다결정 실리콘

Polycrystalline silicon
좌측 : 다결정 실리콘제 태양전지 우측 : 폴리실리콘 로드(위) 및 청크(아래)

다결정 실리콘 또는 다결정 실리콘은 폴리실리콘, 폴리-Si 또는 mc-Si라고도 불리며 태양광 발전 및 전자 산업에 의해 원료로 사용되는 고순도의 다결정 실리콘입니다.

폴리실리콘은 지멘스 공정이라고 불리는 화학 정제 과정을 통해 야금 등급의 실리콘으로부터 생산됩니다.이 과정에는 휘발성 실리콘 화합물의 증류와 고온에서 실리콘으로 분해되는 과정이 포함됩니다.새로운 대체 정제 공정은 유동층 원자로를 사용한다.태양광 발전 산업은 또한 화학 정화 [1]과정 대신 야금을 사용하여 업그레이드된 야금 등급 실리콘(UMG-Si)을 생산합니다.전자 산업용으로 생산되는 폴리실리콘은 불순물 수준이 10억분의 1(ppb) 미만인 반면, 다결정 태양 등급 실리콘(SoG-Si)은 일반적으로 순도가 낮습니다.GCL-Poly, Waker Chemie, OCI, Hemlock Semiconductor 등 중국, 독일, 일본, 한국 및 미국의 몇몇 기업과 노르웨이 본사의 REC는 2013년 [2]전세계 생산량의 대부분을 차지했다.

폴리실리콘 공급 원료(일반적으로 특정 크기의 덩어리로 분해되어 출하 전에 클린룸에 포장된 대형 로드)는 직접 다결정 잉곳으로 주조되거나 재결정 프로세스에 제출되어 단결정 부울을 성장시킵니다.그런 다음, 부울을 얇은 실리콘 웨이퍼로 잘라 태양전지, 집적회로 및 다른 반도체 장치의 생산에 사용합니다.

폴리실리콘은 결정체라고도 하는 작은 결정체로 구성되어 있어 재료에 전형적인 금속 박편 효과를 줍니다.폴리실리콘과 멀티실리콘은 동의어로 자주 사용되는 반면, 다결정체는 보통 1밀리미터보다 큰 결정을 말합니다.다결정 태양 전지는 빠르게 성장하는 PV 시장에서 가장 일반적인 유형의 태양 전지로 전 세계적으로 생산되는 폴리실리콘의 대부분을 소비한다.1메가와트(MW)급 기존 태양전지 [3][citation needed]모듈 1개를 만들려면 약 5t의 폴리실리콘이 필요하다.폴리실리콘은 단결정 실리콘과 비정질 실리콘과는 구별된다.

다결정 vs 단결정 실리콘

다결정(왼쪽)과 단결정(오른쪽) 태양전지 비교

단결정 실리콘, 일명 단결정 실리콘에서 결정 골격은 균질하며, 균일한 외부 [4]색상으로 식별할 수 있습니다.전체 샘플은 입자 경계가 없기 때문에 연속적이고 깨지지 않은 단일 결정체입니다.대형 단결정은 자연계에서 드물며 실험실에서 생산하기도 어려울 수 있습니다(재결정화 참조).반대로 비정질 구조에서 원자 위치 순서는 짧은 범위로 제한된다.

다결정상 및 파라크리스탈상은 다수의 작은 결정체 또는 결정체로 구성됩니다.다결정 실리콘(또는 반결정 실리콘, 폴리실리콘, 폴리-Si 또는 단순히 "폴리")은 여러 개의 작은 실리콘 결정으로 이루어진 재료입니다.다결정 셀은 눈에 보이는 입자, 즉 "금속 플레이크 효과"로 인식할 수 있습니다.반도체 등급(태양광 등급)의 다결정 실리콘은 단결정 실리콘으로 변환됩니다. 즉, 다결정 실리콘에서 임의로 연관된 실리콘 결정체가 큰 단결정으로 변환됩니다.단결정 실리콘은 대부분의 Si 기반 마이크로 전자 소자를 제조하는 데 사용됩니다.다결정 실리콘의 [5]순도는 99.9999%입니다.초순도 폴리는 2~3m 길이의 폴리봉에서 시작해 반도체 업계에 사용된다.마이크로 일렉트로닉스 산업(반도체 산업)에서 폴리(poly)는 매크로스케일과 마이크로스케일(성분) 수준에서 모두 사용됩니다.단결정은 Czochralski 방법, 구역 용해 및 브리지만 기술을 사용하여 배양됩니다.

