신속대응제조

Quick response manufacturing
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Quick Response Manufacturing(QRM)은 제조에 대한 접근법으로, 내외 리드타임 감소의 유익한 효과를 강조한다.

설명

리드 타임 단축은 품질을 개선하고 비용을 절감하며 조직 내에서 부가가치가 없는 낭비를 제거하는 동시에 고객에게 보다 나은 서비스를 제공함으로써 조직의 경쟁력과 시장 점유율을 높인다. QRM의 시간 기반 프레임워크는 재작업, 만기일 변경 등 기능장애의 변동성을 제거하면서 맞춤형 제품 제공과 같은 전략적 가변성을 수용한다.[1] 이 때문에 제품을 소량 또는 변동량으로 생산하는 기업은 QRM을 대안으로 활용하거나 린 제조, 토탈 품질 관리, 식스 시그마 또는 카이젠 등의 다른 전략을 보완해 왔다. 그러나 QRM의 이익은 여전히 주변 전문가들에 의해 계류되고 있다. QRM의 많은 반대자들은 그것의 접근법이 학문적이거나 통계적이기보다는 매우 "마케팅 스타일"이라고 비판한다.

역사

배경

QRM은 1980년대 일본 기업이 개척하고 조지 스토크 주니어가 1988년 '시간-경쟁력의 다음 원천'이라는 기사에서 처음 공식화한 타임 기반 경쟁(TBC) 개념에 뿌리를 두고 있다.[2] 시간 기반 경쟁은 지속 가능한 경쟁 우위를 달성하고 유지하기 위한 주요 요인으로 시간을 강조하는 광범위한 경쟁 전략이다. 제품 제안, 개발, 제조, 마케팅 및 배송에 필요한 시간을 압축하고자 한다[1]. QRM은 신제품 및 설계 변경뿐만 아니라 기존 제품에 대한 수요에 대한 신속한 대응을 포함하는 짧은 리드 타임에 대한 전사적 초점을 옹호한다. 이러한 결합은 많은 고화질, 저용량 기업에서 QRM의 구현으로 이어졌다.

일각에서는 퀵 리스폰스 제조가 의류업계와 패스트패션 시장에서 사용되는 퀵 리스폰스(QR) 방식과 다르다는 주장도 나온다. QRM은 다양한 비즈니스에 적용되는 전사적 관리 전략인 반면 QR은 주로 특정 산업에서 특정 비즈니스 모델을 의미한다.[3] 그러나 주목할 만한 중요한 차이점은 QR은 1984년 미국 섬유산업에서 제조 및 공급망 공정의 효율성을 향상시키기 위한 수단으로 도입된 경쟁력 있는 산업 이니셔티브였으며, 따라서 스토크의 정석 기사 이전에 시간 기반 경쟁을 실천하기 위한 초기 개척자 중 하나라는 점이다. 따라서 QR은 조직의 전통적인 경계를 넘었고 QRM의 지지자들에 의해 주창되는 것과 같은 단일 조직 효율성 향상에 국한되지 않았다. 이런 점에서 섬유산업 구상은 공급망 전체에 QR 기법을 적용하는 데 있어서 혁신적이고 비전적인 것이었다.[4]

개발

신속대응제조(QRM) 개념은 1980년대 말 위스콘신 매디슨대 산업시스템공학과 교수였던 라잔 수리가 처음 개발했다. 수리는 TBC(Time-based Competition)에서 증가하는 학술적 연구와 다양한 리드 타임 단축 프로젝트의 자체 관찰을 결합하여 QRM을 개념으로 생각해 회사의 모든 측면에 장기적인 영향을 미치는 리드 타임 단축을 지속적으로 강조했다.[5]

1993년 수리는 위스콘신-매디슨 대학의 몇몇 미국 중서부 기업 및 학계 동료들과 함께 산업 환경에서 QRM 원칙의 개발과 이행을 전담하는 컨소시엄인 신속대응 제조 센터[2]를 발족했다. 수리가 제안한 '빠른 대응 제조(QRM)'라는 신조어는 새로운 전략을 의미한다.

