사일로
Silo |
사일로(그리스어 ιό si si - siros에서 "곡물을 보관하는 피트"라는 뜻)는 벌크 재료를 보관하는 구조입니다.사일로는 곡물을 저장하는 데 사용되는 곡물통과 혼동되지 않고 사일라지로 알려진 발효 사료를 저장하기 위해 농업에서 사용됩니다.사일로(silo)는 곡물, 석탄, 시멘트, 카본블랙, 우드칩, 식품 및 톱밥의 대량 저장에 일반적으로 사용됩니다.오늘날에는 타워 사일로, 벙커 사일로, 백 사일로 등 세 가지 유형의 사일로가 널리 사용되고 있습니다.
사일로 유형
타워 사일로
스토리지 사일로는 일반적으로 직경이 10~90피트(3~27m), 높이가 30~275피트(10~90m)인 원통형 구조이며 슬립폼 및 점프폼 콘크리트 사일로는 직경이 크고 높이가 높은 사일로입니다.그것들은 많은 재료로 만들어질 수 있다.목재 기둥, 콘크리트 기둥, 주조 콘크리트 및 강철 패널이 모두 사용되었으며 비용, 내구성 및 기밀성 트레이드오프가 다양합니다.곡물, 시멘트 및 우드칩을 저장하는 사일로에는 일반적으로 에어 슬라이드 또는 확대가 하역됩니다.사일로는 철도 차량, 트럭 또는 컨베이어에 적재할 수 있습니다.
사일라지를 포함한 타워 사일로는 일반적으로 사일라지 포크를 사용하여 맨 위에서 하역됩니다. 원래는 사일라지 포크를 사용하여 사일라지 포크를 사용하여 12 대 4로 만들 수 있으며, 최근에는 기계식 언로더를 사용합니다.하부 사일로 언로더를 사용하는 경우도 있지만, 수리가 어려운 문제가 있습니다.
타워 사일로의 장점은 사일라지가 그 자체의 무게 때문에 잘 채워지는 경향이 있다는 것입니다(상단 몇 피트만 제외).그러나, 이것은 잘게 썬 나무와 같은 물품에 단점이 될 수 있습니다.타워 사일로는 프랭클린 히람 킹에 의해 발명되었다.
캐나다, 호주 및 미국에서는 많은 시골 마을이나 곡물 재배 지역의 대형 농부들이 곡물 엘리베이터라고 불리는 나무 또는 콘크리트 타워 사일로 그룹을 가지고 있어 주변 마을로부터 곡물을 수집하고 열차, 트럭 또는 바지선을 통해 가공업자나 수출항으로 운반하기 위해 곡물을 저장하고 보호합니다.대풍작 시기에는 여분의 곡물이 사일로나 쓰레기통 없이 무더기로 저장되므로 상당한 손실이 발생합니다.
콘크리트 저장 사일로
콘크리트 저장 사일로는 작은 프리캐스트 콘크리트 블록으로 구성되며, 각 모서리를 따라 홈이 패여 있어 고강도 쉘로 고정됩니다.콘크리트는 장력보다 압축력이 훨씬 강하기 때문에 사일로에는 주탑을 둘러싼 철제 후프가 보강되어 있으며, 주탑을 타이트 링으로 압축하고 있습니다.수직 스택은 각 층의 둘레를 중심으로 짧은 거리만큼 스택의 끝부분을 맞물림으로써 함께 고정되며, 후프는 스택 가장자리를 가로질러 직접 조여집니다.
사일로 내부의 재료가 사일로 하부를 향해 바깥쪽으로 누르는 정압은 증가하므로, 후프는 상단 부근에서 넓게 간격을 두고 하단으로 갈수록 밀착되어 솔기가 열리고 내용물이 누출되는 것을 방지할 수 있습니다.
콘크리트 저장 사일로는 고강도와 긴 수명을 위해 설계된 공통 부품으로 구축됩니다.농장의 요구와 농가의 구매력에 따라 키를 늘리거나, 더 이상 필요하지 않으면 완전히 분해하여 다른 곳에 다시 설치할 수 있는 유연성을 가지고 있습니다.
저산소 타워 사일로
저산소 사일로는 내용물을 항상 저산소 대기 상태로 유지하고 발효된 내용물을 고품질 상태로 유지하며, 저장 사일로 또는 벙커 상층부에서 발생할 수 있는 곰팡이 및 부패를 방지하기 위해 설계되었습니다.저산소 사일로는 초기 사료 적재 시에만 대기에 직접 개방되며, 언로더 슛도 공기 침투에 대해 밀폐됩니다.
