아메리칸 와이어 게이지

American wire gauge

American Wire Gauge(AWG; 아메리칸 와이어 게이지)는 1857년 이후 주로 북미에서 원형, 솔리드, 비철, 전기 전도 와이어의 지름에 사용되는 로그 스텝 표준 와이어 게이지 시스템입니다.와이어의 치수는 ASTM 표준 B258에 [1]기재되어 있습니다.각 게이지의 단면적은 전류 용량을 결정하는 데 중요한 요소입니다.

게이지 수가 증가하면 와이어 직경이 감소하는 것을 의미하며, 이는 영국 표준 와이어 게이지(SWG)와 같은 다른 많은 비메트릭 게이지 시스템과 유사하지만 IEC 60228과는 달리 세계 대부분의 지역에서 사용되는 미터법 와이어 크기 표준입니다.이 게이지 시스템은 주어진 와이어 게이지를 생산하는 데 사용되는 그리기 작업 횟수에서 비롯되었습니다.매우 가는 와이어(예: 30게이지)는 0게이지 와이어보다 더 많은 드로잉 다이를 통과해야 했습니다.와이어 제조업체는 이전에 독점적인 와이어 게이지 시스템을 가지고 있었습니다. 표준화된 와이어 게이지의 개발로 특정 목적을 위한 와이어 선택이 합리화되었습니다.

AWG 테이블은 단일, 솔리드 및 원형 도체용입니다.고립된 와이어의 AWG는 등가 고체 도체의 단면적에 의해 결정됩니다.또, 스트랜드간에도 작은 틈이 있기 때문에, 같은 AWG를 가지는 솔리드 와이어보다, 항상 전경이 약간 커집니다.

AWG는 또한 소재가 [2]금속이 아닌 경우에도 바디 피어싱 주얼리 크기(특히 작은 크기)를 지정하기 위해 일반적으로 사용됩니다.

수식

정의에 따르면 Nr. 36 AWG는 직경이 0.005인치이고 Nr. 0000은 직경이 0.46인치로 거의 0.5인치입니다.이러한 직경의 비율은 1:92이며, 가장 작은 Nr. 36 AWG에서 가장 큰 Nr. 0000 AWG 또는 39단계까지 40개의 게이지 크기가 있습니다.게이지 번호가 연속될 때마다 와이어 직경이 일정한 계수만큼 감소합니다.인접한 2개의 게이지(예: AWG A 및 AWG B)는 비(dia)를 갖는 직경을 가집니다.B bA)는 92 1.、 { displaystyle{ [ { } { 92) \ (예를 들어 AWG A, AWG B, AWG C)의 경우 C 대 A비율약 (112293 1 )

AWG 와이어의 직경은 다음 공식에 따라 결정됩니다.

(여기서 n은 36 ~ 0 게이지의 AWG 크기, nr. 00의 경우 n = -1, AWG 000의 경우 n = -2, AWG 0000의 경우 n = -3입니다.아래의 규칙을 참조해 주세요.[a]

또는 동등하게:

[b]

게이지 번호는 다음 [c]공식을 사용하여 직경에서 계산할 수 있습니다.

순서 1
표준 에 대한 직경d의R(\ { 계산합니다(AWG #36).
여기서 d [ ({displaystyle 중간 표현식은 d \, 경우 되고 dmathrm {[ 오른쪽 표현식은 dstyle \, d d, d, d, d}의 경우)의 경우)[d]의 경우 밀리미터 단위로 표시됩니다.


순서 2
편리한 로그를 사용하여 아메리칸 와이어 게이지 번호n계산합니다.n을 계산할 공식의 마지막 두 열에서 다음 식 중 하나를 선택합니다.이 두 식 모두 로그의 기저값 선택에서 차이가 있지만 그 외에는 동일합니다.
일반적으로 계산은 [e]0보다 큰 임의의 베이스 B를 사용하여 실행할 수 있습니다.

그리고 단면적이

표준 ASTM B258-02에서는 연속되는 크기 간의 비율이 92의 39번째 루트(약 1.129322)[3]로 정의됩니다.ASTM B258-02는 또한 와이어 직경을 4자리 이하의 유효 수치로 표로 작성하도록 지시하고 있습니다.해상도 Nr. 44AWG보다 큰 와이어의 경우 0.0001인치(0.1밀리초), Nr. 45AWG 이하 와이어의 경우 0.00001인치(0.01밀리초) 이하로 합니다.

