제조 자원 계획

Manufacturing resource planning
제조 자원 계획 또는 관리 자원 계획(또는 MRP2) - 1980년경, 판매 예측의 과도한 변경, 생산의 계속적인 재조정, 시스템에 의해 고정된 파라미터의 부적합성에 의해 MRP(Material Requirement Planning)가 새로운 개념으로 발전하게 되었습니다.

제조자원계획(MRP II)[1]은 제조회사의 모든 자원을 효과적으로 계획하기 위한 방법으로 정의됩니다.이상적으로는 운영 계획 단위, 재무 계획을 다루고 "가상" 질문에 대답하는 시뮬레이션 기능을 갖추고 있으며, 폐쇄 루프 MRP(Material Requirements Planning)[2]의 확장입니다.

이것은 소프트웨어만의 기능이 아니라, 데이터베이스의 정확성과 충분한 컴퓨터 자원을 필요로 하는 인재 스킬의 관리입니다.이는 인적 자원과 기업 자원을 보다 생산적으로 사용하기 위한 종합적인 회사 경영 개념입니다.

주요 기능 및 특징

MRP II는 독자적인 소프트웨어 시스템이 아니기 때문에 여러 가지 형태를 취할 수 있습니다.컴퓨터를 사용하지 않는 MRP II 시스템을 시각화하는 것은 거의 불가능하지만, MRP II 시스템은 구입한 라이센스 소프트웨어 또는 자체 소프트웨어를 기반으로 할 수 있습니다.

거의 모든 MRP II 시스템은 모듈러 구조로 [2]되어 있습니다.MRP II 시스템의 특징적인 기본 모듈은 다음과 같습니다.

  • 마스터생산스케줄(MP)
  • 항목 마스터 데이터(기술 데이터)
  • BOM(Bill of Materials)(기술 데이터)
  • 생산자원자료(제조기술자료)
  • 재고관리 및 발주(재고관리)
  • 구매관리
  • 재료요건계획(MRP)
  • Shop Floor Control(SFC)
  • 용량 계획 또는 용량 요건 계획(CRP)
  • 표준원가(원가관리) 및 빈번히 실제원가 또는 선입선출원가 및 가중평균원가.
  • 비용보고/관리(비용관리)

다음과 같은 보조 시스템과 함께 사용할 수 있습니다.

  • 비즈니스 플래닝
  • 로트 트레이서빌리티
  • 계약 관리
  • 도구 관리
  • 엔지니어링 변경 관리
  • 구성 관리
  • 작업장 데이터 수집
  • 매출 분석 및 예측
  • 유한 용량 스케줄링(FCS)

및 다음과 같은 관련 시스템:

MRP II 시스템은 제조 기업이 어떻게 운영해야 하는지, 그리고 어떻게 운영될 수 있는지 모델 내에서 공통 데이터를 사용하고 자유롭게 정보를 교환할 수 있도록 이들 모듈을 통합합니다.따라서 MRP II 접근방식은 개별 시스템을 도입하여 특정 액티비티의 계획, 제어 또는 관리를 지원하는 '포인트 솔루션' 접근방식과는 크게 다릅니다.MRP II는 정의상 완전 통합 또는 적어도 완전 인터페이스입니다.

MRP 및 MRPII

역사와 진화

MRP(Material Requirements Planning)와 MRPII(Manufacturing Resource Planning)는 비즈니스 정보 통합 시스템인 ERP(Enterprise Resource Planning)의 전신입니다.이러한 제조 조정 및 통합 방법과 도구의 개발로 오늘날의 ERP 시스템이 가능해졌습니다.MRP와 MRPII는 모두 여전히 독립적이고 보다 포괄적인 ERP 시스템의 모듈로서 널리 사용되고 있지만, 우리가 현재 알고 있는 통합 정보 시스템의 원래 비전은 제조에서의 MRP와 MRPII의 개발에서 시작되었다.

MRP(및 MRPII)는 1960년대 IBM의 Gene Thomas가 개발한 최초의 상용 데이터베이스 관리 패키지에서 발전했습니다.원래 구조는 BOMP(Bill-of-Materials Processor)로 불리며, 차세대에서는 DBMP(Database Organization and Maintenance Program)라는 보다 일반적인 도구로 발전했습니다.이들은 IBM/[3]360과 같은 메인프레임에서 실행되었습니다.

MRP와 MRPII의 비전은 생산라인 관리자의 의사결정을 용이하게 하고 생산라인 전체의 효율성을 높일 수 있도록 비즈니스 정보를 일원화하고 통합하는 것이었습니다.1980년대에 제조업체는 판매 예측을 바탕으로 생산 공정의 자원 요구량을 계산하는 시스템을 개발했습니다.제품 생산에 필요한 원재료를 계산하고 필요한 기계 및 노동 시간과 함께 구입 일정을 잡으려면 생산 관리자들은 컴퓨터 및 소프트웨어 기술을 사용하여 정보를 관리해야 한다는 것을 인식했습니다.원래 제조 업무는 메인프레임에서 실행되는 커스텀 소프트웨어 프로그램을 구축했습니다.

MRP(Material Requirements Planning)는 통합 정보 시스템 비전의 초기 반복이었습니다.MRP 정보 시스템은 관리자가 원자재 구입의 양과 시기를 결정하는 데 도움이 되었습니다.제조 프로세스의 다른 부분인 MRPII를 매니저에게 지원하는 정보 시스템이 그 뒤를 이었다.MRP는 주로 재료에 관심이 있는 반면 MRPI는 재료, 재무, 인적자원 등 제조공정의 모든 측면을 통합하는 데 관심이 있었습니다.

