폴리우레탄 사용 목록

List of polyurethane applications
방향족 이소시아네이트로 만든 폴리우레탄 폼으로 자외선에 노출되어 있습니다.시간이 지남에 따라 발생하는 변색은 쉽게 알 수 있습니다.
커스텀 캐스트 폴리우레탄 객체

폴리우레탄 제품은 용도가 다양합니다.폴리우레탄 제품의 전 세계 소비량의 3/4 이상이 발포 형태이며 유연하고 견고한 유형은 시장 규모가 거의 동일합니다.두 경우 모두 보통 폼은 다른 재료 뒤에 있습니다. 즉, 상업용 및 가정용 가구에서 신축성 폼은 내장 패브릭 뒤에 있습니다.강성 폼은 대부분의 냉장고와 냉동고의 금속 또는 플라스틱 벽/시트 사이 또는 건설 부문의 단열 패널의 경우 기타 표면 재료 사이에 있습니다.예를 들어 브래지어 컵을 안감하는 등 의류에 사용하는 경우가 증가하고 있습니다.폴리우레탄은 또한 문틀, 기둥, 난간, 창문 머리글, 페디션, 메달 및 로제트를 포함한 성형에도 사용됩니다.

폴리우레탄 제제는 매우 광범위한 강성, 경도 및 [1]밀도를 포함합니다.이 자료에는 다음이 포함됩니다.

  • 실내 장식, 침구, 자동차 및 트럭 시트에 사용되는 저밀도 플렉시블 폼 및 지붕 또는 벽 정원에 사용되는 새로운 무기 식물 기판
  • 신발에 사용되는 저밀도 엘라스토머
  • 전자기기 베젤 및 구조 부품으로 사용되는 단단한 고체 플라스틱
  • 스트랩 및 밴드로 사용되는 유연한 플라스틱
  • 농업, 군사, 자동차, 산업 등 다양한 시장을 위한 주조 및 사출 성형 부품

폴리우레탄 폼은 탄력성이 높은 폼 시트, 견고한 폼 절연 패널, 미세 셀 폼 씰 및 개스킷, 내구성이 뛰어난 탄성체 휠 및 타이어, 자동차 서스펜션 부시, 전기 포팅 컴파운드, 씰, 개스킷, 카펫 언더레이 및 단단한 플라스틱 부품(예: 전자 기기용)에 널리 사용됩니다.

밀도 및 강성으로 표시된 폴리우레탄 재료의 용도.
이 수선된 신발은 많은 [1]신발과 마찬가지로 폴리우레탄으로 솔질을 한 것 같습니다.가수분해로 인해 PU [2]밑창이 무너질 수 있습니다.

응용 프로그램별 사용량

다음 표는 12년 전에 한 국가에서 폴리우레탄이 어떻게 사용되었는지 보여준다(2004년 미국 데이터).

어플 사용방법(백만 파운드) 전체 비율
건축 및 건설 1,459 26.8%
교통. 1,298 23.9%
가구 및 침구 1,127 20.6%
어플라이언스 278 5.1%
패키징 251 4.6%
직물, 섬유 및 의류 181 3.3%
기계 및 주조 공장 178 3.3%
일렉트로닉스 75 1.4%
신발 39 0.7%
기타 용도 558 10.2%
총 5,444 100.0%

클리닝 제품

폴리우레탄 발포 스폰지

폴리우레탄 폼은 많은 주방과 욕실 스펀지를 만드는데 사용된다.

가구.

이러한 메모리 폼 쿠션은 점탄성 폴리우레탄 폼으로 되어 있습니다.빛 노출로 인한 노란색에 주의하십시오.

오픈셀 플렉시블 폴리우레탄 폼(FPF)은 폴리올, 디이소시아네이트, 촉매, 보조 블로우제 및 기타 첨가물을 혼합하여 제조되며, 그 결과 발생하는 폼이 자유롭게 상승한다.대부분의 FPF는 연속 가공 기술을 사용하여 제조되며, 또한 비교적 작은 폼 블록이 열린 금형, 박스 또는 기타 적합한 인클로저에서 만들어지는 배치로 생산될 수 있습니다.그런 다음 폼을 원하는 모양과 크기로 잘라 다양한 가구 및 가구 용도에 사용합니다.

