패스트핏

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패션업계에서 패스트핏(fast fit, 자본화 및 작성)은 주로 해외에서 제조하는 다국적 조직에서 일반적인 선적 및 샘플링 프로세스를 처리하는 방법을 말한다.Fast Fit 철학은 대륙을 가로지르는 물리적 샘플을 운송하는 데 드는 비용과 리드 타임을 줄이기 위해 주석을 달 수 있는 360도 이미지 공유에 초점을 맞추고 있다.이 용어는 특히 Fast Fit가 디자인 영감과 완성된 의복 또는 제품 사이의 시간 단축에 필수적인 요소로 간주되기 때문에 Fast Fashion 모델에 적합한 회사들 사이에서 널리 퍼져 있다.

철학

패스트 패션과의 관계

패스트패션(Zara, H&M, 탑샵, 베네톤, 아메리칸 어패럴, 피콕스 등 대형 유통업체와 브랜드를 견인하는 철학)의 목표는 전통적 디자인, 샘플링, 제조 및 물류 방식을 통해 가능한 것보다 저렴한 가격으로 "트렌드" 의류에 대한 수요를 창출하고 시장에 납품하는 것이다.이는 일반적으로 기술, 공급망 민첩성, 재고 모니터링 및 보충의 조합을 통해 달성된다.

미니컬렉션의 빠른 출시에 중점을 둔 패스트패션 모델은 제품 개발 과정의 각 단계에서 초연 효율이 달성되어야만 작동이 가능하다.소비자의 구매 decisions[1]에서 최근 연구, 질과 비용에 따르면 아직도 주요 요인들과catwalk-inspired 디자인 빨리 가게 진열장에 나타나도록 빠른 패션 모델에 따라 보일지도 모르지만, 각 옷이나 액세서리 같은 반복 샘플링, 탈의, 품질 보증과 가격 받는 데 필요한 있p.r다른 모델에서 하듯이 오프로세스

전통적으로, 그러한 과정은 한 대륙에서 다른 대륙으로 샘플 의류를 물리적으로 운송하는 것으로 처리된다.Fast Fit 철학은 이미지가 가장 보편적이고 효율적인 통신 형태라는 사실을 인식하면서, 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되는 이 프로세스의 일부분을 그러한 샘플의 360도 세부적인 이미지로 대체하는 것을 목적으로 한다.

국제 제조 및 협업

해상 제조 및 분산 작업의 증가로 전통적인 피팅 및 샘플링 프로세스의 비용과 시간적 영향은 점점 더 패스트 패션 모델의 산업 및 상업적 요구사항에 맞지 않게 되었다.

Fast Fit은 가장 효율적인 피팅, 샘플링 및 국제 협업을 위한 방법으로 설계되었으며, 각 프로세스 리드 타임과 Fast Fashion 모델에서 설계, 제조 및 물류에 비견되는 비용 절감 효과를 제공한다.국제 샘플 발송의 필요성을 줄임으로써 – 360도의 주석 가능한 이미지의 중앙 집중식 플랫폼 독립 데이터베이스로 대체함으로써, Fast Fit는 전통적인 방법에서 볼 수 있는 4-9개월의 전통적인 제품 주기를 4-8주로 줄이는 것을 목표로 한다.

명품 시장과 독특한 프로젝트

Fast Fit가 Fast Fashion 모델의 구성요소로 사용되지만, 이 방법론은 또한 그 모델의 전형적인 미니 시즌, 급속 보충 정의에 맞지 않는 다양한 컬렉션을 개발하는 데에도 적합하다.

그 FastFit360 solution[2]의 랄프 로렌의 입양은 올림픽 컬렉션(브랜드 팀 미국의 교복의 2012년 올림픽을 위해 설계 업무를 맡고 있는 것)의 창설을 분석하고 annotating 종합적이고 자세한 제품 이미지의 혜택을 제공한 품질 요건에 대한 장기 프로젝트에 적용 가능하다.가 어떻게 되그들은 소비자 시장을 위한 새로운 단기 스타일의 빠른 창조에 있다.

역사

스페인 본사가 있는 체인 자라(Zara)는 패스트패션(매년 3만 대 이상 생산, 58개국 1600여 개 점포에 납품)^[3]의 모델로 자주 개최되고 있지만 실제로 스페인 라코루나의 한 단지에서 자체 설계와 생산을 실시하고 있다.^[4]이는 21세기 첫 10년 동안 제조의 대부분을 해외로 이전하여 오늘날 다양한 장소에서 제조를 실시한 많은 브랜드와 제조업체와는 대조적이다.

2008년 현재 세계에서 가장 유명한 의류 제조업체와 수출국은 중국이며 EU, 터키, 방글라데시, 인도, 베트남, 인도네시아, 멕시코로 구성된 27개국이다.^[5]이러한 경향은 의류 제조 비용을 절감하는 방법으로 생겨났고, 퀵 리스폰스(Quick Response) 방식으로 알려지게 된 것을 창안하였다.

