샌드블래스팅

Sandblasting
"Sandblasted", "Sandblasted" 및 "Media Blaster"는 여기로 리디렉션됩니다. Swedriver EP에 대해서는 Sandblasted(EP)를 참조하십시오. 수중 탐색에 대해서는 샌드블라스트 작전을 참조하십시오. 엔터테인먼트 회사에 대해서는 미디어 블래스터를 참조하십시오.
돌담 모래 날리기
샌드 블래스팅을 위한 공기 공급 장치로 사용되는 디젤 동력 압축기
연마발파 전후의 코팅결함에서 관로 외벽의 부식피치

모래 블라스팅(sandblasting)은 거친 표면을 매끄럽게 하고, 매끄러운 표면을 형성하고, 표면을 형성하거나 표면 오염물을 제거하기 위해 고압으로 표면에 연마 물질의 흐름을 강제로 밀어내는 작업입니다. 가압 유체, 일반적으로 압축 공기 또는 원심 휠을 사용하여 발파 재료를 추진합니다(종종 미디어라고 함). 최초의 연마 블라스팅 공정은 1870년 10월 18일 벤자민 츄 틸먼에 의해 특허를 받았습니다.[1][2]

다양한 매체를 사용하는 여러 가지 변형된 공정이 있습니다. 어떤 것은 연마성이 강한 반면, 다른 것은 연합니다. 가장 연마제는 숏 블라스팅(금속 샷 포함)과 샌드 블라스팅(모래 포함)입니다. 적당히 연마된 변형에는 유리 비드 블라스팅(유리 비드 포함)과 갈린 플라스틱 스톡 또는 호두 껍질 및 옥수수 콥이 포함된 플라스틱 매체 블라스팅(PMB)이 포함됩니다. 이러한 물질 중 일부는 미디어에 알레르기가 있는 개인에게 아나필락시스 쇼크를 일으킬 수 있습니다.[3] 순한 버전은 (베이킹 소다와 함께) 너무 달콤합니다. 또한 얼음 발파, 드라이아이스 발파 등 거의 연마가 되지 않거나 연마가 되지 않는 대안이 있습니다.

종류들

샌드블래스팅

모래 블라스팅은 연마 블라스팅이라고도 하는데, 연마 블라스팅은 고체 입자를 고속으로 그 표면을 통과시킴으로써 단단한 표면을 매끄럽게 하고, 모양을 만들고, 세척하는 과정의 총칭으로, 그 효과는 사포를 사용하는 것과 비슷하지만 모서리나 틈새에서 문제 없이 더 균일한 마무리를 제공합니다. 모래 분출은 자연적으로 발생할 수 있는데, 보통 바람에 의해 날아온 입자가 기름 침식을 일으키거나 인공적으로 압축 공기를 사용하기 때문입니다. 1870년 10월 18일 벤저민 츄 틸먼(Benjamin Chew Tilghman)에 의해 인공 모래 분출 공정이 특허를 받았습니다.[1][2] 토마스 웨슬리 팡본(Thomas Wesley Pangborn)은 이 아이디어를 완벽하게 수행하고 1904년에 압축 공기를 추가했습니다.[4]

샌드 블래스팅 장비는 일반적으로 모래와 공기가 혼합된 챔버로 구성됩니다. 혼합물은 휴대용 노즐을 통해 입자를 표면 또는 작업편으로 향하게 합니다. 노즐은 다양한 모양, 크기 및 재료로 제공됩니다. 탄화붕소는 연마 마모에 잘 견디기 때문에 노즐용으로 인기 있는 소재입니다.

습식 연마 블라스팅

습식 연마 블라스팅은 연마제를 이동시키는 유체로 물을 사용합니다. 물이 생성된 먼지를 가두고 표면을 윤활한다는 장점이 있습니다. 물이 표면의 충격을 완충하여 소리 물질의 제거를 줄여줍니다.

