양극산화

Anodizing
이러한 캐러비너는 알루마이트 처리된 알루미늄 표면이 염색되어 있으며, 다양한 색상으로 제작됩니다.

양극산화란 금속부품 표면의 자연산화물층 두께를 증가시키기 위해 사용되는 전해 패시베이션 공정입니다.

처리되는 부분이 전해전지의 양극 전극을 형성하기 때문에 양극화라고 합니다.양극 산화 처리로 부식 및 마모에 대한 내성이 높아지고 페인트 프라이머 및 접착제가 베어 메탈보다 더 잘 부착됩니다.양극성 필름은 염료를 흡수할 수 있는 두꺼운 다공질 코팅 또는 반사광파 간섭 효과를 추가하는 얇은 투명 코팅과 함께 여러 가지 미용 효과에도 사용할 수 있습니다.

양극산화도 나사산 부품의 갈증을 방지하고 전해 캐패시터용 유전체 막을 만드는 데 사용됩니다.양극막은 알루미늄 합금을 보호하기 위해 가장 일반적으로 적용되지만 티타늄, 아연, 마그네슘, 니오브, 지르코늄, 하프늄 및 탄탈에 대한 공정도 존재합니다.철 또는 탄소강 금속은 중성 또는 알칼리 미세 전해 조건 하에서 산화되었을 때 각질을 제거한다. 즉, 산화철(실제로는 수산화철 또는 수화철, 녹이라고도 함)은 양극성 피트 및 큰 음극 표면에 의해 형성되며, 이러한 피트들은 기초 금속을 가속시키는 황산염 및 염화물과 같은 음이온을 농축한다.부식될 수 있습니다.탄소 함량이 높은 철 또는 강철(고탄소강, 주철)의 탄소 플레이크 또는 결절은 전해 전위를 유발하여 코팅 또는 도금을 방해할 수 있습니다.철금속은 일반적으로 질산에서 전해 양극산화되거나 붉은 연무질산으로 처리되어 단단한 검은색 철(II,III) 산화물.이 산화물은 배선에 도금되어 있고 배선이 구부러져 있어도 등각 상태를 유지합니다.

양극산화 처리로 표면의 미세한 질감과 표면 근처의 금속 결정 구조가 변화합니다.두꺼운 코팅은 일반적으로 다공성이기 때문에 내식성을 얻기 위해 씰링 프로세스가 종종 필요합니다.예를 들어 양극 산화 처리된 알루미늄 표면은 알루미늄보다 단단하지만 내마모성이 낮거나 중간 정도이며, 두께를 늘리거나 적절한 씰링 물질을 도포하여 개선할 수 있습니다.양극성 필름은 일반적으로 대부분의 페인트 및 금속 도금 유형보다 훨씬 강하고 접착력이 강하지만 더 취약합니다.따라서 노화 및 마모로 인해 균열이 발생하거나 벗겨질 가능성은 낮아지지만 열적 스트레스로 인한 균열이 발생하기 쉽습니다.

역사

양극산화제는 1923년 두랄루민 수상비행기 부품을 부식으로부터 보호하기 위해 산업 규모로 처음 사용되었습니다.이 초기 크롬산 기반 프로세스는 Bengough-Stuart 프로세스라고 불리며 영국 국방 규격 DEF STAN 03-24/3에 문서화되어 있다.현재는 불필요한 것으로 알려진 복잡한 전압 사이클에 대한 기존 요구사항에도 불구하고 여전히 사용되고 있습니다.이 과정의 변형은 곧 진화했고, 1927년 Gower와 O'Brien에 의해 황산 양극화 과정이 처음 특허를 받았습니다.황산은 곧 가장 흔한 양극산화 [1]전해질이 되었고 지금도 마찬가지이다.

옥살산 아노다이징은 1923년 일본에서 처음 특허를 받았으며 이후 독일에서 특히 건축 용도로 널리 사용되고 있다.알루마이트 가공 알루미늄 압출은 1960년대와 1970년대에 인기 있는 건축 재료였지만, 그 이후 저렴한 플라스틱과 분체 [2]코팅으로 대체되었습니다.인산 공정은 가장 최근에 개발된 주요 공정으로, 지금까지는 접착제나 유기 [1]도료의 전처리제로만 사용되었습니다.이러한 양극산화 공정의 매우 다양하고 점점 더 복잡한 변형들이 산업별로 개발되고 있기 때문에 군사 및 산업 표준의 증가 추세는 프로세스 화학이 아닌 코팅 특성에 따라 분류되는 것입니다.