QRM은 이러한 새로운 측면을 포함하면서 시간 기반 경쟁의 기본 원칙을 확장한다.[6]

  • 리드 타임 단축에 대한 특별한 초점
  • 제조 기업에 집중
  • 시간 기반 전략을 적용하는 방법에 대해 관리자가 가지고 있는 오해와 오해의 명확화
  • 작업장을 넘어 사무소 운영 및 공급망과 같은 다른 영역까지 도달하는 전사적 접근 방식
  • 보다 총체적이고 유연한 셀로 비즈니스 전반에 걸쳐 셀룰러 조직 구조의 사용
  • 시스템 역학의 기본 원칙을 포함시켜 기업을 가장 효과적으로 재구성하여 신속한 대응 달성 방법에 대한 통찰력 제공
  • 새로운 재료 계획 및 제어 방식(PORCA)
  • 제조 프로세스 및 장비 결정을 재고하는 방법에 대한 구체적인 QRM 원칙
  • 참신한 성과척도
  • 구현 및 지속가능성에 중점을 촛점
  • 제조 임계 경로 시간(MCT) 메트릭으로 리드 타임 측정

수리가 산업 프로젝트를 통해 QRM에 대한 지속적인 연구와 리드타임 단축 이슈에 대한 다양한 기사에 대한 열띤 반응으로 인해 그는 기업의 모든 분야를 망라하는 제조업의 속도 구현에 관한 종합적인 이론을 개발하게 되었다. 그는 저서 '빠른 대응 제조: 리드타임 축소를 위한 전사적 접근법'(1998년)에서 자신의 이론을 공식화하여 제조회사 QRM 구현의 틀을 제공하였다.

QRM 전략 및 툴

관리 전략으로서의 리드 타임

전통적으로 미국 제조업체들은 프레드릭 윈슬로우 테일러가 공식화하고 헨리 포드가 개척한 노동관행의 분업을 바탕으로 규모와 비용관리 전략에 주력해왔다.[7]

시간 기반 QRM의 관점에서 보면, 순수 비용 기반 조직의 높은 수준의 노동 전문화 및 계층적 부서 구조는 리드 타임에 다음과 같은 부정적인 영향을 미친다.[8]

  • 제품 및 제품 주문 시 수많은 부서를 통과하는 긴 경로가 필요함
  • 다양한 관리 수준을 포함하는 계층적 통신 구조는 일상적인 문제 해결에도 상당한 시간이 필요하다.
  • 효율성과 리소스 활용에 집중함으로써 직원과 관리자가 백로그를 구축하도록 유도하여 고객 요청에 대한 응답 속도 저하
  • 값비싼 기계 설치를 최소화하기 위해 관리자와 작업자는 큰 배치 크기를 실행하는 데 의존한다. 일괄 처리 크기가 크면 실행 시간이 길어지므로 다른 작업이 대기 상태가 되고 리드 타임이 증가
  • 시장 또는 엔지니어링의 변화로 인해 저장한 제품을 폐기해야 할 경우 재고 소모가 심하고 재고 소모가 심해지는 경우가 많다.
  • 기술 수준이 낮으면 품질이 떨어지고 재작업 수준이 높아진다.

이러한 모든 요인은 긴 리드 타임에 기여하며, 궁극적으로는 과도한 예측, 계획, 스케줄링, 신속화, 진행 중인 작업(WIP), 완제품 비용 및 노후화와 같은 기업 전체의 낭비를 초래한다. 이것들은 전체 비용을 증가시키고 조직의 경쟁력을 떨어뜨린다.

QRM은 전사적으로 리드 타임 단축에 초점을 맞추면 품질과 비용 모두 개선될 것이라고 제안한다. 위에서 설명한 시간 소모적인 자체 보강 관행을 제거하면 제품 품질과 고객 대응력을 향상시키면서 큰 비용을 절감할 수 있다. 따라서 경영진 차원에서 QRM은 비용 기반 사고에서 시간 기반 사고로의 사고방식 변화를 옹호하며, 짧은 리드 타임이 조직의 성공을 위한 척도를 만든다.