습식 연마 공정의 최초 개척자 중 한 명은 Norman Ashworth로 건식 발파의 강력한 대안으로 습식 공정을 사용하는 장점을 발견했습니다. 이 프로세스는 핸드 캐비닛, 워크인 부스, 자동화된 생산 기계 및 토탈 로스 휴대용 발파 장치를 포함한 모든 기존 형식으로 제공됩니다. 플라스틱에서 강철에 이르는 밀도를 가진 극도로 미세하거나 거친 매체를 사용할 수 있는 기능과 뜨거운 물과 비누를 사용하여 동시에 기름을 제거하고 발파할 수 있는 기능이 장점입니다. 먼지의 감소는 또한 발파를 위해 규질 물질을 사용하거나 석면, 방사능 또는 독이 있는 제품과 같은 위험 물질을 제거하는 것을 더 안전하게 만듭니다.

공정 속도는 일반적으로 동일한 크기와 유형의 매체를 사용할 때 기존 건식 연마 블라스팅만큼 빠르지 않은데, 이는 부분적으로 매체와 처리 중인 기판 사이에 물이 존재하면 표면과 매체를 모두 보호할 수 있는 윤활 쿠션이 생성되어 파괴율이 감소하기 때문입니다. 블라스팅 재료를 표면에 덜 함침시키고 먼지를 줄이며 정전기 부착을 제거하면 표면이 매우 깨끗해질 수 있습니다.

연강을 습식 발파하면 물이 존재하기 때문에 발파된 강철 기판이 즉시 또는 '플래시' 부식됩니다. 표면 재오염이 없기 때문에 단일 장비를 사용하여 여러 발파 작업을 수행할 수도 있습니다. 예를 들어 스테인리스강 및 연강 품목을 동일한 매체로 동일한 장비에서 문제 없이 처리할 수 있습니다.

증기 발파

습식 블라스팅의 변형은 증기 블라스팅(또는 증기 블라스팅; UK)입니다. 이 과정에서 가압 공기가 노즐의 물에 추가되어 "베이퍼"라고 불리는 고속 미스트가 생성됩니다. 이 프로세스는 습식 블라스팅보다 훨씬 순하여 짝짓기 능력을 유지하면서 짝짓기 표면을 청소할 수 있습니다.

비드 블라스팅

청각 보호대를 착용한 작업자가 콘크리트 연석에서 페인트를 발파합니다. 입자와 물을 섞으면 먼지가 상당히 줄어듭니다.

비드 블라스팅은 표면을 손상시키지 않고 미세한 유리 비드를 고압으로 도포하여 표면 퇴적물을 제거하는 공정입니다. 풀 타일이나 기타 표면의 칼슘 침전물을 청소하고 내장된 곰팡이를 제거하고 그라우트 색상을 밝게 하는 데 사용됩니다. 페인트를 제거하기 위해 자동차 차체 작업에도 사용됩니다. 차체 작업을 위해 페인트를 제거할 때는 모래 블라스팅보다 비드 블라스팅을 선호합니다. 모래 블라스팅은 비드 블라스팅보다 더 큰 표면 프로파일을 생성하는 경향이 있기 때문입니다. 비드 블라스팅은 가공된 부품에 균일한 표면 마감을 만드는 데 자주 사용됩니다.[5] 광물 표본을 세척하는 데 추가적으로 사용되며, 대부분은 모스 경도가 7 이하이므로 모래에 의해 손상됩니다.

