주문처리

주문 처리는 포장된 물품을 선별, 포장하고 운송업체에 인도하는 과정 또는 작업 흐름이며 주문 이행의 핵심 요소입니다.주문 처리 작업 또는 설비는 일반적으로 "유통 센터" 또는 "DC's"라고 불립니다."pick-pack-and-ship" 프로세스와 관련된 자동화 수준에는 완전 수동 및 종이 구동에서 고도로 자동화되고 완전하게 기계화된 것에 이르기까지 광범위한 차이가 있습니다. 이 프로세스를 관리하는 컴퓨터 시스템은 일반적으로 창고 관리 시스템 또는 "WMS"라고 불립니다.

과정

주문 처리는 다음을 포함하는 순차적 프로세스입니다.^[1]

피킹(Picking): 고객의 주문을 만족시키기 위해 발송 전에 지정된 수량으로 물품을 수령하고 수거하는 것으로 구성됩니다.
정렬 : 목적지에 따라 항목을 분리하는 과정.
사전 통합 또는 패키지 형성: 무게, 라벨링 및 포장을 포함합니다.
통합: 운송, 통제 및 선하증권을 위해 적재 단위로 패키지를 수집합니다.

피킹

주문 선택 또는 주문 준비는 물류 창고의 프로세스 중 하나입니다.^{[citation needed]}고객 주문을 이행하기 위해 선적 전에 지정된 수량으로 물품을 수령하고 수거하는 것으로 구성됩니다.기본적인 입고 프로세스로 로지스틱 프로세스에 중요한 영향을 미칩니다.^{[citation needed]}

창고 관리 시스템 기능 중 하나입니다.

고르기 전략

주문 선택에는 다음과 같은 몇 가지 전략이 있습니다.

피스 피킹(piece picking) 또는 피커 투 파츠(picker to part) 방법: 주문 피커(들)는 하나의 주문에 필요한 제품을 수집하기 위해 이동합니다.이는 소매 체인의 물류 센터에서 흔히 볼 수 있는 것으로, 상점은 많은 보충 물품을 필요로 합니다.피커는 하나의 상점을 위해 보충물의 전부 또는 일부를 선택할 수 있습니다.
영역 선택 방법: 각 주문 선택기는 하나의 특정 영역에 할당되며 이 영역 내에서만 주문 선택을 실행합니다.예를 들어, 전기 소매 환경에서는 소형 및 대형 물품이 모두 필요할 수 있으며, 전동 팔레트 트럭(PPT) 또는 주문용 피커 차량과 같은 전기 차량의 피커(picker)는 대형 및 대형 물품을 선택할 수 있고, 풋 피커는 창고의 다른 부분에서 소형 및 경량 물품을 선택할 수 있습니다.두 개의 픽은 결국 조합됩니다.
일괄 피킹 방법 : 주문자가 창고에서 가장 효율적인 경로를 통해 여러 주문에 필요한 제품을 한 번에 수집하기 위해 이동합니다.
웨이브 피킹 방법: 웨이브 피킹은 구역과 배치 피킹의 조합으로, 주문의 묶음이 피커에서 피커로 분리된 구역을 통해 전달됩니다.^{[citation needed]}
시스템 정렬 방법: 주문자의 움직임이 없고, 자동 시스템(컨베이어 시스템, 자동 저장...)을 통해 제품이 자동으로 주문자에게 전달됩니다.
Pick to box 방법: 위에서 조각을 고르는 방법과 동일한 전략이지만 제품을 선택할 때는 우편 준비가 가능한 용기에 직접 담기 때문에 우편/운송 목적으로 중간적으로 재포장을 할 필요가 없습니다.이 방법은 때때로 "카튼화" 단계라고 불리는 것을 필요로 하는데, 여기서 창고 관리 시스템(WMS)은 피커가 올바른 상자를 이미 손에 들고 창고로 나갈 수 있도록 얼마나 많은 상자(그리고 어떤 크기)가 필요한지를 결정합니다.^[2]

이 전략들은 서로 배타적이지 않습니다.예를 들어, 파형 선택을 배치 선택에 사용할 수 있으며, 배치 선택은 구역 또는 조각 선택을 통해 처리됩니다.창고는 물리적 배치 또는 제품 배포로 인해 대체 선별 전략을 지원해야 할 수도 있습니다. 예를 들어, 일부 제품이 파레트별로만 판매되고 특수 리프팅 장비가 필요한 경우, 파레트 주문자는 조각 선별이 가능한 나머지 제품과 다르게 배치되거나 처리될 수 있습니다.창고의 일부는 정렬 시스템으로 자동화될 수 있지만 다른 일부는 그렇지 않습니다.

