레이저 절삭교
Laser cutting bridge
섬유 제조업에서 레이저 절삭 브리지 시스템은 직물(즉, 직물)의 절삭과 판화를 위한 산업용 기계다. 그것은 두 개의 측면 기둥과 때로는 중앙 기둥에 의해 지지되는 수평 빔(교량)을 따라 흐르는 갈바노미터 레이저 헤드와 CO2
레이저 소스에 의해 형성된다. 이 시스템은 자수를 수놓은 직물을 잘라내고/또는 새기기 위해 싱글 헤드 기계, 커팅 테이블, 롤러 장치보다 더 자주 멀티 헤드인 하나 이상의 자수 기계 위에 배치된다.
역사
자수 기계를 위한 최초의 레이저 브리지는 1998년 비토리오 베네토(TV) 이탈리아에 본사를 둔 이탈리아 회사인 GMI srl에 의해 발명되고 실현되었다. 이 레이저 다리는 2000년 독일 쾰른의 IMB 전시회에서 대중에게 처음 선보였다. GMI srl은 레이저 브릿지를 계속 제조하고 있으며 1998년 이후로 절삭 시스템의 품질을 크게 향상시켰다.
레이저 브릿지가 등장하기 전에는 먼저 원단을 다이컷한 다음 밑단 원단에 어플리케를 꿰매거나 수를 놓았다. 보통 8mm 두께의 강철 다이(die)가 사용되었으며, 한 번에 몇 개의 조각을 잘라내느냐에 따라 높이가 50~100mm에 이른다. 이 과정은 수많은 난관을 초래하는 것으로 판명되었다.
기술
자수기(첫 번째 솔기 참조가 있음)에 있는 기본 재료 위에 자른 천 조각(응용제)을 얹고 고정하여 최종적으로 수놓는다. 보다 최근에는 수동 절단 방식이 레이저 절단 기술, 레이저 플로터 기술, 그 다음 레이저 브리지로 대체되고 있다. 레이저가 수동 절단보다 더 나은 정확도를 보장한다. 사용자가 손으로 하는 것처럼 들쭉날쭉하거나 불규칙한 절단을 흉내낼 수 있게 하는데, 레이저가 불미스러운 언스레딩을 피하면서 합성섬유의 테두리를 팔아버린다는 장점이 있다. 레이저 브리지가 제공하는 '레이저 플러스 자수 기계'의 조합도 이중 작업을 피할 수 있는데, 이는 더 이상 응용 프로그램을 수놓은 후 손으로 자를 필요가 없다는 것이다.
이 과정은 또한 레이저가 위치 고정 오류를 피하여 자수 기계가 작동하는 동일한 프레임에서 작동하기 때문에 보다 정확한 결과를 보장한다. 이 기술은 절단 레이저 헤드를 브릿지를 따라 유도하는 소프트웨어와 반사 미러(전자파 모터로 작동)를 사용한다. 이 방법은 기존 시스템보다 훨씬 큰 정확도와 절단 속도를 제공한다(1/10mm 대신 1/100mm).