매우 두꺼운 와이어의 게이지 크기는 0, 00, 000 및 0000의 여러 0으로 표시됩니다. 0이 많을수록 AWG 0으로 시작하는 와이어가 커집니다. 위의 n에 대한 2단계 공식에서 0이 생성되면 두 표기법이 겹칩니다.이 경우 게이지 번호 n이 0이면 그대로 표시됩니다.n이 음수경우 게이지 번호는 0.5인치 바로 아래까지 여러 0으로 표기됩니다. 이 점을 벗어나면 "와이어"는 구리 막대 또는 [a]막대기로 간주될 수 있습니다.게이지는 여러 개의 0이 있는 긴 형식 또는 게이지 "number of 0/0"이라고 하는 짧은 형식 z "/0"을 사용하여 표시할 수 있습니다.예를 들어 4/0은 AWG 0000의 줄임말입니다.z /0 AWG와이어의 경우 0 n < {\\;+ {\mathsf에 z - + (>n=-에 z+~{\maths}의 .예를 들어 AWG 0000 또는 4/0의 경우 n - + -3 합니다 {{=-=-

경험칙

92 6제곱은 [4]2에 매우 가깝기 때문에 다음과 같은 경험칙이 있습니다.

  • 와이어의 단면적이 2배로 증가하면 AWG는 3만큼 감소합니다.(예를 들어 두 의 AWG Nr. 14 와이어는 단일 AWG Nr. 11 와이어와 거의 동일한 단면적을 가집니다.)이렇게 하면 컨덕턴스가 배가됩니다.
  • 와이어의 직경이 2배로 증가하면 AWG는 6만큼 감소합니다.(를 들어 AWG nr. 2는 AWG nr. 8의 약 2배입니다.) 이는 단면적과 컨덕턴스를 4배로 증가시킵니다.
  • 예를 들어 nr. 12에서 nr. 2로 게이지 번호가 10개 감소하면 면적과 무게가 약 10배 증가하며 전기 저항이 약 10배 감소한다(그리고 컨덕턴스를 증가시킨다).
  • 동일한 단면에서 알루미늄 와이어는 구리 전도율이 약 61%이므로 알루미늄 와이어는 면적의 62.9%인 2AWG 크기만큼 작은 구리 와이어와 거의 동일한 저항을 가집니다.
  • 원형 18AWG 와이어의 직경은 약 1mm입니다.
  • 구리선 저항의 근사치는 다음과 같이 나타낼 수 있다.
구리선의[5]: 27 대략적인 저항
AWG
번호
MΩ/ft MΩ/m AWG
번호
MΩ/ft MΩ/m AWG
번호
MΩ/ft MΩ/m AWG
번호
MΩ/ft MΩ/m
000 0.064 0.2 8 0.64 2 18 6.4 20 28 64 200
00 0.08 0.25 9 0.8 2.5 19 8 25 29 80 250
0 0.1 0.32 10 1 3.2 20 10 32 30 100 320
1 0.125 0.4 11 1.25 4 21 12.5 40 31 125 400
2 0.16 0.5 12 1.6 5 22 16 50 32 160 500
3 0.2 0.64 13 2 6.4 23 20 64 33 200 640
4 0.25 0.8 14 2.5 8 24 25 80 34 250 800
5 0.32 1.0 15 3.2 10 25 32 100 35 320 1,000
6 0.4 1.25 16 4 12.5 26 40 125 36 400 1,250
7 0.5 1.6 17 5 16 27 50 160 37 500 1,600

AWG 와이어 크기 표

아래 표는 다양한 와이어 게이지의 저항과 플라스틱 절연체가 있는 구리 도체에 기초한 허용 전류(진폭)를 포함한 다양한 데이터를 보여줍니다.표의 직경 정보는 솔리드 와이어에 적용됩니다.연선등가 단면 구리 면적을 계산하여 계산한다.용융 전류(용융 와이어)는 25°C(77°F) 주변 온도에 기초하여 추정됩니다.아래 표는 DC 또는 AC 주파수가 60Hz 이하라고 가정하며 피부 효과는 고려하지 않습니다."유닛 길이당 와이어 회전수"는 도체 직경의 역수이므로 비절연 와이어에 기초한 나선 형태의 와이어 권선의 상한( 솔레노이드 참조)입니다.

