16진수 키

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시리즈의 일부
나사 드라이브의 종류
슬롯
슬롯 드라이브 건너다
십자형
필립스 프리어슨 프렌치 리세스 JIS B 1012 모토르크 포지드리브 수퍼드리브 토크 세트 플러스/슬롯
외부 폴리곤
광장 펜타곤 16진수 12 포인트
내부 폴리곤
삼각 로버트슨 육각 소켓(알렌) 보안 16진수 더블 스퀘어 삼사각형 12 스플라인 플랜지 이중 16진수
육각형
Torx 폴리 드라이브 Torx tap 외부 Torx
삼점
트라이포인트 트라이 그루브 트라이윙
스페셜
일방통행 스플라인 소켓 쿼드렉스 펜탈로베 스패너 헤드 라인 헤드
v t

육각 키(Allen 키 및 Allen 렌치)는 내부 육각 오목부(소켓)가 있는 볼트 또는 나사를 위한 간단한 드라이버입니다.

육각키는 같은 형상의 나사 소켓에 딱 들어맞는 뭉툭한 끝을 가진 단일 경강 육각봉으로 형성된다.로드는 90°로 구부러져 길이가 "L"과 비슷한 두 개의 암을 형성합니다.이 공구는 일반적으로 긴 암으로 고정되고 비틀리기 때문에 짧은 암의 선단에 비교적 큰 토크가 발생합니다. 또한 짧은 암으로 고정하면 도달하기 어려운 위치에 있는 나사에 접근할 수 있고 토크를 희생하여 나사를 더 빠르게 회전시킬 수 있습니다.

16진 키는 소켓 크기로 지정되며 엄격한 공차로 제조됩니다.따라서 다양한 사이즈가 포함된 키트로 판매되고 있습니다.일반적으로 키의 길이는 크기에 따라 증가하지만 반드시 비례할 필요는 없습니다.

이 설계의 변형은 가로 손잡이에 짧은 끝이 삽입되어 있으며, 사용하지 않을 때 손잡이로 접을 수 있는 다양한 크기의 키가 여러 개 포함될 수 있습니다.

"헥스 키"라는 총칭으로 자주 사용되지만, "앨런" 이름은 코네티컷주 하트포드에 있는 앨런 제조 회사(현 Apex Tool Group)의 등록 상표(1910년경)입니다. "앨런 키"와 "앨런 렌치"는 일반 상표로 자주 사용됩니다.

역사

육각 소켓 나사 드라이브의 아이디어는 아마도 1860년대부터 1890년대까지 고안되었지만, 이러한 나사는 1910년경까지 제조되지 않았을 것입니다.Rybczynski(2000년)은 US,[1]에서internal-wrenching 광장과 삼각형 형식(그것은, 광장과 삼각 소켓)(미국 특허 161,390)포함하는 것으로 1890년대지만, 그는 이지만 제작되지 않는 고난과 때문에 특허를 획득했다 특허권의 대안적인 드라이브 형식에 대한 1860년대에서 일대 혼란에 대해 설명합니다. 전 남편그 당시 그렇게 한 것 같다.

캐나다 온타리오주 밀턴에 사는 P. L. Robertson은 올바른 재료와 올바른 다이 디자인을 사용하여 적합한 냉간 성형 방법을 완성하고 특허를 취득하여 1908년에 사각 소켓을 처음 상용화했습니다.

1909-1910년 윌리엄 G.알렌은 또한 육각형 다이 주위에 나사 헤드를 냉간 성형하는 방법을 특허(미국 특허 960,244)했다.코네티컷주 하트포드의 앨런 제조 회사가 1910년부터 ^[2]발행한 "Allen safety set screw" 광고가 있습니다.