알루미늄

컬러 양극 산화 알루미늄 키 블랭크

알루미늄 합금은 내식성을 높이고 염색(착색), 윤활 또는 접착성을 개선하기 위해 양극 산화 처리됩니다.그러나 양극 산화 처리를 해도 알루미늄 물체의 강도가 증가하지는 않습니다.양극층은 [3]절연체입니다.

상온에서 공기 또는 산소를 포함한 기타 가스에 노출될 경우 순수 알루미늄은 비정질 산화 알루미늄의 표면층을 2~3nm [4]두께로 형성하여 자가 부동화되므로 부식으로부터 매우 효과적으로 보호할 수 있습니다.알루미늄 합금은 일반적으로 두께가 5~15nm인 두꺼운 산화층을 형성하지만 부식에 더 취약한 경향이 있습니다.알루미늄 합금 부품은 부식 저항성을 위해 이 층의 두께를 크게 늘리기 위해 양극 산화 처리됩니다.알루미늄 합금의 부식 저항성은 구리, 철 및 [5]실리콘과 같은 특정 합금 요소나 불순물에 의해 크게 감소하므로 2000-, 4000-, 6000 및 7000 시리즈 Al 합금이 가장 취약한 경향이 있습니다.

양극 산화 처리로 매우 규칙적이고 균일한 코팅이 생성되지만 코팅의 미세한 균열이 부식을 초래할 수 있습니다.또한 고pH 및 저pH 화학이 존재하는 경우 화학용해가 일어나기 쉬워 기판의 코팅 및 부식을 제거한다.이에 맞서기 위해, 균열의 수를 줄이거나, 더 화학적으로 안정된 화합물을 산화물에 삽입하거나, 또는 둘 다 하기 위해 다양한 기술이 개발되었습니다.예를 들어 황산화물은 표면과 기판 간의 부식성 이온교환을 가능하게 하는 다공성 및 간질경로를 줄이기 위해 일반적으로 열수밀봉지 또는 침전밀봉지에 의해 밀봉된다.침전 씰은 화학적 안정성을 향상시키지만 이온 교환 경로를 제거하는 데는 덜 효과적입니다.가장 최근에는 비정질 산화물 코팅을 보다 안정적인 미세 결정 화합물로 부분적으로 변환하는 새로운 기술이 개발되었으며, 결합 길이가 짧아짐에 따라 상당한 개선을 보였다.

일부 알루미늄 항공기 부품, 건축 자재 및 소비자 제품은 양극 산화 처리됩니다.양극산화 알루미늄은 MP3 플레이어, 스마트폰, 멀티 공구, 손전등, 조리도구, 카메라, 스포츠 용품, 총기, 창틀, 지붕, 전해 콘덴서 및 기타 많은 제품에서 내식성 및 염료 유지 기능을 제공합니다.양극 산화 처리의 내마모성은 중간 정도이지만, 모공이 더 깊을수록 매끄러운 표면보다 윤활막을 더 잘 유지할 수 있습니다.

양극 산화 코팅은 알루미늄보다 열 전도율 및 선형 팽창 계수가 훨씬 낮습니다.따라서 80°C(353K) 이상의 온도에 노출되면 열 응력에 의해 코팅이 균열됩니다.코팅은 깨질 수 있지만 [6]벗겨지지 않습니다.산화 알루미늄의 용해점은 2050°C(2233°K)로 순수 알루미늄의 658°C(931°K)[6]보다 훨씬 높습니다.산화 알루미늄의 절연성 때문에 용접이 더욱 어려워질 수 있습니다.