다결정 실리콘 성분

반도체용 폴리실리콘 로드

부품 수준에서 폴리실리콘은 오랫동안 MOSFET 및 CMOS 가공 기술에서 전도 게이트 재료로 사용되어 왔습니다.이러한 기술의 경우 고온에서 저압 화학-기포 증착(LPCVD) 원자로를 사용하여 증착되며, 일반적으로 심하게 도핑된 n형 또는 p형이다.

최근에는 박막 트랜지스터의 활성층 및/또는 도프층으로서 내장 폴리실리콘과 도프 폴리실리콘이 광역 전자제품에서 사용되고 있습니다.LPCVD, 플라즈마 강화 화학증기증착(PECVD) 또는 비정질 실리콘의 고체상 결정화에 의해 증착될 수 있지만, 이러한 과정은 여전히 최소 300°C의 비교적 높은 온도를 필요로 한다.이러한 온도 때문에 유리기판에서는 폴리실리콘의 증착이 가능하지만 플라스틱 기판에서는 가능하지 않습니다.

플라스틱 기판 위에 다결정 실리콘을 퇴적시키는 것은 유연한 스크린 상에서 디지털 디스플레이를 제조할 수 있기를 바라는 욕구에 의해 동기 부여됩니다.따라서, 플라스틱을 녹이거나 손상시키지 않고 플라스틱 기판 위에 전구체 비정질 실리콘(a-Si) 물질을 결정화하는 레이저 결정화라고 불리는 비교적 새로운 기술이 고안되었다.짧은 고강도 자외선 펄스를 사용하여 기판 전체를 녹이지 않고 퇴적된 a-Si 재료를 실리콘의 융점 이상으로 가열한다.

다결정 실리콘(Czochralski 공정으로 실리콘 단결정 생산에 사용)

녹은 실리콘은 냉각되면서 결정화됩니다.온도 구배를 정밀하게 조절함으로써 연구자들은 10나노미터에서 1마이크로미터의 입자가 일반적이긴 하지만 극단적인 경우에는 수백 마이크로미터의 매우 큰 입자를 기를 수 있었다.단, 폴리실리콘 상에 큰 면적에 디바이스를 작성하려면 디바이스의 균질성을 위해 디바이스 피쳐 사이즈보다 작은 결정립 사이즈가 필요합니다.저온에서 폴리-Si를 생성하는 또 다른 방법은 금속에 의한 결정화입니다.알루미늄, 금 또는 은과 같은 다른 금속막과 접촉하면서 아닐할 경우 150°C의 낮은 온도에서 비정질-Si 박막을 결정화할 수 있습니다.

폴리실리콘은 VLSI 제조에 많은 응용 분야를 가지고 있다.주요 용도 중 하나는 MOS 디바이스의 게이트 전극 재료입니다.폴리실리콘 게이트는 게이트 위에 금속(텅스텐 등) 또는 금속 실리사이드(텅스텐 실리사이드 등)를 퇴적시킴으로써 전기 전도율을 높일 수 있습니다.폴리실리콘은 저항체, 도체 또는 얕은 접합부의 오믹 접점으로서도 사용할 수 있으며, 폴리실리콘 재료를 도핑함으로써 원하는 전기전도율을 얻을 수 있다.

폴리실리콘과 a-Si의 주요 차이점 중 하나는 폴리실리콘의 전하담체의 이동성이 훨씬 클 수 있고 또한 전장과 빛에 의한 응력 하에서 보다 높은 안정성을 보인다는 것이다.이를 통해 a-Si 디바이스와 함께 유리기판에 보다 복잡한 고속 회로를 만들 수 있으며, 이러한 회로는 여전히 낮은 누출 특성에 필요합니다.폴리실리콘과 a-Si 디바이스가 같은 공정에서 사용되는 것을 하이브리드 처리라고 합니다.완전한 폴리실리콘 활성층 프로세스는 투영 디스플레이 등 작은 픽셀 사이즈가 필요한 경우에도 사용됩니다.