자서전에서 Standard Pressed Steel Company(SPS; 현재 SPS Technologies, Inc.)의 창립자인 Howard T.Hallowell Sr는 1911년경에 SPS가 Allen과 독립적으로 사내에서 헥스 소켓 드라이브를 개발한 사건의 버전을 보여줍니다^[3].여기서부터가 나왔는데언브라코 제품 라인Hallowell로부터의 이 어카운트에는 1910년의 알렌 특허나 알렌 안전 세트 나사 제품 라인은 언급되어 있지 않습니다.그러나 Hallowell은 고정 나사부터 시작하여 캡 나사까지 육각 소켓 헤드의 채택에 대해 Allen과 관련하여 언급한 것과 동일한 영감을 설명했습니다.이것은 산업 안전 캠페인의 일부로서, 더 큰 진보 운동의 일부로서, 당시 공장에서 흔하게 볼 수 있었던 라인 샤프트의 도르래와 축에 헤드리스 고정 나사를 장착하기 위한 것입니다.헤드리스 고정 나사는 작업자의 의복에 걸려 작동 축에 유해한 접촉이 발생할 가능성이 적습니다.

당시 SPS는 샤프트 행거와 칼라의 주요 제조사였으며, 후자는 고정 나사로 설치되었습니다.Hallowell은 스트레이트 슬롯보다 더 나은 드라이브를 가진 헤드리스 세트 나사를 추구하면서 SPS는 영국에서 정사각형 소켓 드라이브의 세트 나사를 조달했지만 매우 ^[4]비쌌다고 말했다(이것은 로버슨이 캐나다 특허를 취득한 지 불과 2년 후였다).이 비용 문제로 인해 SPS는 첫 번째 나사 기계를 구입하고 나사를 사내에서 제작하게 되었습니다.그 결과, SPS는 곧 고정 장치의 판매를 개시하게 되었습니다(나중에 금속 가공업계에서 널리 알려지게 되었습니다).Hallowell은 "영국의 나사처럼 네모난 구멍이 있는 나사로 한동안 실험을 했지만 곧 이 나사가 미국에서 받아들여지지 않을 것이라는 것을 알게 되었다"고 말했다.그러면 우리는 나사[…]에 육각 소켓기로 결심했다.이 country"에 있지만, 그것은 즉 internal-wrench에 대한 비용을 따라 운전하며 SPS의 목적을 물리칠 것 로버트슨의 특허, 기술 사용해야 할 가능성이 있는 듯하 받아들여지지 않"[5]할로웰 왜 SPS은 네모난 구멍을 발견했다에 대해서 공들이지 않는다"would.('List of Screw drives'> Robertson'에서 설명한 바와 같이 어떠한 가격에도 사용할 수 없는 경우가 있습니다).만약 있다면, SPS의 방법이 앨런의 1910년 특허에 대한 라이선스를 필요로 했는지에 대한 이야기는 할로웰의 회고록에서 다루어지지 않았다.이 책에서는 SPS가 초기에 사용한 방법(콜드 성형 또는 리니어 브로치)에 대해서는 언급하지 않았습니다.후자가 사용됐다면 앨런의 특허는 관련이 없었을 것이다.

SPS가 [hex] 소켓 헤드 세트 나사 생산을 시작한 직후 Hallowell은 [hex] 소켓 헤드 캡 나사(SHCS)를 만들겠다는 아이디어를 얻었습니다.Hallowell은 "지금까지 우리 중 누구도 소켓 헤드 캡 나사를 본 적이 없습니다. 제가 지금 말하려는 것은 이 나라에서 만들어진 최초의 소켓 헤드 캡 나사입니다."^[6]라고 말했습니다. SPS는 이 나사 라인에 Unbrako라는 이름을 붙였습니다.

Hallowell은 내부 워칭 육각형 드라이브의 수용이 처음에는 느렸지만(SPS의 판매에는 매우 느리지만), 결국 상당히 강하게 ^[7]받아들여졌다고 말했습니다.이러한 채택은 공구 및 금형 작업에서 먼저 이루어졌으며, 이후 방위(항공기, 탱크, 잠수함), 민간 항공기, 자동차, 자전거, 가구 등과 같은 다른 제조 분야에서 이루어졌다.

나사와 렌치의 보급에 대해 Hallowell은 "각형 헤드 세트 나사(Hallowell은 여기서 당시 유비쿼터스 외부 렌치형 드라이브)에서 나사를 조이거나 풀기 위해 특수 키 또는 렌치를 개발해야 하는 육각 소켓 헤드 중공 세트 나사[,]로 전환은 뚜껑이었습니다"라고 말했습니다.기계공과 기계 제조업자들 사이에서 발생한 다른 어떤 단일 사건보다 더 불경스러운 일이 발생하였습니다.[…] 이 책을 읽는 노인들은 이 시기를 ^[8]생생하게 기억할 것입니다.(이러한 성장통들은 Torx 드라이브가 채택된 수십 년 후의 경험을 반영합니다.)