휠 블라스팅

휠 블라스팅에서는 회전 휠이 연마재를 물체에 대고 추진합니다. 일반적으로 사용되는 추진제(기체 또는 액체)가 없기 때문에 공기 없는 발파 작업으로 분류됩니다. 휠 머신은 재활용 가능한 연마재(일반적으로 강철 또는 스테인리스 스틸 샷, 절단 와이어, 그릿 또는 유사한 크기의 펠릿)를 사용한 고출력 고효율 발파 작업입니다. 특수 휠 블라스팅 머신은 극저온 챔버에서 플라스틱 연마재를 추진하며 일반적으로 플라스틱 및 고무 구성 요소를 제거하는 데 사용됩니다. 휠 블래스트 머신의 크기, 휠의 개수와 파워는 블래스트할 부품뿐만 아니라 예상되는 결과와 효율에 따라 상당히 다릅니다. 최초의 블라스트 휠은 1932년 휠라브레이터에 의해 특허를 받았습니다.[6][7] 중국에서 최초의 블라스트 휠은 1950년대경에 제작되었으며,[8] 청공기계는 블라스트 휠의 초기 제조업체 중 하나입니다.[9]

마이크로 연마 블라스팅

주요기사 : 연마제트 가공

마이크로 연마 블라스팅은 작은 노즐(일반적으로 0.25mm ~ 1.5mm 직경)을 사용하여 미세한 연마재 스트림을 작은 부분 또는 더 큰 부분의 작은 영역으로 정확하게 전달하는 건식 연마재 블라스팅 공정입니다. 일반적으로 폭파되는 면적은 약 1mm에서2 최대 몇 cm에2 불과합니다. 펜슬 블라스팅이라고도 하는 연마재의 미세 분사는 유리에 직접 쓸 수 있을 정도로 정확하고 달걀 껍질에 패턴을 자를 수 있을 정도로 섬세합니다.[10] 연마 매체 입자 크기는 10마이크로미터에서 약 150마이크로미터까지 다양합니다. 더 높은 압력이 필요한 경우가 많습니다.

가장 일반적인 마이크로 연마 블라스팅 시스템은 전원 공급기 및 믹서, 배기 후드, 노즐 및 가스 공급기로 구성된 상업용 벤치 장착 장치입니다. 노즐은 자동 작동을 위해 손으로 잡거나 고정식으로 장착할 수 있습니다. 노즐 또는 부품은 자동 작동으로 이동할 수 있습니다.

자동 발파

자동 발파는 단순히 연마 발파 공정을 자동화하는 것입니다. 자동 발파는 일반적으로 준비 및 코팅 도포와 같은 다른 표면 처리를 포함하는 더 큰 자동화 절차의 한 단계에 불과한 경우가 많습니다. 블라스팅 챔버를 먼지 오염의 대상이 될 수 있는 기계적 구성 요소로부터 격리하기 위해 종종 주의가 필요합니다.

드라이아이스 블라스팅

본문: 드라이아이스 블라스팅

이러한 유형의 발파에는 공기와 드라이아이스가 사용됩니다. 표면 오염 물질은 냉동 이산화탄소 입자가 고속으로 부딪히는 힘에 의해 제거되고, 동결로 인해 약간 수축하여 접착 결합을 방해합니다. 드라이아이스가 승화하여 제거된 재료 외에는 잔여물이 남지 않습니다. 드라이아이스는 상대적으로 부드러운 소재이기 때문에 샌드블라스트보다 기초 소재에 덜 파괴적입니다.

강모 발파

본문 : 강모 발파

강모 발파는 다른 발파 방식과 달리 별도의 발파 매체가 필요하지 않습니다. 표면은 동적으로 조정된 고탄소 강철 와이어 강모로 만든 브러시와 같은 회전 도구로 처리됩니다. 날카롭고 회전하는 강모 팁과 반복적으로 접촉하면 국부적인 충격, 반동 및 분화구 형성이 발생하여 표면을 세척하고 조대화합니다.

진공 발파

주요 기사: 진공 발파

진공 블라스팅은 건식 연마 블라스팅을 수행하고 사용된 블라스팅 매체와 느슨해진 입자를 처리할 표면에서 동시에 수집하기 때문에 매우 적은 먼지와 누출을 발생시키는 방법입니다. 이 방법은 사용된 송풍 매체가 먼지와 느슨해진 입자로부터 자동으로 분리되어 여러 번 재사용되기 때문에 송풍 매체 소비가 상대적으로 낮습니다.