플렉시블 폴리우레탄 폼에는 가구 쿠션, 자동차 시트 쿠션 및 인테리어 트림, 카펫 쿠션, 매트리스 패딩 및 솔리드 코어 매트리스 코어가 있습니다.

유연한 폴리우레탄 폼은 재활용 가능한 제품입니다.[3]

자동차 시트

유연하고 반연성 폴리우레탄 폼은 자동차의 내부 부품, 시트, 헤드레스트, 팔걸이, 루프 라이너, 대시보드 및 계기판에 광범위하게 사용됩니다.

제조된 금형의 하반부에 폴리우레탄 폼이 있습니다.카시트에 조립하면, 이 폼이 시트 등받이를 구성합니다.시트 등받이의 앞쪽을 향한 부분은 금형에서 아래쪽을 향하도록 되어 있는 폼의 표면입니다.사진 상단의 폼에 있는 2개의 구멍은 목받침 기둥용입니다.
view as if from seat
몰드에서 탈거한 후 폼 시트 등받이

폴리우레탄은 자동차 시트를 놀라운 방식으로 만드는 데 사용된다.시트 메이커에서는, 시트 모델 마다 금형을 준비하고 있습니다.이 금형은 시트 쿠션을 빠르게 주조할 수 있는 "클램셸" 형태의 구조로, 이른바 성형 플렉시블 폼이라고 하며, 시트 쿠션은 금형에서 분리한 후 코팅됩니다.

이 두 단계를 조합할 수 있습니다. 즉, 직물 내 발포 성형 또는 직물 성형이라고 합니다.완전하고 완전히 조립된 시트 커버를 금형 안에 넣고 금형의 작은 구멍을 통해 흡입된 진공으로 제자리에 고정합니다.때로는 진공이 보다 효과적으로 작동하도록 하기 위해 직물 위에 얇은 유연한 플라스틱 막이 사용되기도 합니다.금속 시트 프레임이 금형 안에 들어가고 금형이 닫힙니다.이 때 금형에는 "할로우 시트"로 시각화할 수 있는 것이 포함되어 있으며, 시트 천은 진공에 의해 올바른 위치에 유지되며 금속 프레임이 제자리에 있는 공간을 포함합니다.

혼합 헤드에 의해 폴리우레탄 약액을 금형 캐비티 내에 주입한다.그런 다음 화학 혼합물이 거품을 내고 금형을 채우고 안정적인 부드러운 거품을 형성할 때까지 미리 설정된 반응 온도로 금형을 유지합니다.필요한 시간은 좌석의 크기와 정확한 구성 및 작동 조건에 따라 2분에서 3분입니다.그런 다음 금형을 1~2분 정도 약간 열어 추가 경화 시간을 가진 후 완전히 코팅된 시트를 제거합니다.

집, 조각, 장식

미국 플로리다에 있는 미래형 Xanadu House의 벽과 천장(단열재뿐만 아니라)은 폴리우레탄 폼으로 만들어졌습니다.돔형 천장과 다른 기묘한 모양은 나무보다 거품으로 만드는 것이 더 쉽다.폼은 어드벤처 섬 테마 파크의 수스 랜딩 구역에 이상한 모양의 건물, 동상, 그리고 장식을 짓기 위해 사용되었다.경질 폼 제조업체는 조각 간판 및 3D 지형 산업에서 나무를 대체하는 폼을 판매합니다.PU 폼은 또한 많은 가정에서 단열재로 사용됩니다.

미관 바닥재로 폴리우레탄 수지를 사용한다.이음새 없이 방수되어 특히 서유럽에서 인테리어에 대한 관심이 높아지고 있습니다.

  • Polyurethane being used as an insulator in house construction (yellow layer).

    폴리우레탄은 주택 건축에서 절연체로 사용됩니다(노란색 층).

