석고 세공

Plasterwork
벽에 회반죽을 칠하는 데 사용되는 도구

석고 세공은 내부 또는 외벽 구조의 석고 층 또는 천장 또는 벽의 석고 장식 몰딩과 같은 석고로 이루어진 건축 또는 장식이다.이것은 때때로 파제팅이라고도 불린다.석고 또는 연마라고 불리는 석고 세공은 수세기 동안 건축 공사에 사용되어 왔다.3차원 석고의 미술사는 스투코를 참고하세요.

역사

우리가 알고 있는 최초의 석회 석고는 석회 기반이었다.기원전 7500년경 요르단의 아인 가잘 사람들은 가열되지 않은 석회석과 혼합된 석회를 사용하여 석고를 만들었고, 석회는 벽, 바닥, 난로를 덮는 데 대규모로 사용되었습니다.종종, 벽과 바닥은 빨간색, 손가락으로 칠한 패턴과 디자인으로 장식되었다.고대 인도와 중국에서는 흙과 석고 석고가 거친 돌이나 진흙 벽돌 벽 위에 매끄러운 표면을 만들기 위해 사용되었고, 초기 이집트 무덤에서는 벽이 석고와 석고로 코팅되었고 완성된 표면은 종종 칠하거나 장식되었다.

모형 회반죽은 로마 제국 전역에서 고용되었다.로마인들은 석회와 모래의 혼합물석고, 석회, 모래, 대리석 가루의 미세한 응용을 위해 준비 층을 쌓기 위해 사용했고, 포졸란 재료는 더 빠른 세트를 만들기 위해 때때로 첨가되었다.로마 제국의 몰락 이후, 정교한 디테일을 만들기 위해 석고 위에 대리석 분진을 더하고 수공 모형과 몰드 장식의 단단하고 매끄러운 마무리를 하는 것은 르네상스 시대까지 사용되지 않았다.기원전 4세기 경, 로마인들은 화산 토사와 같은 매우 반응성이 높은 형태의 실리카와 알루미나를 첨가함으로써 물속에서도 빠르게 굳을 수 있는 수압 석회의 원리를 발견했다.로마 시대 이후 18세기까지는 수압 모르타르 사용이 거의 없었다.

중세 유럽에서는 석고 장식이 널리 사용되었으며, 13세기 중반부터 석고 장식은 내외부 석고로 사용되었다.머리카락은 맥아, 소변, 맥주, 우유, 달걀 등의 세트 또는 가소성을 보조하는 첨가물로 보강되었다.

14세기

14세기에, 파제팅이라고 불리는 장식용 석고 세공품이 잉글랜드 남동부에서 목조 골조 건물의 외관을 장식하기 위해 사용되었다.이것은 석회 퍼티 또는 석고와 석고 회반죽의 혼합물로 제작되는 절개, 몰드 또는 모델링된 장식물의 한 형태입니다.이 기간 동안 테라코타는 유럽에 다시 소개되었고 장식품의 생산에 널리 사용되었다.

15세기

15세기 중반, 베네치아의 숙련된 일꾼들은 석회를 석공에 직접 발라 만든 마르모리노라고 불리는 새로운 형태의 외관을 개발했다.

16세기

16세기에, 스카글리오라라고 불리는 장식적인 내부 석고 세공품은 바이에른에서 일하는 미치광이들에 의해 발명되었다.이것은 석고, 동물용 접착제, 색소 등으로 구성되어 있으며, 색깔 있는 대리석과 피에트 두레 장식품을 모방하는 데 사용되었습니다.모래나 대리석 먼지, 그리고 석회가 가끔 첨가되었다.같은 세기에 그라피토 또는 스크래치 세공으로도 알려진 스그라피토 기법은 이탈리아 예술가들에 의해 독일에 도입되었고, 이를 모형화된 회반죽 장식과 결합시켰다.이 기술은 고대에 실행되었고 바사리에 의해 건물 외관을 장식하는 빠르고 내구성이 뛰어난 방법이라고 묘사되었다.여기에 대비되는 석회 회반죽을 층층이 입히고 상층부를 긁어내 밑색을 드러낸다.

17세기

17세기에는 다양한 형태의 내부 회반죽이 도입되었다.스투코 대리석은 석고, 색소, 물, 접착제를 사용하여 만들어진 인공 대리석이었다.스투코 루스트로는 또 다른 형태의 인조 대리석(때로는 스투코 루시도라고도 함)으로, 석회나 석고 석고 석고 석고 석고 석고 석고 위에 얇은 층을 도포하고, 젖은 석고 표면에 색소를 흩뿌렸다.

18세기

18세기는 혁신적인 외부 석고에 대한 새로운 관심을 불러일으켰다.이 시기에 영국에서 도입된 오일 매스틱은 데이비드 와크가 1765년에 특허를 낸 "구성 또는 돌 페이스트"를 포함한다.이것은 라임을 베이스로 한 혼합물로 타르, 테레빈유, 아마인씨 등 많은 다른 재료들을 포함하고 있다.건조유를 포함한 또 다른 "조성물 또는 시멘트"는 1773년 존 리아데 목사에 의해 특허를 받았다.비슷한 제품이 1777년 존슨에 의해 특허를 받았다.건축가 Robert Adam이 George Jackson에게 역컷 박스우드 주형 제작을 의뢰하여 널리 사용하였습니다(대부분은 Adam 설계).Jackson은 독립 회사를 설립하여 오늘날에도 컴포지션 프레싱을 생산하고 있으며, 매우 큰 박스 목재 곰팡이 컬렉션을 보유하고 있습니다.

1774년, 프랑스에서 고대 박격포의 구성에 대한 메모이어가 출판되었다.이 책은 '시멘트와 인조돌에 관한 실용 에세이'로 번역돼 같은 해 출간됐다.그 후, 오일 매스틱의 거듭된 실패에 의한 실망감에 대한 반발로, 18세기 후반의 수성 렌더링이 다시 인기를 끌었다.렌더링용 혼합물은 석회, 모래, 뼈 회분 및 석회수로 구성된 "수분 시멘트" 또는 "스투코"를 포함하여 특허를 받았습니다(Bryan Higgins 박사, 1779).다양한 라임과 화산지구를 혼합한 다양한 실험이 18세기에 이루어졌다.John Smeaton(1756년부터)은 유압 라임을 실험했고, 최고의 라임은 상당한 양의 점토 물질이 포함된 림스톤에서 발사된 라임이라는 결론을 내렸다.1796년 제임스 파커 목사는 파커의 "로마 시멘트"에 대한 특허를 취득했다.이것은 모래와 섞이면 회반죽에 사용될 수 있는 유압 시멘트였다.그것은 주물이나 다른 장식품을 만들기 위해 주조될 수도 있다.그러나 그것은 표면 마감으로 위장해야 하는 매력적인 갈색이었다.

19세기

천연 시멘트는 1820년대에 회반죽 혼합물에 자주 사용되었다.포틀랜드 시멘트의 대중화는 회반죽뿐만 아니라 회반죽의 구성을 더 단단한 재료로 변화시켰다.인공 시멘트의 개발은 19세기 초에 시작되었다.1811년 제임스 프로스트는 분필과 점토를 함께 가볍게 소성하여 얻은 인공 시멘트에 대한 특허를 취득했다.1812–1813년 프랑스 기술자 루이 비카는 1818년 그가 선보인 제품인 석회석과 점토의 합성 혼합물을 소성하는 실험을 했다.1822년 영국에서 제임스 프로스트는 비캣과 비슷한 또 다른?공정에 특허를 내 소위 "영국 시멘트"를 생산했다.1824년 조셉 아스핀에 의해 특허를 받은 포틀랜드 시멘트는 포틀랜드의 돌과 닮았다고 해서 그렇게 불렸다.아들 윌리엄과 나중에 아이작 존슨은 생산 공정을 개선했다.현대의 포틀랜드 시멘트와 매우 유사한 제품이 1845년부터 제공되었고, 그 후 몇 년 동안 다른 개선 작업이 이루어졌습니다.

따라서, 약 1860년 이후, 대부분의 회반죽은 주로 약간의 석회와 혼합된 포틀랜드 시멘트로 구성되었다.이것에 의해, 한층 더 다용도와 내구성이 향상되었습니다.석조나 통나무와 같은 실질적인 재료의 코팅으로만 사용되지 않던 스투코는 이제 가벼운 목재 프레임에 부착된 목재 또는 금속 라스 위에 도포될 수 있습니다.이렇게 강도가 높아짐에 따라, 그것은 단순한 베니어판이 아니라 건물 구조에서 더욱 필수적인 부분이 되었다.19세기 초에 만들어진 파사드는 디스템퍼로 물들였다; 외벽을 위한 유화 페인트가 1840년경에 도입되었다.

19세기에는 오일 매스틱의 사용도 부활했다.영국에서는 1803년(토마스 풀치너), 1815년(크리스토퍼 디흘), 1817년(피터 하멜린)에 '작곡' 특허를 취득했다.이들 유성유도 이전의 것과 마찬가지로 수명이 짧았다.