제조 중요 경로 시간(MCT)

QRM이 리드타임 단축에 집중하기 위해서는 리드타임에 대한 포괄적인 정의가 필요하다. 이를 위해 QRM은 제조중요경로시간(MCT)을 도입한다. 이것은 표준 임계 경로 방법에 기초한다. 즉, 고객이 주문을 작성할 때부터 그 주문의 첫 번째 부분이 고객에게 전달될 때까지의 일반적인 일정 시간으로 정의된다.[9]

폐기물을 계산하고 개선 기회를 강조하기 위해 고안된 측정지표인 MCT는 주문 이행에 걸리는 시간의 추정치를 제시하여 주문 이행 활동의 가장 긴 임계 경로 기간을 계량화한다.[10]

조직구조

QRM은 비용 기반 경영 전략을 중심으로 조직된 회사를 시간 기반 중심으로 전환하기 위해 네 가지 근본적인 구조 변경을 요구한다.[11]

  • 기능에서 셀룰러로: 기능 부서는 반드시 해산해야 한다. 그 대신 QRM 세포가 주요 조직 단위가 된다. QRM 셀은 다른 셀 개념에 비해 구현이 유연하고 총체적이며, 매장 외에서도 적용할 수 있다.
  • 팀 소유권에 대한 하향식 제어: 부서의 관리자와 감독자에 의한 하향식 공정 제어는 QRM 셀이 스스로 관리하고 셀 내에서 전체 공정의 소유권을 갖는 의사결정 구조로 전환될 필요가 있다.
  • 교차 교육을 받은 직원에 대한 전문 인력: 여러 작업을 수행할 수 있도록 작업자를 교육해야 함
  • 시간 단축을 위한 효율성/활용 목표: 이 새로운 구조를 지원하기 위해, 기업은 효율성과 활용의 비용 기반 목표를 리드 타임 단축이라는 중요한 목표로 대체해야 한다.

QRM 셀

QRM 조직의 주요 구성 요소는 QRM 셀이다. 셀룰러 제조의 개념을 확장하여 QRM 셀은 제품 리드 타임 단축이 회사에 최대의 이익을 제공하는 시장의 한 부문인 집중 타깃 시장 부문(FTMS)을 중심으로 설계된다.[12] 셀의 자원은 전용(셀의 작업에만 사용), 결합(서로 가까이 위치) 및 다기능(다른 기능을 커버)[13]이다. QRM 셀은 작업이 완료된 셀을 남겨두고 돌아올 필요가 없도록 일련의 작업을 완료한다.[14]

QRM 셀의 작업 조직은 팀 소유권에 기초한다. 작업과 완료 기한을 제공하면 팀은 작업을 완료하는 방법을 독립적으로 결정할 수 있다. 고변량 수요에 신속하게 대응하려면 QRM 세포의 근로자들이 교차 훈련을 받아야 한다.[15]

QRM 셀의 주요 성능 척도는 MCT에서 정의한 리드 타임이다. 관리자들은 MCT 감소를 측정하기 위해 세포의 관리 리드 타임 추세를 보여주기 위해 고안된 측정지표인 [16]QRM 번호를 사용할 수 있다.[17]

시스템 다이내믹스

QRM에서는 리드 타임을 줄이기 위한 더 나은 의사결정을 하기 위해 제품 중심의 셀 구조를 시스템 역학을 철저히 이해함으로써 보완해야 한다. QRM은 시스템 역학의 원리를 바탕으로 기계와 노동력의 높은 활용도와 대규모 배치의 실행을 시간 단축을 선도하는 주요 장애물로 파악하고 있다.