AWG 직경 선회,
없이.
단열재
지역 구리선
단위 길이당 저항[6] 4 A/mm2 전류 밀도에서의 최대 I 정격 온도에서의[f] 전류 용량 퓨징[9][10] 전류
60 °C 75 °C 90°C 프리체[11][12][13][14] 온더동크[15][14]
(입력) (mm) (단위) (cm당) (kcmil) (mm2) (MΩ/m[g]) (MΩ/ft[h]) (A) 최대 10초 1초 32 밀리초
0000 (4/0) 0.4600[i] 11.684[i] 2.17 0.856 212 107 0.1608 0.04901 195 230 260 3.2kA 33kA 182kA
000 (3/0) 0.4096 10.405 2.44 0.961 168 85.0 0.2028 0.06180 165 200 225 2.7kA 26 kA 144 kA
00 (2/0) 0.3648 9.266 2.74 1.08 133 67.4 0.2557 0.07793 145 175 195 2.3kA 21kA 115 kA
0 (1/0) 0.3249 8.251 3.08 1.21 106 53.5 0.3224 0.09827 125 150 170 1.9kA 16 kA 91kA
1 0.2893 7.348 3.46 1.36 83.7 42.4 0.4066 0.1239 110 130 145 1.6kA 13kA 72 kA
2 0.2576 6.544 3.88 1.53 66.4 33.6 0.5127 0.1563 95 115 130 1.3kA 10.2kA 57kA
3 0.2294 5.827 4.36 1.72 52.6 26.7 0.6465 0.1970 85 100 115 1.1kA 8.1kA 45kA
4 0.2043 5.189 4.89 1.93 41.7 21.2 0.8152 0.2485 70 85 95 946 A 6.4kA 36 kA
5 0.1819 4.621 5.50 2.16 33.1 16.8 1.028 0.3133 795 A 5.1kA 28kA
6 0.1620 4.115 6.17 2.43 26.3 13.3 1.296 0.3951 53.2 55 65 75 668 A 4.0kA 23 kA
7 0.1443 3.665 6.93 2.73 20.8 10.5 1.634 0.4982 42.2 561 A 3.2kA 18kA
8 0.1285 3.264 7.78 3.06 16.5 8.37 2.061 0.6282 33.5 40 50 55 472 A 2.5kA 14kA
9 0.1144 2.906 8.74 3.44 13.1 6.63 2.599 0.7921 26.5 396 A 2.0kA 11kA
10 0.1019 2.588 9.81 3.86 10.4 5.26 3.277 0.9989 21.0 30 35 40 333 A 1.6kA 8.9kA
11 0.0907 2.305 11.0 4.34 8.23 4.17 4.132 1.260 16.7 280 A 1.3kA 7.1kA
12 0.0808 2.053 12.4 4.87 6.53 3.31 5.211 1.588 13.2 20 25 30 235 A 1.0kA 5.6kA
13 0.0720 1.828 13.9 5.47 5.18 2.62 6.571 2.003 10.5 198 A 798 A 4.5kA
14 0.0641 1.628 15.6 6.14 4.11 2.08 8.286 2.525 8.3 15 20 25 166 A 633 A 3.5kA
15 0.0571 1.450 17.5 6.90 3.26 1.65 10.45 3.184 6.6 140 A 502 A 2.8kA
16 0.0508 1.291 19.7 7.75 2.58 1.31 13.17 4.016 5.2 18 117 A 398 A 2.2kA
17 0.0453 1.150 22.1 8.70 2.05 1.04 16.61 5.064 4.2 99 A 316 A 1.8kA
18 0.0403 1.024 24.8 9.77 1.62 0.823 20.95 6.385 3.3 10 14 16 83 A 250 A 1.4kA
19 0.0359 0.912 27.9 11.0 1.29 0.653 26.42 8.051 2.6 70 A 198 A 1.1kA
20 0.0320 0.812 31.3 12.3 1.02 0.518 33.31 10.15 2.1 5 11 58.5 A 158 A 882 A
21 0.0285 0.723 35.1 13.8 0.810 0.410 42.00 12.80 1.6 49 A 125 A 700 A
22 0.0253 0.644 39.5 15.5 0.642 0.326 52.96 16.14 1.3 3 7 41 A 99 A 551 A
23 0.0226 0.573 44.3 17.4 0.509 0.258 66.79 20.36 1.0 35 A 79 A 440 A
24 0.0201 0.511 49.7 19.6 0.404 0.205 84.22 25.67 0.8 2.1 3.5 29 A 62 A 348 A
25 0.0179 0.455 55.9 22.0 0.320 0.162 106.2 32.37 0.7 24 A 49 A 276 A