오늘날의 ERP 시스템과 마찬가지로 MRPII는 중앙 데이터베이스를 통해 많은 정보를 제공하도록 설계되었습니다.그러나 1980년대의 하드웨어, 소프트웨어 및 릴레이셔널 데이터베이스 테크놀로지는 [4]이러한 시스템을 실시간으로 실행할 수 있는 속도와 용량을 제공할 만큼 충분히 발전하지 못했고, 이러한 시스템의 비용은 대부분의 기업에 있어 엄청난 수준이었습니다.그럼에도 불구하고 비전은 확립되었고, 기술의 급속한 진보와 더불어 기본 비즈니스 프로세스의 변화로 인해 오늘날 [5]대기업과 많은 중소기업에서 사용하는 보다 경제적인 엔터프라이즈 및 애플리케이션 통합 시스템이 구축되었습니다.

일반적인 개념

MRP(Material Requirements Planning) 및 MRPII(Manufacturing Resource Planning)는 모두 비즈니스 데이터와 정보를 저장 및 제공하는 중앙 데이터베이스에 링크된 하드웨어 및 모듈러 소프트웨어 애플리케이션을 사용하여 구현되는 증분 정보 통합 비즈니스 프로세스 전략입니다.

MRP는 주로 제조자재를, MRPI는 재료, 재무, 인적자원 등 제조생산 전체의 조정을 담당하고 있다.MRPII의 목표는 제품이 생산 라인을 통과할 때 제조 공정의 모든 구성원에게 일관된 데이터를 제공하는 것입니다.

종이 또는 디스크 출력을 제공하는 종이 기반 정보 시스템 및 비통합 컴퓨터 시스템은 많은 정보 오류를 초래합니다. 여기에는 누락 데이터, 중복 데이터, 시스템에 잘못 입력된 수치 오류, 수치 오류에 기초한 잘못된 계산, 부정확하거나 오래된 dat에 기초한 잘못된 결정이 포함됩니다.a. 또한 일부 데이터는 비통합 시스템에서 신뢰할 수 없는 경우가 있는데, 이는 동일한 데이터가 다른 기능 영역에서 사용되는 개별 데이터베이스에서 다르게 분류되기 때문입니다.

MRPII 시스템은 MRP, 재료 요건 계획부터 시작합니다.MRP를 사용하면 판매 및 마케팅에서 예상 매출 또는 고객의 주문 형태로 실제 판매 수요를 입력할 수 있습니다.이러한 수요는 원자재 수요를 결정합니다.MRP 및 MRPII 시스템은 마스터 생산 일정, 즉 각 제품에 대한 특정 계획을 라인별로 분류합니다.MRP는 원자재 구매 조정을 가능하게 하는 반면, MRPII는 기계와 노동력을 고려한 상세한 생산 일정의 작성을 촉진하고, 자재 도착에 따른 생산 일정을 수립한다.MRPII 출력은 최종 작업 및 기계 스케줄입니다.기계시간, 작업시간, 자재, 최종 생산번호 등 생산원가에 관한 데이터는 MRPII 시스템에서 회계 [5]및 재무에 제공됩니다.

다른 부서를 제조관리와 통합하고 싶은 기업에는 ERP 소프트웨어가 필요합니다.

혜택들

MRP II 시스템은 다음 기능을 제공합니다.

  • 재고 관리 향상
  • 스케줄의 향상
  • 공급업체와의 생산적인 관계

설계/엔지니어링의 경우:

  • 설계 제어 기능 향상
  • 품질 및 품질 관리 향상

재무 및 비용:

비판

Pochet 및 Wolsey 등의 저자들은 MRP 및 MRP II 및 현재 APS 및 ERP 시스템의 계획 모듈은 실제로 휴리스틱스 집합이라고 주장합니다.보다 강력한 수학 프로그래밍 모델(일반적으로 정수 프로그래밍 모델)에 대한 최적화를 통해 더 나은 생산 계획을 얻을 수 있습니다.과거에는 복잡한 최적화 모델을 해결하기 위한 계산 능력이 부족했기 때문에 MRP 및 MRP II에서 규정한 것과 같은 휴리스틱의 사용이 필요했지만, 최근의 컴퓨터 개선으로 어느 정도 완화되었다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ Chris Kraul (March 22, 1989). "DataWorks of San Diego, a closely held ..." The Los Angeles Times.
  2. ^ a b Christopher Gray; Darryl Landvater. "MRP II: The History, The Problems, The Future". Computerworld.
  3. ^ 제3판
  4. ^ Shum, Paul (2003). Knowledge and Innovation Culture as Determinants of Financial Performance in New Product Development. Australia: The International Journal of Knowledge, Culture and Change Management. Archived from the original on 2016-03-15. Retrieved 2008-06-27.
  5. ^ a b Monk, E. 및 Wagner, B., Concepts in Enterprise Resource Planning, 제2판, 2006년, 캐나다, Mac Mendelson 편집자:Thomson 코스 테크놀로지.
  6. ^ "Material Requirements Planning (MRP)" (PDF).
  7. ^ "Material Requirements Planning (MRP)". Inc.
  8. ^ Wolsey, Laurence (2006). Production Planning by Mixed Integer Programming. Springer. ISBN 978-0-387-29959-4.