예비 용량 생성

많은 비용 기반 조직들은 기계와 노동력이 100%에 가까운 용량으로 활용되는 것을 목표로 한다. QRM은 이 같은 접근방식이 대기열 이론에 근거해 시간 단축을 선도하는 역효과라고 비판하고 있는데, 이는 높은 활용도가 제품 대기 시간을 증가시킨다는 것을 보여준다. 수요와 제품의 높은 변동성을 감당할 수 있도록, QRM은 기업들에게 중요한 자원에 대해 80%의 용량으로 운영할 것을 권고한다.[18]

배치 크기 최적화

공통의 효율성 측정은 큰 배치 크기의 부품의 생산을 장려한다. QRM의 관점에서 보면, 큰 규모의 배치로 인해 대기 시간이 길고, WIP와 재고가 많으며, 궁극적으로는 리드 타임이 길다. 리드 타임이 길면 위에서 설명한 바와 같이 여러 형태의 폐기물이 발생하고 비용이 증가한다. 따라서, QRM은 리드 타임을 최소화하는 배치 크기를 지향하도록 기업에게 권장한다.[19]

전사적 애플리케이션

QRM은 전사적으로 시간 기반 사고를 강조하여 전사적으로 통일된 경영전략을 수립한다. 작업장의 운영을 최적화하기 위한 전통적인 노력을 넘어, QRM은 조직의 다른 모든 부분에 시간 기반 관리 원칙을 적용한다.

오피스 오퍼레이션스

QRM은 견적, 엔지니어링, 스케줄링, 주문 처리와 같은 사무 운영을 리드 타임의 주요 기여자로 파악한다. QRM은 사무실 환경에서 짧은 리드 타임을 달성하기 위해 위에서 설명한 시간 기반 접근법에 따라 몇 가지 변경사항을 구현할 것을 제안한다.

QRM에서 사무 운영을 재편하기 위한 주요 요건은 FTMS(Focus Target Market Segment)를 중심으로 Quick Response Office Cell(Q-ROC)을 구성하는 것이다.[20] 폐쇄 루프, 결합, 다기능, 교차 훈련된 팀에 초점을 맞춘 Q-ROC는 QRM Cells와 유사하다. Q-ROC는 작업장의 QRM 세포와 마찬가지로 기능 부서를 세분화하고 여러 기능 단계를 거쳐 업무를 완료할 수 있다.[21]

재료 계획

QRM은 MRP(Material Requirement Planning), MRP II(Manufacturing Resource Planning), ERP(Enterprise Resource Planning)와 같이 일반적으로 사용되는 재료 계획 및 스케줄링 시스템을 분석에 시스템 역학을 포함하지 않고 긴 리드타임의 비용을 고려하지 않는다고 비판한다.[22]

QRM은 기존 MRP 시스템을 세부적인 운영 스케줄링이 아닌 고도의 계획과 자재 조정에 관련된 상위 레벨 MRP(High Level MRP/HL/MRP)로 단순화할 것을 권고한다.[23]

프로덕션 컨트롤

Cells와 HL/MRP의 QRM 구조 내에서 흐름을 조정하고 제어하기 위해 QRM은 POLCA(Adered-cell Overlapping Loops of Cards with Authorization)를 활용한다.[24] POLCA는 카드 기반의 상점 바닥 제어 시스템으로 칸반의 QRM 대안으로 설계되었다.

POLCA는 작업/자재를 작업장을 통해 이동시키기 위해 보내는 신호 유형에서 일반적으로 사용되는 칸반 시스템과 다르다. POLCA는 용량 신호를 구성하여 셀이 새로운 작업에 사용할 준비가 되었음을 보여주는 반면, 칸반 시스템은 일정 양의 부품을 보충하도록 설계된 재고 신호에 의존한다.[25] 이러한 이유로 POLCA는 소량 및/또는 사용자 정의 제품에 적합하다. 최초의 QRM 숍 플로어 제어 시스템은 프로포즈 소프트웨어에 의해 개발되었다.[26] PROPESS 소프트웨어는 또한 POLCA 카드 시스템의 디지털 버전을 개발한 최초의 소프트웨어였다. 2018년 3월, 라잔 수리는 POLCA에 대한 실무자 가이드: 고믹스, 저용량 및 맞춤형 제품을[27] 위한 생산관리 시스템]을 발표했는데, 수리는 생산 효율을 극대화하고, WIP(Work in Process)를 줄이며, 병목 현상이 발생하지 않도록 POLCA에 대한 실질적인 접근법을 기술하고 있다. Suri는 또한 Bosch Scharnieren의 사례에서 예시된 Proposition QRM 소프트웨어와 디지털 POLCA의 사용에 대해서도 설명한다.[28] 이 네덜란드 제조업체는 맞춤형 금속 힌지를 생산해 납기를 크게 줄이고 QRM과 POLCA 원칙을 이용해 작업장에서 생산 흐름을 최적화하는 데 성공했다.[29]