PV산업용 공급원료

주요 기사:결정 실리콘

다결정 실리콘은 결정 실리콘 기반 태양광 발전 산업의 핵심 공급원료이며, 기존 태양 전지의 생산에 사용됩니다.2006년 세계 공급량의 절반 이상이 PV [6]제조업체에 의해 사용되었습니다.태양광 산업은 폴리실리콘 원료 공급 부족으로 심각한 차질을 빚어 2007년 [7]셀 및 모듈 생산 능력의 4분의 1가량을 유휴 상태로 유지해야 했다.2008년에는 12개 공장만이 태양광급 폴리실리콘을 생산하는 것으로 알려져 있었지만, 2013년에는 100개 이상의 [8]제조업체로 늘어났다.단결정 실리콘은 Czochralski 방식으로 추가 재결정화를 거쳤기 때문에 다결정보다 가격이 비싸고 반도체 효율이 높다.

증착 방법

폴리실리콘 증착, 즉 반도체 웨이퍼에 다결정 실리콘 층을 증착하는 공정은 580~650°C의 고온에서 실란4(SiH)을 화학 분해함으로써 달성됩니다.이 열분해 과정은 수소를 방출한다.

SiH
4(g) → Si(s) + 500
2 ~800°C에서의[9] 2 H(g) CVD

폴리실리콘 층은 25–130Pa(0.19–0.98Torr)의 압력에서 100% 실란을 사용하거나 동일한 총 압력에서 20–30% 실란(질소로 희석)을 사용하여 증착할 수 있습니다.이 두 공정 모두 10~20nm/min의 속도로 ±5%의 두께 균일성으로 실행당 10–200 웨이퍼에 폴리실리콘을 증착할 수 있습니다.폴리실리콘 증착의 중요한 공정 변수에는 온도, 압력, 실란 농도 및 도판트 농도가 포함됩니다.웨이퍼 간격과 부하 크기는 증착 과정에 미미한 영향만 미치는 것으로 나타났습니다.폴리실리콘의 퇴적 속도는 아레니우스 거동을 따르기 때문에 온도에 따라 빠르게 증가하는데, 여기서 q는 전자 전하이고 k는 볼츠만 상수인 퇴적층 속도 = A·exp(–qEa/kT)이다.폴리실리콘 증착을 위한 활성화 에너지(Ea)는 약 1.7eV입니다.이 방정식에 따르면 폴리실리콘의 증착속도는 증착온도가 높아질수록 증가한다.그러나 반응하지 않은 실란이 표면에 도달하는 속도보다 퇴적 속도가 빨라지는 최저 온도가 있습니다.이 온도를 넘으면 폴리실리콘이 생성되는 실란이 부족하여 증착 속도가 온도에 따라 더 이상 증가할 수 없습니다.그런 반응은 '대량 수송 제한적'이라고 한다.폴리실리콘 증착과정이 질량수송제한이 되면 반응속도는 주로 반응물질 농도, 원자로 형상, 가스흐름에 따라 달라진다.

폴리실리콘의 증착 속도가 미반응 실란이 도달하는 속도보다 느린 경우 표면반응 제한적이라고 한다.표면반응에 제한이 있는 증착 과정은 주로 반응물 농도와 반응 온도에 따라 달라집니다.증착 공정은 두께 균일성과 공정 적용 범위가 우수하기 때문에 표면 반응 제한이 있어야 합니다.표면반응제한영역의 절대온도 역수에 대한 퇴적속도 대수의 그래프는 기울기가 -qEa/k인 직선이 된다.

VLSI 제조를 위한 감소된 압력 수준에서 575°C 미만의 폴리실리콘 증착 속도는 너무 느려서 실용적이지 않습니다.650°C 이상에서는 기상반응 및 실란 고갈로 인해 퇴적 균일성이 떨어지고 거칠어집니다.저압 원자로 내부의 압력은 펌핑 속도를 변경하거나 원자로로 유입되는 흡입 가스 흐름을 변경함으로써 변화할 수 있다.인렛가스가 실란과 질소의 양쪽으로 구성되어 있는 경우, 인렛가스 흐름과 그에 따른 원자로 압력은 일정한 실란 흐름으로 질소 흐름을 변화시키거나 질소 흐름과 실란 흐름을 모두 변화시켜 가스 비율을 일정하게 유지하면서 총 가스 흐름을 변화시킴으로써 변화시킬 수 있다.최근 조사에 따르면 e-빔 증발에 이어 SPC(필요한 경우)가 태양광급 폴리-Si [10]박막을 제작하는 데 비용 효율적이고 빠른 대안이 될 수 있는 것으로 나타났습니다.이 방법으로 생산된 모듈은 태양광 발전 효율이 최대 6%[11]인 것으로 나타났다.

