는 보통 파이프라인을 통해 정유공장으로 온다.파이프라인은 정유공장에서 인근 석유화학공장으로 석유화학 원료를 운반할 수도 있다.천연가스는 천연가스 처리 공장에서 파이프라인이나 배관을 통해 최종 소비자에게 공급되는 제품이다.일반적으로 많은 양의 액체 공급 원료가 프로세스 유닛에 주입됩니다.적은 양의 공급 원료 또는 제품을 드럼통으로 공장에서 또는 공장에서 배송할 수 있습니다.약 55갤런의 드럼통 용량은 산업용 화학 물질 포장에 일반적으로 사용됩니다.드럼 또는 기타 컨테이너에서 더 작은 공급 원료를 추가하여 작업자가 가공할 수 있습니다.

유지

플랜트 작업자는 공장 공급 및 운영, 제품의 포장 또는 배송 준비 외에 정기적인 분석 및 트러블 슈팅 분석을 위한 샘플 채취 및 일상적인 유지 보수 및 비정기 유지보수를 수행하기 위해 필요합니다.정기 유지 관리에는 마모된 촉매, 분석기 시약, 다양한 센서 또는 기계 부품의 정기 검사 및 교체가 포함될 수 있습니다.비루틴 유지보수에는 누출, 피드 또는 제품 사양 충족 실패, 밸브, 펌프, 압축기, 센서 등의 기계적 고장과 같은 문제를 조사한 후 수리하는 것이 포함될 수 있습니다.

법령 및 법령 준수

화학물질 취급 시 화학물질 사고 등의 문제를 피하기 위해 안전이 중요합니다.미국에서는 법률이 화학물질을 취급하는 근로자에게 화학물질을 취급하는 모든 종류의 화학물질을 취급하는 물질안전보건자료(MSDS)에 접근할 수 있도록 규정하고 있습니다.특정 화학물질에 대한 MSDS는 공급자에 의해 작성되고 해당 화학물질을 구입하는 모든 사람에게 제공됩니다.화학안전, 유해폐기물 및 오염에 관한 기타 법률은 자원보전 및 회수법(RCRA), 독성물질관리법(TSCA) 등의 법령과 미국의 화학시설 테러방지기준(Chemical Facility Anti-Terrism Standards) 등의 규정을 준수해야 합니다.유해 물질(유해 물질) 팀은 화학물질 누출 또는 유출에 대처하도록 교육됩니다.프로세스 위험 분석(PHA)은 화학 발전소의 잠재적 위험을 평가하기 위해 사용된다.1998년에 미국 화학 안전 및 위험 조사 위원회가 가동되기 시작했습니다.

플랜트 설비

공장의 실제 생산 또는 공정 부분은 실내, 실외 또는 둘의 조합일 수 있습니다.전통적인 스틱 제작 공장 또는 모듈식 스키드일 수 있습니다.대형 모듈식 스키드는 특히 엔지니어링의 인상적인 위업입니다.모듈식 스키드는 기존의 스틱 제작 플랜트가 수행할 수 있는 동일한 작업을 수행하는 데 필요한 모든 모듈식 기기를 포함하여 구축됩니다.단, 모듈러형 스키드는 구조용 강철 프레임 내에 구축되어 있어 현장에서 재구축할 필요 없이 온사이트로 배송할 수 있습니다.모듈식 스키드 구축은 모듈식 스키드 프로세스 유닛의 온사이트 셋업에 필요한 인력이 줄어들어 사고 위험이 최소화되기 때문에 보다 높은 기능을 갖춘 최종 제품으로 귀결됩니다.시설의 실제 생산 부문은 대개 다소 산업적인 환경처럼 보입니다.딱딱한 모자와 작업화가 흔히 착용된다.바닥과 계단은 종종 금속 격자로 만들어져 있고, 장식은 거의 없다.또한 오염 통제 또는 폐기물 처리 시설이나 장비가 있을 수 있습니다.기존 플랜트는 변화하는 경제성, 공급원료 또는 제품 요구에 따라 확장되거나 변경될 수 있습니다.다른 생산 시설과 마찬가지로 배송 및 수취 시설, 보관 시설이 있을 수 있습니다.또, 통상, 현장에서의 생산을 서포트하기 위해서, 특정의 다른 설비(일반적으로 실내)이 있습니다.

공장 영역의 운영 기술자가 간단한 샘플 분석을 수행할 수 있지만 화학 공장에는 일반적으로 화학자가 공장에서 추출한 샘플을 분석하는 실험실이 있습니다.이러한 분석에는 화학적 분석이나 물리적 성질의 결정이 포함될 수 있다.샘플 분석에는 공장에 들어오는 공급원료, 중간제품 및 최종제품에 대한 정기적인 품질 관리가 포함될 수 있습니다.공장 공정의 문제를 조사하기 위해 비정기적인 샘플을 채취하여 분석할 수도 있습니다.대규모 화학회사에서는 파일럿 플랜트가 있을 수 있는 제품 및 공정을 개발하고 테스트하기 위한 연구소가 종종 있지만, 그러한 연구소는 생산 플랜트와는 다른 장소에 위치할 수 있습니다.