적용들

대부분의 현대 묘지 기념물과 표식의 레터링과 새김은 연마 블라스팅으로 만들어졌습니다.

샌드 블래스팅을 사용하여 3차원 사이니지를 제작할 수도 있습니다. 이러한 유형의 간판은 평면 간판에 비해 고급 제품으로 간주됩니다. 이 표지판들은 종종 금박 오버레이와 때때로 파쇄된 유리 배경을 포함하는데, 이것은 작은 소금이라고 불립니다. 샌드블래스트 우드 사이니지를 사용하면 나무 알갱이가 보이고 성장 고리가 올라가며, 전통적인 조각된 모습을 보여주는 인기 있는 방법입니다. 투명 아크릴 유리와 글레이징에서도 매장 전면이나 인테리어 디자인의 일부로 샌드 블라스트를 할 수 있습니다.

샌드 블라스트는 건물을 재단장하거나 예술 작품(조각된 유리 또는 서리가 내린 유리)을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 현대적인 마스크와 레지스트는 이 과정을 용이하게 하여 정확한 결과를 만들어냅니다.

샌드 블라스트 기술은 선박 선체 청소와 벽돌, 석재, 콘크리트 작업에 사용됩니다. 샌드블래스팅은 산업용은 물론 상업용 구조물 청소용으로 사용되지만 비금속 작업물에는 거의 사용되지 않습니다.

장비.

압축공기에 모래를 넣기 위한 장치(그 상부는 모래를 넣기 위한 체)

휴대용 송풍 장비

이동식 건식 연마 송풍 시스템은 일반적으로 디젤 공기 압축기로 구동됩니다. 에어 컴프레서는 단일 또는 여러 개의 "블라스팅 포트"에 많은 양의 고압 공기를 제공합니다. 블래스트 포트는 탱크와 같은 용기에 압력을 가하고 연마재로 채워지며, 메인 블래스트 라인에 조절 가능한 양의 블래스트 그릿을 허용하는 데 사용됩니다. 송풍 포트의 수는 압축기가 제공할 수 있는 공기량에 따라 결정됩니다. 완전히 장착된 송풍 시스템은 종종 세미 트랙터 트레일러에 장착되어 있어 높은 이동성과 현장 간 이동이 용이합니다. 다른 것들은 호퍼 공급형으로 가볍고 이동성이 좋습니다.

휴대용 송풍 시스템은 노즐 배압을 극복하기 위해 용접된 압력 용기를 사용하거나, 연마재 매체를 더 높은 압력 차압에서 연결된 송풍 호스로 저장 및 이송하거나, 이중 유도라고 불리는 공정을 활용하는 비가압 호퍼를 사용합니다. 공기 동력 제트 펌프 또는 인덕터를 사용하여 연마제 매체를 탠덤 송풍 노즐로 전달하는 것으로서, 연마제는 송풍 노즐에 연결된 별도의 에어 호스를 통해 송풍 노즐을 통해 추진되므로 압력 용기가 필요하지 않습니다. [11]

송풍 캐비닛

모래 날리는 캐비닛

블라스트 캐비닛은 기본적으로 작업자가 부품을 블라스트하고 연마재를 재활용할 수 있는 폐쇄 루프 시스템입니다.[12] 일반적으로 격납실(캐비닛), 연마 블라스팅 시스템, 연마 재활용 시스템 및 집진 장치의 네 가지 구성 요소로 구성됩니다. 작업자는 캐비닛의 장갑 구멍에 부착된 장갑에 팔을 넣고 뷰 윈도우를 통해 부품을 보고 풋 페달 또는 트레드를 사용하여 블래스트를 켜고 끌면서 캐비닛 외부에서 부품을 블래스트합니다. 자동 송풍 캐비닛은 또한 동일한 구성 요소를 대량으로 처리하는 데 사용되며 여러 송풍 노즐과 부품 운반 시스템을 통합할 수 있습니다.