일반적인 상업용 알루미늄 양극산화 공정에서 산화 알루미늄은 표면 내부와 표면 외부로 동일한 [7]양만큼 성장합니다.따라서 양극 산화 처리를 하면 각 표면의 부품 치수가 산화물 두께의 절반으로 증가합니다.예를 들어 두께가 2μm인 코팅은 표면당 부품 치수가 1μm 증가합니다.부품이 모든 면에 양극 산화 처리되어 있으면 모든 선형 치수가 산화물 두께만큼 증가합니다.양극 산화 처리된 알루미늄 표면은 알루미늄보다 단단하지만 내마모성이 낮거나 중간 정도이며, 두께와 씰링으로 개선할 수 있습니다.

과정

데스무트

데스무트 용액을 알루미늄 표면에 도포하여 오염물을 제거할 수 있다.질산은 일반적으로 스머트를 제거하는 데 사용되지만 환경 [8][9][10][11]문제로 인해 교체되고 있습니다.

전기 분해

양극 산화 알루미늄 층은 전해액을 통해 직류를 통과시켜 성장하며, 알루미늄 물체는 양극(전해질지의 양극) 역할을 합니다.전류는 음극(부극)에서 수소를 방출하고 알루미늄 양극 표면에서 산소를 방출하여 산화 알루미늄이 축적됩니다.교류 및 펄스 전류도 가능하지만 거의 사용되지 않습니다.다양한 솔루션에서 필요한 전압은 1~300V DC 범위이지만 대부분은 15~21V 범위입니다.황산 및 유기산에 형성된 두꺼운 코팅에는 일반적으로 더 높은 전압이 필요합니다.양극 산화 전류는 양극 산화되는 알루미늄 면적에 따라 다르며 일반적으로 30~300A/m2 범위입니다.

알루미늄 양극산화(알루미늄의 [12]엘록살 또는 전해 산화)는 일반적으로 산화 알루미늄을 천천히 용해하는 산성 용액(일반적으로 황산 또는 크롬산)에서 수행됩니다.산 작용은 산화율과 균형을 이루며 [6]직경 10~150 nm의 나노포어 코팅이 형성됩니다.이러한 기공은 전해질 용액과 전류가 알루미늄 기판에 도달하고 코팅이 자동 [13]패시베이션으로 생성되는 두께를 넘어 더 두껍게 성장하도록 하는 역할을 합니다.이 모공들은 염료가 흡수되도록 하지만, 이것은 반드시 밀봉되어야 하며 그렇지 않으면 염료가 남아있지 않을 것입니다.염료에는 일반적으로 깨끗한 니켈 아세테이트 씰이 이어집니다.염료는 표면적인 것에 불과하기 때문에, 염색을 한 [citation needed]층에서 약간의 마모나 긁힘이 발생하더라도 기초 산화물은 계속 부식 방지 기능을 제공할 수 있습니다.

전해질 농도, 산도, 용액의 온도, 전류 등의 조건을 제어하여 일정한 산화층을 형성할 수 있도록 한다.더 단단하고 두꺼운 필름은 낮은 온도에서 높은 전압과 전류를 가진 더 농축된 용액에 의해 생성되는 경향이 있습니다.필름 두께는 밝은 장식 작업의 경우 0.5마이크로미터 미만에서 건축 애플리케이션의 경우 150마이크로미터까지 다양합니다.

듀얼 피니싱

크롬산염 변환 코팅과 조합하여 양극 산화 처리를 할 수 있다.각 공정은 내식성을 제공하며, 내구성 또는 내마모성과 관련하여 양극산화 처리가 상당히 유리합니다.공정을 결합하는 이유는 다양할 수 있지만 양극산화 코팅과 크롬산염 변환 코팅의 중요한 차이는 생산된 필름의 전기 전도율입니다.크롬산염 변환 코팅은 두 가지 모두 안정적인 화합물이지만 전기 전도율이 크게 향상되었습니다.응용 프로그램은 다양하지만, 보다 큰 시스템의 일부로서 접지 컴포넌트의 문제는 명백합니다.

이중 마감 공정은 각 공정에서 제공하는 최고의 성능을 사용하며, 내마모성을 갖춘 양극 산화 처리와 전기 [14]전도성을 갖춘 크롬산염 변환 코팅이 사용됩니다.