시간이 지남에 따라 기압 변화에 영향을 받지 않는 큰 구조물을 설계하는 것은 비용이 많이 들 것이다.대신, 사일로 구조는 대기에 개방되어 있지만, 사일로 브리더 개구부에 밀봉된 큰 불침투성 백에 의해 외부 공기가 내부 공기와 분리됩니다.태양에 의해 사일로가 가열되는 낮의 따뜻함 속에서 사일로 안에 갇힌 가스가 팽창하고 봉투가 "숨을 내쉬며" 무너집니다.밤이 되면 사일로가 냉각되고 내부 공기가 수축하며 봉투가 "흡입"되었다가 다시 팽창합니다.
한때 대표적인 블루 하베스토어 저산소 사일로는 매우 흔했지만 언로더 메커니즘의 속도는 오늘날의 벙커 사일로의 생산 속도를 따라가지 못했고, 이러한 사일로는 감소했습니다.언로더 수리 비용 또한 하베스토어의 평판에 심각한 타격을 입혔습니다. 언로더 공급 메커니즘이 사일라지 아래 사일로 바닥에 위치해 있기 때문입니다.커터 체인이 파손된 경우 수리 비용이 US$10,000까지 소요될 수 있습니다.부서진 언로더를 제거하고 구조물 하단의 사일리지에서 손실된 부서진 부품을 회수하기 위해 사일로를 부분적으로 또는 완전히 비워야 할 수도 있습니다.
2005년에 Harvestore사는 이러한 문제를 인식하고 벙커와의 경쟁력을 유지하기 위해 이전 모델보다 2배 빠른 유속을 가진 새로운 언로더 개발에 힘썼습니다.또한 부하 감지 소프트 스타트 가변 주파수 구동 모터 컨트롤러를 사용하여 메커니즘 파손 가능성을 줄이고 피더 스위프 암의 이동을 제어하고 있습니다.
벙커 사일로
벙커 사일로는 보통 콘크리트 벽으로 이루어진 참호이며 트랙터와 로더를 사용하여 채워지고 채워집니다.채워진 참호는 밀폐하기 위해 플라스틱 방수포로 덮여 있다.이 사일로들은 보통 트랙터와 로더로 하역됩니다.비용도 저렴하고 특히 대규모 작업에 적합합니다.
가방 사일로
봉투 사일로는 보통 직경이 약 2.4~3.6m인 무거운 플라스틱 튜브로 저장되는 재료의 양에 따라 길이가 달라집니다.용도에 맞게 만들어진 기계를 사용하여 포장하고 양끝을 밀봉합니다.트랙터 및 로더 또는 스키드 스티어 로더를 사용하여 하역합니다.가방은 찢어져서 여러 부분으로 나뉘어 버려집니다.백 사일로에는 자본 투자가 거의 필요하지 않습니다.일부 농가에서는 매년 사용하지만, 재배나 수확 조건에 더 많은 공간이 필요할 때 임시 방편으로 사용할 수 있습니다.
휴지통
통은 일반적으로 사일로보다 훨씬 짧으며 시멘트나 곡물과 같은 건조한 물질을 보관하는 데 사용됩니다.곡물은 종종 곡물 건조기에서 건조된 후 통에 보관됩니다.빈은 원형 또는 사각형일 수 있지만, 원형 빈은 저장된 자재의 모서리가 없어 더 쉽게 비워지는 경향이 있습니다.
저장된 재료는 씨앗 알맹이 또는 옥수수 가루로 사용될 수 있다.저장 소재는 건조하기 때문에 사일라지보다 가볍고 바닥 밑의 곡물 언로더로 취급이 용이합니다.수확 후 건조를 용이하게 하기 위해 일부 곡물 통에는 저장 곡물 안으로 공기가 더 쉽게 침투할 수 있도록 구멍이 뚫리거나 차폐된 중앙 샤프트가 포함되어 있습니다.
