워프 뜨개질

Warp knitting
워프 뜨개질의 기본 패턴. 직물을 따라 지그재그로 지그재그로 평행 yarns, 각 루프는 이전 행에서 인접한 스트랜드의 루프를 고정한다.

와프 뜨개질이란 옷감의 길이를 따라 실이 지그재그로 움직이는 뜨개질 방법, 즉, 한 줄이나 코스가 아닌 인접한 기둥이나 웨일즈를 따라 뜨개질하는 방법을 말한다. 비교를 위해 직물의 너비를 가로지르는 뜨개질을 웨프트 뜨개질이라고 한다.

와프 뜨개질에는 실의 분리된 가닥 수, 즉 끝이 일렬로 꿰매는 횟수와 같아야 하기 때문에 와프 뜨개질은 거의 항상 손으로 하는 것이 아니라 기계로 한다.

역사

이 발명에 대한 공적은 보통 1775년에 조시아 크레인이라고 불리는 정비사에게 주어진다. 그는 1778년 워프 프레임을 특허(제1186호)한 리처드 March에게 자신의 발명품을 팔았을 것으로 보인다. 3년 동안 3월은 브뤼셀 포인트 레이스를 만들기 위한 트위스트 머신에 대해 비슷한 특허(1282호)를 제출한 모리스와 이 장치를 논의했을 것으로 보인다. 이 초기 기계들은 추가적인 웨이프 빔을 가진 스타킹 프레임의 변형이었다.[1]

1795년, 이 기계는 레이스 원단을 만드는데 성공적으로 사용되었다.[2] 워프 프레임은 어떤 실로도 사용할 수 있으며, 워프 프레임은 가로 나사산에 고정된 닻을 제공했다. 1786년 플린트는 실을 일정한 거리에 두는 포인트 바를 발명했다. 1796년 도슨은 카메라를 도입하여 막대기를 움직이고 트위스트를 조절했다. 브라운과 콥스타케는 메클렌 그물을 흉내내는 데 성공했다. 린들리는 1799년에 보빈을 발명했고, 어빙과 스켈튼은 조절기 스프링이었다. 1802년 뉴 래드포드의 로버트 브라운이 넓은 그물을 생산할 수 있는 니트인 첫 번째 트위스트프레임에 특허를 냈다.

휘태커의 1804년형 틀은 그 실의 반을 워프빔에 달았고, 반은 마차에 달린 보빈에 감겼다.[3]

히스코테가 휘태커의 프레임을 1808년 개선한 것은 본질적으로 워프 뜨개질 프레임이었다. 보빈을 운반하는 빔은 기계와 같은 크기로 축소되었다. 그는 그것을 보비넷이라고 불렀다.[3] 1809년 히스코테의 두 번째 특허는 넓은 직물을 생산할 수 있는 보비넷을 위한 것이었다. 이것이 올드 러프버러였다.[4]

종류들

워프 뜨개질은 여러 종류의 뜨개질 천으로 구성되어 있다. 모든 워프 니트 원단은 런에 내성이 있고 바느질이 비교적 쉽다. 라셸 레이스(기계 제작 레이스의 일반적인 종류)는 와프 니트 원단이지만 대부분 서너 개의 바가 있는 일반 기계보다 가이드 바(12+)를 더 많이 사용한다.

트리콧

트리코트는 란제리와 속옷에서 매우 흔하다. 직물의 오른쪽은 세로로 가는 갈비뼈가 가늘고, 뒷면은 세로로 가는 갈비뼈가 있다.[5] 이러한 직물의 특성은 부드럽고 '복사'된 질감을 가지고 있으며, 세로 방향으로 약간 뻗고 세로 방향으로 뻗지 않는 것이 포함된다.[5]

밀라노 니트

밀라노는 트리코트보다 더 강하고, 더 안정적이고, 부드럽고, 더 비싸서, 더 좋은 란제리에 사용된다. 이 니트 원단은 두 세트의 실을 대각선으로 짜내어 면직물은 세로로 가는 갈비뼈가 가늘고, 역직구는 대각선 구조로 되어 있으며, 가볍고 매끈하며, 런에 강한 면직물로 되어 있다.[5] 밀라노는 이제 사실상 구식이다.