  • Polyurethane foam as a wall insulation

    벽 단열재로서의 폴리우레탄 폼

  • Xanadu House with polyurethane foam walls and ceiling

    폴리우레탄 폼 벽과 천장을 갖춘 사나두 하우스

  • Polyurethane foam used as joist cavity insulation at a restaurant near Philadelphia, not in direct sunlight, exhibiting shrinkage at the bond interface.

    직사광선이 아닌 필라델피아 인근 레스토랑에서 캐비티 단열재로 사용되는 폴리우레탄 폼으로 본드 계면에서 수축이 나타납니다.

  • Flame test. Top, untreated polyurethane foam burns vigorously. Bottom, with fire-retardant.

    불꽃 테스트위쪽에 처리되지 않은 폴리우레탄 폼이 강하게 연소됩니다.바닥, 내화성이 있는.

공간 및 공동 충전

두 개의 2성 액체가 혼합되어 공기 주입되면, 그 중 하나는 폴리우레탄(T6 또는 16)으로 팽창하여 공간을 채우는 단단한 에어로졸리드가 됩니다.

시공 실란트 및 방화

폴리우레탄 폼으로, 방화용으로 잘못 도포되었습니다.

승인된 폴리우레탄 실란트(폼과는 다른)는 1부, 2부 및 3부 시스템과 카트리지, 버킷 또는 드럼으로 제공됩니다.틈새를 메우기 위해 폴리우레탄 실란트(예: EZ-Poly)를 사용하여 공기 및 물 누출을 방지합니다.또한 록울 또는 세라믹 섬유와 같은 무기 단열재와 함께 화재 방지에 사용됩니다.소방서는 연기와 호스 흐름 통로를 방해할 수 있습니다.브라운스 페리 원자력 발전소는 인화성 폴리우레탄 거품을 화재 방지재로 사용했는데, 실수로 불이 붙어 큰 화재가 발생했다.

수조

팽창식 보트

일부 뗏목 제조업자들은 팽창식 보트를 만드는 데 우레탄을 사용한다.AIRE는 PVC 쉘 내부의 공기보충성 방광으로 우레탄 막 재료를 사용하고 있으며, SOTAR는 일부 보트에서는 우레탄 막 재료를 코팅으로 사용하고 있습니다.Maravia는 PVC 위에 스프레이 코팅된 액체 우레탄 소재를 사용하여 공기 유지 및 내마모성을 높입니다.

서프보드

일부 서핑 보드는 단단한 폴리우레탄 코어로 만들어집니다.강성 폼 블랭크를 성형하여 사양에 맞게 성형한 후 섬유 유리 천과 폴리에스테르 수지로 피복한다.

강성 선체

일부 보트 선체에는 섬유 유리 껍질 사이에 견고한 폴리우레탄 폼 코어가 끼워져 있습니다.이 폼은 강도, 부력 및 소음 방지 기능을 제공합니다.

보트 갑판 및 야외 해양 표면적

미 해군과 파키스탄 어선을 포함한 일부 보트 갑판에서는 일정한 습기와 거친 해양 요소로부터 보호하기 위해 특수 폴리우레탄 실란트를 사용한다.예를 들어 Durabak-M26은 커스텀 단부 폴리우레탄을 사용하여 불필요한 부분에 물이 스며드는 것을 방지합니다.

물탱크

일부 수조는 오랜 시간 동안 수온을 유지하기 위해 폴리우레탄 화학 물질(폴리올 및 이소시아네이트)로 절연됩니다.

플렉시블 플라스틱

테니스 그립

폴리우레탄은 요넥스 슈퍼그래프, 윌슨 프로 오버그립 등 여러 테니스 오버그립을 만드는 데 사용되어 왔다.이 그립은 신축성이 뛰어나 그립이 라켓의 손잡이를 깔끔하게 감싸줍니다.

시계줄 포장

폴리우레탄 시계줄

폴리우레탄은 일반적으로 스테인리스강인 주요 소재 위에 시계 팔찌의 검은 포장으로 사용됩니다.편안함, 스타일, 내구성을 위해 사용됩니다.