19세기에는 석재 대신 주석과 콘크리트 부스러기같은 주형 또는 주형 석조 대체물이 인기를 끌었다.그러나 인공석이 널리 사용된 것은 이번이 처음은 아니다.소성 점토로 만들어진 주석의 브랜드명인 Coade Stone은 1769년부터 1843년까지 영국에서 개발되고 제조되었으며 장식적인 건축 요소에 사용되었다.런던 남부에 있는 공장이 폐쇄된 후, 코드 스톤은 생산을 중단했고, 그 공식은 없어졌다.19세기 중반까지 제조 센터들은 건물에서 사용하기 위해 시멘트를 기반으로 한 주석을 준비하고 있었다.이들은 주로 천연석 및 기타 첨가물의 착색 및 베인을 모방하기 위해 텍스처, 색소 또는 염료를 위한 미세하고 거친 골재를 포함하는 시멘트 혼합물로 만들어졌습니다.

또한 19세기에는 킨의 시멘트와 같은 변형 석고 석고 석고의 다양한 혼합물이 등장했습니다.이 재료들은 내부 벽판으로 사용하기 위해 개발되었으며, 더 천천히 굳어져 사용이 더 쉬워짐에 따라 파리의 간단한 석고 회반죽의 유용성을 증가시켰다.

(왼손)와 인조(오른손)를 사용하여 벽을 덮는 미장원

도구 및 재료

도구와 재료는 수레, 플로트, 망치, 스크리드, , 긁는 도구, 유틸리티 나이프, 라스, 라스 , 라임, 모래, 머리, 파리의 석고, 다양한 시멘트, 그리고 색칠을 하기 위한 다양한 재료들이다.

대부분의 도구들은 수세기 동안 변하지 않았지만, 현대 재료의 발전은 몇 가지 변화를 가져왔다.원래 강철로 만들어진 트로웰은 이제 마감에 얼룩을 묻지 않고 특정 새로운 아크릴 기반 재료를 적용할 수 있는 폴리카보네이트 소재로 제공됩니다.전통적으로 나뭇결이 곧고 매듭이 없는 노란색 소나무로 만들어진 수레는 종종 스폰지 층이나 확장된 폴리스티렌으로 마감된다.

라스

등뒤에서 갈색 코트가 배어나오는 라스

전통적으로 회반죽은 오늘날에는 회반죽이 아닌 라스 위에 올려져 있었다.

나무 라스는 바닥이나 칸막이의 목재가 설정된 거리에 적합하도록 2피트부터 4피트 또는 5피트 길이의 종이 사용 가능 여부에 따라 나뭇결이 곧게 뻗은 나무 조각입니다.라스 폭은 약 1인치이며, 3가지 두께로 제작됩니다(싱글).18 ~ 3⁄16 인치 또는 3.2 ~ 4.8 mm 두께, 라스 1/2 (1⁄4 인치 또는 6.4 mm 두께), 2배 (38 ~12 인치 또는 9.5 ~ 12.7 mm 두께)

천장에 두꺼운 라스를 사용하여 여분의 변형률(때로는 추가 강도를 위해 두 배로 증가)을 견뎌야 하며, 칸막이와 같은 수직 작업에서는 얇은 라스를 사용해야 합니다. 단, 칸막이가 거칠게 사용되는 경우에는 두꺼운 라스가 필요합니다.[citation needed]라스에는 보통 석고의 열쇠를 만들기 위해 약 38인치(9.5mm)의 간격을 두고 못이 박혀 있습니다.

라스는 예전에는 모두 수작업으로 만들어졌다.대부분은 현재 기계로 만들어지고 있으며, 손으로 만든 것을 렌트 또는 리븐 라스라고 합니다.렌트 라스는 나뭇결과 일렬로 갈라지기 때문에 최상의 결과를 얻을 수 있으며, 기계로 만든 라스만큼 단단하고 꼬이기 쉬우며, 보통 톱질하는 과정에서 섬유 중 일부가 잘립니다.

래스는 너비가 3, 4피트인 만에서 이음매가 부러지도록 못을 박아야 하며 끝부분이 서로 맞닿아 있어야 한다.이와 같이 래칭의 이음새를 깨는 것으로, 접합선을 따라서 석고가 갈라지는 경향을 억제해, 보다 좋은 키를 얻을 수 있다.모든 라스는 양 끝과 장대 또는 스터드와 교차하는 위치에 못을 박아야 합니다.폭 3인치(76mm) 이상의 모든 목재는 맞닿아 있어야 한다. 즉, 라스가 고정되는 중심을 따라 필렛 또는 이중 라스가 고정되어야 한다.이것은 회반죽을 위한 좋은 열쇠를 보존하기 위한 것이다.

축축하기 쉬운 벽은 때로 방망이를 두르고 래딩을 하여 축축한 벽과 회반죽 사이에 공기 공동을 형성한다.

철사 또는 다공 아연도금판 형태의 금속 래칭은 현재 내화성과 지속성 때문에 광범위하게 사용되고 있습니다.이 재료에는 다양한 디자인이 있으며 영국에서 가장 잘 알려진 것은 질밀, 보스트윅, 래팅 및 익스팬드 메탈 래칭입니다.이 두 개의 성은 미국에서도 널리 사용되고 있다.

선반용 못은 보통 철, 절단, 단조 또는 주조로 되어 있으며, 더 좋은 종류의 작업에서는 녹을 방지하기 위해 아연도금을 합니다.아연 못은 가끔 사용되기는 하지만 가격이 비싸다.

석회 회반죽

석회 회반죽은 석회, 모래, 머리카락, 물로 구성되어 있으며, 작업 내용에 따라 비례적으로 다릅니다.

주로 내부 회반죽에 사용되는 라임 모르타르란 분필, 굴 껍질 또는 기타 거의 순수석회암으로 소성된 것으로 지방, 순수, 분필 또는 풍부한 석회로 알려져 있습니다.수경 라임은 미장공도 사용하지만 주로 외부 작업에 사용됩니다.

소성 석회를 사용하기 전에 완벽하게 소성 석회를 소성하는 것이 매우 중요합니다. 부분 소성 상태로 사용하면 제자리에 있을 때 "날라"가 발생하여 작업물에 물집이 생기기 때문입니다.따라서 석회는 건축이 시작되는 즉시 가동해야 하며, 석회 가동과 사용 사이에는 최소 3주가 경과해야 합니다.

머리

회반죽을 결속매체로 사용하여 소재에 대한 끈기를 부여합니다.전통적으로 말털은 자동차가 개발되기 전에 쉽게 구할 수 있었기 때문에 가장 일반적으로 사용되는 바인더였습니다.머리카락은 섬유 유리 수지의 가닥과 거의 같은 방식으로 작동하며, 모르타르 내부의 작은 균열을 건조하거나 굴곡의 영향을 받을 때 제어 및 억제합니다.

세 가지 품질로 판매되는 소털은 현재 일반적으로 지정된 종류이지만, 더 짧은 말털은 때때로 낮은 품질의 소털과 대체되거나 혼합된다.좋은 털은 길고(영국에서는 짧고 긴 소털과 말털을 사용), 기름기가 많은 상태(라놀린 그리스)여야 합니다. 이는 매우 높은 [1]알칼리성 회반죽에 도입되었을 때 약간의 열화를 방지하기 때문입니다.사용하기 전에 덩어리를 분리하기 위해 잘 두들겨 패거나 놀려야 합니다.미국에서는 염소의 털이 소털만큼 강하지는 않지만 자주 사용된다.좋은 작업에 사용되는 양은 1파운드의 머리카락에서 2~3입방 피트의 거친 물질(영국에서는 미터법 큐브당 최대 12kg)입니다.석회 회반죽의 모발 보강은 일반적이며, 많은 종류의 모발과 다른 유기 섬유는 역사적 석고에서 찾을 수 있습니다[4].그러나 석회의 유기 물질은 습한 환경에서, 특히 습한 외부 렌더링에서 분해됩니다.[5] 이 문제로 인해 새로운 라임 렌더링에 폴리프로렌 섬유와 셀룰로오스 목재 섬유가 사용되게 되었습니다[6].

마닐라 마섬유는 모발 대용품으로 사용되어 왔다.마닐라 대마 섬유로 만든 모발 슬래브용 석고는 195파운드(88kg), 사이잘 대마 혼합 석고는 150파운드(68kg), 황마 혼합 145파운드(66kg), 염소 털은 144파운드(65kg)[citation needed]였다.또 다른 테스트는 다음과 같은 방법으로 실시되었습니다.모르타르 두 통은 석회와 모래의 비율이 같았으며, 하나는 염소 털의 양이 들어 있었고, 다른 하나는 마닐라 섬유가 들어 있었다.9개월 동안 건조한 지하실에 있다가 통이 열렸다.라임의 작용에 의해 머리카락이 거의 완전히 부식된 것이 발견되었고, 결과적으로 모르타르도 부서지고 꽤 쉽게 부서졌다.반면 마닐라 삼베를 함유한 모르타르에는 응집력이 뛰어나 마섬유가 [citation needed]손상되지 않은 상태에서 떼어내는 데 약간의 노력이 필요했다.