송풍 캐비닛에는 일반적으로 세 가지 시스템이 사용됩니다. 사이펀과 압력, 두 가지는 건조하고 한 가지는 습합니다.

  • 사이펀 블래스트 시스템(흡입 블래스트 시스템)은 압축된 공기를 사용하여 챔버(블래스트 건)에 진공을 생성합니다. 음압은 압축 공기가 송풍 노즐을 통해 연마재를 송풍 건으로 끌어당깁니다. 연마 혼합물은 입자를 표면 또는 작업물 쪽으로 향하게 하는 노즐을 통해 이동합니다. 노즐은 다양한 모양, 크기 및 재료로 제공됩니다. 텅스텐 카바이드는 광물 연마제에 가장 자주 사용되는 라이너 재료입니다. 탄화규소 및 탄화붕소 노즐은 내마모성이 더 강하며 산화알루미늄과 같은 더 단단한 연마재와 함께 사용되는 경우가 많습니다. 저렴한 연마 블라스팅 시스템과 더 작은 캐비닛은 세라믹 노즐을 사용합니다.
  • 압력 블래스트 시스템에서는 연마제가 압력 용기에 저장된 다음 밀봉됩니다. 용기는 압력 용기 바닥에 부착된 송풍 호스와 동일한 압력으로 가압됩니다. 연마제는 송풍 호스에 계량되어 송풍 노즐을 통해 압축 가스에 의해 이송됩니다.
  • 습식 송풍 캐비닛은 연마제/액체 슬러리를 압축 가스 스트림에 주입하는 시스템을 사용합니다. 습식 블라스팅은 일반적으로 건식 블라스팅에서 마찰로 인해 발생하는 열로 인해 부품이 손상될 경우 사용됩니다.

송풍실

송풍실은 송풍 캐비닛의 훨씬 더 큰 버전입니다. 송풍 작업자는 완제품의 필요에 따라 제품의 표면을 거칠거나 매끄럽거나 깨끗하게 하기 위해 실내에서 작업합니다. 송풍실 및 송풍 시설은 다양한 크기로 제공되며, 그 중 일부는 철도 차량, 상업용 및 군사용 차량, 건설 장비 및 항공기와 같이 매우 크거나 독특한 모양의 물체를 수용할 수 있을 만큼 충분히 큽니다.[13]

각 응용 프로그램에는 다양한 장비를 사용해야 할 수도 있지만 일반적인 송풍실에서 사용할 수 있는 몇 가지 주요 구성 요소가 있습니다.

  • 폭발 매체가 빠져나가지 않도록 밀폐된 상태로 유지되도록 설계된 인클로저 또는 격납 시스템(일반적으로 방 자체)
  • 발파 시스템; 휠 발파 및 에어 발파 시스템이 일반적으로 사용됩니다.
  • 블라스팅 포트 – 연마 블라스팅 매체로[14] 채워진 가압 용기
  • 실내의 공기를 여과하여 미세먼지가 빠져나가지 않도록 하는 집진시스템
  • 연마재 블라스팅 매체를 수집하여 다시 사용할 수 있도록 하기 위한 재료 재활용 또는 매체 재활용 시스템; 자동화된 기계식 또는 공압식 시스템이 블라스팅 룸 바닥에 설치될 수도 있고, 재료를 다시 블라스팅 포트로 쓸어 넣거나 삽질하여 블라스팅 매체를 수동으로 수집할 수도 있습니다.