직물

폴리우레탄 섬유(스판덱스) 의류

폴리에스테르 직물에 폴리우레탄 마감 박막을 첨가하여 폴리우레탄 적층체(PUL)를 형성하여 아우터, 기저귀, 샤워 커튼 등의 방수 및 방풍성을 실현한다.PU는 일부 최첨단 수영복에 사용되어 수영선수들에게 부력을 제공한다.부력이 수영 [citation needed]성능을 향상시키므로 제한이 있습니다.

직물에 폴리우레탄을 사용하는 더 일반적인 방법은 엘라스탄이라고도 알려진 스판덱스 형태이거나 듀퐁의 브랜드명 라이크라이다.스판덱스 형태의 폴리우레탄 섬유는 최대 600%까지 늘어나도 원래의 형태로 돌아갑니다.스판덱스는 면, 나일론, 폴리에스테르와 같은 다른 섬유와 함께 방적되어 스포츠와 [4]패션 모두에서 의류에 필수적인 신축성 섬유로 만들어집니다.

바니시

주요 기사:폴리우레탄 니스
폴리우레탄 탑코트가 있는 바닥

폴리우레탄 재료는 일반적으로 나무를 보호하거나 밀봉하기 위한 마감 코팅용 페인트 및 바니시로 배합됩니다.이를 사용하면 경질, 내마모성, 내구성이 뛰어난 코팅이 이루어지며, 경질 목재 바닥에서 인기가 높지만 일부에서는 가구 또는 기타 세부 부품의 마감에는 적합하지 않다고 간주합니다.오일 또는 셸락 바니스에 비해 폴리우레탄 바니시는 열이나 충격을 받으면 탈적층되는 경향이 있는 더 단단한 막을 형성하여 필름을 분해하고 흰색 패치를 남깁니다.소나무와 같은 부드러운 목재에 바르면 이러한 경향이 높아집니다.이것은 또한 폴리우레탄이 목재에 덜 침투하기 때문이기도 하다.이 문제를 해결하기 위해 특정 오일 바니스, 지정된 "완화" 쉘락, 투명 침투 에폭시 또는 "오일 변형" 폴리우레탄 사용을 포함한 다양한 프라이밍 기술이 사용됩니다.폴리우레탄 니스는 또한 아마인이나 텅 오일과 같은 건조한 기름의 "손에 문지르는" 광택이 없을 수 있습니다. 그러나 이와는 대조적으로, 훨씬 더 빠르고 높은 필름의 "구축"이 가능하여 많은 오일 도포가 필요할 수 있습니다.폴리우레탄은 직선 오일 피니시에 도포할 수도 있지만, 비교적 느린 오일 경화 시간, 경화 시 휘발성 부산물 존재 및 오일이 산소에 장기간 노출될 필요가 있기 때문에 오일이 폴리우레탄을 수용하기에 충분히 경화되도록 주의해야 합니다.

용제의 증발 후 공기 중의 산소와 반응하여 경화되는 건조 오일 및 알키드와 달리 폴리우레탄 코팅은 원래 혼합물 내의 화학 물질의 다양한 반응 또는 공기 중의 수분과 반응하여 용제의 증발 후에 경화됩니다.일부 제품은 "하이브리드"로 부모 구성요소의 다양한 측면을 결합합니다."기름 변형" 폴리우레탄은 수성 또는 용매성 모두 현재 가장 널리 사용되는 목재 바닥 마감재입니다.

폴리우레탄 니스는 자외선(UV) 노출에 의해 열화되기 쉽기 때문에 외부 사용에 문제가 있을 수 있습니다.모든 투명 또는 반투명 바니스, 그리고 실제로 모든 필름 폴리머 코팅(예: 페인트, 얼룩, 에폭시, 합성 플라스틱 등)은 다양한 정도로 이러한 손상에 취약합니다.페인트와 얼룩의 색소는 UV 손상으로부터 보호하며, 자외선 흡수제는 UV 손상으로부터 작용하기 위해 폴리우레탄 및 기타 니스(특히 "스파" 니스)에 첨가됩니다.폴리우레탄은 일반적으로 물 노출, 높은 습도, 극단적인 온도, 곰팡이 또는 곰팡이에 대한 내성이 가장 강하며 니스 및 페인트 성능에도 악영향을 미칩니다.