모래/골재

미세한 미장공의 모래 세공에는 은색 모래와 같은 특수 모래가 사용되는데, 은색 모래는 연한 색상과 고운 질감이 필요할 때 사용됩니다.영국에서는 이 고운 백사장이 주로 레이튼 버자드로부터 조달됩니다.또한 영국에서는 많은 전통적인 석고들이 골재로 분필을 으깨어 목재 프레임 건물에 적합한 매우 유연한 회반죽을 만들었습니다.

외부 작업의 경우, 포틀랜드 시멘트는 강도, 내구성 및 내후성 외부 특성 때문에 최고의 재료이지만, 굴곡 및 호흡에 필요한 역사적 구조물은 아닙니다. 이를 위해 시멘트 없는 석회가 사용됩니다.[2]

톱밥은 모발 대용품으로, 모래 대신 골재로 사용되었습니다.톱밥은 박격포를 서리와 악천후에도 견딜 수 있게 해준다.소재가 가볍고 튼튼해 질 수 있기 때문에 무거운 코니스와 유사한 작업에 유용합니다.톱밥은 말려서 사용해야 한다.톱밥은 때때로 더 나아가기 위해 혼합물을 묶는 데 사용됩니다.

방법들

첫 번째 코팅 또는 렌더링의 두께는 1/2 ~ 3/4 인치이며, 시멘트 한 부분부터 모래 두 부분, 모래 한 부분부터 다섯 부분의 비율로 혼합됩니다.마감 또는 설정 코팅의 두께는 약 3/16인치이며 렌더링 표면에 있는 수동 플로트로 작업합니다. 먼저 잘 적셔야 합니다.

외장 회반죽

스투코는 석회가든 시멘트가든 거의 모든 종류의 외부 회반죽에 느슨하게 적용되는 용어이다.현재는 인기가 없지만, 19세기 초에 이 작업의 많은 부분이 행해졌다.시멘트는 이 작업에서 석회를 대체했다.회반죽의 주요 종류는 일반적이고 거칠며 트롤이 있는 것과 사생아입니다.

  • 외부 작업을 위한 일반적인 회반죽은 일반적으로 한 부분 유압 석회와 세 부분 모래로 구성됩니다.벽은 키가 형성될 정도로 충분히 거칠어야 하며, 석고에서 습기가 흡수되지 않도록 잘 젖어야 합니다.
  • 거친 회반죽은 석조물을 모방하는 데 사용된다.거친 펠트로 덮인 핸드 플로트(강모 브러시 사용도 가능)로 가공하여 석고 위에 모래 표면을 형성합니다.선들은 석공의 이음새를 나타내도록 설정되기 전에 선을 긋는다.
  • 이 작품의 마무리 도막인 트롤링 스투코는 3부 모래에서 2부 미세한 물질로 구성되어 있습니다.핸드 플로트에 의해 매우 미세한 매끄러운 표면이 생성된다.
  • 사생아용 회반죽은 비슷한 구성이지만 노동력이 덜 든다.스키밍 플로트로 두 겹의 코팅을 한 후 한 번에 닦아내고 트롤링합니다.
  • 착색점토: 석회점토를 착색하여 여러 가지 산화물을 혼합하여 원하는 색조를 얻을 수 있다.검정과 회색은 다양한 비율로 단조재를 사용하고, 녹색은 녹색 에나멜, 적색은 석연 또는 적연, 청색은 산화동 또는 탄산동을 혼합하여 얻는다.

러프캐스트 또는 페블래쉬 회반죽은 시골 주택에서 많이 사용되는 거친 형태의 외부 회반죽이다.스코틀랜드에서는 그것을 "harling"이라고 부른다.그것은 가장 오래된 형태의 외부 회반죽 중 하나이다.튜더 시대에는 반목틀의 목공품 사이를 메우는 데 사용되었다.이런 종류의 도장은 좋은 재질로 잘 시공하면 내구성이 매우 높다.

우선 양호한 수성 석회 또는 포틀랜드 시멘트로 이루어진 털이 잘 난 거친 재료의 코팅으로 벽 또는 래스를 연마함으로써 러프캐스팅을 실시한다.이 층은 흠집이 잘 나서 다음 코트의 열쇠를 준다.두 번째 코트는 거친 소재들로 매끄럽고 균일한 밀도로 되어 있습니다.다음 두 가지 피니시 두 가지 기법을 사용할 수 있습니다.

  • 드라이 대시: 첫 번째 코팅이 아직 부드러울 때, 자갈, 널빤지 또는 다른 작은 돌을 작은 스쿱으로 고르게 뿌린 다음, 표면을 균일하게 하기 위해 얇은 라임 모르타르로 문지릅니다.대상포진은 종종 뜨거운 라임 페이스트에 담가 잘 저어서 필요에 따라 사용한다.
  • 젖은 대시: 긁힌 자국이나 언더코트를 경화시키는 전통적인 러프캐스트를 남겨두고 최종 코팅에서 자갈/회반죽을 석회 및 모래와 혼합하여 석고 스푼/회반죽과 함께 던집니다.

스그라피토(스크래치 장식)

스그라피토는 회반죽에 긁힌 장식품의 이름이다.긁힌 장식은 표면 장식의 가장 오래된 형태이며 유럽 대륙, 특히 독일과 이탈리아에서 외부와 내부 모두에서 많이 사용됩니다.

적절하게 처리하면, 그 작업은 내구성이 높고 효과적이며 저렴합니다.포틀랜드 시멘트와 모래의 첫 번째 코팅 또는 렌더링을 약 1인치 두께로 쌓은 후 컬러 코팅에 따라 때로는 완성된 디자인에 필요한 다른 색조의 패치를 바릅니다.이 코팅은 거의 건조할 때 파리안, 셀레나이트 또는 기타 고운 시멘트나 라임으로 1⁄12~18인치(2.1~3.2mm) 두께의 매끄러운 스키밍으로 마감되며, 하루 만에 마감할 수 있는 양만큼만 마감됩니다.

그런 다음, 찌른 만화를 훑어봄으로써, 디자인은 도배된 표면으로 옮겨집니다.마무리 코팅을 벗겨내면 넓은 배경공간이 드러나고, 그 아래 색칠된 회반죽이 드러나고, 그 뒤에 철칼로 외피를 통해 밑바탕에 착색된 표면까지 무늬의 윤곽을 긁어낸다.

때때로 코트는 3가지 다른 색상으로 되어 있는데, 첫 번째는 갈색, 두 번째는 빨간색, 마지막 코트는 흰색 또는 회색입니다. 작업에 사용된 색소는 인디언 레드, 터키 레드, 앤트워프 블루, 독일 블루, 앰버, 황토색, 보라색 브라운, 골격 블랙 또는 검은색 망간 산화물을 포함합니다.이러한 색상의 조합으로 원하는 톤을 낼 수 있습니다.

코트

석고는 벽이나 선반에 연속된 코팅이나 층으로 도포되며 이러한 코팅의 수에서 이름을 얻습니다.

  • 한 코팅 작업은 가장 거칠고 저렴한 등급의 회반죽으로, 날씨와 외풍을 막기 위해 거친 코팅만 필요한 아웃하우스와 같은 열악한 건물에 한정됩니다.이것은 벽돌 세공, 레이트, 레이트, 레이트, 레이트, 스터드 위에 한 장의 코팅을 칠하는 것으로 묘사됩니다.
  • 투코트 세공은 공장이나 창고, 그리고 덜 중요한 주택의 방에 종종 사용된다.첫 번째 코트는 거친 소재의 다비 플로트로 공정하게 마감되고 긁힌 것입니다.그 후, 세팅 재료의 얇은 코팅을 깔고, 트롤링을 하고, 매끄럽게 닦습니다.투코트 작업은 벽에 렌더링하여 세팅하고, 라스, 회반죽과 세트 또는 라스, 라스 위에 레이트하고 세트하는 것으로 묘사됩니다.
  • 일반적으로 3코트 작업은 높은 사양의 작업에 대해 지정됩니다.이름에서 알 수 있듯이 3개의 층의 재료로 구성되어 있으며, 벽과 라스, 석고, 플로트, 세트 또는 라스, 레이트, 플로트, 세트라고 표현되어 있습니다.이것은 벽과 천장에 강하고 곧은 위생적인 코팅을 만듭니다.

3개의 코팅 작업에 대한 프로세스는 다음과 같습니다.