프로세스 단계는 일반적으로 전체 구성 요소를 코팅하는 크롬산염 변환과 크롬산염 코팅이 온전하게 유지되어야 하는 영역의 표면을 마스킹하는 것을 포함할 수 있습니다.그 후 크롬산염 코팅은 마스크되지 않은 영역에 용해된다.그런 다음 구성 요소를 양극 산화 처리하여 마스크되지 않은 영역에 양극 산화 처리를 수행할 수 있습니다.정확한 프로세스는 서비스 프로바이더, 컴포넌트 구조 및 필요한 결과에 따라 달라집니다.알루미늄 물품을 보호하는 데 도움이 됩니다.

기타 널리 사용되는 사양

미국에서 가장 널리 사용되는 양극산화 규격은 세 가지 유형의 알루미늄 양극산화 규격을 정의하는 미군 규격 MIL-A-8625입니다.I형은 크롬산 양극화, II형은 황산 양극화, III형은 황산 경질 양극화이다.기타 양극산화 사양에는 더 많은 MIL-SPEC(예: MIL-A-63576), SAE, ASTM 및 ISO(예: AMS 2469, AMS 2470, AMS 2471, AMS 2472, AMS 2482, AMS 2480, ASTM) 등의 조직에 의한 항공우주 산업 사양이 포함됩니다.트랙터).AMS 2468은 폐지되었습니다.이러한 사양 중 어느 것도 상세한 프로세스나 화학을 정의하지 않고, 양극산화 제품이 충족해야 하는 일련의 테스트와 품질 보증 수단을 정의합니다.BS 1615는 양극 산화 처리를 위한 합금의 선택을 안내합니다.영국의 방위사업에서는 [15]DEF STAN 03-24/3 및 DEF STAN 03-25/3에 의해 상세한 크로믹 및 황산화공정이 기술되어 있다.[16]

크롬산(타입 I)

가장 오래된 양극산화 공정은 크롬산을 사용한다.Bengough-Stuart 공정으로 널리 알려져 있지만, 공기 품질 제어와 관련된 안전 규정 때문에 타입 II와 관련된 첨가 재료가 허용 오차를 초과하지 않는 경우 공급업체는 이를 선호하지 않습니다.북미에서는 MIL-A-8625 규격으로 지정되어 있기 때문에 타입 I로 알려져 있습니다만, AMS 2470 및 MIL-A-8625 타입 IB에도 대응하고 있습니다.영국에서는 일반적으로 Def Stan 03/24로 지정되며 추진제 등과 접촉하기 쉬운 영역에 사용됩니다.보잉과 에어버스 규격도 있다.크롬산은 0.5μm~18μm(0.00002"~0.0007")[17]의 더 얇은 불투명막을 생성하며, 부드럽고 연성이 있으며 자가 치유도 가능합니다.염색이 더 어려우며 도장 전 전 처리로 사용할 수 있습니다.공정 사이클을 통해 전압이 상승한다는 점에서 황산을 사용하는 방법과는 다릅니다.

황산(II 및 III형)

황산은 양극산화 코팅 제조에 가장 널리 사용되는 용액이다.북미에서는 MIL-A-8625에 의해 명명된 대로 1.8μm ~ 25μm(0.00007" ~ 0.001")[17]의 중간 두께의 코팅은 타입 II, 하드코트, 하드소다이징 또는 엔지니어링된 아노다이징으로 알려져 있다.크롬 양극산화로 생성된 코팅과 유사한 매우 얇은 코팅은 타입 IIB로 알려져 있습니다.두꺼운 코팅은 더 많은 공정 [6]제어가 필요하며, 얇은 코팅보다 높은 전압을 가진 물의 응고점 근처의 냉장 탱크에서 생산됩니다.하드 양극 산화 처리 두께는 13~150μm(0.0005인치~0.006인치)입니다.양극 산화 두께는 내마모성, 내식성, 윤활제 및 PTFE 코팅 유지 능력, 전기 및 보온성을 높입니다.타입 III는 내마모성을 유지하기 위해 염색하거나 밀봉해서는 안 된다.씰링으로 인해 이를 크게 줄일 수 있습니다.박형(소프트/스탠다드) 황산화 규격은 MIL-A-8625 Type II 및 IIB, AMS 2471(미염색) 및 AMS 2472(염색), BS EN ISO 12373/1(장식), BS 3987(건축)에 의해 규정되어 있습니다.후황 양극산화 표준은 MIL-A-8625 Type III, AMS 2469), BS ISO 10074, BS EN 2536 및 구식 AMS 2468 및 DEF STAN 03-26/1에 의해 제시된다.