모든 종류의 산업 생산을 위한 그것의 전례 없는 움직임과 사건이 처음은 internal-wrenching 6변형 드라이브와 접촉에 대부분의 일반인을 세계 대전,는 행사이다.(인기 있는 과학 잡지 사이언스가 1946년에 머리에 캡은 나사, 그리고개를 다시 조인다hexagonal-bar용 스패너를 휴회 증가하고 사용하기 시작할 것 있다는 점에 유의 것이다.")[9]

특징들

16진수 키의 특징은 다음과 같습니다.

• 이 도구는 간단하고, 작고, 가볍습니다.
• 나사 또는 볼트의 접촉면은 외부 손상으로부터 보호됩니다.
• 볼트와 드라이버 사이에는 6개의 접촉면이 있습니다.
• 매우 작은 볼트 헤드를 수용할 수 있습니다.
• 이 도구를 사용하면 헤드리스 및 오목형 헤드 나사를 사용할 수 있습니다.
• 나사를 구멍에 삽입하는 동안 키로 고정할 수 있습니다.
• 나사에 가해지는 토크는 키의 길이와 두께에 의해 제한됩니다.
• 이 도구는 제조 비용이 저렴하기 때문에 최종 사용자 조립이 필요한 제품에 포함할 수 있습니다.
• 공구의 한쪽 끝을 사용하여 리치 또는 토크를 활용할 수 있습니다.
• 공구는 마모된 끝을 연마하여 컨디셔닝할 수 있습니다.

명명법

"hex key"라는 용어는 영국, 호주, 캐나다 및 미국 등 영어권 국가에서 "Allen"으로 가장 잘 알려져 있습니다("Allen" 이름은 등록 상표로, 현재는 Bain이 소유하고 있으며, 현재 Bain이 소유하고 있습니다.알렌은 스페인어 더블 L, /aaβe aenen/)로 발음했다.

독일에서 "INBUS"라는 용어는 등록 상표로, 1934년 독일 회사 Bauer & Schaurte에 의해 도입된 Innensechskantschraube Bauer und Schaurte의 약자로, 2015년 독일 브레커펠트의 INBUS IP GmbH에 의해 인수되었습니다.INBUS IP GmbH는 상표 INBUS의 보유 및 라이선스를 목적으로 등록되었습니다.2015년 말부터 2016년 초까지 육각키에 ^[10][11][12]"Inbus"라는 명칭을 사용한 업체에 디스리스트 주문을 발송하였습니다.그 INBUS 브랜드와 헥스 키 이제 HaFu Werkzeugfabrik H.J.Fuhrmann 회사, Breckerfeld 노르트라인-베스트팔렌에서 이 회사의 EUR 8만 매출액의 7%를 2017년 회계로 제조된다.[13]과"Unbrako"나 렌치 스칸디나비아의 키로(원래는 펜실베이니아의 한 회사는 1911년에, 2008년 디팩한 엔드까지 후천적으로 얻은 리미티드 설립되).이탈리아에서는 회사 오피시네 이지디오 브루골라(1926년 설립)의 이름을 따서 브루골라로 알려져 있다.^[14]

"hex-head"라는 용어는 이러한 유형의 드라이브를 지칭할 때 가끔 사용되기도 하지만, 이러한 용도는 외부 렌칭 육각형을 지칭하는 일반적인 용도와는 일치하지 않습니다.

사이징

16진수 키는 육각형의 반대쪽(평행) 두 변 사이의 거리인 AF(크로스 플랫)로 측정됩니다.

메트릭 사이즈

표준 미터법 크기는 ISO 2936:2014^[15] "나사 및 너트를 위한 조립 도구—에 정의되어 있습니다.DIN 911이라고도 하며 밀리미터(mm) 단위로 측정되는 육각 소켓 나사 키"는 다음과 같습니다.

• 0.7, 0.9, 1.0, 1.25, 1.3, 1.5
• 0.5mm 단위로 2 ~6개
• 7 ~ 22 (1 mm 단위로 증가)
• 24, 25, 27, 30, 32, 36, 42 및 46 mm.