  • 첫 번째 코트는 약 1인치 두께의 털이 잘 난 거친 것을 레이어링용 인트로울에 올린다.이를 런던에서는 "주름"이라고 하며 미국에서는 "스크래치 코팅"이라고 합니다.그것은 대각선으로 놓아야 하며, 각각의 인조가 앞의 것과 겹쳐져야 한다.라스를 사용할 때는 라스 사이의 틈새를 통해 열쇠를 형성할 수 있을 정도로 플라스틱이어야 하지만 떨어지지 않을 정도로 단단해야 합니다.표면이 아직 부드러울 때 라스로 긁혀서 다음 코트의 열쇠를 줍니다.스코틀랜드에서는 이 공정의 일부를 스트레이트닝(straighting)이라고 하며, 미국에서는 브라우닝(browning)이라고 하며, 첫 번째 코팅이 건조할 때 실시되어 마감 코팅을 받는 직선 표면을 형성한다.
  • 두 번째, 즉 "플로팅 코트"이며 두께는 1/4~3/8인치입니다.두 번째 코팅을 부설하는 작업, 즉 스크리드 형성, 스크리드 사이의 공간 채우기, 표면 닦기, 표면 다듬기 등의 네 가지 작업이 포함됩니다.
    • 벽면 스크리드는 배관되고 천장 스크리드는 수평이 됩니다.스크리드는 플로팅 룰을 실행하는 가이드라인을 형성하기 위해 조심스럽게 도배 및 수평을 맞춘 좁은 석고 조각이며, 따라서 완전한 수평 또는 수직 표면을 확보하거나 원형 작업의 경우 균일한 곡선을 확보합니다.
    • 플랭킹(flanking)은 거친 재료를 사용하여 스크리드 사이에 공간을 두는 것으로 구성되어 있으며, 플로팅 규칙으로 스크리드 레벨과 같은 높이가 됩니다.
    • 플로팅 코트는 재료를 굳힐 뿐만 아니라 균열을 방지하기 때문에 닦아내는 것이 매우 중요합니다.원형의 빠른 동작으로 힘차게 바르는 동시에 다른 손에 수제 브러시의 물을 뿌리는 핸드 플로트로 페이스트러가 합니다.작은 구멍이나 불평등은 그가 진행하면서 채워진다.각 작동 간격은 6시간에서 24시간 사이에 전체 표면을 두세 번 균일하게 훑어야 한다.이 과정은 석고 표면을 촘촘하고 상당히 매끄러운 상태로 유지하며, 따라올 코팅에 대한 키를 거의 또는 전혀 제공하지 않습니다.
    • 그러나 적절한 응집력을 얻기 위해서는 거친 면이 필요하며, 이는 와이어 브러시 또는 네일 플로트로 표면을 조임함으로써 얻을 수 있다. 즉, 손톱이 관통하여 1/8인치 정도 돌출된 핸드 플로트이며, 플로트의 각 모서리에 포인트를 두는 경우도 있다.
  • 벽과 천장까지 떠내려간 후, 내부 회반죽의 다음 부분은 천장과 벽의 마감입니다.
  • 세 번째이자 마지막 코팅은 세팅 코팅으로 두께는 약 1/8인치입니다.스코틀랜드에서는 "마무리 코트"로 불리며 미국에서는 "하드 피니시 코트" 또는 "퍼티 코트"로 불린다.부유물이 상당히 단단하고 거의 마를 때까지 세팅 재료를 도포해서는 안 되지만, 너무 건조하거나 세팅 재료에서 수분이 유입되지 않도록 해야 합니다.

내부 스리코트 플라스터 구성:

  • 첫 번째 코팅으로 도포된 거친 재료는 모래와 석회로 구성되어 있으며, 보통 2대 1의 비율로 머리카락이 1파운드에서 2~3입방피트의 양으로 섞여 있다.인두 끝에 주운 양이 잘 뭉쳐 떨어지지 않을 정도의 농도로 깨끗한 물과 혼합해야 한다.
  • 플로팅 소재는 쭈글쭈글할 때보다 질감이 좋고 부드러운 상태로 사용되므로 첫 번째 코트의 키잉에 잘 맞습니다.머리카락의 비율도 적다.
  • 세팅 코트에는 모래를 혼합한 미세한 것을 사용합니다.고운 재료 또는 라임 퍼티는 순수한 라임을 얇게 썰어 물과 반유체 상태로 혼합한 후 부드러운 페이스트로 발전할 때까지 그대로 둔다.
    • 세팅에 사용하기 위해 미세 세척 모래와 1 대 3 비율로 혼합합니다.
    • 코니스를 사용하거나 두 번째 코팅이 제대로 건조되지 않도록 설정할 경우 특수 화합물을 사용해야 합니다.이것은 종종 사용하기 직전에 소량의 라임 퍼티와 파리의 회반죽으로 이루어진 측정 물질입니다.소재의 회반죽으로 인해 급속히 굳어지지만, 너무 큰 비율로 있으면 세팅 시에 균열이 생깁니다.

Parian, Keene, Martin's와 같은 회반죽에 사용되는 하드 시멘트는 일반적으로 두 가지 코팅으로 되어 있습니다. 첫 번째 코팅은 시멘트 1/2~3/4인치 두께의 모래이고 두 번째 코팅은 1/8인치 두께의 깔끔한 시멘트로 되어 있습니다.이러한 유사한 시멘트는 석고를 베이스로 하며, 여기에 알루미늄, 붕사 또는 탄산염과 같은 다른 물질을 일정 비율 첨가하여 전체를 저온에서 굽거나 소성한다.그들이 포함하고 있는 회반죽은 매우 단단하고 매끄러운 표면으로 빠르게 굳게 하고, 그것은 완성된 지 몇 시간 안에 칠하거나 도포될 수 있다.

호주의 경우, 주거용 또는 상업용 건물의 외부 벽돌 구조에 적용되는 석고 또는 시멘트 렌더링은 1개 또는 2개의 코팅이 될 수 있습니다.본 발명의 2코트렌더에서 베이스코트는 4부 모래를 1부 시멘트, 1부 탈수 석회와 물을 혼합하여 균일한 모르타르로 한다.렌더는 매와 인솔을 사용하여 약 12mm 두께로 눌러 시작합니다.두 개의 코트의 경우, 일부 페이스트러는 두 개의 전체 깊이 밴드(벽의 밑부분과 가슴 높이 둘레)를 적용하는데, 이 밴드는 수직과 사각으로 스크리빙되고 나머지 노출된 벽에 첫 번째 코팅을 적용하면서 건조되도록 합니다.그런 다음 렌더가 긁혀 두 번째 코팅의 키를 제공합니다.이 방법을 사용하면 두 번째 코팅이 수직인지 지속적으로 확인할 필요 없이 나머지 벽을 렌더링하고 긁어낼 수 있습니다.또, 양피막은 T바를 이용해 도포하고, 최종피막을 수직, 직선 및 정사각형으로 긁어낼 수 있다.첫 번째 방법은 일반적으로 마감 품질이 높은 경우에 사용됩니다.두 번째 방법은 더 빠르지만 수직에서 몇 밀리미터 떨어져 있을 수 있습니다.두 번째 코팅은 약간 약한 5/1/1 혼합물일 수도 있고, 물에 방수가 첨가된 베이스 코팅과 같을 수도 있습니다. 물에 방수가 첨가되어 유출(소금의 상승)을 최소화합니다.일부 미장인들은 두 번째 코팅에 탈수 석회 대신 석회 퍼티를 사용했습니다.모르타르를 약 5mm 두께로 도포하고 렌더 경화 시 스트레이트로 긁어냅니다.나무 뜨개질이나 플라스틱 뜨개질은 벽을 문지르는데 사용된다.전통적으로, 거친 말털빗을 사용하여 벽에 물을 뿌린 후, 8자 모양은 흔적을 남길 수 있지만 즉시 원형이나 8자 모양으로 부표를 문지릅니다.현대의 많은 페이스트러는 특수 노즐이 있는 호스와 미세한 미스트 스프레이를 사용하여 문질러 닦을 때 벽을 적십니다(나무 플로트를 사용하여 일관된 마무리를 제공합니다).호스를 사용하면 렌더가 너무 딱딱해지기 전에 잡을 수 있는 기회가 많아지기 때문에 마감 처리도 우수하고 색상도 일정합니다.작업영역을 띄운 후 우드 플로트와 같은 방법으로 젖은 스펀지로 표면을 마감하여 표면에 모래를 가져와 매끄럽게 일관된 마무리를 할 수 있다.

렌더링에 사용되는 재료는 일반적으로 점토 함량이 적은 지방 모래로, 미세한 입자부터 거친 입자까지 있습니다.모래 마감은 외부 렌더에 일반적으로 적용되며 한 번 또는 두 번 코팅할 수 있습니다.페인트칠하는 사람들은 벽이 수직, 직선, 정사각형으로 될 때까지 벽을 긁어모으기 위해 T 막대를 사용합니다.2장의 코트는 가격은 비싸지만 마감은 일정하고 드럼이나 균열의 위험이 적기 때문에 우수합니다.드럼미스는 렌더가 벽에 완전히 부착되지 않은 경우, 벽이 너무 매끄럽거나 코팅이 두꺼워지거나 렌더가 너무 단단해지면 금속 공구를 "비벼" 때 드럼 소리가 나는 공간이 생기거나 합니다.

내부 벽의 경우 두 개의 코팅이 표준이며 외부 렌더링과 동일한 방법을 따르지만 시멘트 하나와 석회 하나에 모래 5, 6개가 더 약하게 혼합됩니다.다만, 스펀지로 마무리하는 것이 아니라, 두 번째 코팅은 거칠게 방치되어 플로트에 박힌 못으로 얼룩이 지기도 합니다.건조 후 표면을 긁어내 느슨한 모래알을 제거한 후 회반죽을 바른다.벽이 콘크리트일 경우 접착을 위해 스플래시 코팅이 필요합니다.스플래시 코트는 두 부분 시멘트를 한쪽 부분 모래에 매우 축축하게 혼합한 것입니다. 모래는 벽을 덮을 때까지 미장 브러시를 사용하여 "파쇄"됩니다.건축적 또는 실용적인 이유로 특수 혼합물이 필요할 수 있습니다.예를 들어, A 병원의 X선 검사실은 X선에 노출되지 않도록 황산바륨이 함유된 혼합물로 렌더링됩니다.