필요한 경우 폴리실리콘 도핑은 보통 포스핀, 아르신 또는 디보란을 첨가하여 증착 과정 중에 이루어집니다.포스핀이나 아르신을 첨가하면 퇴적 속도가 느려지는 반면 디보란을 첨가하면 퇴적 속도가 빨라진다.일반적으로 증착 중에 도판트를 첨가하면 증착 두께 균일성이 저하됩니다.

지멘스 과정

전통적인 Siemens와 유동층 원자로 정화 과정의 개략도.

Siemens 공정은 특히 전자제품에 가장 일반적으로 사용되는 폴리실리콘 생산 [12]방식이며,[13] 2005년 현재 전 세계 생산의 75% 가까이가 이 공정을 사용하고 있습니다.

이 공정은 MG Si를3 SiHCl로 변환한 후 반응기에서 실리콘으로 변환하여 전이금속과 도판트 [12]불순물을 제거한다.그 과정은 비교적 비싸고 느리다.[12]

업그레이드된 야금용 실리콘

업그레이드된 야금 등급(UMG-Si) 실리콘(UMG-Si라고도 함) 태양 전지는 Siemens 공정에 의해 만들어진 폴리실리콘의 저비용 대안으로 생산되고 있습니다.UMG-Si는 지멘스 [14]공정보다 장비와 에너지가 적게 드는 다양한 방법으로 불순물을 크게 줄여줍니다.순도는 99%로 폴리실리콘(2005년부터 2008년까지 kg당 1.70~3.20달러, 폴리실리콘은 kg당 40~400달러)보다 3배 이상 낮은 가격이다.이는 자본 지출의 1/5, 에너지 요구량의 절반, [15]kg당 $15 미만으로 거의 양호한 태양 전지 효율을 제공할 수 있는 잠재력을 가지고 있다.

2008년에는 여러 회사가 2010년에 UMG-Si의 가능성을 선전했지만, 신용 위기로 인해 폴리실리콘의 비용이 크게 낮아졌고 몇몇 UMG-Si 생산업체들은 계획을 [16][17]보류했다.Siemens 공정은 Siemens 공정을 보다 효율적으로 구현하기 때문에 앞으로도 생산의 지배적인 형태를 유지할 것입니다.GT Solar는 새로운 Siemens 공정은 kg당 27달러로 생산할 수 있으며 5년 후에는 kg당 20달러에 이를 수 있다고 주장한다.GCL-Poly는 2011년 [18]말까지 생산 비용이 kg당 20달러가 될 것으로 예상하고 있습니다.Elkem Solar는 UMG 비용을 kg당 $25로 예측하고 있으며, 2010년 말까지 용량은 6,000톤입니다.칼리솔라는 UMG 기술이 5년 안에 kg당 12달러, 붕소는 0.3ppm,[19] 인은 0.6ppm으로 생산될 것으로 예상했다.모듈 제조업체는 폴리실리콘에 50달러/kg 및 7.5g/W를 소비하고 있습니다.참고로 CdTe 제조업체가 텔루루 현물가격(2010년 4월 kg당 420달러)을 지불하고 두께가 3μm인 경우 비용은 10배 낮은 와트당 0.037달러입니다.폴리실리콘 태양광 생산업체는 [20]은에 0.1g/W, 은에 31달러/ozt를 소비합니다.

Q셀, 캐나다 솔라, 칼리솔라 등은 팀민코 UMG를 사용해왔으며 팀민코는 [21]kg당 0.5ppm 붕소 함유 UMG-Si를 21달러에 생산할 수 있지만 10달러를 예상해 주주들로부터 소송을 당했다.RSI와 다우코닝도 UMG-Si [22]테크놀로지에 관한 소송에 휘말렸다.

다결정 실리콘 사용 가능성

폴리실리콘의 입자 경계 그림입니다.각 입자는 입자의 폭에 걸쳐 결정성이 있다.입자 경계는 인접한 입자가 인접 입자와 다른 방향에 있는 입자를 분리합니다.입자 경계는 서로 다른 결정 구조의 영역을 분리하여 재결합의 중심 역할을 한다.여기서 'd'는 태양전지 효율을 최대화하기 위해 최대화해야 하는 특징적인 입자 크기입니다.d의 일반적인 값은 약 1마이크로미터입니다.