미터법 16진수 키는 "M" 뒤에 밀리미터 단위의 크기(예: 수평 6mm의 경우 "M6")를 사용하여 지정되기도 하는데, 미터법 나사의 ISO "M" 명명법과의 유사성으로 인해 혼동을 일으킬 수 있습니다.

공통 메트릭 16진수 키 크기^[16]

미터법 (mm)	미국 관습
	변환 (입력)	대체 (입력)
0.7	0.028
0.9	0.035
1	0.039
1.25	0.049
1.3	0.051
1.5	0.059
2	0.079	5/64
2.5	0.098
3	0.118
3.5	0.138
4	0.157	5인치 32인치
4.5	0.177
5	0.197
5.5	0.217
6	0.236
7	0.276
8	0.315	5/16
9	0.354
10	0.394

미국의 통상적인 사이즈

미국의 16진수 키 크기는 ANSI/ASME 표준 B18.3-1998 "소켓 캡, 숄더, 세트 나사(인치 시리즈)"에 정의되어 있습니다.

일반적인 미국식 16진수 키 크기

미국 관습 (입력)	미터법
	변환 (mm)	대체 (mm)
0.028	0.711	0.7
0.035	0.889	0.9
0.050	1.270	1.25
1/16	1.588
5/64	1.984	2
3/32	2.381
7/64	2.778
1/8	3.175
9/64	3.572
5인치 32인치	3.969	4
3/16	4.763
7/32	5.556
1×4	6.350
5/16	7.938	8
3/8	9.525

변종

변조 방지 육각 나사는 육각 오목부 중앙에 돌출된 핀이 있어 표준 육각 키를 삽입할 수 없습니다.따라서 핀에 오목부가 있는 특수 키를 사용해야만 고정 및 분리할 수 있습니다.TORX 나사에도 유사한 "중앙 핀 제거" 보안 기능이 사용됩니다.

일부 육각 키의 한쪽 끝에는 볼이 있어 나사 축에서 벗어난 각도로 사용할 수 있습니다.이런 종류의 육각 키는 1964년 Bondhus^[17] Corporation에 의해 발명되었고 현재 몇몇 다른 회사에서 제조되고 있다.그렇지 않으면 접근할 수 없는 나사에 접근할 수 있는 반면 볼 모양을 만들기 위해 공구 샤프트를 얇아지면 볼 엔드는 직선축 버전보다 약해져 적용할 수 있는 토크를 제한합니다. 또한 볼 엔드는 직선축 키에 의해 만들어진 라인 접촉과는 반대로 나사와만 접촉합니다.

제조 방법

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육각 소켓 나사 헤드는 보통 다이로 헤드에 스탬프를 찍어 금속을 소성 변형시킵니다.육각 소켓을 생성하는 다른 방법으로는 리니어 브로치 및 로터리 브로치가 있습니다.선형 브로치로 헤드를 브로치하는 것은 기본적으로 절삭기를 사용하여 나무를 몰딩하는 금속 가공과 유사하며, 구멍을 뚫은 후 모서리를 브로치합니다.이 조작에서는, 대부분의 경우, 표시용 컬 칩이 소켓의 하부에 부착되어 있습니다.대부분의 응용 프로그램에서는 무시할 수 있는 수준입니다.

육각 단면을 강선에 부여한 후(예를 들어 드로잉 다이 포함), 구부리고 절단하여 육각 단면을 만듭니다.

「 」를 참조해 주세요.

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• 나사 드라이브 목록

레퍼런스

참고 문헌

• Burton, Walter E. (February 1946), "Hold Everything", Popular Science, New York, NY, USA, vol. 148, no. 2.
• Hallowell, Howard Thomas, Sr (1951), How a Farm Boy Built a Successful Corporation: An Autobiography, Jenkintown, Pennsylvania, USA: Standard Pressed Steel Company, LCCN 52001275, OCLC 521866.
• Rybczynski, Witold (2000), One Good Turn: A Natural History of the Screwdriver and the Screw, Scribner, ISBN 978-0-684-86729-8, LCCN 00036988, OCLC 462234518. 다양한 공화국(페이퍼백, 전자책, 점자 등)

외부 링크

• 16진수 키(Allen 키) 및 비트 소켓 치수