바퀴

인라인스케이트의 폴리우레탄 휠

폴리우레탄은 단단한 타이어와 바퀴를 만드는데도 사용된다.산업용으로는 지게차 구동 및 로드 휠, 식료품 및 산업용 카트,[5] 롤러코스터 휠 등이 있습니다.현대의 롤러블레이드와 스케이트 보드는 견고하고 내마모성이 있는 폴리우레탄 부품의 도입으로 경제적이 되었고, 한 때 알려지지 않았던 1960년대 열풍이었던 것의 인기를 이끄는 데 도움을 주었다.폴리우레탄 휠의 내구성은 스케이트보드에서의 트릭과 스턴트의 범위를 상당히 넓힐 수 있게 했다.폴리우레탄은 또한 손수레, 손수레, 잔디 깎는 기계, 카트 등의 잔디 및 정원 산업에서 소형 장비 타이어를 만드는 데 사용됩니다.펑크가 나지 않고 공기가 차 있는 타이어의 바운스와 느낌을 제공합니다.무게가 공기 주입 타이어와 거의 비슷하지만 단단한 폴리우레탄입니다.공압 타이어를 위한 다른 구조물이 개발되었으며, 미세 셀 폼 변형은 휠체어, 자전거 및 기타 용도의 타이어에 널리 사용되고 있습니다.후자의 폼 유형은 자동차 스티어링 휠과 범퍼 및 펜더 등 기타 내부 및 외부 자동차 부품에서도 많이 볼 수 있습니다.

자동차 부품

폴리우레탄 사용량은 지난 20년간 자동차 산업에서 증가해 왔습니다.염분 및 화학 물질이 다량 쌓이기 쉬운 노면에서 고장 나거나 마모되는 것으로 알려진 기존의 고무 부싱을 교체하는 데 사용됩니다.

폴리우레탄 부싱을 사용하면 캐스터, 캠버 및 토우의 올바른 정렬을 유지하여 전체적인 제어 및 핸들링을 향상시키는 등 많은 이점을 얻을 수 있습니다.또한 수명을 연장하고 내마모성을 높이며 오일 및 유사한 도로 오염물질에 [6]대한 투과성을 낮춥니다.

폴리우레탄(PU)은 다양한 자동차(자동차, 트럭 및 SUV)를 위한 최고 품질의 공기역학적 구성품/차체 키트(차체 키트)를 제조하는 것으로 널리 알려져 있습니다.이러한 구성 요소에는 범퍼, 사이드 스커트, 롤 팬 및 와이퍼 뚜껑이 포함됩니다.폴리우레탄은 충격 시 쉽게 깨지는 기존 섬유유리(FRP)와 달리 내구성이 뛰어난 부품을 생산할 수 있습니다.폴리우레탄은 유연성이 매우 높기 때문에 손상에 대한 내성이 더 높습니다.내구성을 포함하여, 이 바디 키트는 평판이 좋은 메이커에 의해 제작되어 결함이 적고 설치와 유지보수가 용이하며 [7]저렴한 가격입니다.