시멘트 스토리지 사일로
| 이 섹션은 어떠한 출처도 인용하지 않습니다.2010년 11월 (이의 방법과 에 대해 합니다) |
저준위 이동식 사일로 및 정적 수직 시멘트 사일로와 같은 시멘트 사일로에는 시멘트 및 PFA(Pulverized Fuel Ash)와 같은 기타 분말 재료를 보관 및 배출하는 데 사용되는 다양한 유형의 시멘트 사일로가 있습니다.저층 사일로는 100톤에서 750톤까지 완전히 이동할 수 있습니다.운반이 간단하고, 현장에서 설치도 간단합니다.이러한 모바일 사일로에는 일반적으로 디지털 디스플레이와 프린터가 장착된 전자 계량 시스템이 장착되어 있습니다.이를 통해 사일로에서 배출되는 시멘트나 분말을 제어할 수 있으며 사일로 내부에 남아 있는 것을 정확하게 파악할 수 있습니다.정적인 수직 사일로의 용량은 200톤에서 800톤까지입니다.이것들은 시멘트나 다른 분말의 보관을 위한 낮은 유지 보수 옵션으로 여겨진다.시멘트 사일로는 빈 공급 배치 플랜트와 함께 사용할 수 있습니다.
모래 및 소금 사일로
겨울 도로 유지보수를 위한 모래와 소금은 원추형 돔형(클리어 트러스 지붕) 사일로에 저장된다.이것들은 북미, 즉 캐나다와 미국에서 더 흔하다.모양은 [3]고형물을 쌓을 때 형성되는 자연 형상에 기초한다.돔은 원형 철근 콘크리트 기반 위에 싱글을 설치한 조립식 목재 패널로 제작되었습니다.캐노피 입구가 열려 있어 프론트 엔드 로더가 쉽게 채워지고 검색할 수 있습니다.이것들은 보통 주요 고속도로나 주요 주요 도로를 따라 발견됩니다.
플라스틱 사일로
호퍼 바닥 탱크라고도 하는 플라스틱 사일로는 사출 성형, 회전 성형 및 중공 성형과 같은 다양한 공정을 통해 제조됩니다.다양한 폴리에틸렌 플라스틱을 사용하여 제작됩니다.사일로(silo)는 경량이며 가축과 곡물 사업을 하는 농부들을 위한 대규모 저장소로 사용됩니다.경량 설계와 비용 효율이 뛰어난 재료 덕분에 플라스틱 사일로는 기존의 강철 통을 대체할 수 있는 훌륭한 재료입니다."곡물이 썩고 해충이 생기기 쉬우며 이로 인해 많은 농부들이 좌절하게 되는"[4] 패브릭 사일로와는 달리 플라스틱 사일로는 보다 안전하고 안전하게 곡물을 신선하고 오염되지 않게 유지합니다.고정식 호퍼 하단 빈 또는 휴대용 팔레트 빈으로 설계할 수 있습니다.
패브릭 사일로
패브릭 사일로는 견고한 구조 프레임 내에 매달린 패브릭 백으로 구성됩니다.폴리에스테르 소재의 원단은 포백 소재의 제조에 많이 사용되며, 원단의 모공 크기에 특히 주의를 기울입니다.사일로 직물의 상부 영역은 사일로 충전 시 통풍 필터 역할을 하도록 설계되어 있는 약간 더 큰 기공 크기로 제조되는 경우가 많습니다.일부 설계에는 패브릭 내부에 금속 나사산이 포함되어 있어 패브릭 표면에서 접지까지의 정적 전도 경로를 제공합니다.패브릭 사일로 프레임은 일반적으로 강철로 구성됩니다.패브릭 사일로는 기존 사일로에 비해 상대적으로 비용이 낮기 때문에 매력적인 옵션입니다.그러나 섬유 사일로가 입상 또는 미립자 가연성 물질을 저장하기 위해 사용되는 경우, 가연성 분진의 위험에 대처하는 확립된 업계 컨센서스[5] 표준에 의해 규정된 기존의 관행을 시스템의 상당한 엔지니어링 분석 없이는 적용할 수 없습니다.
역사
고고학적 유적과 고대 문헌은 기원전 8세기 후반과 기원전 5천년기까지 고대 그리스에서 사일로가 사용되었음을 보여준다.남부 레반트의 Tel Tsaf 유적지.사일로라는 용어는 그리스어로 "곡물을 [6][7][8]담는 피트"라는 뜻의 시로스(Siros)에서 유래했다.