Quick Response는 1980년대 설립 당시 미국과 유럽의 국내 제조업계를 보호하기 위한 것이었다.광범위한 용어로서, 그것은 국내 시장에서 제조된 제품의 리드 타임을 줄이기 위해 고안된 다양한 방법을 포괄했다.오늘날에는, 일부 경우에 채택된 그러한 같은 방법들이 패스트 패션의 주춧돌이 되었다.

2012년 현재, 제조의 많은 부분이 국내에서 이루어지지만, 가장 크고 유명한 소매업체와 브랜드는 여전히 패스트 패션 모델과 적합하든 아니든 간에, 국제 및 국내 파트너의 혼합물에서 생산된다.이는 패션이 국내 또는 해외에서 다양한 위치에 있는 파트너(관련 언어와 관습이 수반하는 어려움)에 의해 제작되고 국내 시장에 수입되어 판매되는 복잡한 상황을 초래했다.그 결과, 많은 브랜드에서 의류 샘플을 한 대륙에서 다른 대륙으로 운송하는 새로운 비용에 의해 국제적으로 일함으로써 얻어지는 절감액은 더 크다.이러한 비용을 절감하기 위한 방법으로, 2005년까지 세계의 반대편에 있는 팀들은 가능한 물리적 샘플보다는 이미지를 공유하기 시작했지만, 이것들의 품질은 엄청나게 다양했고 표준화의 방식에는 거의 없었다.

네바다에 본사를 둔 비주얼 인 모션(Visual In Motion)이 'FastFit360'으로 불리는 첫 번째 패스트핏 솔루션을 개발한 것은 연안 제조와 일관성 없는 비주얼 커뮤니케이션의 풍경에서였다.이 회사는 다국적 팀이 의복과 제품의 디자인과 제작에 대해 협력할 수 있는 정확하고 일관된 방법이 필요하다고 밝혔다.처음에는 디자이너와 의류 기술자가 360도 이미지(Fast Fit의 정수)를 공유하고 주석을 달 수 있도록 하는 이러한 요구에 초점을 맞췄으나, 2009년에는 Visual In Motion이 럭셔리와 F 모두에서 Fast Fit 모델의 채택을 주도해 온 클라우드 기반 소셜 플랫폼으로의 개발을 주도했다.아스트 패션 시장.^[6]

기존 생산 및 샘플링 프로세스

제품 생산 모델에 관계없이 의류 업계의 모든 제품은 다음과 같은 유사한 주기를 거친다.

• 영감을 캐트워크 쇼, 디자인 주도의 출판물, 경쟁업체 및 기타 업계 출처에서 얻는다.
• 설계 및 의복 기술 작업은 사내 또는 지정된 프리랜서 계약자가 수행한다.
• 그 결과 산업화된 설계는 입찰에 투입되며(기술 팩이라고 하는 것을 사용), 여러 공급망 파트너는 원하는 표준에 따라 허용 가능한 비용으로 의복을 생산할 수 있는 능력을 증명할 수 있는 기회가 주어진다.
• 그런 다음 선택한 제조자는 최종 생산 승인을 받을 때까지 샘플을 제조하여 브랜드 설계 사무소로 운송하는 반복적인 과정을 시작한다.
• 마지막으로, 물류 파트너는 일반적으로 품질 보증이 이루어지는 매장 또는 중간 창고에 의복을 납품한다.

전통적 모델에 따르면, 의복과 라인은 특정 계절 동안 보관에 납품되기 전에 고정된 재고로 분류된다; 그 의복의 가격은 고정되어 있고, 새로운 재고를 위한 자리를 마련하기 위해 재고 정리 판매 가격 인하가 채용될 때까지 비교적 정적인 상태를 유지한다.^[7]패스트 패션 모델은 보다 유연하고, 계절의 개념은 하위분할되는 경우가 많은데, 미니컬렉션은 보다 정기적으로 매장에 배달된다.이는 시즌 종료 통관 판매의 일부 영향(및 관련 마크다운 비용 영향)을 완화하기 위해 설계되었다.^[8]

다국적 공급망

세계적인 팀들이 전 세계에 분산되어 있기 때문에, 이러한 종류의 트렌드 기반 생산은 다시간대 근무 팀과 다국어 팀의 형태로 상당한 어려움에 직면하게 되는데, 게다가 핵심 10개 팀을 손상시키지 않을 만큼 적시에 세관 국경을 넘어 물리적 샘플을 운송하는 데 수반되는 종종 실질적인 어려움에 직면하게 된다.패스트 패션의 ets.라인이나 미니 컬렉션을 통해 의류별로 각각 10개 이상 샘플이 생산되고, 최종 생산 샘플이 합의될 때까지 제조 협력사와 설계 부서 간에 각각 개별적으로 배송되는 것은 드문 일이 아니다.

비용 영향

두 모델 모두 동일한 피팅 및 샘플링 프로세스를 포함하며, 다국적 기업이 전 세계에 제품을 공급, 제조 및 배포하는 환경에서, 이러한 프로세스와 관련된 비용(화폐성 및 불필요한 시간 손실)은 상당할 수 있다.실제로 그러한 비용은 종종 패스트 패션 모델에 익숙한 소비자들의 기대를 충족시키기 위해 미니 컬렉션을 신속하게 만들어야 하는 필요성에 의해 복합적으로 작용한다.