현재 폴리실리콘은 MOSFET 등 반도체 소자의 도통 게이트 재료에 많이 사용되고 있지만 대규모 태양광 발전 [23][24]소자의 잠재력이 있다.실리콘의 풍부함, 안정성 및 낮은 독성과 단결정 대비 폴리실리콘의 낮은 비용 때문에 이러한 다양한 재료는 태양광 발전 [24]생산에 매력적입니다.입자 크기는 다결정 태양 전지의 효율에 영향을 미치는 것으로 나타났다.태양전지 효율은 입자 크기에 따라 증가한다.이 효과는 태양 전지의 재조합 감소에 기인한다.태양 전지의 전류 제한 요소인 재조합은 입자 경계에서 더 많이 발생합니다(그림 [24]1 참조).

단결정 실리콘의 저항률, 이동성 및 프리캐리어 농도는 단결정 실리콘의 도핑 농도에 따라 달라집니다.다결정 실리콘의 도핑이 저항률, 이동성 및 자유 반송파 농도에 영향을 미치는 반면, 이러한 특성은 재료 과학자가 [24]조작할 수 있는 물리적 매개 변수인 다결정 입자 크기에 크게 의존합니다.다결정 실리콘을 형성하기 위한 결정화 방법을 통해 엔지니어는 재료의 물리적 특성을 변화시키는 다결정 입자의 크기를 제어할 수 있습니다.

다결정 실리콘에 대한 새로운 아이디어

태양전지 생산에 다결정 실리콘을 사용하면 필요한 재료가 줄어들기 때문에 더 높은 수익과 더 높은 제조 처리량을 얻을 수 있습니다.태양전지를 형성하기 위해 실리콘 웨이퍼에 다결정 실리콘을 퇴적할 필요가 없고 다른 싸구려 재료에 퇴적할 수 있어 비용을 절감할 수 있다.실리콘 웨이퍼를 필요로 하지 않음으로써 마이크로 일렉트로닉스 [25]업계에서 종종 직면하는 실리콘 부족을 완화합니다.실리콘 웨이퍼를 사용하지 않는 예로는 결정 실리콘 온 유리(CSG) 재료가 있습니다.

태양광 발전 산업의 주요 관심사는 셀 효율성입니다.그러나 셀 제조로 인한 충분한 비용 절감은 보다 소형/고효율 설계와 비교하여 더 큰 태양전지 어레이를 사용하는 것과 같이 현장에서 감소된 효율성을 상쇄하는 데 적합할 수 있다.CSG와 같은 디자인은 [25]효율이 떨어지더라도 생산 비용이 저렴하다는 점이 매력적입니다.효율이 높은 디바이스에서는 공간을 적게 차지하고 콤팩트한 모듈을 만들 수 있습니다.단, 일반적인 CSG 디바이스의 효율은 5~10%이기 때문에 [25]발전소 등의 대규모 중앙 서비스 스테이션에 설치하는 것이 매력적입니다.효율성 대 비용 문제는 "에너지 밀도가 높은" 태양 전지를 필요로 하는지 아니면 저렴한 대안 설치를 위해 충분한 면적을 이용할 수 있는지에 대한 가치 결정이다.예를 들어, 원격지에서의 발전용으로 사용되는 태양전지는 태양 엑센트 조명이나 포켓 계산기 또는 확립된 전력망과 같은 저전력 애플리케이션에 사용되는 태양전지보다 더 효율적인 태양전지를 필요로 할 수 있다.

제조원

용량.

2013년 국가별 폴리실리콘 생산(공장 소재지가 아닌 본사)세계 총 227,000톤.[2]

중국(36.1%)
미국(25.9%)
한국(11.4%)
독일(21.6%)
일본(4.9%)
P.S.T. 폴리실리콘 공장에서의 화학 가공

폴리실리콘 제조 시장은 빠르게 성장하고 있다.디지타임스사에 따르면 2011년 7월 폴리실리콘 생산량은 2010년 20만9000t이었다.1차 공급업체가 64%를 차지하고 있으며 중국에 본사를 둔 폴리실리콘 업체는 30%의 시장점유율을 차지하고 있습니다.총 [26]생산량은 2011년 말까지 37.4% 증가한 281,000톤이 될 것으로 예상됩니다.2012년 EETimes Asia는 수요 196,000톤으로 328,000톤의 생산량을 예상하고 있으며, 현물 가격은 56% 하락할 것으로 예상됩니다.재생 에너지 전망에는 좋지만,[27] 이후의 가격 하락은 제조사들에게 잔인할 수 있다.Solar IndustryMag는 2012년 [28]말 현재 385,000톤의 생산능력이 2012년까지 달성될 것이라고 보고했습니다.