사일로 피트(silo pit)는 아시아에서 태고적부터 곡물을 저장하는 가장 인기 있는 방법입니다.터키와 페르시아에서는 보험 대리점들이 밀이나 보리를 비교적 저렴하게 구입해 흉작철에 대비해 숨겨진 구덩이에 보관했다.몰타에서는 비교적 많은 양의 밀이 암석에 깎인 수백 개의 구덩이에 보존되어 있었다.60~80톤의 밀을 저장하여 적절한 예방조치를 취하여 4년 [9]이상 양호한 상태를 유지한 단일 사일로
최초의 현대식 사일로, 곡물로 채워진 나무와 직립식 사일로, 1873년 미국 [10][11]일리노이 주 맥헨리 카운티의 프레드 해치에 의해 발명되고 건설되었다.
사료용 사일로 사용
사료 수확
포리지 사일로 충전은 엔진 및 운전석 캡으로 자체 추진하거나 PTO를 통해 전력을 공급하는 트랙터 뒤로 견인할 수 있는 포리지 수확기를 사용하여 수행됩니다.
수확기에는 섬유 식물 재료를 1인치 이하의 작은 조각으로 잘라 기계화된 송풍과 오거를 통한 운반을 용이하게 하는 드럼 모양의 절단 칼이 들어 있습니다.잘게 다진 식물 자재는 수확기에 의해 자동 하역 시스템이 포함된 사료용 왜건으로 날려 보내집니다.
주탑 충전
타워 사료 충전은 일반적으로 패들 모양의 블레이드가 있는 매우 큰 팬인 사일로 송풍기로 수행됩니다.진동하는 호퍼에 재료를 공급하고 회전하는 스파이럴 오거를 사용하여 송풍기 안으로 밀어 넣는다.
일반적으로 송풍기에는 사일로로 유입되는 식물 물질에 수분을 보충하기 위한 물 연결이 있습니다.블로워는 전기 모터로 구동될 수 있지만, 그 대신 예비 트랙터를 사용하는 것이 일반적입니다.
사료용 왜건의 사일리지 아래에 있는 크고 느린 컨베이어 체인은 앞쪽으로 말뚝을 이동시키고, 여기서 회전하는 톱니가 말뚝을 분해하여 왜건 측면의 사일리지가 송풍기 호퍼로 쏟아지는 고속 횡방향 컨베이어 위에 떨어뜨립니다.
봉지 채우기
사일로 백은 중립에 둔 트랙터의 PTO에서 구동되는 주행용 썰매를 이용해 채워지고, 이 썰매는 가방이 채워질 때 점차 앞으로 밀려난다.트랙터의 스티어링은 채워질 때 가방의 배치 방향을 제어하지만, 가방은 보통 일직선으로 놓입니다.
가방은 타워와 동일한 사료 수확 방법을 사용하여 적재되지만, 사료 왜건은 가방 로더와 함께 점진적으로 전진해야 합니다.로더는 커다란 빗살 모양의 타인과 연관된 회전 캠 모양의 나선형 톱니 배열을 사용하여 가방 안으로 먹이를 밀어 넣습니다.먹이감은 큰 개구부를 통해 밀려나며, 치아가 다시 회전하면서 빗줄기 사이를 통과합니다.캠 모양의 오거 톱니는 기본적으로 스틸 타인을 사용하여 먹이를 닦아내고, 먹이를 가방에 보관합니다.
충전이 시작되기 전에 봉투 전체를 여러 겹으로 접은 튜브로 로더 위에 올려 두꺼운 플라스틱 더미를 형성합니다.플라스틱은 최소 탄성이기 때문에 로더 입구 주위에 이 플라스틱 더미를 수용하기 위해 로더 기구 충전 슛은 가방의 최종 크기보다 약간 작습니다.튜브가 채워지면 플라스틱이 로더의 가장자리 주위로 천천히 풀립니다.
사일로 백의 내용물은 채워질 때 압력을 받고 있으며, 압력은 대형 브레이크 슈 압력 조절기에 의해 제어되며 로더의 양쪽에 있는 두 개의 대형 윈치 드럼을 지탱합니다.드럼으로부터의 케이블은, 큰 메쉬 바스켓이 가방의 후단을 닫는 봉투의 후면까지 연장됩니다.
성형을 방지하고 발효 시 밀폐성을 보장하기 위해 사일로 백 튜브의 끝을 모아 접은 후 묶어서 봉지에 산소가 들어가지 않도록 합니다.백 로더를 탈거할 경우 압력이 해제되고 리어 엔드가 지면에 주저앉도록 해야 하므로 구경꾼에게 위험할 수 있습니다.