유기산

양극산화(anodizing)는 높은 전압, 높은 전류 밀도 및 강력한 [6]냉장 기능을 가진 약한 산 속에서 수행되면 염료 없이 황색 적분 색상을 생성할 수 있습니다.색조는 옅은 노란색, 금색, 짙은 청동, 갈색, 회색, 검은색으로 제한됩니다.일부 고급 변형은 반사율이 80%인 흰색 코팅을 생성할 수 있습니다.생성되는 색조는 기본 합금의 야금 변화에 민감하며 일관되게 [2]재현될 수 없습니다.

예를 들어 말산과 같은 일부 유기산에서 양극산화하면 '도주' 상태가 될 수 있습니다. 이 경우 전류가 산을 정상보다 훨씬 더 적극적으로 알루미늄을 공격하여 거대한 구덩이와 흉터가 생깁니다.또한 전류 또는 전압이 너무 높게 구동되면 '연소'가 발생할 수 있습니다. 이 경우 공급 장치는 거의 단락되고 큰 것처럼 작용하며 불균일하고 비정질한 검은색 영역이 발생합니다.

일체형 색소 양극화 작업은 일반적으로 유기산으로 이루어지지만, 매우 희박한 황산을 사용하는 실험실에서 동일한 효과가 발생하였습니다.일체형 색소 양극화는 원래 옥살산에 의해 이루어졌지만, 1960년대 [2]이후 산소를 포함한 술폰화 방향족 화합물, 특히 술포살리실산이 더 흔해졌다.최대 50μm의 두께를 달성할 수 있습니다.유기산 양극산화물은 MIL-A-8625에 의해 타입 IC라고 불린다.

인산

양극산화(anodizing)는 인산(일반적으로 접착제 표면 준비제로)에서 수행될 수 있습니다.이는 표준 ASTM D3933에 설명되어 있습니다.

붕산염 및 주석산염 욕조

산화알루미늄이 불용성인 붕산염 또는 주석산염 욕조에서도 양극산화 처리를 수행할 수 있습니다.이 과정에서 부품이 완전히 피복되면 피복 성장이 멈추고 두께는 [6]인가 전압과 선형적으로 관련된다.이러한 코팅은 황산 및 크롬산 프로세스에 비해 [6]기공이 없습니다.이 코팅 유형은 얇은 알루미늄 필름(일반적으로 0.5μm 미만)이 [1]산성 공정에 의해 뚫릴 위험이 있기 때문에 전해 캐패시터를 만드는 데 널리 사용됩니다.

플라즈마 전해 산화

플라즈마 전해 산화는 비슷한 과정이지만 더 높은 전압이 인가됩니다.이로 인해 스파크가 발생하고 결정/세라믹 타입의 코팅이 많아집니다.

기타 금속

마그네슘

마그네슘은 주로 도료의 프라이머로 양극산화된다.여기에는 [18]박막(5μm)이면 충분하다.25 μm 이상의 두꺼운 코팅은 오일, 왁스 또는 [18]규산나트륨으로 밀봉할 때 가벼운 내식성을 제공할 수 있습니다.마그네슘 양극산화 표준은 AMS 2466, AMS 2478, AMS 2479 및 ASTM B893에 기재되어 있습니다.

니오브

니옵은 티타늄과 유사한 방식으로 양극산화되며, 다양한 매력적인 색상이 다른 막 두께의 간섭에 의해 형성됩니다.다시 한 번 막 두께는 양극화 [19][20]전압에 따라 달라집니다.주얼리 및 기념주화 사용.

탄탈룸

탄탈은 티타늄 및 니오브와 유사하게 양극산화되며 다양한 매력적인 색상이 다른 막 두께에서 간섭에 의해 형성됩니다.이 경우에도 막 두께는 양극화 전압에 따라 달라지며, 일반적으로 전해질 및 온도에 따라 전압당 18~23 앵스트롬 범위입니다.용도에는 탄탈 콘덴서가 포함됩니다.