공급 체인

QRM은 기업이 MCT를 줄이기 위해 공급업체와 협력할 것을 권장한다. 공급업체 리드 타임은 높은 재고량, 긴급 출하를 위한 화물 비용, 불필요한 재고를 생성하는 계획되지 않은 엔지니어링 변경, 수요 변화에 대응하기 위한 유연성 감소와 같은 "숨겨진" 비용을 발생시킬 수 있다.[30] QRM은 MCT를 소싱 의사결정의 중요한 요소로 포함시킬 것을 권고한다.[31]

신제품 소개

QRM은 신속한 신제품 소개(NPI)의 전략적 이점을 강조한다.[32] MCT 메트릭스를 NPI 프로세스에 적용하면 현재 NPI 성능에 대한 중요한 정보를 얻을 수 있다. QRM은 이러한 결과를 바탕으로 관리자가 NPI MCT에 미치는 영향 측면에서 비용 기반 결정을 재고할 것을 권장한다. 예를 들어 비용 기반 구매 정책은 프로토타입 자재의 구매 시간을 길게 하여 NPI를 지연시킬 수 있다.[33]

실행

QRM 이론은 QRM 구현 시 4가지 공통 단계를 따를 것을 권고한다.[34]

QRM 마인드 구축

QRM 구현 시 회사 직원은 전략의 시간 기반 원칙을 수용해야 한다. 첫 번째 단계에서는 QRM 원칙 교육을 받은 경영진과 직원들로 구성된 팀이 긴 MCT로 인한 폐기물 목록을 작성하여 긴 리드 타임의 운영에 미치는 부정적 영향에 대한 인식을 조성해야 한다.

기업이 조치를 취하기로 결정하면 QRM 이론은 이행 노력을 위한 조직적 프레임워크를 만들 것을 권고한다. 이 프레임워크에서, 고급 QRM 운영위원회는 모든 QRM 노력을 감독하며, 건전한 QRM 교육을 받은 경험이 있는 QRM Champione은 일상적인 프로젝트 운영 및 감독 업무를 담당한다.

이 구조가 갖춰지면 운영위원회는 1차 QRM 프로젝트의 대상으로 제품 세트를 선정할 수 있다.

조직 구조 변경

운영위원회의 일반적인 지시에 따라, 교차 기능 기획팀이 MCT, 제품 수량, 전략적 요구 및 기타 요인에 대한 상세한 분석 등 프로젝트 연구를 시작한다. 이 분석은 QRM 프로젝트에 대한 FTMS의 정의로 이어진다. 기획팀은 QRM 원칙을 이용하여 FTMS용 QRM 셀을 설계한다.

경영진의 승인을 얻어, 새 감방의 사람들과 기획팀원으로 구성된 실행팀은 훈련 활동, 운영자의 교차 훈련, 필요시 감방을 발사하기 위한 장비의 재배치를 시작할 수 있다. 셀 발사가 끝난 후, 이행팀은 새로운 셀에 대한 지원을 계속하고 리드 타임 변화를 모니터링하기 위해 MCT를 측정한다.

시스템 역학 포함

셀의 설계와 운용 중, 이행팀은 이용에 관한 정책을 재검토하여 셀의 적재를 적절히 계획하고 여유 용량을 유지해야 한다.

또한, 세포 팀은 배치 크기 축소 프로그램에 참여하도록 권장되어야 한다.