타워 언로드
사일로 언로더는 특히 단일 타워 사일로 내에서 사용되는 특수 원통형 회전 사료 픽업 장치를 말합니다.
사일로 언로더의 주요 작동 구성요소는 사일로 지붕의 상단 중앙에 장착된 풀리의 강철 케이블에 의해 사일로에 매달려 있습니다.언로더의 수직 위치는 사일로 외부에 있는 전기 윈치에 의해 제어됩니다.
타워 사일로의 여름 충전 시 언로더는 사일로 상부에 가능한 한 높게 윈치되어 파킹 위치에 놓입니다.사일로에는 사일로 송풍기로 채워져 있습니다. 사일로 송풍기는 말 그대로 매우 큰 팬으로 사일로 측면의 10인치 튜브에 대량의 가압 공기를 불어넣습니다.충전 중 소량의 물이 공기 흐름으로 유입되어 충전 튜브에 윤활유를 공급합니다.상단의 조정 가능한 작은 노즐은 사일로 하부에 있는 핸들에 의해 제어되며, 사일라지가 가까운 쪽, 중간 쪽 또는 먼 쪽의 사일로에 떨어지도록 유도하여 고르게 적재할 수 있도록 합니다.일단 완전히 채워지면, 노출된 사일로 말뚝의 상부는 산소를 차단하고 가을에 전체 말뚝이 발효되기 시작하는 사일로 플라스틱 시트로 덮여 있습니다.
동물을 실내에 두어야 하는 겨울에는 사일로 플라스틱을 제거하고 언로더를 사일로 말뚝 위로 내려 사일로 측면에 힌지 문을 열어 사일라지를 날려보낸다.사일로 측면에는 이러한 액세스 도어가 수직으로 배열되어 있으며, 튜브 측면에는 분리 가능한 커버가 있는 도어 옆에는 언로드 튜브가 있습니다.언로더 튜브와 출입문은 보통 사일로에 설치된 대형 U자형 실드로 덮여 있어 사일로 작업 중 바람, 눈, 비로부터 농부를 보호합니다.
사일로 언로더 메커니즘은 사일라지의 표면을 찢어 언로더의 중앙으로 당기는 한 쌍의 역회전 톱니바퀴로 구성됩니다.톱니 모양의 오거가 중앙 허브 주위를 원을 그리며 회전하여 말뚝 표면의 사일레이지를 균등하게 씹습니다.중앙에서 대형 송풍기 어셈블리가 사일로 문을 열고 사일로가 중력에 의해 언로더 튜브를 타고 사일로 바닥으로 떨어집니다(일반적으로 자동 컨베이어 시스템).
언로더는 일반적으로 작업자가 한 번에 0.5인치 정도만 내리고 윈치 케이블이 팽팽해지고 언로더가 더 이상 재료를 픽업하지 않을 때까지 언로더는 소량의 재료만 픽업합니다.그런 다음 작업자가 언로더를 0.5인치 정도 더 내리면 이 과정이 반복됩니다.너무 많이 내리면 언로더가 처리할 수 있는 것보다 훨씬 더 많은 자재를 끌어올릴 수 있으며, 이로 인해 블로워, 출구 주입구 및 언로더 튜브가 범람하여 막힘을 없애기 위해 사일로 위로 올라가야 하는 시간 낭비가 발생할 수 있습니다.
사일레이지가 컨베이어 시스템에 들어가면 수동 또는 자동 분배 시스템으로 처리할 수 있습니다.가장 간단한 수동 분배 시스템은 픽업 채널 아래에 슬라이딩 메탈 플랫폼을 사용합니다.미끄럼틀이 열리면 먹이감은 열린 구멍을 통해 낙하산을 타고 왜건, 손수레 또는 열린 말뚝으로 떨어집니다.닫혔을 때, 먹이 찾기는 개구부를 지나 컨베이어의 다른 부분으로 계속 진행됩니다.컴퓨터 오토메이션과 먹이 스톨의 길이를 달리는 컨베이어에 의해, 각 장소 마다 커스터마이즈 된 양을 분배해, 사일레이지를 위에서 각 동물에게 자동적으로 떨어뜨릴 수 있다.
안전.