몰딩

평형 또는 농축되지 않은 성형품은 아연으로 이루어진 주형을 필요한 프로필로 절단하여 형성되며, 이 공정은 200년 이상 동일하게 유지되어 왔습니다.

  • 콘아이스 성형품의 경우 보통 벽면, 천장면 등 두 가지 실행 규칙이 있으며, 한 장인이 금형을 작업하고 다른 장인이 금형의 형상에 맞춰 석고 위에 대충 올려놓습니다.각도의 승압기는 길이 3, 4인치(102mm)의 다양한 판강으로 만든 접합 규칙으로 마감되며, 한쪽 끝은 약 30°의 각도로 절단됩니다.경우에 따라서는 강판이 원목의 스톡 또는 손잡이에 삽입됩니다.

부화물은 본체 성형 후 첨가하는 성형품으로도 좋으며, 파리의 젤라틴 또는 석고로 이루어진 성형품 안에 주조된다.

균열

회반죽의 균열은 건물의 침하, 열악한 재료 사용 또는 잘못된 제작으로 인해 발생할 수 있습니다.

그러나 이들 중 어느 것도 없기 때문에 건조벽에 석고를 깔아 외부열 또는 태양열을 가함으로써 습기를 흡수하는 건조벽에 석고를 깔아 작업을 너무 빨리 건조시켜 균열이 발생할 수 있다.균일한 수축 또는 너무 작은 양의 모래 사용으로 인해 발생하는 경우.

오래된 특성에서는 [3]위 바닥을 지탱하는 목재 지지대의 약간의 휘어짐/움직임으로 인해 도배된 천장에 미세한 균열이 발생할 수 있습니다.

전통적으로, 잘게 썬 말털을 회반죽에 잘게 저으면서 균열이 퍼지는 것을 막았다.

슬래브

얇은 세팅 코팅 또는 슬래브로 마감됩니다.예를 들어 내화천장에서는 콘크리트 바닥의 소피트와 천장 사이에 몇 인치 간격을 두도록 금속제 선반에 와이어 행거를 걸어 두는 경우가 있다.칸막이의 경우 금속제 라스는 반유동성 석고로 그라우팅됩니다.매우 큰 강도가 필요한 경우 슬래브를 통해 작은 철봉으로 작업을 강화할 수 있습니다.이것은 매우 견고하고 견고한 파티션을 형성하고 있으며, 동시에 내화성과 경량이며, 마감 시 두께는 2~4인치(102mm)밖에 되지 않습니다.그 결과, 런던의 올드 베일리에 있는 새로운 세션 하우스를 재건하는 동안 뉴게이트 가올의 죄수들을 위한 임시 감방에 불과 2, 3인치(76mm) 두께의 칸막이가 사용되었을 정도로 강력했습니다.

슬래브는 칸막이 또는 천장이 제자리에 있을 때 세팅 코트로 마감해야 하는 열쇠가 있는 표면 또는 조인트가 주의 깊게 만들어진 즉시 페이퍼 또는 도장되는 매끄러운 마감 표면으로 얻을 수 있습니다.

섬유질 석고

섬유질 회반죽은 나무 위에 늘어뜨린 캔버스 뒷면 위에 깔아놓은 회반죽으로 구성된 섬유질이기 때문에 "스틱 앤 래그"라는 암시적인 이름을 붙이는 것에 의해 붙여졌다.주형, 원형 및 보강된 케이스에서 기둥, 거더, 장식용 작업 등에 많이 사용되며, 이 작업은 매장에서 작업하여 제자리에 고정됩니다.

프랑스의 모델리스트인 드사치는 1856년에 석고, 접착제, 나무, 철사, 캔버스 또는 다른 직물의 도움을 받아 "석고 표면을 가진 건축적 성형, 장식품, 그리고 다른 예술 작품들을 생산한다"는 특허를 취득했다.

이 재료의 현대적인 사용은 그 때 시작되었다고 말할 수 있지만, 섬유질 석고의 사용은 기독교 시대 훨씬 이전부터 이집트인에 의해 알려지고 실행되었다; 고대 관과 미라는 석고로 굳어진 아마포가 관을 장식하고 마스크를 만드는 데 사용되었다는 것을 증명한다.1437년에 쓴 Cennino Cennini는 접착제와 회반죽에 적셔 나무 위에 올려놓은 가는 린넨이 회화의 터전을 형성하는 데 사용되었다고 말한다.

캔버스와 박격포는 20세기 중반까지 영국에서 일반적으로 사용되었다.이 작품은 전시용 건물 등 임시 작업에도 많이 쓰인다.

회반죽

현대적인 인테리어 플라스터 기술

미국에서는 현대식 주택의 내벽을 시공하는 데 사용되는 석고판과 베니어 석고 두 가지 방법이 있다.

석고 보드에서는, 「그린보드」라고 불리는 특수한 형태의 시트 록(외부 종이 코팅이 녹색을 띠기 때문에)을 홈의 벽 프레임(스터드)에 나사로 고정해 내벽을 형성합니다.벽판의 두 가장자리가 만나는 곳에는 솔기가 있다.이 이음새들은 그물 테이프로 덮여있고, 그 다음 이음새와 나사 헤드는 벽을 하나의 균일한 조각처럼 보이게 하기 위해 드라이월 컴파운드로 가려져 있습니다.건식 벽면은 두꺼운 풀이다.나중에 이것은 작품을 숨기기 위해 칠해지거나 벽지를 씌운다.이 프로세스는 일반적으로 "테이핑"이라고 불리며, 드라이월(drywall)을 사용하는 프로세스를 "테이퍼"라고 합니다.

베니어 석고는 얇은 액상 석고로 벽 전체를 덮고 많은 양의 물을 사용하며 매우 축축하게 도포됩니다.도배하려는 벽에는 "블루보드"가 걸려 있습니다(외부 종이의 업계 표준이 블루-그레이 색이라고 해서 붙여진 이름).이런 종류의 암석은 석고의 습기를 흡수하여 석고가 굳기 전에 더 잘 달라붙도록 설계되어 있다.

베니어 도장은 원샷 원코트 애플리케이션입니다. 테이핑은 일반적으로 샌딩한 다음 다른 코팅을 추가해야 합니다. 이는 복합물이 건조함에 따라 줄어들기 때문입니다.

종래의 회반죽

페인트칠은 보통 옷걸이가 모든 내벽을 다 쌓은 후에 나사로 집의 틀 위에 칠판을 부착하여 나타납니다.미장사는 보통 평균 3명의 퇴역 군인과 1명의 노동자를 고용하는 하청업체입니다.일꾼의 일은 미장원들 앞에 설치하고 뒷정리를 하는 것이다. 그래야 그들은 벽에 진흙을 뿌리는 데 집중할 수 있다.