플랜트에는 수리 또는 유지보수 장비 유지를 위한 작업장 또는 유지보수 시설이 있을 수도 있습니다.또한 일반적으로 엔지니어, 관리 또는 관리를 위한 사무실 공간 및 방문객을 위한 공간도 있습니다.그곳의 예절은 보통 사무실 환경에서 더 전형적이다.

상품 화학 공장의 클러스터링

특히 상품 화학 및 석유 화학 제조에 사용되는 화학 플랜트는 주로 인프라 요구로 인해 전 세계에서 비교적 적은 수의 제조 장소에 위치하고 있습니다.이것은 전문성 또는 미세 화학 배치 공장에서는 덜 중요하다.모든 상품/석유화학제품이 한 곳에서 생산되는 것은 아니지만, 관련 재료 그룹은 종종 재료, 에너지 및 효용 효율성 및 기타 규모의 경제를 유도하기 위해 산업 공생을 유도합니다.이러한 제조 장소에는 발전소, 항만 시설, 도로 및 철도 터미널과 같은 유틸리티와 대규모 인프라를 공유하는 화학 플랜트라고 불리는 사업체 클러스터가 있는 경우가 많습니다.예를 들어 영국에는 네 개의 주요 화학제품 제조 장소가 있습니다.잉글랜드 북서부 머시 강 근처, 요크셔 동부 해안의 험버 강 근처, 스코틀랜드 포스(Forth of Forth) 근처, 잉글랜드 북동부 프로세스 산업 클러스터(NEPIC)[7]의 일부인 티사이드입니다.영국 석유화학제품의 약 50%는 상품화학제품으로, 윌튼,[8] 빌링햄, 씰 샌즈의 3개 대형 화학단지에 있는 티스강 하구의 티사이드에서 생산되고 있습니다.

신소재의 부식 및 사용

화학 공정 공장의 부식은 연간 수십억 달러를 소비하는 주요 문제이다.금속의 전기화학적 부식은 산성 가스 및 기타 전해 상호작용의 존재로 인해 화학 공정 공장에서 두드러집니다.최근에는 섬유강화플라스틱(FRP)을 건축자재로 사용하고 있다.영국 표준 규격 BS4994는 선박, 탱크 등의 설계 및 제작에 널리 사용된다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ Ellison-Taylor; et al. (1970). Chemical Plant Technology: An Introductory Manual. Longmans.
  2. ^ a b Douglas, James M. (1988). Conceptual Design of Chemical Processes. McGraw-Hill. ISBN 978-0-07-017762-8.
  3. ^ Stork, William (2004). "Speciality Chemicals" (PDF). Chemical & Engineering News supplement 82. pp. 35–39.
  4. ^ 플랜트 건설 위치 요소 - Intratec Knowledge Base 2014년 3월 6일 Wayback Machine에 보관
  5. ^ Delgass; et al. "Seventy Five Years of Chemical Engineering". Purdue University. Retrieved 13 August 2013.
  6. ^ Cussler, Moggridge and Moggridge (2001). Chemical product design. Cambridge University Press.
  7. ^ UK Trade&Investment. "Chemicals–the UK advantage" (PDF). pp. 9–10. Archived from the original (PDF) on 29 October 2013. Retrieved 10 July 2013.
  8. ^ Hurworth, Colin (1999). Wilton the First Fifty Years. Falcon Press. ISBN 978-1872339016.

추가 정보

  • ASME B73 표준 위원회, 화학 표준 펌프
  • Helmus, Frank P. (2008). Process plant design : project management from inquiry to acceptance. Weinheim: Wiley-VCH. ISBN 978-3527313136.
  • Kletz, Trevor (2010). Process plants : a handbook for inherently safer design (2nd ed.). Boca Raton, FL: CRC Press/Taylor & Francis. ISBN 978-1439804551.
  • Towler, Gavin; Ray Sinnott (2013). Chemical engineering design: principles, practice and economics of plant and process design (2nd ed.). Oxford: Butterworth-Heinemann. ISBN 9780080966595.
  • Vogel, G. Herbert (2005). Process development : from the initial idea to the chemical production plant (1st ed., repr. ed.). Weinheim: Wiley-VCH. ISBN 978-3527310890.
  • Max Stone Peters; Klaus Dieter Timmerhaus; Ronald Emmett West (2003). Plant design and economics for chemical engineers (5th ed.). New York: McGraw-Hill. ISBN 978-0072392661.
  • 화학 공장