티타늄

티타늄의 양극산화 처리를 통해 얻을 수 있는 색상.

양극산화산화물층은 30나노미터(1.2×10인치−6)에서 수마이크로미터의 [21]두께를 가진다.티타늄 양극산화 표준은 AMS 2487 및 AMS 2488에 의해 규정되어 있습니다.

AMS 2488 Type III 티타늄 양극산화제는 염료 없이 다양한 색상을 생성하며, 예술품, 의상 보석, 바디 피어싱 보석 및 결혼 반지에 사용되기도 합니다.형성된 색상은 산화물의 두께(양극 전압에 의해 결정됨)에 따라 달라집니다. 산화물 표면에서 반사되는 빛과 이를 통해 이동하는 빛이 간섭하여 기본 금속 표면에 반사되기 때문입니다.AMS 2488 Type II 양극화 처리로 [22]내마모성이 높은 무광 그레이 마감 처리.

아연

아연은 양극산화되는 경우는 드물지만 국제 납 아연 연구 기구에 의해 개발되어 MIL-A-81801에 [18]의해 처리되었다.인산암모늄, 크롬산염, 불소용액 200V의 전압으로 80μm [18]두께의 올리브 그린 코팅을 만들 수 있다.코팅은 단단하고 내식성이 있습니다.

아연 또는 아연도금강은 규산나트륨, 수산화나트륨, 붕사, 아질산나트륨 및 [23]황산니켈의 다양한 농도를 포함하는 규산염 욕조의 직류 전류를 사용하여 저전압(20~30V)에서 양극산화될 수 있습니다.

염색

컬러 iPod Mini 케이스는 양극 산화 처리 후 열 밀봉 전에 염색됩니다.

가장 일반적인 양극 산화 공정(예: 알루미늄의 황산)은 염료를 쉽게 수용할 수 있는 다공질 표면을 생성합니다.염료 색상의 수는 거의 무한하지만, 생성되는 색상은 기본 합금에 따라 달라지는 경향이 있습니다.상대적으로 가격이 저렴하기 때문에 업계에서 가장 일반적인 색상은 노란색, 녹색, 파란색, 검은색, 주황색, 보라색, 빨간색입니다.일부는 옅은 색상을 선호할 수 있지만 실제로는 고실리콘 주조 등급 및 2000 시리즈 알루미늄-구리 합금과 같은 특정 합금에서는 생산하기 어려울 수 있습니다.또 다른 우려 사항은 유기 염료의 "휘도"입니다. 일부 색상(빨강 및 파란색)은 특히 색이 바래기 쉽습니다.무기적 수단(옥살산철 암모늄)에 의해 제조되는 흑색 염료와 금은 보다 광속도가 높다.염색 양극 산화제는 보통 염료 출혈을 줄이거나 제거하기 위해 밀봉됩니다.산화물층의 [24]세공 크기보다 분자 크기가 커서 흰색을 칠할 수 없습니다.

또는 금속(일반적으로 주석)을 양극 코팅의 모공에 전해 퇴적시켜 보다 빠른 색상을 제공할 수 있습니다.금속 염료는 옅은 샴페인부터 검은색까지 다양하다.청동 색조는 일반적으로 건축용 금속에 사용됩니다.

또는 필름에 일체화된 색상을 생성해도 된다.황 전해액과 펄스 전류를 혼합한 유기산을 사용하여 양극산화 공정에서 이루어집니다.

스플래시 효과는 밀봉되지 않은 다공질 표면을 옅은 색으로 염색한 후 어두운 색상의 염료를 표면에 튀김으로써 발생합니다.수성염료와 용제 기반 염료 혼합물을 번갈아 도포할 수도 있는데, 이는 착색염료가 서로 저항하고 얼룩 효과를 남기기 때문이다.