사일로는 위험하며,[12] 사일로를 메우고 유지 보수하는 과정에서 매년 사망 또는 부상자가 발생하고 있습니다.사용되는 기계는 위험하며 타워 사일로에서는 작업자가 사일로 사다리나 작업 플랫폼에서 떨어질 수 있습니다.지난 몇 년간 몇 건의 화재가 발생했다.
로딩 프로세스의 위험성
사일로를 채우려면 2대의 트랙터를 서로 매우 가깝게 주차해야 합니다. 두 트랙터는 모두 최대 출력으로 작동하며, 하나는 사일로 송풍기에 전원을 공급하고 다른 하나는 송풍기에 새로 자른 사료를 하역하는 사료 마차에 전원을 공급합니다.농부는 이러한 회전축과 고속 컨베이어의 매우 위험한 환경에서 지속적으로 이동하며 자재 흐름을 점검하고 속도를 조정하며 부하 사이에 모든 장비를 시동 및 정지시켜야 합니다.
사일로 채우기를 준비하려면 언로더를 맨 위로 윈치해야 하며 언로더가 픽업할 수 없는 바닥에 남아 있는 모든 사료는 사일로 바닥에서 제거해야 합니다.이 일은 농부가 소형 강철 케이블에 매달린 수 톤의 기계 아래에서 직접 작업해야 합니다.하역기가 떨어지면 농부는 즉사할 것이다.
하역 공정의 위험성
또한 하역 작업은 농부들이 정기적으로 사일로에 올라가 상부 도어를 닫고 하부 도어를 열어야 하기 때문에 그 과정에서 언로더 슛을 집집마다 이동시켜야 하기 때문에 그 자체의 특별한 위험을 야기합니다.사일라지의 발효는 시간이 지나면 메탄가스를 발생시켜 사일로 상부의 산소를 대체하게 됩니다.다른 예방조치 없이 사일로에 직접 들어간 농부는 메탄에 질식해 의식을 잃고 다른 사람들이 무슨 일이 일어났는지 알기 전에 조용히 질식사할 수 있다.사일로 블로워를 항상 사일로에 연결하여 외부 공기로 사일로 환기를 위해 사용하거나, 사일로에 외부 공기를 불어넣는 전용 팬 시스템을 갖추어야 합니다.
언로더 메커니즘이 막힐 경우, 농부는 사일로에 올라가 언로더 위에 직접 서서 블로워 주둥이에 손을 넣어 부드러운 사일레이지를 파내야 합니다.플러그를 제거한 후에는 언로더 주변의 균일한 층으로 포크를 쳐 언로더가 즉시 더미에 파고들어 다시 플러그를 꽂지 않도록 해야 합니다.이 모든 과정을 거치는 동안 농부는 기계 위에 서 있거나 기계 근처에 서 있습니다. 기계들은 실수로 시동이 걸렸을 경우 몇 초 안에 쉽게 죽을 수 있습니다.이 문제는 창고에서 누군가가 언로더 작업을 하는 동안 자신도 모르게 언로더 메커니즘을 켜면 발생할 수 있습니다.
종종 사일로 바닥의 오거 또는 기타 개구부에서 곡물을 내릴 때 다른 작업자가 곡물의 "걸어내리기"를 위해 곡물의 맨 위에 있는 경우가 있습니다.때때로 곡물의 불안정한 주머니는 보행하는 일꾼 아래로 무너질 것이다; 이것은 일꾼이 몇 초 안에 곡물에 완전히 가라앉을 수 있기 때문에 곡물이 끼이는 현상이라고 불린다.또한, 곡물이 이동하거나 작업자가 사일로 측면에 낀 곡물의 큰 덩어리를 치울 때도 끼일 수 있습니다.이것은 종종 질식사로 이어진다.
건조 재료/통 위험
또한 쓰레기통과 관련된 덕트 및 건물들이 폭발하는 많은 사례들이 있었다.내부의 공기가 입자 가루와 같은 미세한 입자들로 가득 차게 되면, 스파크는 콘크리트 사일로와 인접한 건물들을 날려버릴 정도로 강력한 폭발을 일으킬 수 있으며, 보통 인접한 곡물과 건물에 불을 지릅니다.스파크는 (금속)이 금속 덕트를 문지르거나 극도로 건조할 때 덕트를 따라 이동하는 먼지로 인해 발생하는 정전기로 인해 자주 발생합니다.