작업물을 조작하기 위한 오버헤드 크레인, 작업물의 모든 면에 작업자가 도달할 수 있도록 하는 여러 축이 있는 벽걸이 유닛, 소음 수준을 줄이기 위해 사용되는 음향 감쇠 재료 등 편의성과 향상된 사용성을 위해 추가 장비를 추가할 수 있습니다.[15]

미디어

1900년대 초에는 날이 날카로운 곡물이 최상의 성능을 제공한다고 가정했지만, 이는 나중에 잘못된 것으로 나타났습니다.[16]

광물
실리카 모래는 광물 연마제의 한 종류로 사용할 수 있습니다. 빠르게 분해되어 많은 양의 먼지를 생성하여 작업자가 쇠약해지는 폐 질환인 규폐증의 잠재적 발병에 노출되는 경향이 있습니다. 이러한 위험에 대응하기 위해 발파용 실리카 모래는 종종 먼지를 제어하기 위해 수지로 코팅됩니다. 이러한 이유로 독일, 벨기에, 러시아, 스웨덴 및 영국에서는 실리카를 연마제로 사용하는 것이 허용되지 않습니다.[17] 실리카는 금지되지 않은 국가에서 일반적인 연마제입니다.[18]
가넷
가넷은 실리카 모래보다 비싸지만 올바르게 사용하면 동일한 생산 속도를 제공하면서 먼지를 덜 생성하고 먼지 흡입으로 인한 안전 위험이 없습니다. 황산마그네슘 또는 키세라이트.
농업
일반적으로 으깬 견과류 껍질 또는 과일 알갱이입니다. 이 부드러운 연마제는 벽돌이나 돌을 청소하거나 그래피티를 제거하거나 수리 중인 인쇄 회로 기판에서 코팅을 제거할 때와 같은 기본 재료가 손상되지 않도록 사용됩니다.
합성
이 범주에는 옥수수 전분, 밀 전분, 중탄산나트륨 및 드라이아이스가 포함됩니다. 이 "부드러운" 연마제는 또한 벽돌이나 돌을 청소하거나 낙서를 제거하거나 수리 중인 인쇄 회로 기판에서 코팅을 제거할 때와 같은 기본 재료를 손상시키지 않도록 사용됩니다. 소다 블라스팅은 베이킹 소다(중탄산나트륨)를 사용하는데, 이는 충격에 대한 미세한 파편이 기판에 손상 없이 표면 물질을 폭발시킵니다. 추가적인 합성 연마제는 공정 부산물(예를 들어, 구리 슬래그, 니켈 슬래그 및 석탄 슬래그), 엔지니어링 연마제(예를 들어, 산화 알루미늄, 탄화 실리콘 또는 카르보룬덤, 유리 비드, 세라믹 샷/그릿) 및 재활용 제품(예를 들어, 플라스틱 연마제, 유리 그릿)을 포함합니다.
메탈릭
스틸 샷, 스틸 그릿, 스테인리스 스틸 샷, 절단 와이어, 구리 샷, 알루미늄 샷, 아연 샷.

샌드 블래스팅에 사용되는 많은 조대 매체는 충격 시 불꽃이나 빛으로 에너지를 발산하는 경우가 많습니다. 스파크 또는 글로우의 색상과 크기는 상당히 다양하며, 스틸 샷 블라스팅에서 나오는 무겁고 밝은 오렌지 스파크부터 가넷 연마재에서 나오는 희미한 파란색 글로우(햇빛이나 밝게 빛나는 작업 영역에서는 종종 보이지 않음)까지 다양합니다.

안전.

적절한 개인 보호 장비를 사용하지 않고 작업자 샌드 블라스팅을 수행합니다. 작업자의 얼굴은 교체 가능한 미립자 필터 호흡기 대신 반다나로 덮여 있습니다.
전체 커버 보호 장비를 착용한 작업자 샌드 블라스트입니다.

