웨이브 피킹

웨이브 피킹은 창고 관리 시스템(WMS)을 통해 관리 및 작업자를 지원하기 위해 여러 가지 방법으로 사용되며 창고 또는 물류 센터의 일상적인 작업 흐름의 계획과 구성을 지원합니다.웨이브 피킹은 짧은 간격 스케줄링의 응용 프로그램입니다.관리자는 WMS를 사용하여 주문 그룹을 "웨이브"라고 불리는 짧은 간격으로 할당하여 주문 출발 계획 및 사용 가능한 공임과 일관되게 그날의 흐름을 최초로 시뮬레이션할 수 있습니다.계획이 만족스러우면 승낙한다.그런 다음 WMS는 하루 종일 파도를 순차적으로 창고에 방출하여 관리자가 일일 작업 ^[1]계획을 완료하는 데 필요한 여러 병렬 및 순차적 활동을 조정할 수 있도록 합니다.웨이브 피킹의 목적 중 하나는 ^[2]웨이브에 의한 각 작업 기능의 워크로드 변동을 최소화하는 것입니다.웨이브 플래닝 데이터에는 주문 또는 기능(케이스 피킹, 리팩 피킹, 팔레트 이동, 픽 포지션 보충, 패킹 등)별 워크로드(주문 라인, 케이스, 각 품목, 부가가치 서비스 등)가 포함되어 있어 경영진에게 직원 요건을 산출하기 위한 정보(합리적인 기대치 또는 생산성 기준)를 제공합니다.기능별 직원 배치, 각 기능별 작업, 각 웨이브 내 작업이라는 합리적인 기대.웨이브는 보통 (매일의 주문 특성과 사용 가능한 직원을 기준으로) 1시간에서 4시간 사이에 구축되며, 그 결과 교대조당 8시간에서 2시간까지 진행됩니다.

웨이브 ^[3]피킹에는 세 가지 기본적인 관리 태스크와 이점이 있습니다.

1. 주문의 순서와 파도에 대한 할당을 선적 차량의 라우팅, 적재 및 계획 출발 시간 또는 생산 요건 등과 일관되게 정리하여 주문, 적재 및 배송을 위한 선적 부두 처리에 필요한 스테이징 공간을 축소한다.
2. 각 웨이브와 각 웨이브 내의 기능에 스탭을 배치하고, 각 웨이브에 할당된 모든 작업이 웨이브 기간 내에 거의 동시에 완료될 것으로 예상하며, 경영진에게 하루 종일 성능을 모니터링하고 관리할 수 있는 능력을 제공하고, 발생한 문제에 시기적절하게 대응할 수 있도록 한다.교대 근무 내내 인력을 외부적으로 활용한다.
3. 업무 교대 전, 업무 교대 중에 경영 관리를 지원하고, 일일 계획을 달성하고 적시에 대응하며, 그 결과를 측정하여 보고한다.

재료 취급 방법 및 장비는 웨이브와 무관합니다.각 방법 세트(예: 주문 피킹, 배치 피킹, 벌크 피킹)와 장비(예: 컨베이어 및 소터, ASRS, 주문 피커, 팔레트 잭, 지게차)는 관리자가 웨이브를 통해 각 기능에 할당하는 직원 시간 수를 결정할 때 사용할 수 있는 서로 다른 예상 생산성 비율을 산출합니다.

웨이브 피킹의 또 다른 장점은 다음과 같은 기능 향상입니다.

1. 기능 내 생산성 측정
2. 필요한 견적 스태프
3. 인력 수준에 따라 전체 용량을 추정한다.
4. 기능별 방법 및 장비 변경의 영향을 평가한다.
5. 퍼포먼스에 관한 피드백을 제공한다.
6. 워크로드의 계절적 변화, 수요의 결과 및 판매 노력과 마케팅 캠페인의 결과로 워크로드의 특성을 더 잘 이해할 수 있습니다.

「 」를 참조해 주세요.

• 문서 자동화

레퍼런스

외부 링크

• 배치와 웨이브 피킹– 멀티채널 머천트
• 효율적인 창고 설정을 위한 베스트3의 창고 주문 선택 방법– Infopluscommerce