Fast Fit 샘플링

Fast Fit을 사용하면 제품의 라이프사이클이 현저하게 다르다.

• 영감을 캐트워크 쇼, 디자인 주도의 출판물, 경쟁업체 및 기타 업계 출처에서 얻는다.
• 글로벌 부서 간 협업 클라우드 기반 환경에서 영감이 공유되어 생산에 들어가기 전에 상당한 양의 협업 작업을 통합하는 제품이 만들어짐
• 설계 및 의복 기술 작업은 전 세계 팀의 의견을 바탕으로 사내 또는 지정된 프리랜서 계약자가 수행한다.
• 그 결과 산업화된 설계는 입찰에 투입되며(기술 팩이라고 하는 것을 사용), 여러 공급망 파트너는 원하는 표준에 따라 허용 가능한 비용으로 의복을 생산할 수 있는 능력을 증명할 수 있는 기회가 주어진다.이러한 공급자는 필요한 초기 샘플 또는 재료 정보를 공유하기 위해 일관된 "연구" 환경을 사용할 수 있다.
• 그런 다음 선택한 제조자는 설계 및 의복 기술팀이 설정한 명확한 피드백과 매개변수에 따라 샘플을 구성하는 반복 과정을 시작한다.각 샘플의 360도 이미지 및 각 창의적인 이정표의 세부사항을 모든 사람이 접근할 수 있는 중앙 집중화된 위치(일반적으로 웹 기반 클라우드 스토리지)에 수집하고, 분산된 팀은 최종 생산 샘플이 승인될 때까지 각 개정판에 대해 의견을 제시하고 추적할 수 있다.
• 마지막으로, 물류 파트너는 일반적으로 품질 보증이 이루어지는 매장 또는 중간 창고에 의복을 납품한다.

전통적인 생산과 샘플링 방법론과 Fast Fit에서 볼 수 있는 가장 주목할 만한 차이점은 비용이 많이 들고 시간이 많이 소요되는 물리적 샘플링의 감소와 국제적인 협업의 확산이다.

비즈니스 이점

올바른 패스트핏 솔루션은 제품의 전자 샘플(복수 이미지, 캡처 후 360도 회전이 가능)을 컨셉부터 디자인, 배송까지 캡처해 비즈니스 효율성을 높인다.지금까지 Fast Fit 플랫폼을 채택한 소매업체와 브랜드는 다국적 팀과 공급망 파트너가 보다 효율적이고 창의적이고 경제적으로 일할 수 있도록 하기 위해 그렇게 해왔다.최고의 Fast Fit 솔루션은 클라우드 데이터 프로세싱 및 스토리지를 활용하여 별도의 팀(설계, 기술 설계, 제품 개발 및 품질 보증에 초점을 맞춘 팀 포함)이 중요한 제품 데이터를 캡처, 공유 및 주석 처리함으로써 회사의 최신 의복 개발을 가속화하고 프로토타이핑과 관련된 비용을 절감할 수 있도록 지원, 샘플링 및 글로벌 협업.

생산과 샘플링에서 비용이 많이 드는 중간 단계를 제거함으로써(그리고 제품 이미지, 협업 피드백 및 라이프사이클 마일스톤의 중앙 집중화된 시간대 독립 저장소를 제공) Fast Fit에 따른 생산 프로세스는 모든 유형의 패션의 신속하고 비용 효율적인 생산에 더 잘 적합하도록 의도되었다.

일반적으로 짧은 구현 및 교육 기간을 통해 기업은 다른 대기업 솔루션에서 볼 수 있는 것보다 더 빨리 Fast Fit에 대한 투자의 이점을 실현할 수 있다.

소비자 혜택

Fast Fit을 사용하여 제품 개발을 수행함으로써 달성된 절감액(Fast Fit 솔루션은 일반적으로 매우 짧은 순서로 투자 수익률을 제공할 수 있기 때문에 다른 많은 엔터프라이즈급 시스템보다 더 많이)을 비즈니스에 재투자하여 새롭고 신선한 제품(및 더 많은 수의 변형)을 창출할 수 있다.(기존 제품에)이와 유사하게, 제품 개발의 요구 조건 이상으로 제공되는 절감액은 매장 배치, 광고 및 기타 수요 창출 방법에 투자될 수 있으며, 이는 소비자들을 다시 소매업체 경험으로 이끌 수 있다.

기업이 Fast Fit 채택을 선택한 경우, 고객들은 기존의 생산 및 샘플링 방식에서 가능했을 수 있는 것보다 저렴한 비용으로 더 다양한 "온트렌드" 제품을 즐길 수 있다.

Fast Fit 소매업체 및 브랜드 목록

• 랄프 로렌^[9]
• 메이시스
• 리앤펑
• 글로리아 청바지 주식회사
• 파타고니아
• PVH (Phillip Van Hausen)
• 메이든폼
• 빅토리아 시크릿^[10]
• 크리스탈 마틴 UK^[11]
• 아스마라 bd pvt Ltd.

참조