섬유 유리 본체 키트에 균열이 나타나기 시작하면, 잘 제조된 폴리우레탄 부품은 공장에서 설치된 범퍼와 비슷한 내구성을 가집니다.위에서 언급한 바와 같이, 평판이 좋은 제조업체에서 생산하면 핀홀과 주조 결함이 적은 경향이 있습니다.폴리우레탄은 유연성이 있어 작업하기 쉽습니다.인스톨은, 「자체 조작」프로젝트로 개별적으로 완료할 수 있습니다.유지보수는 매우 간단합니다.가격은 제조사에 따라 다를 수 있지만 저렴한 가격대를 유지하고 있습니다.폴리우레탄 바디 키트도 말 그대로 떨어지는 부분이 있습니다.섬유 유리 또는 탄소 섬유 구성요소는 대부분의 폴리우레탄 키트보다 무게가 가볍습니다.폴리우레탄은 유연하지만 도로 사용에 적합한 강성을 유지하기 위해 더 많은 재료와 두께가 필요합니다.고성능 차량을 위해 속도를 추구하는 운전자에게는 이것이 문제가 될 수 있습니다.또한 섬유유리와 달리 폴리우레탄은 패치나 수리가 불가능합니다.파손이 훨씬 어렵지만 파손이 발생한 경우에는 컴포넌트 전체를 분리하여 [7]교환해야 합니다.폴리우레탄 키트 구매 시 다양한 옵션이 있습니다.

전자 부품

종종 전자 부품은 폴리우레탄으로 둘러싸 환경 영향이나 기계적 충격으로부터 보호됩니다.일반적으로 폴리우레탄은 뛰어난 내마모성, 양호한 전기적 특성, 뛰어난 접착력, 충격 강도 및 저온 유연성을 위해 선택됩니다.폴리우레탄의 단점은 제한된 사용 온도(일반적으로 250°F(121°C))입니다.생산 과정에서 전자 제조업체는 혼합되어 회로 어셈블리에 주입되는 2부 우레탄(수지와 촉매)을 구입합니다(수지 분사 참조).대부분의 경우 최종 회로 기판 어셈블리는 우레탄이 경화되면 수리할 수 없습니다.물리적 특성과 저렴한 비용 때문에 폴리우레탄 캡슐화(포팅)는 자동차 제조 분야에서 자동차 회로 및 센서를 위한 인기 있는 옵션입니다.

접착제

폴리우레탄은 접착제, 특히 목공용 접착제로 사용될 수 있습니다.전통적인 목재 접착제에 비해 이것의 주된 장점은 내수성이다.이 제품은 1990년대에 고릴라 글루와 엑셀로 북미 시장에 소개되었지만, 유럽에서는 훨씬 더 일찍 출시되었습니다.폴리우레탄은 코킹 튜브 [8]형식의 일부 건설용 접착제의 기초입니다.

제본자를 위한 새롭고 더 좋은 접착제를 만드는 과정에서 1985년 처음으로 새로운 접착제가 도입되었다.이 시스템의 베이스는 폴리에테르 또는 폴리에스테르이며, 폴리우레탄(PUR)은 프리폴리머로 사용됩니다.상온에서의 응고와 [citation needed]내습성이 특징입니다.

제1세대(1988년)

  • 낮은 시작 견고성
  • 고점도
  • 경화 시간 >

제2세대(1996년)

  • 낮은 시작 견고성
  • 고점도
  • 경화 시간 3일 미만

제3세대(2000년)

  • 양호한 초기 견고성
  • 저점도
  • 경화 시간 6~16시간

제4세대(현행)

  • 양호한 초기 견고성
  • 초저점도
  • 듀얼 코어 시스템으로 인해 몇 초 안에 치료 가능

제본 업계에서 폴리우레탄 접착제의 장점:

  • 대부분의 용도에서는 PUR가 핫멜트나 콜드 접착제보다 좋습니다.접착제의 수분이 부족하기 때문에 반대 방향의 종이를 문제없이 접착할 수 있습니다.인쇄 및 슈퍼 캘린더 용지라도 문제없이 제본할 수 있습니다.이론적으로 도포 두께가 0.01mm인 가장 경제적인 접착제입니다.그러나 실제 사용 시에는 0.03mm 미만을 적용하는 것이 실용적이지 않습니다.
  • PUR 접착제는 내후성이며 -40°C(-40°F)에서 100°C(212°F)[9] 사이의 온도에서 안정적입니다.

내마모성

열경화 폴리우레탄은 마모에 대한 보호 코팅으로도 사용됩니다.강철과 같은 재료 위에 폴리우레탄을 주조하면 입자 충격을 보다 효율적으로 흡수할 수 있습니다.폴리우레탄은 코팅되지 않은 강철이 8년 이내에 부식되는 연마 환경에서 25년 이상 지속되는 것으로 입증되었습니다.폴리우레탄은 다음과 같은 산업에서 사용됩니다.