노동자의 작업

  • 바닥 용지를 내려놓기 전에 "매달린" 승무원으로부터 바닥에 남겨진 이물질을 제거해야 하며 걸려 넘어질 위험을 제거해야 합니다.
  • 바닥은 타르나 갈색 종이로 덮어주세요.반창고는 얼룩이 묻거나 바닥 바닥 합판에서 떼어내기 어렵기 때문입니다.
  • 호스와 연장 코드를 연결하고 작업등을 설정합니다.
  • 모든 솔기를 메쉬 테이프로 덮습니다.또한 로또 지퍼가 제대로 작동하지 않아 콘센트 주위에 큰 틈이 있으면 덮습니다.종이 밑의 부서진 판암으로 인해 생긴 벽판의 거품을 도려내고 그 구멍을 메쉬 테이프로 막는다.행거에서 바닥 프레임이 빠져 있는 느슨한 나사(플라이)를 제거합니다.
  • 모든 창문과 문을 플라스틱 시트와 마스킹 테이프로 덮어 프레임의 목재를 보호하고 청소 비용을 절약합니다.배관 고정 장치나 벽면 플러그가 설치된 경우 욕조 및 샤워기뿐만 아니라 이러한 고정 장치도 덮입니다.
  • 다음 믹스 준비하세요.테이블이 정리되자마자 일꾼은 몇 개의 가방이 필요한지, 그리고 다음 작업실에서 일할 방에 대한 지시를 받습니다.테이블은 일반적으로 접이식 다리로 구성되어 있으며, 그 위에 네모난 나무판을 놓고 플라스틱 시트로 덮여 있으며, 그 위에 회반죽을 큰 더미로 중앙에 놓는다.
  • 제품 섞기.혼합 배럴은 보통 물로 미리 채워집니다. 채우는 데 시간이 걸릴 수 있기 때문입니다.물의 양은 일반적으로 추정됩니다(오차의 한계가 너무 적은 쪽으로 기울어짐).필요한 물의 양은 혼합될 예정인 봉지의 양에서 구한다.보통 몇 장까지 덮을 수 있는지, 보통 한 봉지가 2와 1/2에서 3장까지 덮을 수 있고, 표준 50파운드 봉지 하나에 5갤런의 물이 필요하다는 것을 알고 있는 경험 있는 미장공에게는 이 견적은 어렵지 않습니다.일반적으로 믹스당 동일한 양의 작업을 수행하는 영구 작업원을 사용하면 알려진 컷오프 지점까지 배럴을 채울 수 있습니다.
  • 혼합물이 설치되고 풀칠이 준비되면 작업자에게 혼합 드릴을 간헐적으로 작동하면서 물통에 봉지를 버리도록 지시합니다.모든 봉지가 통에 들어가면 석고가 적절하게 일관될 때까지 더 많은 물을 천천히 넣고 완전히 혼합합니다.혼합이 완료되기 전에 배럴 내벽을 따라 마진트롤(또는 짧게는 마진트롤)을 긁어내 혼합된 더 멀리 밀착되지 않은 덩어리(컷인이라고도 함)를 제거한다.
  • 혼합 드릴을 천천히 올리거나 내리면서 배럴의 가장자리를 원형으로 따라 믹스 상단을 아래로 끌어서 믹스 전체에 걸쳐 균일한 일관성을 유지합니다.드릴의 패들이 배럴의 하단이나 측면에 닿지 않도록 주의하십시오. 이렇게 하면 혼합물이 될 수 있는 플라스틱 조각이 긁힐 수 있습니다.혼합이 완료되기 전 특정 지점에서 마진 인두(margin trowel)를 다시 사용하여 나머지 혼합물에 달라붙는 마른 회반죽을 긁어냅니다.이는 일반적으로 액셀러레이터를 사용하는 경우입니다.믹싱은 드릴이 무거울 뿐만 아니라 믹서가 패들의 토크와 싸워야 하기 때문에 피곤할 수 있습니다.
  • 믹스를 테이블 위로 삽으로 퍼 올리세요.석고가 테이블보다 배럴에 더 빨리 고정되기 때문에 혼합 배럴을 가능한 한 빨리 비워야 합니다.테이블이 너무 꽉 차면 안 됩니다.테이블이 넘어지거나 바닥에 닿으면 석고가 옆구리에서 떨어져 튀거나 할 수 있습니다.삽질하는 동안 회반죽이 인근 벽에 튀지 않도록 주의해야 합니다.
  • 혼합 배럴을 청소합니다.이것은 밖에서 호스와 노즐로 행해집니다.만약 어떤 회반죽이 남아있다면, 그들은 다음 혼합물을 벽을 넘어 끌려갈 때 매우 짜증나게 하는 "록"으로 오염시킬 수 있고, 오염은 회반죽이 훨씬 더 빨리 굳게 만든다.
  • 마지막 청소.여기에는 완성된 방의 모든 종이 바닥을 롤업하는 작업이 포함됩니다.마개/도끼로 플러그 구멍에서 석고를 제거하고, 마스킹 테이프와 플라스틱을 제거하고, 바닥에 튀긴 석고를 청소하는 등의 작업을 수행합니다.

플라스트러의 태스크

일반적으로 계약자는 필요한 석고 석고 봉지를 모두 공급하고, 집이 아직 연결되지 않은 경우에는 외부에서 물을 공급합니다.회반죽 제작팀은 공구와 장비를 직접 가져와야 하며 때로는 구슬을 직접 공급해야 한다.

일반적으로 플래스터러가 수행할 것으로 예상되는 태스크입니다.

  • 모서리 구슬을 매달다

보통 미장공은 먼저 Cornerbead를 집 내부의 돌출된 모든 모서리에 스테이플러 또는 고정시켜야 합니다.이것이 벽을 똑바로 보이게 하고 다른 무엇보다도 눈의 기술에 가깝도록 주의를 기울인다.

    • "비드"는 스테이플러로 부착된 철망에서부터 못으로 고정해야 하는 무거운 금속 등급까지 다양한 스타일이 있습니다.플라스틱 종류도 존재한다.
    • 비드를 측정하고 크기에 맞게 절단해야 합니다. 비드가 휘거나 휘지 않도록 주의하십시오.둘 이상의 모서리가 만나는 장소에서는 비드의 끝을 비스듬히 자르고 두 개 이상의 팁을 가능한 한 가깝게 배치합니다. 접촉하지만 겹치지 않습니다.구슬은 벽의 나머지 부분뿐만 아니라 회반죽으로 완전히 덮여 있고 회반죽 또한 그것을 단단하게 고정시키는 데 도움을 줍니다.완제품은 벽 도색 시 덮이는 모서리 돌기 부분에 작은 노출 금속 스트립만 남습니다.이렇게 하면 깨끗하고 곧게 보이는 모서리가 남습니다.
    • 구형 주택에서 볼 수 있는 둥근 모서리 또는 불코 모서리를 형성하는 대체 방법으로는 기발한 나무 지팡이 구슬을 사용한다.1인치 다월로 뒷면을 약 1/3 정도 깎아낸 스탭 비즈는 현장에서 조이너에 의해 외부 모서리에 설치되며, 벽돌/블록 이음새에 설치된 나무 플러그 또는 목재 프레임에 고정됩니다.회반죽을 지팡이 구슬까지 올린 후 국소적으로 회반죽을 잘라내거나 회반죽이 구슬과 만나는 약한 깃털 끝을 피합니다.
    • 건축에서 퀴크는 볼록한 둥근 몰딩을 단열하고 완화하기 위해 사용되는 작은 'V'자 모양의 채널입니다.도배 코너를 만들기 위해 백킹코트(브라우징)를 스탭 비즈까지 도배한 후 마무리 사이즈보다 조금 큰 백킹코트에 커팅합니다.탑 스키밍 코트가 적용되면, 다시 비드가 완전히 미끄러져 들어간 후, 직선 가장자리를 사용하여, 쿼크는 보통 비드에 약 45도 각도로 완성된 깊이까지 다시 절단됩니다.돌기가 지팡이 구슬과 석고 사이에 형성될 작은 균열을 가릴 것입니다.
  • 툴 셋업

미장사는 중간에 5갤런짜리 양동이에 물을 채워야 한다.이 양동이에 수레 또는 수레를 매달고 그 안에 다양한 도구를 넣습니다.

    • 보통 미장공은 "쌓기"를 위한 하나의 인두(흙을 벽에 진흙을 바르는 과정이다.
    • 그 후 일부는 집주인이 부르면 질감을 주기 위해 적당한 굽이(바나나 곡선)가 있는 오래된 수레바퀴를 보관하고 있다.레이온 트로울은 너무 평평해서 물에 의한 진공이 벽에 붙을 수 있기 때문에 강제로 떼어내고, 따라서 그는 그 부분을 재작업해야 한다.
    • 마지막으로, "아직 부서지지 않은" 새 인조 인물을 사용할 수 있습니다. 이것은 회반죽이 거의 굳어졌을 때이며, 그는 벽을 광택이 나는 하얀 회반죽의 균일한 시트처럼 보이게 하기 위해 돌기를 다듬거나 작은 딥(고양이 얼굴)을 채우고 있습니다.

대부분의 미장인들은 그들이 사용하는 인두의 크기에 대한 그들만의 선호가 있다.어떤 사람들은 20인치 길이의 인치를 휘두르지만 보통 16인치×5인치로 보인다.제 경험상 선호하는 브랜드는 마셜타운 스테인리스 스틸입니다. 그들은 황동색 광택과 고무 손잡이, 그리고 실수로 밤새 물에 넣어두거나 녹슬지 않는 반면, 다른 사람들은 더 많은 유지보수가 필요하지만 꽤 오래 지속되는 일반적인 도루꾼을 선호하고, 구멍은 "마무리"할 때 도움이 되는 "물림"을 줄 수 있다.

양동이 안에는 벽에 물을 뿌리고 도구를 닦는 데 사용되는 큰 붓, 모서리를 매끄럽게 하는 페인트 붓, 모서리를 형성하기 위한 코너 버드가 있다(많은 이들이 방을 조화롭게 유지하기 위해 좋은 새를 공유한다).

이러한 공구 버킷은 먼저 혼합 테이블 근처에 보관된 다음 석고가 설정되기 시작하면 작업 중인 벽 쪽으로 더 가까이 이동합니다.일단 회반죽이 굳어지기 시작하면, 시간은 매우 빠르게 굳어지며, 페인트칠하는 사람은 벽을 매끄럽게 하기 위해 약간의 오차범위가 있기 때문에 큰 요인이 됩니다.

반죽대는 보통 ""를 잡거나 오염을 막을 수 있도록 "매"를 믹싱 테이블 위에 놓습니다.회반죽에 찌꺼기가 있으면 큰 골칫거리가 될 수 있습니다.

  • 윗부분이요, 아랫부분이요?