바다표범 사냥

양극산화 공정의 마지막 단계는 밀봉입니다.산성 아노다이징 용액은 아노다이징 코팅에 모공을 형성합니다.이러한 모공은 염료를 흡수하고 윤활유를 유지할 수 있지만 부식의 통로이기도 합니다.윤활 특성이 중요하지 않은 경우, 일반적으로 염색 후 밀봉하여 내식성 및 염료 유지율을 높입니다.가장 일반적인 세 가지 유형의 씰링이 있습니다.첫째, 끓는 열(96–100°C/205-212°F)의 탈이온수 또는 증기에 오랫동안 담그는 것이 가장 간단한 밀봉 공정이지만, 완전히 효과적이지 않고 내마모성을 20% [6]감소시킨다.산화물은 수화된 형태로 변환되고, 그 결과로 생기는 팽창은 표면의 다공성을 감소시킵니다.둘째, 유기첨가물 및 금속염이 함유된 용액에서 160~180°F(60~80°C)의 온도에서 작동하는 중온 씰링 공정입니다.그러나 이 과정은 색을 침출시킬 수 있습니다.셋째, 실란트를 상온욕조에 함침시켜 모공을 닫는 콜드씰링 공정이 에너지 절감 효과로 더욱 인기입니다.이 방법으로 씰링된 코팅은 접착 접착에 적합하지 않습니다.테프론, 아세트산니켈, 아세트산코발트, 중크롬산나트륨 또는 칼륨 씰이 일반적으로 사용됩니다.MIL-A-8625는 얇은 코팅(타입 I 및 II)의 경우 씰링이 필요하며 두꺼운 코팅(타입 III)의 경우 옵션으로 사용할 수 있다.

청소

정기적으로 세척되지 않는 양극 산화 알루미늄 표면은 금속의 구조적 무결성에 영향을 미칠 수 있는 독특한 표면 염색 유형인 패널 가장자리 염색에 취약합니다.

환경에 미치는 영향

양극 산화 가공은 환경 친화적인 금속 마감 공정 중 하나입니다.유기(일명 일체형 컬러) 양극 산화 처리를 제외하고 부산물에는 소량의 중금속, 할로겐 또는 휘발성 유기 화합물만 포함되어 있습니다.다른 공정의 유출물에서 발견되는 모든 부산물이 염료 또는 도금 [25]재료에서 나오기 때문에 일체형 색소 양극화 처리에서는 VOCs, 중금속 또는 할로겐이 생성되지 않습니다.가장 일반적인 양극산화 폐수인 수산화 알루미늄 및 황산 알루미늄은 명반, 베이킹 파우더, 화장품, 신문 인쇄물 및 비료 제조에 재활용되거나 산업용 폐수 처리 시스템에 사용됩니다.

기계적 고려 사항

산화물이 변환된 [26]모재보다 더 많은 공간을 차지하기 때문에 양극산화 처리가 표면을 상승시킵니다.이것은 일반적으로 엄격한 허용 오차가 있는 경우를 제외하고는 중요하지 않습니다.이 경우 가공 치수를 선택할 때 양극화층의 두께를 고려해야 한다.엔지니어링 도면의 일반적인 방법은 "모든 표면이 마감된 후에 치수가 적용됨"을 지정하는 것입니다.따라서 기계공장은 양극처리 전에 기계부품을 최종 가공할 때 양극처리 두께를 고려해야 합니다.또한 작은 나사 구멍의 경우 양극 산화 처리로 인해 나사가 결속될 수 있습니다.따라서 나사 구멍은 원래 치수로 되돌리기 위해 탭으로 쫓아야 할 수 있습니다.또는 이러한 성장을 사전 보상하기 위해 특수 오버사이즈 탭을 사용할 수 있습니다.고정 직경의 핀 또는 로드를 수용하는 나사산이 없는 구멍의 경우 치수 변경을 허용하는 약간 큰 구멍이 적합할 수 있다.양극산화 코팅의 합금 및 두께에 따라 피로 수명에 상당한 악영향을 미칠 수 있습니다.반대로 양극산화 처리를 하면 부식 피팅을 방지하여 피로 수명을 늘릴 수 있다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

인용문

  1. ^ a b c Sheasby & Pinner 2001, 427-596페이지.
  2. ^ a b c Sheasby & Pinner 2001, 597-742페이지.
  3. ^ 데이비스 1993, 페이지 376
  4. ^ Sheasby & Pinner 2001, 5페이지
  5. ^ Sheasby & Pinner 2001, 9페이지
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참고 문헌

외부 링크