쓰레기통의 사일로 청소가 필요한 두 가지 주요 문제는 브리징과 쥐구멍입니다.브리징은 재료가 빈의 하부에 있는 언로드 메커니즘 위를 교차하여 중력에 의해 언로드 시스템으로의 저장 물질의 흐름을 차단할 때 발생합니다.쥐구멍은 재료가 쓰레기통 측면에 부착되기 시작할 때 발생합니다.이렇게 하면 휴지통의 작동 용량이 줄어들 뿐만 아니라 새로운 재료와 오래된 재료를 교차 오염시킬 수 있습니다.쓰레기통을 청소하는 방법에는 여러 가지가 있으며, 그 중 많은 것들이 위험을 수반한다.그러나 1990년대 초부터 음향 청소기를 사용할 수 있게 되었다.비침습적이고 위험이 최소화되며 작은 입자 상자를 깨끗하게 [citation needed]유지하는 매우 비용 효율적인 방법을 제공할 수 있습니다.
현저한 사일로
- 2013년 철거 전 독일 프랑크푸르트 헤닝거 툼에는 전망대와 회전식 레스토랑 2개가 있었다.높이: 120m
- 스위스 취리히에 있는 스위스 밀 타워, 높이: 118m, 세계에서 가장 높은 사일로.
- 독일 울름 샤프펜밀타워 높이: 115m
- 스위스 바젤의 사일로 타워에는 높이 52m의 전망대가 있습니다.
- 미국 오하이오주 Akron의 Quaker Square는 호텔, 레스토랑, 상점 등이 있는 타워 사일로 세트입니다.
- 이스라엘 하이파 Dagon - 농업 박물관으로 탈바꿈, 지역 특색.
사일로 아트
"사일로 아트"는 2015년 웨스턴오스트레일리아 노섬에서 시작된 최근 호주 예술 운동이다.사일로는 보통 많은 주제를 가진 거대한 벽화 형태의 그림들로 장식된다.호주의 사일로 아트 트레일(Silo[update] Art Trail)은 2020년 현재 35개의 사일로 아트 사례를 보여주고 있으며, 그 수는 [13]계속 증가하고 있습니다.2021년 현재[update], "사일로 아트 트레일"이라는 용어의 사용에 대한 법적 분쟁이 진행 중이며, 2017년 빅토리아주의 야리암백 샤이어 평의회가 이 용어의 상표를 붙이려고 시도하고 있으며, 호주 최대의 곡물 취급업체인 그레인코프(GranCorp)는 "사일로 아트 트레일"이라는 용어가 많은 [14]평의회에서 사용되어야 한다"며 반대했다.
오래된 급수탑도 많은 지역 [15][16]중심지에 장식되어 있다.
멜버른에서는 뉴질랜드 총리 Jacinda Ardern이 무슬림 여성을 껴안고 있는 거대한 그림이 크라우드펀딩을 [17]통해 하루 만에 11,000 호주달러가 모금된 후 2019년 크라이스트처치 모스크 공격 이후 전 세계에 뿌려졌다.
퀸즐랜드 북부 버넷 지역의 몬토 마을은 호주에서 가장 북쪽에 위치한 사일로 예술 시설로 관광 지도에 올랐다.'삼문' 사일로에는 금광시대, 소떼떼기, 꿈의 시대 등 과거의 여러 이야기가 묘사되어 있다.그것은 또한 오래된 [18]급수탑에 벽화를 가지고 있다.
호주 퀸즐랜드주 탈런(2021년).
호주 퀸즐랜드주 옐라본(2019년).
Coonalpyn, South Australia, Australia (2018).
Brim, Victoria, Australia (2015).
호주 빅토리아주 로즈베리(2018년).
호주 빅토리아주 퉁가마(2019년).
핀란드 헤멘린나 칸톨라 비스킷 공장(2019).
「 」를 참조해 주세요.
레퍼런스
- ^ "GRAIN SYSTEMS INC. Farm Grain Storage Bins". www.grainsystems.com. Archived from the original on 2011-12-01.
- ^ "What is a Grain Dryer? (With pictures)".
- ^ "Storage Domes Barrel Buildings Dome Corporation of North America".
- ^ "Buffer Valley Industries Grain Bins Farm Storage". Retrieved 2022-02-07.
- ^ NFPA 654
- ^ 드웨인 R.Buxton, Silage 과학기술, American Society of Agronomy, Inc., 2003, 페이지 1
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- ^ 페르세우스에 관한 그리스 영어 사전, 헨리 조지 리델, 로버트 스콧
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