페인트칠하는 사람들은 보통 방(특히 천장이 크거나 높은 벽)을 위와 아래로 나눕니다.꼭대기에서 일하는 사람은 천장 가장자리부터 배 높이까지 일을 하고 8피트(2.4미터) 천장을 위해 우유 상자를 떼어내거나 12피트 높이의 방을 위해 돌멩이를 떼어낼 것이다.대성당 천장이나 매우 높은 벽의 경우 스테이징을 설치하고 하나는 위쪽, 다른 하나는 아래쪽에서 작업합니다.

  • 그들이 일을 끝내기 전에 청소해라.

보통 노동자와는 끝났죠바닥, 벽, 모서리 비드 모서리에 석고 장갑이 남아 있지 않습니다.(도장을 하면 나타나 플로어링과 트림에 방해가 됩니다.)모든 쓰레기를 제거하거나 깔끔하게 쌓으십시오.

  • 감사

모든 객실과 벽은 균열, 움푹 패인 곳 또는 다른 사람이 벽에 부딪혀 생긴 긁힘이 없는지 검사합니다.그들은 또한 벽에 튀긴 회반죽이나 물로 인한 돌기가 남지 않았는지 확인하기 위해 검사를 받는다.전기 기술자가 소켓을 설치할 수 있도록 모든 방을 점검하여 모든 석고를 콘센트에서 꺼내고 공구가 남아 있지 않은지 확인합니다.이것은 페인트공과 마무리공들이 들어와 장사를 할 수 있도록 벽을 남겨둔다.

내부 회반죽 공법

매끄러운

집주인과 미장인의 상사는 보통 집에서 어떤 스타일을 사용할지 미리 결정합니다.일반적으로 벽은 매끄럽고 때로는 천장도 있다.보통 집주인은 천장이 매끄러운 천장보다 훨씬 쉽고 빠르고 저렴하기 때문에 천장에 "천장" 기술을 사용하는 것을 선택할 것이다.

미장업자는 작업 시작 전에 도급업자 또는 주택 소유자에게 적용되는 기술 및 보드피트에 근거한 가격을 견적합니다.보드의 발은 행거에서 구하거나 업계 표준 길이 8~12인치 크기의 벽판을 헤아려 헤드 하청업체가 추정합니다.그리고 나서 그는 화장실과 성당 천장에 대한 추가 비용을 추가한다.

  • 두 번째 또는 첫 번째 천장

일반적으로 천장이 매끄러워질 경우 벽보다 먼저 천장이 매끄러워집니다.텍스처 가공을 하려면 벽을 따라 해야 합니다.

그 이유는 천장이 회반죽을 칠할 때 반드시 떨어져 벽에 튀기 때문이다.그러나 텍스처 믹스는 설정 시작 시 평활할 필요가 없습니다.

  • 따라서 "타르타르의 크림"이나 설탕과 같은 지연제를 사용하여 설정 시간을 연장할 수 있으며 벽에서 쉽게 벗겨질 수 있습니다.
  • 또한 시간이 질감이 있는 천장의 요소를 억제할 수 없기 때문에 대규모 믹스 또는 백 투 백 믹스를 수행하여 모든 천장을 동시에 커버할 수 있습니다.
  • 또 다른 이유는 새는 보통 매끄러운 천장을 한 후 상단 모서리를 따라 달리는데, 그러면 벽을 마지막으로 함으로써 이 모서리를 유지하는 것이 더 쉽기 때문이다.그러나 질감이 있는 천장은 보통 새치질을 할 필요가 없습니다. 단지 매우 젖은 페인트 붓과 섞일 뿐입니다.이 경우 벽이 먼저 완성되고 모서리가 새와 함께 형성됩니다.
  • 스크래치

페인트칠하는 사람이 가장 먼저 하는 일은 그가 막 덮으려는 벽의 그물망으로 된 솔기를 아주 얇은 스왓치로 살펴보는 것입니다.월보드는 이 스트립에서 습기를 빨아들이기 때문에 나머지 벽면 작업을 할 때 다시 도포할 때 움푹 패인 솔기가 남지 않습니다.

그리고 나서 그는 천장 근처를 채워서 벽의 나머지 부분 동안 천장에 닿기 위해 기지개를 켤 필요가 없다; 그리고 그는 그의 새와 함께 코너를 형성한다.이것은 이 과정이 화학 반응에 대한 경쟁이기 때문에 많은 시간을 절약합니다.

  • 깔다

믹스테이블에서 미장인은 그의 수레바퀴로 그의 매의 중앙에 진흙을 몇 개 긁어낸다.매를 오프핸드로, 그의 프라이머리에서 그의 수레바퀴를 잡고, 그리고 나서 미장인은 그의 수레바퀴에 불룩한 회반죽을 툭툭 던집니다.이것은 숙달하기 위해 약간의 연습이 필요하며, 특히 수프 같은 혼합물을 사용한다.

그런 다음 인솔을 벽과 평행하게 잡고 손목의 약간 각도로 벽 위로 회반죽을 균일하게 굴리려고 합니다.스키지와 비슷한 방식으로.그는 바닥에서 1인치 정도 위에서 시작해서 천장까지 올라갑니다.마무리 단계에 도움이 되므로 가능한 균일하게 관리해야 합니다.

  • 쓰러뜨리다

석고 세팅 시간에 따라 다릅니다.석고의 습기가 보드에 의해 빨려들기 시작하면 두 번째 패스가 만들어집니다.이것을 쓰러뜨리는 것이라고 합니다.손목의 동작과 목적에 있어서 롤러를 사용하여 페인트를 칠하는 것과 같습니다.석고가 제대로 굳어지기 시작하면 추가 작업을 할 수 있는 큰 틈새를 메우기 위해서입니다.압력이 거의 가해지지 않고 인두막은 비교적 벽 쪽으로 평평하게 유지된다.

  • 설정

초기 혼합 단계부터 석고가 굳기 시작할 때까지의 시간 지연을 앞당기기 위해 혼합물에 가속제를 첨가하는 경우가 있습니다.일반적으로 이 작업은 설정이 지연되는 추운 날 또는 대기 시간을 최소화하기 위해 작은 작업에 대해 수행됩니다.

벽에 회반죽이 붙어 굳기 시작하면(이것은 먼저 세팅된 테이블에 의해 결정될 수 있습니다), 미장공은 조심스럽게 벽에 물을 뿌립니다.이것에 의해, 설정이 정지해, 슬립이 생깁니다.그런 다음, 그는 그의 인두와 종종 반대편에 들고 있는 젖은 펠트 브러시를 사용하여 인두 앞의 벽에 가볍게 닿게 하고, 이 미끄러짐을 회반죽의 작은 틈새 ("catfaces"라고 알려진)로 가공하고, 거친 레이온을 매끄럽게 하고, 세팅 중에 생긴 기포를 평평하게 합니다.

벽이 너무 단단해지면 슬립이 벽에 고정되지 않고 오히려 말라서 빠지기 때문에 틈새를 메우는 것이 거의 불가능하기 때문입니다.단단한 벽을 매끄럽게 하기 위해 몇 번이고 다시 한 번 시도해야 하고 주요 표면은 윤곽 퍼티, 조인트 컴파운드로 채워지거나 신선하고 얇은 코팅으로 블렌딩하여 재작업해야 하기 때문에 "그라인딩"이라고 불리는 것이 필요하게 됩니다.

완성된 벽은 광택이 나고 균일하게 평평해 보이며 촉감이 부드럽습니다.며칠 후에 그것은 분백색으로 변할 것이고 그리고 나서 칠할 수 있을 것이다.

  • 믹스

봉투가 통에 버려질 때부터 벽이 완전히 세워질 때까지를 믹스라고 합니다.사용되는 기술과 가속제 또는 지연제를 첨가하는 방법에 따라 다르지만 혼합물은 일반적으로 약 2시간 동안 지속됩니다.

마지막 순간은 그것이 부드러울 때 또는 믹스가 예상보다 빨리 설정될 때 가장 열광적입니다.이 경우 혼합물이 "스냅"되었다고 하며, 일반적으로 오래된 제품이나 다양한 종류의 날씨(습기 또는 더운 날은 석고가 빨리 굳는 원인이 될 수 있음)를 사용했기 때문입니다.보통 석고칠은 매우 피곤하고 이른 해질녘의 조명 아래에서는 효과적이지 않기 때문에 하루에 서너 가지 정도만 혼합된다.

  • 계절들

회반죽은 일년 내내 행해지고 있지만 계절에 따라 독특한 문제가 발생할 수 있습니다.여름에는 더위로 인해 회반죽이 빨리 굳는 경향이 있다.또한 회반죽은 자체적으로 열을 발생시키고 집은 매우 지옥처럼 변할 수 있다.일반적으로 석고 제작진은 동트기 훨씬 전에 집에 도착하려고 합니다.

겨울에는 짧은 낮 때문에 인공조명이 필요하다.어떤 각도에서 이 빛들은 가장 매끄러운 벽조차도 달의 표면처럼 보이게 만들 수 있다.겨울철의 또 다른 딜레마는 프로판 제트 히터를 사용하는 것입니다. 프로판 제트 히터는 미장기를 따뜻하게 유지하는 것뿐만 아니라, 혼합물의 물이 굳기 전에 얼어서 얼음 결정이 생기는 것을 막기 위해서도 필요합니다.또한, 수도 호스를 떠나기 전에 완전히 배수하지 않으면 밤새 얼고 아침에 완전히 멈출 수 있습니다.