26 0.0159 0.405 62.7 24.7 0.254 0.129 133.9 40.81 0.5 1.3 2.2 20 A 39 A 218 A
27 0.0142 0.361 70.4 27.7 0.202 0.102 168.9 51.47 0.4 17 A 31 A 174 A
28 0.0126 0.321 79.1 31.1 0.160 0.0810 212.9 64.90 0.3 0.83 1.4 14 A 24 A 137 A
29 0.0113 0.286 88.8 35.0 0.127 0.0642 268.5 81.84 0.26 12 A 20 A 110 A
30 0.0100 0.255 99.7 39.3 0.101 0.0509 338.6 103.2 0.20 0.52 0.86 10 A 15 A 86 A
31 0.00893 0.227 112 44.1 0.0797 0.0404 426.9 130.1 0.16 9 A 12 A 69 A
32 0.00795 0.202 126 49.5 0.0632 0.0320 538.3 164.1 0.13 0.32 0.53 7 A 10 A 54 A
33 0.00708 0.180 141 55.6 0.0501 0.0254 678.8 206.9 0.10 6 A 7.7 A 43 A
34 0.00630 0.160 159 62.4 0.0398 0.0201 856.0 260.9 0.08 0.18 0.3 5 A 6.1 A 34 A
35 0.00561 0.143 178 70.1 0.0315 0.0160 1079 329.0 0.06 4 A 4.8 A 27 A
36 0.00500[i] 0.120[i] 200 78.7 0.0250 0.0127 1361 414.8 0.05 4 A 3.9 A 22 A
37 0.00445 0.113 225 88.4 0.0198 0.0100 1716 523.1 0.04 3 A 3.1 A 17 A
38 0.00397 0.101 252 99.3 0.0157 0.00797 2164 659.6 0.032 3 A 2.4 A 14 A
39 0.00353 0.0897 283 111 0.0125 0.00632 2729 831.8 0.025 2 A 1.9 A 11 A
40 0.00314 0.0799 318 125 0.00989 0.00501 3441 1049 0.020 1 A 1.5 A 8.5 A
AWG 직경 선회,
없이.
단열재
지역 구리선
단위 길이당 저항[6] 4 A/mm2 전류 밀도에서의 최대 I 정격 온도에서의[j] 전류 용량 퓨징[9][10] 전류
60 °C 75 °C 90°C 프리체[11][12][13][14] 온더동크[15][14]
(입력) (mm) (단위) (cm당) (kcmil) (mm2) (MΩ/m[g]) (MΩ/ft[h]) (A) 최대 10초 1초 32 밀리초
  1. ^ a b 예를 들어, 0 {{ 현재 "AWG 0", n - ,{=- 경우 는 "00" 또는 "2/0", n -, {displaystyle\,n=- "00003" 중 하나입니다.0의 수와 숫자 n은 1씩 꺼집니다.
  2. ^ 마지막 자릿수의 작은 오류까지 8 µ ( × 0. 인치 (\8.{ mm }}\입니다.
  3. ^ 로그 기저 92는 로그 ( ) B B92 ,\ \ ; \_ { (x ) = frac {\ _ {\ _} {\b} B하여 일반 로그 또는 자연 로그와 같은 다른 로그를 사용하여 계산할 수 있습니다. 여기서 로그 기저 92는 임의의 큰 값입니다."B"의 일반적인 값은 10(기본값 10 로그, 보통 다음과 같이 표시됨)입니다.log대부분의 계산기 키에서 보다 명확한 표기법은 로그 ( ) \ \ _ { } ( \ ) ~} 입니다. 로 대부분의 수동 계산기에서는 자연 로그가 다음과 같이 표시됩니다.ln 또는 로그 e (} ) ln \ _ \ln }, 여기서 e는 오일러의 숫자, 2.2.~19~19. 로그 등 모든 로그가 사용됩니다 _ 유일한 경고는 동일한 로그를 하나의 계산에서 사용해야 한다는 것입니다.
  4. ^ [ . mm= . , { \ { }=0 . 005{ \ { } } , 1 인치 ( \ \ ; 1 { \ { } ) 、 25 . 인치의 값을 정의합니다. R 대한 두 식은 항상 같은 수치를 생성합니다(각각 d 측정 단위를 사용하는 경우).[ [ [\단위는 [{\mm}}}},\,\;와 같이 구분되어 "순수"가 됩니다.
  5. ^ 즉, 로그의 기저값(B)이 하나의 계산대해 분자와 분모 모두에서 동일하다면 원하는 로그를 사용할 수도 있고 사용할 수도 있습니다.
  6. ^ 주변 [7]30°C에서 절연 재료 온도 등급이 지정된 밀폐 와이어 또는 16AWG [8]이하 장비의 단일 비분할 와이어의 경우.
  7. ^ a b 또는 동등하게 Ω/km
  8. ^ a b 또는 동등하게 Ω/kft
  9. ^ a b c d 정확합니다. 정의상
  10. ^ 주변 [7]30°C에서 절연 재료 온도 등급이 지정된 밀폐 와이어 또는 16AWG [8]이하 장비의 단일 비분할 와이어의 경우.