  • 광업 및 광물 가공
  • 집약
  • 교통.
  • 구체적인
  • 용지 처리
  • 힘
  • 팽창식 보트 제조

폴리우레탄은 콘크리트 건설 산업에서도 폼플라이너를 만드는 데 사용된다.폴리우레탄 폼플라이너는 콘크리트의 금형 역할을 하며 다양한 질감과 예술성을 만들어냅니다.

고체 연료 로켓

폴라리스 미사일은 폴라리스 미사일을 [10]발사하는 잠수함에서 고체연료로 폴리우레탄이 과염소산암모늄과 함께 사용된다.

갑옷

폴리우레탄 요소 엘라스토머는 미국 육군 연구소와 매사추세츠 공대의 연구자들에 의해 헬멧, 페이스 실드, 그리고 [11]군인들을 위한 탄도 조끼의 잠재적 재료에 대해 조사되었다.

무기 식물 기판

시트 및 박편 반개방형 친수성 폴리우레탄 발포제는 옥상정원과 수직녹색벽에 적용되고 있으며 현재 상용제품이 시장에 [12]등장하고 있다.반개방형 폴리우레탄 발포 기판은 토양 기판보다 밀도가 훨씬 낮고 수분 보유 능력이 훨씬 크다.반개방 셀 구조는 수직 벽 정원에 필요한 식물 뿌리 부착을 용이하게 한다.중량의 감소는 건물/벽면 지지 구조 요건을 감소시키는 반면, 물 보유 능력이 증가하면 발전소 물 공급 요건을 감소시킨다.

콘크리트 타설

독일 해안의 할리히 그뢰데 섬에 설치되는 PU 포함 해상 방어망

폐쇄 세포 폴리머는 1989년부터 콘크리트 도로와 교량 접근을 높이고 지지하기 위해 사용되어 왔다.원래 유럽에서 개발되어 Uretk에 의해 특허 취득된 이 콘크리트 레벨링 방법은 현재 주거, 상업 및 시용에 널리 사용되고 있습니다.일반적인 응용 프로그램에는 정착된 보도, 차도, 뜰 및 차고 [13]바닥의 수리가 포함됩니다.

레퍼런스

  1. ^ a b "One Material to Rule Them All – The polyurethane in the Footwear Industry". www.linkedin.com.
  2. ^ "Hydrolysis, The Crumbling of Shoe Soles explained Safety Shoes and Gloves". www.safetyjogger.com.
  3. ^ "Polyurethane Foam Association".
  4. ^ "What's That Stuff?". Chemical & Engineering News. 77: 7. February 15, 1999. ISSN 0009-2347.
  5. ^ "Polyurethane Applications in Heavy Duty Industrial Casters and Heavy Duty Industrial Wheels". Caster Concepts. Retrieved 21 May 2014.
  6. ^ "Lower Rear Trailing Control Arm - Left or Right (Tubular w/ Heavy Duty Polyurethane Bushings)". autowado.com. Retrieved 28 July 2012.[영구 데드링크]
  7. ^ a b "Polyurethane Body Kits: A Cheap Alternative". Cars Direct. 29 July 2010. Retrieved 2013-02-28.
  8. ^ "MSDS - LePage PL Premium 100% Polyurethane Construction Adhesive". Henkel Adhesives. Archived from the original on 19 October 2016. Retrieved 19 October 2016.
  9. ^ "Polyurethane adhesives and sealants". adhesiveplatform.com. Retrieved 18 May 2020.
  10. ^ "Polaris A1 - United States Nuclear Forces".
  11. ^ Owens, Katherine (October 23, 2017). "A new polyurethane-based material could mean self-hardening, almost impenetrable helmets". Defense Systems. Retrieved August 30, 2018.
  12. ^ "Green Roofs – A Growing Phenomenon".
  13. ^ "Polyurethane Concrete Raising".