QRM의 전사적 확장

초기 프로젝트를 완료한 후, 이러한 QRM 노력의 성과를 평가하고, 성공을 조직 전체에 알릴 필요가 있다. 위에서 설명한 것과 동일한 패턴에 따라, 회사는 다른 QRM 프로젝트에 대해 추가적인 FTMS를 식별하고 이행 프로세스를 시작해야 한다. 더 많은 셀이 형성됨에 따라 MRP 시스템의 구조 조정과 POLCA의 구현이 필요할 수 있다.

시간 기반 관리 전략의 이점을 극대화하기 위해 QRM 프로젝트는 사무실 운영, 상점 바닥 및 공급망에 걸쳐야 한다.

연습

Quick Response Manufacturing은 전 세계 다양한 분야의 기업들이 사용하고 있다. 전사적인 전략으로서, QRM은 숍플로어부터 사무소 운영, 공급망, 그리고 그 밖의 모든 분야에서 응용 프로그램을 찾아냈다. 의류업계에서도 QRM이 패스트패션과 패스트핏의 개념과 밀접하게 얽혀 있는데, 이 두 개념은 모두 캣워크 스타일을 상류층으로 가져오는 것과 관련된 전형적 시간을 줄이기 위한 것이다.

많은 기업이 QRM을 사용하여 조직의 일부에서 리드 타임 문제를 해결하거나 린, 식스 시그마 등과 같은 기존 지속적인 개선 노력의 추가로서 활용한다.

알렉산드리아 압출, 옴니프레스, 리뉴얼아이레, 피닉스 프로덕츠 등 또 다른 기업군은 QRM의 전사적 범위를 최대한 활용해 QRM 원칙에 따라 전체 운영을 전환했다.

미국 및 캐나다에서 500대 상장기업 중 매출과 현금흐름을 끌어올리는 데 가장 성공한 5개 기업을 대상으로 한 2008년 바론 매거진에서 메릴 밀러 내셔널 오일웰 바르코 회장 겸 CEO는 QRM에 기반한 제조 효율성 향상에 대해 언급하고 있다.s의 [35]성장

최근 몇 년 동안 QRM 원칙은 의료 및 제약 분야에서도 응용 분야를 찾아냈다.[36]

신속한 대응 제조 센터

1993년 라잔 수리가 위스콘신-매디슨 대학의 몇몇 미국 중서부 기업 및 학계 동료들과 함께 설립한 신속대응제조센터는 QRM의 개발과 구현에 원동력이 되어 왔다.

교직원, 학생, 회사원 등 민관 컨소시엄으로 구성된 이 센터는 지난 20년간 220여 개 기업이 QRM 원칙 적용을 지원해왔다.

이 센터는 매년 QRM에 대한 전반적인 정보를 제공하고 다양한 교육 이벤트를 개최한다. QRM 구현에 관심이 있는 기업은 센터 구성원이 되어 공대생 및 대학 교직원과 협력하여 실시하는 개선사업에 참여할 수 있다.

민관협력 모델에 이어 네덜란드 아르넴에 위치한 한 응용과학대학의 새로운 QRM 센터(2010년 설립)가 유럽 기업들의 QRM 전략 구현을 돕고 있다.

참조

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  2. ^ 스토크, 1988년 주니어, 페이지 41~51.
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  9. ^ 수리 2010a, 페이지 12 및 부록 A.
  10. ^ 수리 2010a, 페이지 12 및 부록 A.
  11. ^ 수리 2010a, 페이지 47-48.
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  19. ^ 수리 2010a, 페이지 89-94.
  20. ^ 수리 2010a, 페이지 112–114.
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  28. ^ "digital POLCA". PROPOS software. 31 March 2017. Retrieved 6 October 2019.
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메모들

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  • Suri, Rajan (2010b). "A Quick Response to Office Management". Industrial Management. 52 (1): 25–30.
  • Finken, Gerald; Krishnamurthy, Ananth (2010). "Quick Response Manufacturing: Taking The Pharmaceutical Industry Beyond Lean Six Sigma". Life Science Leader.

책

T.C.E. Chung, T.M. Choi (Eds. 물류 및 공급망 관리, 스프링거, 정보 시스템에 관한 국제 핸드북, 2010에 있어서의 혁신적인 신속 대응 프로그램.

참고 항목

외부 링크