피스 피킹

피스 피킹(piece picking)은 고장난 케이스 피킹(broken case picking) 또는 픽/팩(pick/pack) 작업이라고도 하며, 개별 품목을 선택하는 시스템을 말합니다.피스 피킹(piece picking)을 사용하는 작업은 일반적으로 수천 또는 수만 개의 품목에 기반을 두고, 피킹 당 소량, 짧은 사이클 시간을 갖는 큰 재고 유지 장치(SKU)를 가지고 있습니다.부품 선택 작업의 예로는 통신 판매 카탈로그 회사와 수리 부품 유통업체가 있습니다.^[3]

케이스 피킹

케이스 피킹을 사용하는 작업은 피스 피킹을 사용하는 작업에 비해 제품 특성의 다양성이 떨어지는 경향이 있습니다.일반적으로 SKU당 SKU 수가 적고 선택 수가 높습니다.^[3]

팔레트따기

전체 팔레트 선택 또는 단위 부하 선택은 조각 선택 또는 케이스 선택보다 훨씬 간단한 체계적인 방법을 사용합니다.그러나 보관 장비, 보관 구성 및 리프트 트럭의 종류에는 여러 가지 선택 사항이 있습니다.^[3]

소팅

배포 중인 기계 정렬

픽앤팩

픽앤팩은 상품의 소매 유통에서 일반적으로 사용되는 완전한 공급망 관리 프로세스의 한 부분입니다.소량에서 많은 양의 제품을 처리하고, 종종 트럭이나 기차 적재물을 분해하여 목적지별로 해당 제품을 선별하고 배송 라벨을 부착하고 송장을 포함한 재포장 작업을 수행합니다.통상적인 서비스는 트럭 운송업체의 신속한 운송뿐만 아니라 일반 운송에서 공정한 운임을 받는 것을 포함합니다.Pick and Pack 서비스는 공급망 관리 솔루션을 전문으로 하는 많은 기업에서 제공합니다.케이스 피킹은 제품이 가득 들어있는 상자나 박스를 모아서 하는 것입니다.이 작업은 팔레트에서 수행되는 경우가 있습니다.소비자 제품 업계에서 대량의 상자를 선별하는 사례는 종종 신입 직원의 업무입니다.그러나 제품의 팔레트 적재량을 높이는 데는 상당한 기술이 필요합니다.주요 요구 사항은 상자가 손상되지 않아야 하며, 사용 가능한 큐브(공간)를 잘 활용하고, 신속하게 조립할 수 있어야 한다는 것입니다.

창고 관리 시스템 제품은 주문 선택자의 이동 거리를 최소화하기 위해 선택 경로를 생성하지만, 일반적으로 큐브의 사용을 최대화하고 만지지 않아야 하거나 손상을 최소화해야 하는 제품을 분리해야 합니다.

요인들

구체적인 '발주 이행 절차'나 물류센터의 운영 절차 등은 여러 가지 요인에 의해 결정됩니다.각 물류 센터에는 고유한 요구 사항이나 우선 순위가 있습니다.가장 효율적인 작업을 보편적으로 제공하는 "하나의 크기로 모든 것을 맞출 수 있는" 프로세스는 없습니다.물류 센터의 구체적인 공정 흐름을 결정하는 요인은 다음과 같습니다.

발송되는 제품의 특성 - 계란 배송과 셔츠 배송은 다양한 이행 과정을 필요로 할 수 있습니다.
주문의 성격 - 주문 내 각 품목의 상이한 품목 수 및 수량
배송 포장의 특성 - 케이스, 토트, 봉투, 팔레트 등이 공정상의 차이를 발생시킬 수 있음
배송 비용 — 주문 통합, 배송 전 분류로 인해 처리 작업이 변경될 수 있음
인력의 가용성, 비용 및 생산성—자동화 및 수동 처리 작업에서 절충형 의사 결정을 내릴 수 있습니다.
배송 기간의 적시성 - 운송업체를 기준으로 배송을 완료해야 할 때 처리 편차가 발생할 수 있음
자본 지출 비용의 가용성 - 수동 및 자동화 프로세스 결정과 장기적인 혜택에 영향을 미칩니다.
발송된 제품의 가치 — 발송된 제품의 가치와 주문 이행 비용의 비율
아웃바운드 볼륨의 계절성 변화 - 아웃바운드 볼륨의 계절별 피크 및 밸리의 양과 기간
향후 볼륨, 제품 및 주문 프로필의 예측 가능성
유통망의 예측 가능성 - 네트워크 자체의 변화 여부
소량 분포 여부
배송비 최소화

이 목록은 물류 센터의 운영 절차를 선택하는 데 영향을 미칠 수 있는 요인의 작은 표본일 뿐입니다.각 요인은 조직마다 중요도가 다르기 때문에 조직마다 고유한 처리 요구사항이 있다는 것이 순효과입니다.

글로벌화의 영향은 주문 이행의 많은 부분에 막대한 영향을 미치지만, 그 영향은 대부분 운송과 유통에서 느껴집니다.

참고 항목

참고문헌

^ D.F. 보주티, M.A. 부에노다코스타, R. 루게리, 로지스티카:Visango Global ePicking, EdUFSCar 2010
^ "Pick to box procedures". wms.com.es. Retrieved 2017-08-04.
^ ^a ^b ^c Piasecki, Dave (2012). "Order Picking: Methods and Equipment for Piece Pick, Case Pick, and Pallet Pick Operations". Inventory Ops Consultation. Retrieved 1 May 2015.

[autogenerated1-1] D.F. 보주티, M.A. 부에노다코스타, R. 루게리, 로지스티카:Visango Global ePicking, EdUFSCar 2010

[2] "Pick to box procedures". wms.com.es. Retrieved 2017-08-04.

[:0-3] Piasecki, Dave (2012). "Order Picking: Methods and Equipment for Piece Pick, Case Pick, and Pallet Pick Operations". Inventory Ops Consultation. Retrieved 1 May 2015.

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