텍스처드

텍스처링은 보통 옷장, 천장 및 차고 [citation needed]벽에 사용됩니다.

일반적으로 혼합물에 지연제가 첨가됩니다. 이것은 보통 크림 오브 타르타르(크림 오브 타르타르, 또는 플라스터러의 전문용어로는 "도프')이며, 첨가된 양을 주의하여 사용해야 합니다.너무 많으면 절대 섞이지 않을 수도 있어요.그러나 사용된 양은 종종 추정됩니다; 조리법에 약간의 소금을 첨가하는 것과 비슷합니다.혼합물의 크기에 따라 작은 스쿱의 리타더를 추가합니다.텍스처 테크닉은 작업 전에 굳어지기 시작할 때까지 기다릴 필요가 없기 때문에 더 큰 혼합물을 만들 수 있도록 리타던트를 첨가한다.

레이온 단계는 스무스와 동일하지만 두꺼운 코팅이 더해져 있습니다.일단 외투가 균일하게 입혀지면, 미장인은 돌아가서 모서리에 새질을 한다.코너를 벗어나면 멋진 바나나 곡선이 그려진 인솔을 손에 넣고 그림 8이나 Ess 패턴으로 벽을 넘기기 시작합니다.이렇게 해서 적어도 한 번은 모든 영역을 횡단하도록 합니다.그는 필요하면 그의 인대에 약간의 회반죽을 더 붙인다.전체적인 효과는 천장이나 벽 전체에 페인트와 같은 파편이 겹친 것입니다.그런 다음, 그는 그냥 걸어가서 주의 깊게 세팅할 수 있고, 구석이 매끄럽고 직선적으로 보이게 할 수 있습니다.

벽이 매끄럽고 천장에 질감이 있는 경우 일반적으로 벽이 먼저 수행된 후 벽이 설정된 후 천장이 설정됩니다.천장에 새장을 다시 설치하는 대신 깨끗한 인솔을 벽에 대고 모서리를 천장을 따라 이어 벽면을 "절단"하는 동시에 청소한다.그런 다음 이 선을 페인트 브러시로 매끄럽게 처리하여 이행을 원활하게 합니다.

스펀지

스펀지(전문적으로 플로트라고 함)는 원 모양과 거친 표면을 가지고 있습니다.중앙 손잡이가 있는 받침대에 고정되어 있으며 크기는 대략 표준 인두와 비슷합니다.스펀지는 천장이나 옷장에서 일반적으로 사용되는 변종 텍스처 기술입니다.일반적으로 스펀지를 사용하는 경우 혼합물에 모래를 첨가하여 모래 스펀지라고 합니다.

모래 알갱이가 눈에 들어가는 것은 매우 불쾌하고 위험하기 때문에 이 작업 시 인두 바로 아래에 서지 않도록 주의해야 합니다. 이 작업에는 라임으로 인한 자극도 더해져 있습니다.이 조합은 눈을 긁기 쉽다.

레이온과 믹스는 일반 텍스처링과 동일합니다.단, 천장에 균일하고 매끄러운 코팅을 한 후 모서리를 자른 후 손잡이가 달린 특수 직사각형 스펀지가 천장을 가로질러 겹치고 원을 그리며 흐릅니다.이것은 잘하기 위해 약간의 기술과 연습이 필요하다.

전체적인 모양은 천장, 벽장 등에 있는 물고기 비늘 무늬입니다.일반적으로 리타더를 사용하지만, 스펀지 내부에서 굳은 회반죽은 제거할 수 없으므로 마무리 후 스펀지를 완전히 청소할 수 있도록 주의해야 합니다.

천장

대부분의 천장에 스틸트를 붙여야 하는 경우가 많고, 일반적으로 벽면보다 조립 및 작업하기가 어렵습니다.짧은 천장의 경우 우유 상자로도 작업할 수 있습니다.거꾸로 일하는 것의 어려움은 종종 바닥, 벽, 그리고 아래 사람들에게 석고 폭탄이 튀는 결과를 초래한다.

이것이 지연제를 사용하지 않고 때로는 가속제를 사용하는 매끄러운 천장이 벽 앞에 만들어지는 이유이다.지각 회반죽은 젖은 상태에서 매끄러운 회반죽 벽에서 쉽게 벗겨질 수 있습니다.매끄러운 천장의 튄 부분은 맨 칠판에서 쉽게 지워질 수 있지만 이미 도배된 벽에서는 지워지지 않습니다.수레바퀴나 다른 미장원 밑에 서 있을 때는 주의가 필요합니다.

매끄러운 천장을 작업하는 것이 일반적으로 어렵기 때문에 비용이 더 많이 든다.이 기술은 매끄러운 벽과 같지만 미장공에게는 어색한 각도다.

업계 도구

  • 빗자루
  • 양동이 인두
  • 코너비드
  • 코너버드
  • 디스플레이 버드는 90도 이상의 각도로 설정할 수 있습니다.
  • Drywall Hammer 또는 Drywall Hatchet -- 도르래 구멍에서 석고 장갑을 제거하는 데 사용합니다.
  • 연장 코드
  • 5갤런 양동이 - 공구, 세탁, 계단/스툴, 작은 패치 믹스, 스테이징에 석고 운반 등
  • 바닥 스크레이퍼 - 옵션
  • 게이징 트로울
  • 할로겐 작업등
  • 호크(도장공구)
  • 적절한 패들이 있는 고RPM 혼합 드릴
  • 사다리와 6×4개의 널빤지 몇 개 - 보조판
  • 마스킹 테이프 - 창틀 및 도어 걸림용
  • 메쉬 테이프--스테이프 롤
  • 우유 상자 - 도구 보관 및 걸상으로 사용
  • 멀티코드 콘센트
  • 파이프 스테이징-보조
  • 플라스틱 30~50갤런 드럼-혼합용, 종종 세차장에서 얻음
  • 퍼티 나이프 --보조
  • 스쿱 - 보조 - 버킷에서 석고를 제거합니다.
  • - 짧은 손잡이로 석고 진흙을 테이블에 싣는 데 사용됩니다.
  • 부드러운 강모 페인트 브러시 - 모서리와 모서리를 매끄럽게 하기 위한
  • Trowels - 다양한 크기와 레벨의 침입(비용 평균 60달러)
  • 마진 인두 또는 줄여서 마진—혼합 배럴의 모서리
  • 스패터 또는 스패터라 인두
  • 스펀지(공구)/플로트
  • 스테이플 건 - 코너 비드용
  • 테이블 스탠드와 테이블 보드
  • 타르 종이 또는 갈색 종이 롤—타르 종이는 방수 기능이 강화되어 탄력성이 다소 높지만 사용 비용이 더 많이 듭니다.
  • 플라스틱 시트
  • 석고 기반 석고
  • DIAMORD 베이스코트 - 균열, 딥 필인 발생이 의심되는 경우에 사용
  • 유틸리티 나이프 - 테이블 보드 및 바닥 덮개용 플라스틱 시트 절단
  • 물호스 및 노즐
  • 워터 브러시 – 청소 도구 및 벽면 튀기기용 대형

영국에서는 근대 초기 석고공예의 훌륭한 예를 채슬턴 하우스(옥스포드셔), 놀 하우스(켄트), 윌더호프 저택(슈롭셔), 스펙 홀(머세이사이드), 해든 홀(더비셔)에서 볼 수 있다.

스코틀랜드 북동부 지역에 있는 무찰스 성, 글래미스 성, 크레이기바 성에서 17세기 초부터 정교하게 장식된 천장이 있는 스코틀랜드에서 현존하는 뛰어난 역사적 석고공예의 일부 예가 발견된다.

근대 초기 양식에서 영감을 얻어 19세기 후반과 20세기 초 영국에서 예술 공예 운동의 디자이너들에 의해 부활한 모형 석고 공예품 공예품 공예품 공예품 공예품.주목할 만한 실무자들은 어니스트 짐슨, 그의 제자 노먼 주슨, 그리고 이 주제에 대해 광범위하게 출판한 조지 P. 뱅크카트이다.오늘날 코츠월드에 있는 올펜 매너와 로드마튼 매너에서 그 예가 보존되어 있다.

Clark & Fenn의 전문 회사에 의한 현대적인 화려한 섬유질 석고 작품은 Theater Royal, Durry Lane, London Palladium, Grand Theatre Leeds, Somerset House, The Plaisters' Hall 및 St.에서 볼 수 있습니다. 클레멘트 데인스

Corrado Parducci는 20세기 중반 디트로이트 지역에서 유명한 석고공이었다.아마도 그의 가장 잘 알려진 천장은 메도우 브룩 홀에 있을 것이다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ J. Orsi, 2012, 석회 석고 모발 분해, 미발표 연구
  2. ^ SPAB 1990, 오래된 건물들은 숨쉬어야 해런던
  3. ^ ZFN (2021-03-06). "Subsidence Cracks vs Hairline Cracks". ZFN. Retrieved 2021-03-25.

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