그러나, 기성 생산자(아래에 언급)의 능력 확대에 수반해, 아시아로부터 새로운 신참자(대부분)가 시장에 진출하고 있다.이 분야의 오랜 선수들도 최근 공장 생산 확대에 어려움을 겪고 있다.지난 몇 [29][30]달 동안 현물가격이 급락한 후 어떤 회사들이 수익을 낼 수 있을 만큼 낮은 비용으로 생산할 수 있을지는 아직 불분명하다.최고의 생산자 능력.

웨커는 미국 테네시주 클리블랜드에 연간 15,000톤 [31][32]규모의 새로운 폴리실리콘 생산 설비로 인해 2014년까지 총 초순수 폴리실리콘 생산 능력이 67,000톤으로 증가할 것으로 예측했습니다.

2013년 최대 폴리실리콘 생산업체(점유율 %)
GCL-Poly 에너지 중국 65,000톤 22%
웨커 케미 독일. 52,000톤 17%
OCI 대한민국. 42,000톤 14%
헴록 반도체 미국 36,000톤 12%
REC 노르웨이 21,500톤 7%
출처: 마켓 리얼리스트는 2013년 [3]세계 생산능력을 30만 톤으로 보고 있다.
BNEF는 2013년 실제 생산량을 227[2],000톤으로 추정했다.
기타 제조원

가격.

폴리실리콘 현물 가격 이력

폴리실리콘 가격은 계약가와 현물가격 두 가지로 나뉘는데 순도가 높을수록 가격이 오른다.설치 호황기에 폴리실리콘은 가격 랠리가 일어난다.현물가격은 계약가를 웃돌 뿐 아니라 충분한 폴리실리콘을 구하기도 어렵다.구매자들은 충분한 양의 폴리실리콘을 인수하기 위해 계약금과 장기 계약을 수락할 것이다.반대로 태양광 발전 설비가 하락세를 보이면 현물 가격은 계약 가격보다 낮아질 것이다.2010년 말, 설치 호황으로 폴리실리콘 현물 가격이 올랐다.2011년 상반기 폴리실리콘 가격은 이탈리아의 FIT 정책에 힘입어 강세를 유지했다.태양광 발전 가격 조사 및 시장 조사 기관인 PVinsights는 [44]2011년 [45]하반기에 설치 부족으로 인해 폴리실리콘 가격이 하락할 수 있다고 보고했다.2008년까지만 해도 kg당 400달러 이상이던 것이 2013년에는 kg당 15달러까지 떨어졌습니다.[46]

덤핑

중국 정부는 미국과 한국의 제조업체들을 약탈적인 가격 책정과 덤핑으로 고발했다.이에 따라 2013년에는 이 제품이 [47]원가 이하로 판매되는 것을 막기 위해 두 나라에서 수출되는 폴리실리콘에 57%의 수입관세를 부과했다.