북미 전기 산업에서 4/0 AWG보다 큰 도체는 일반적으로 1kcmil = 0.5067mm인2 수천 개의 원형 밀(kcmil) 단위로 식별됩니다.4/0보다 큰 다음 와이어의 단면은 250kcmil입니다.원형 밀은 직경 1밀의 와이어 면적입니다.100만 개의 원형 밀은 직경이 1,000 밀리(1 인치)인 원의 면적입니다.1,000개의 순환 밀의 오래된 줄임말은 MCM입니다.

배선 AWG 사이즈

AWG 게이지는 고립된 와이어를 설명하는 데도 사용됩니다.고립된 와이어의 AWG 게이지는 개별 가닥의 단면적 합계를 나타냅니다. 가닥 사이의 간격은 계산되지 않습니다.원형 가닥으로 만든 경우, 이러한 간극이 와이어 면적의 약 25%를 차지하기 때문에 전체 번들 직경은 동일한 게이지의 솔리드 와이어보다 약 13% 더 커야 합니다.

고립된 와이어는 전체 AWG 크기, 스트랜드 수 및 스트랜드의 AWG 크기라는 세 가지 숫자로 지정됩니다.스트랜드 수와 스트랜드의 AWG는 슬래시로 구분됩니다.예를 들어 22AWG 7/30 연선이란 30AWG 와이어의 7가닥으로 이루어진 22AWG 와이어입니다.

위의 "공식 및 경험칙" 섹션에서 알 수 있듯이 AWG의 차이는 직경 또는 면적의 비율로 직접 변환됩니다.이 성질은 가닥의 직경 및 개수를 측정하여 가닥 묶음의 AWG를 쉽게 찾을 수 있다(같은 크기의 원형 가닥 묶음에만 해당).같은 가닥의 7 가닥 와이어의 AWG를 구하려면 가닥의 AWG에서 8.4를 뺍니다.마찬가지로, 19-끈의 경우 12.7을 빼고 37-끈의 경우 15.6을 뺍니다.이 간단한 공식 적용에 대한 자세한 내용은 Mathcad 워크시트 그림을 참조하십시오.

Mathcad에서 직경 및 면적 계산

스트랜드 직경을 측정하는 것이 번들 직경과 패킹 비율을 측정하는 것보다 쉽고 정확한 경우가 많습니다.이러한 측정은 Starrett 281 또는 Mitutoyo 950–202와 같은 와이어 게이지 사용 안 함 도구 또는 캘리퍼 또는 마이크로미터를 사용하여 수행할 수 있습니다.

배전 용어 및 약어

대체 방법은 일반적으로 전기 산업에서 와이어 크기를 AWG로 지정하는 데 사용됩니다.

  • 4 AWG (적절)
    • #4(숫자 기호는 '숫자'의 약자로 사용)
    • § 4 (숫자 기호 '숫자'의 약자로 사용)
    • No.4 (숫자의 근사치를 "number"의 약자로 사용)
    • No.4 AWG
    • 4 ga. ("게이지"의 약자)
  • 000 AWG (대형 사이즈에 적합)
    • 3/0 (대형 공통) "3-awhight"로 발음
    • 3/0 AWG
    • #000

발음

AWG는 통칭 게이지로 불리며, 큰 와이어 사이즈의 0은 aught/ːtt/t/라고 불립니다.1AWG 크기의 와이어를 "1 게이지" 또는 "1번" 와이어라고 부릅니다. 마찬가지로 직경이 작으면 ""로 발음됩니다.x게이지" 또는 "아니요"를 선택합니다.x"와이어,어디서x는 양의 정수 AWG 번호입니다.1번 와이어보다 큰 연속 AWG 와이어 사이즈는 0의 수로 나타냅니다.