연마 블라스팅을 사용한 청소 작업은 특히 휴대용 에어 블라스팅 또는 블라스팅 룸(부스) 애플리케이션에서 작업자의 건강과 안전에 위험을 초래할 수 있습니다. 기판과 연마재에서 연마재 발파를 통해 생성된 먼지가 다량 존재합니다.[18] 발파실에 사용되는 많은 연마제는 그 자체로 유해하지 않지만(강샷 및 그릿, 주철, 산화알루미늄, 가넷, 플라스틱 연마제 및 유리 비드), 다른 연마제(실리카 샌드, 구리 슬래그, 니켈 슬래그 및 스타우롤라이트)는 다양한 수준의 유해성(일반적으로 유리 실리카 또는 중금속)을 갖습니다. 그러나 모든 경우에 그들의 사용은 작업자에게 심각한 위험을 제공할 수 있습니다. 예를 들어, 돌출부로 인한 화상(피부 또는 눈 병변 포함), 지상에 흩어져 있는 둥근 샷에서의 보행으로 인한 낙상, 위험한 먼지 노출, 열 소모, 폭발적인 대기 생성 및 과도한 소음 노출 등이 있습니다. 발파실과 휴대용 발파기 장비는 이러한 위험에 맞게 조정되었습니다. 발파하는 납 기반 페인트는 신경계에 해로울 수 있는 납 입자로 공기를 채울 수 있습니다.[19]

미국에서는 산업안전보건국(OSHA)이 잠재적 위험에 대한 엔지니어링 솔루션을 의무화하고 있지만, 대부분의 일반적으로 사용되는 폭발 헬멧이 주변 먼지 수준이 허용 한계를 초과할 경우 폭발 작업자를 보호하는 데 충분히 효과적이지는 않더라도 실리카 모래는 계속 허용됩니다. 미국의 폭발 작업을 위한 적절한 수준의 호흡 보호 장치는 국립 산업 안전 보건 연구소(NIOSH)의 승인을 받았습니다.

작업자를 위한 일반적인 안전 장비는 다음과 같습니다.

  • 양압 블래스트 후드 또는 헬멧 – 후드 또는 헬멧은 장치가 작업자의 머리와 함께 움직일 수 있도록 헤드 서스펜션 시스템, 교체 가능한 렌즈 또는 렌즈 보호 기능이 있는 뷰 윈도우 및 급기 호스를 포함합니다.
  • 등급 D 공기 공급 장치(또는 자체 오일이 없는 공기 펌프) – 공기 공급 호스는 일반적으로 등급 D 가압 공기 공급 장치에 부착됩니다. OSHA는 유해가스로부터 작업자를 보호하기 위해 D등급 공기를 의무화하고 있습니다. 압력 조절기, 공기 여과 및 일산화탄소 모니터/경보기가 포함되어 있습니다. 대안적인 방법은 블래스트 후드/헬멧에 가압된 공기를 공급하기 위한 자체 오일이 없는 공기 펌프입니다. 오일이 없는 공기 펌프는 가압된 공기가 일산화탄소를 발생시킬 수 없는 소스에서 나오기 때문에 공기 필터 또는 일산화탄소 모니터/경보가 필요하지 않습니다.
  • 청각 보호 – 이어 머프 또는 이어 플러그
  • 신체 보호 – 신체 보호는 용도에 따라 다르지만 일반적으로 장갑과 멜빵 또는 가죽 코트와 챙으로 구성됩니다. 전문가는 코르두라/캔버스 블래스트 슈트를 착용합니다(강제 연마재로 블래스트하지 않는 한, 가죽 슈트를 사용합니다).