낭비하다

중국의 제조업의 급속한 성장과 규제 미비로 인해, 사염화 [48]규소의 폐기가 보고되고 있다.일반적으로 4염화 규소는 재활용되지만, 1,800°F(980°C)까지 가열해야 하므로 제조 비용이 추가됩니다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ https://arxiv.org/pdf/2102.11571.pdf[베어 URL PDF]
  2. ^ a b c "Solar Insight, Research note – PV production 2013: an all Asian-affair" (PDF). Bloomberg New Energy Finance. 16 April 2014. pp. 2–3. Archived (PDF) from the original on 30 June 2014.
  3. ^ a b "China: The new silicon valley – Polysilicon". 2 February 2015. Archived from the original on 25 April 2015. Retrieved 30 April 2015.
  4. ^ "Solar ABC". solarworld.de. Archived from the original on 25 January 2009. Retrieved 10 April 2018.
  5. ^ Kolic, Y (1995). "Electron powder ribbon polycrystalline silicon plates used for porous layer fabrication". Thin Solid Films. 255 (1–2): 159. Bibcode:1995TSF...255..159K. doi:10.1016/0040-6090(94)05644-S.
  6. ^ "Photovoltaics: Getting Cheaper". nyecospaces.com. Archived from the original on 2 January 2015. Retrieved 10 April 2018.
  7. ^ 월스트리트 저널, 태양광 발전의 부족이 강타했습니다.2006년 4월 29일
  8. ^ Ltd., ENF. "ENF Ltd". www.enfsolar.com. Retrieved 10 April 2018.
  9. ^ Morgan, D. V.; Board, K. (1991). An Introduction To Semiconductor Microtechnology (2nd ed.). Chichester, West Sussex, England: John Wiley & Sons. p. 27. ISBN 0471924784.
  10. ^ C.베커, 미세구조 및 온도 안정 ZnO에서 다결정 실리콘 박막의 광전 성능:Al 레이어J. 애플 물리 106, 084506 (2009), DOI: 10.1063/1.3240343
  11. ^ [제35회 IEEE 태양광 전문가 컨퍼런스, 614 (2010)]
  12. ^ a b c Karl W. Boer (6 December 2012). Advances in Solar Energy: An Annual Review of Research and Development, Volume 1 · 1982. Springer Science & Business Media. pp. 153–. ISBN 978-1-4684-8992-7.
  13. ^ Vesselinka Petrova-Koch (2009). High-Efficient Low-Cost Photovoltaics: Recent Developments. Springer Science & Business Media. pp. 47–. ISBN 978-3-540-79358-8.
  14. ^ 태양광 발전 태양 전지 제조업체에게 있어 업그레이드된 야금 등급 실리콘만이 유일한 희망인가? - GLG 뉴스Glgroup.com (2008-05-20)2011-04-02에 취득.
  15. ^ 다우코닝은 UMG 솔라 그레이드 실리콘 생산을 중단했다.GUNTHER 포트폴리오(2010-04-29)2011-04-02에 취득.
  16. ^ 다우코닝은 UMG 솔라 그레이드 실리콘 생산을 중단했다.GUNTHER 포트폴리오(2010-04-29)2011-04-02에 취득.
  17. ^ Release 를 누릅니다.팀민코.2011-04-02에 취득.Timminco에 관한 주의사항:2009년 5월 14일, Timminco Limited, Photon Consulting LLC, Rogol Energy Consulting LLC, Michael Rogol, Dr. Heinz Schimmelbusch, Robert Dietrich, René Boisvert, Arthur R.스펙터, 잭 L.메스먼, 존 C.폭스, 마이클 D.윈필드, 미키 P. 야키시, 존 P.월시는 소송에서 피고인으로 지명되었다.그 청구서는 5억 달러에 징벌적 손해배상을 더한 것이었다.피고에게 유리한 상급법원의 판결은 이쪽에서 보실 수 있습니다.https://www.canlii.org/en/on/onsc/doc/2016/2016onsc3124/2016onsc3124.html 온타리오 상급법원에 대한 상소는 다음 링크에서 보실 수 있습니다.법원은 다시 피고들의 손을 들어주고 그에 따른 비용을 지불했다.https://www.canlii.org/en/on/onca/doc/2017/2017onca369/2017onca369.html 캐나다 대법원에 항소가 이루어졌다.캐나다 대법원의 최종 판결은 피고인들에게 주어진 일부 비용으로 피고인들의 입장을 완전히 정당화했다.최종 결정은 https://scc-csc.lexum.com/scc-csc/scc-l-csc-a/en/16947/1/document.do 에서 구할 수 있습니다.이 경우의 개요는 https://www.canadianunderwriter.ca/insurance/court-shuts-door-case-may-muddied-water-limitation-periods-1004126598/ 에서 구할 수 있습니다.
  18. ^ Solarserver Das Internetportal fürerneuerbare Energien
  19. ^ http://www.bernreuter.com/fileadmin/user_upload/samples/SWE_6-2010_Solar_Silicon_Conference.pdf[베어 URL PDF]