  • No. 0, 종종 1/0으로 쓰여지고 "원오트" 와이어로 언급됩니다.산술 공식에서 이 값은 0입니다.
  • 번호 00, 종종 2/0으로 쓰여지고 "2 awh" 와이어로 언급됩니다.산술 공식에서 이 값은 -1입니다.
  • No. 000, 종종 3/0으로 쓰여지고 "3 awh" 와이어로 언급됩니다.산술 공식에서 이 값은 -2입니다.

기타 등등.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ "ASTM B258-14 Standard Specification for Standard Nominal Diameters and Cross-sectional Areas of AWG Sizes of Solid Round Wires Used as Electrical Conductors". West Conshohocken: ASTM International. Archived from the original on 22 July 2014. Retrieved 22 March 2015.
  2. ^ SteelNavel.com Body Pearsing Jewelly Size Reference - 다양한 종류의 주얼리에 대해 크기를 측정하는 다양한 방법을 보여줍니다.
  3. ^ Standard Specification for Standard Nominal Diameters and Cross-Sectional Areas of AWG Sizes of Solid Round Wires Used as Electrical Conductors (Report). 2008. p. 4. ASTM B258-02.[인용필수]
  4. ^ 결과는 약 2.0050으로, 2보다 1/4 더 높습니다.
  5. ^ Copper Wire Tables. U.S. Bureau of Standards (Technical report). Circular of the Bureau of Standards. Vol. 31. Stratton, S.W. director of the N.B.S. in office on publication (3rd ed.). United States Department of Commerce. 1 October 1914 – via archive.org.{{cite techreport}}: CS1 유지보수: 기타 (링크)
  6. ^ a b 68°F의 고체 구리선에 대한 그림 (NEC 코드북 2014 9장, 표 8에 따르지 않음)은 여러 선원과 일치하는 58.0MS/m의 100% IACS 전도율을 기반으로 계산됩니다.고순도 산소가 없는 구리는 최대 101.5%의 IACS 전도율을 달성할 수 있습니다. 예를 들어 Kanthal 전도성 합금 데이터 시트에 이 표보다 약간 낮은 저항이 나와 있습니다.
  7. ^ a b NFPA 70 National Electric Code 2014 Edition 2008-10-15 Wayback Machine에서 보관.표 310.15(B)(16) (기존 표 310.16) 70-161페이지, "0 ~ 2000V, 60°C ~ 90°C, 궤도, 케이블 또는 접지(직접 매립)에 있는 3개 이하의 절연 도체의 허용 전류는 30°C의 주변 온도에 기반하여 70PA에서 추출하지 않습니다."그리고 원래의 완전한 강령을 참조해야 한다.특히 최대 허용 과전류 보호장치는 하한치를 설정할 수 있다.
  8. ^ a b "Table 11: Recommended Current Ratings (Continuous Duty) for electronic equipment and chassis wiring". Reference Data for Engineers: Radio, Electronics, Computer and Communications (7th ed.). pp. 49–16.
  9. ^ a b 다음 방정식을 사용하여 계산됩니다.
  10. ^ a b Brooks, Douglas G. (December 1998), "Fusing Current: When Traces Melt Without a Trace" (PDF), Printed Circuit Design, 15 (12): 53
  11. ^ a b Preece, W. H. (1883), "On the Heating Effects of Electric Currents", Proceedings of the Royal Society, 36 (228–231): 464–471, doi:10.1098/rspl.1883.0133, S2CID 135649550
  12. ^ a b Preece, W. H. (1887), "On the Heating Effects of Electric Currents", Proceedings of the Royal Society, II (43): 280–295
  13. ^ a b Preece, W. H. (1888), "On the Heating Effects of Electric Currents", Proceedings of the Royal Society, III (44): 109–111
  14. ^ a b c d Brooks, Douglas G.; Adam, Johannes (29 June 2015), "Who Were Preece and Onderdonk?", Printed Circuit Design and Fab
  15. ^ a b Stauffacher, E. R. (June 1928), "Short-time Current Carrying Capacity of Copper Wire" (PDF), General Electric Review, 31 (6)

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