과거 노천 작업으로 모래 날림 작업을 할 때 작업자는 날림 물질로 인한 부상과 먼지 흡입으로 인한 폐 손상의 위험에 노출되어 있었습니다. 모래 날리기 과정에서 발생하는 실리카 먼지는 먼지를 지속적으로 흡입한 후 규폐증을 유발합니다. 1918년에는 최초의 모래 날림 인클로저가 건설되었는데, 이 인클로저는 시야 스크린으로 작업자를 보호하고 작업물 주위를 돌며 배기 팬을 사용하여 작업자의 얼굴에서 먼지를 제거했습니다.[20] 작업자가 모래 날림 장치로부터 완전히 격리되지 않은 경우 규폐증은 여전히 위험합니다.[18]

모래 날림은 또한 비계에서 떨어지거나 좁은 공간에 갇히는 것과 같은 2차 위험을 나타낼 수 있습니다.[18] 일산화탄소 중독은 연마 블라스팅에 소형 가솔린 엔진을 사용함으로써 발생할 수 있는 또 다른 잠재적 위험입니다.[21]

현재 몇몇 국가와 지역에서는 모래 날리기를 규제하고 있는데, 이러한 모래 날리기는 환기, 보호복 및 호흡 공기 공급을 사용하여 통제된 환경에서만 수행할 수 있습니다.

와이드룩 청바지

많은 소비자들이 사용하는 것처럼 보이는 청바지에 대해 추가 비용을 지불할 의향이 있습니다. 직물에 올바른 마모된 외관을 제공하기 위해 샌드 블라스트를 사용합니다. 샌드블라스트는 근로자들에게 규폐증을 유발할 위험이 있으며, 튀르키예의 경우 섬유산업 종사자 5천여 명이 규폐증을 앓고 있으며, 이로 인해 46명이 사망한 것으로 알려졌습니다. 규폐증은 2007년 튀르키예의 이전 데님 샌드 블래스터들 사이에서 매우 흔한 것으로 나타났습니다. 2015년 연구에 따르면 이전 샌드블래스터 중에서 규폐증은 거의 피할 수 없는 것으로 확인되었습니다.[23] 스웨덴 공정무역센터는 17개 섬유기업을 대상으로 설문조사를 실시한 결과 청바지를 수작업으로 샌드블라스트해 위험성을 인지하고 있는 기업은 거의 없는 것으로 나타났습니다. 몇몇 회사들은 이 기술을 자체 생산에서 폐지하겠다고 말했습니다.[24]

2013년, 중국에서 착용한 청바지를 생산하는 일부 공장들이 건강 및 안전 규정을 준수하지 않는 다양한 일에 연루되어 있다고 연구는 주장했습니다.[25]

참고 항목

참고문헌

  1. ^ a b Smil, Vaclav (2005). Creating the twentieth century: technical innovations of 1867–1914 and their lasting impact. Oxford University Press US. p. 211. ISBN 978-0-19-516874-7.
  2. ^ a b US 108408, Tilghman, Benjamin C., "돌, 금속, 유리, &c를 자르고 새기는 데 있어서의 개선", 1870-10-18 출판
  3. ^ 트래비스 맥이완, "호두 알레르기가 있는 에드먼턴 노동자가 작업 현장에서 입자를 흡입한 후 사망", CBC 뉴스, 2017년 10월 23일. (2017-10-25 회수)
  4. ^ "A Brief History of Early Sandblasting". McCahill Painting Company. 8 November 2016. Retrieved 8 February 2022.
  5. ^ "Surface Finishes - Parts Badger". Parts Badger. Retrieved 7 July 2017.
  6. ^ "BRIDGEPORT PROJECT / SOUTHWEST DIVISION HISTORY". Archived from the original on 23 June 2011. Retrieved 9 June 2011.
  7. ^ D. Cameron Perry (1981). Specialized Cleaning, Finishing, and Coating Processes: Proceedings of a Conference Held 5-6 February 1980, Los Angeles, California. American Society for Metals. pp. 221–. ISBN 978-0-87170-108-4.
  8. ^ "Status quo Analysis on Technology and Equipment of Shot Blasting and Peening in China". China National Knowledge Infrastructure. 3 June 2009.
  9. ^ "Shot blasting technology turns 150 years old". International Daily News. 28 July 2020.[데드링크]
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일반 참고문헌 및 인용문헌

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외부 링크