  20. ^ "Personal finance news, articles, tips and advice on managing your money - myfinances.co.uk" (PDF). My Finances. Retrieved 10 April 2018.
  21. ^ Who's Who of Solar Silicon 생산, 기업, 기술, 비용, 용량, 글로벌 관점
  22. ^ 태양광 등급 소송: 다우코닝과 RSI 실리콘GUNTHER 포트폴리오2011-04-02에 취득.
  23. ^ Streetman, B. G. & Banerjee, S. (2000), Solid State Electronic Devices (5th ed.), New Jersey: Prentice Hall, ISBN 0-13-025538-6
  24. ^ a b c d Ghosh, Amal K.; Fishman, Charles & Feng, Tom (1980), "Theory of the electrical and photovoltaic properties of polycrystalline silicon", Journal of Applied Physics, 51 (1): 446, Bibcode:1980JAP....51..446G, doi:10.1063/1.327342
  25. ^ a b c d Basore, P. A. (2006), "CSG-2: Expanding the production of a new polycrystalline silicon PV technology" (PDF), Proceedings of the 21st European Photovoltaic Solar Energy Conference
  26. ^ DIGITIMES. "Login to DIGITIMES archive & research". www.digitimes.com. Retrieved 10 April 2018.
  27. ^ "Polysilicon surplus seen to erode prices, says analyst". www.eetasia.com. Retrieved 10 April 2018.
  28. ^ "Solar Polysilicon Manufacturers Cranking Out Supply Despite Losses - Solar Industry". solarindustrymag.com. 2 October 2012. Retrieved 10 April 2018.
  29. ^ Commerzbank Equity Research, Robert Schramm, Lauren Licuanan:솔라 실리콘 컨퍼런스의 피드백입니다. 28.2010년 4월
  30. ^ 씨티그룹 글로벌 마켓, Timothy Lam: Asia Solar View – 2010년 5월, 3.2010년 5월
  31. ^ http://www.wacker.com WAKER 테네시 FAQ, 2015년
  32. ^ "EANS-News: Wacker Chemie AG / POLYSILICON FACILITIES START UP AT WACKER'SBURGHAUSEN SITE". presseportal.de. Retrieved 10 April 2018.
  33. ^ "404 Not Found". www.ldksolar.com. Retrieved 10 April 2018. {{cite web}}:Cite는 일반 제목(도움말)을 사용합니다.
  34. ^ Solarserver Das Internetportal fürerneuerbare Energien
  35. ^ "Archived copy". Archived from the original on 2011-04-06. Retrieved 2011-04-03.{{cite web}}: CS1 maint: 제목으로 아카이브된 복사(링크)
  36. ^ "Archived copy" (PDF). Archived from the original (PDF) on 2010-12-15. Retrieved 2011-04-03.{{cite web}}: CS1 maint: 제목으로 아카이브된 복사(링크)
  37. ^ "404 - Page Not Found : SunEdison Semiconductor". www.memc.com. Retrieved 10 April 2018. {{cite web}}:Cite는 일반 제목(도움말)을 사용합니다.
  38. ^ "Samsung Fine Chemicals And MEMC Sign Polysilicon Joint Venture Agreement". www.chemicalonline.com. Retrieved 10 April 2018.
  39. ^ Solarserver Das Internetportal fürerneuerbare Energien
  40. ^ a b "Polysilicon - Solar Value Chain". www.greenrhinoenergy.com. Retrieved 10 April 2018.
  41. ^ http://news.businessweek.com/article.asp?documentKey=1376-LNWOBG1A74E901-18V2TMP81AU917V753QK4RH4QD[영구 데드링크]
  42. ^ "Beijing Lier Plans 1.4 Billion Yuan Polysilicon Project in Henan". Bloomberg. 2011-07-12.
  43. ^ 걸프타임즈 라스라판, 10억달러 폴리실리콘 공장 인수
  44. ^ "PVinsights". www.pvinsights.com. Retrieved 10 April 2018.
  45. ^ 태양광 발전 공급망 가격 인하 확산, 폴리실리콘 가격 하락 우려
  46. ^ DIGITIMES. "Login to DIGITIMES archive & research". www.digitimes.com. Retrieved 10 April 2018.
  47. ^ "China Imposes Duties on Polysilicon From U.S., S. Korea". Bloomberg. 18 July 2013. Archived from the original on 2017-03-14. Retrieved 14 March 2017.
  48. ^ "Solar Energy Firms Leave Waste Behind in China". Washington Post. 9 March 2008. Retrieved 8 March 2015.

외부 링크

위키미디어 커먼스는 다결정 실리콘 태양전지 관련 매체를 보유하고 있다.