라셸 니트

낡은 라스첼 기계 그리기

1855년 레드게이트는 원형 베틀의 원리와 워프 니트 원리를 결합했다. 독일의 한 회사는 이 기계를 프랑스 여배우 엘리자베스 펠리스 레이첼의 이름을 딴 "라스첼" 숄을 제작하는데 사용했다. 1859년 빌헬름 바르푸스는 기계를 개선하여 라스첼 기계를 만들었다.[6] 자카드 기구는 1870년대에 그것에 적응되었다. 라스첼 기계는 리버스 기계보다 더 빠른 속도로 작동할 수 있었고 1950년대에 나일론이나 폴리에스테르와 같은 새로운 합성 섬유에 가장 잘 적응할 수 있는 것으로 증명되었다. 현대 기계에서 만들어진 대부분의 레이스는 라스첼 기계에서 만들어진다.[7]

라셸 니트들은 크게 늘어나지 않고 부피가 큰 경우가 많다. 그 결과, 그것들은 코트, 재킷, 스트레이트 스커트, 드레스의 라인 없는 재료로 종종 사용된다. 이 직물들은 흥미있는 질감과 디자인이 만들어질 수 있도록 하는 전통적인 또는 새로운 yarns로 만들어질 수 있다.[5] 이러한 직물의 품질은 "감촉과 콤팩트"에서 "열림과 고매함"에 이르기까지 다양하며, 안정적이거나 신축적이며, 단면적이거나 가역적일 수 있다.[5] 라스첼 워프 뜨개질기의 가장 큰 콘센트는 레이스 원단과 트리밍을 위한 것이다. 라셸 뜨개질도 아웃도어, 백팩 등 제품용 군직물에도 쓰인다. 사용자 본체(덮개 패딩) 옆에 통풍 메쉬를 제공하거나 메쉬 포켓과 파우치를 제공하여 내용물의 가시성을 용이하게 한다(MIL-C-8061)

루프를 만드는 단계

  • 골든 레이스

  • 레이스 어플퀘어

  • 라셸 레이스

스티치 본딩

스티치 본딩은 와프 뜨개질의[8] 특수한 형태로 복합소재와 기술직물 생산에 흔히 사용된다. 생산 방법으로는 스티치 본딩이 효율적이며, 산업용 섬유와 복합재료를 보강하는 가장 현대적인 방법 중 하나이다. 스티치 본딩 공정의 장점은 높은 생산성과 섬유 강화 플라스틱과 같은 직물의 기능적 설계에 제공되는 범위 등이다.[9] 스티치 본딩은 뜨개질 실과 함께 실과 직물을 겹겹이 접합하는 것으로 멀티플라이라고 불리는 레이어드 구조를 만든다.[10] 이것은 원단 뒷면에 싱커루프로 고정된 뒤프팅 실 시스템과 웨프트 실 층을 통해 만들어진다.[9] 뒤틀린 실을 가진 바늘이 재료를 통과하는데, 뒤틀린 실과 뜨개질 실이 바느질 본딩 기계의 수직/뒤틀린 방향에 평행하고 수직으로 움직여야 한다.[10] 스티치 본드 원단은 현재 풍력 발전, 항공과 같은 분야에서 사용되고 있다.[9] 콘크리트를 보강하기 위한 방법으로 스티치 본드 원단의 사용과 이점에 대한 연구가 현재 진행되고 있다. 이 공정을 통해 생산된 직물은 "유리와 탄소 등 민감한 섬유 소재에 손상이 거의 없고, 비림프 섬유 방향 및 나사산 간 가변 거리"를 사용할 수 있는 가능성을 제공한다.[9]

연장된 스티치 본딩 과정(또는 연장된 워프-kniting 과정)에서는 말뚝을 뚫는 복합 바늘이 실 가이드에 따라 횡방향으로 이동한다.[8] 이렇게 하면 스티치 본드 직물의 층이 자유롭게 배열되고 한 번의 작업 단계에서 대칭으로 만들어지는 것이 가능하다.[8] 이 공정은 "층들의 비대칭 정렬에 따른 반복적인 응력은 피하는 반면, 복합체의 인장 강도와 충격 강도는 개선된다"[11]는 점에서 복합체의 특성에 유리하다.

니들 시프트

니들 시프트 기법은 스티치 시 니들 바의 이동을 통합하여 두 개의 외측 와프 층을 한 번의 절차로 고정시켜 스티치 본딩에서 무한한 배열과 패턴의 가능성을 만들어 내는 것이다.[8]

이점

워프 뜨개질 공정을 통해 직물을 생산하면 다음과 같은 장점이 있다.[12]

  • 직조보다 높은 생산률
  • 다양한 직물 구조
  • 큰 작업폭
  • 유리, 아라미드, 탄소 등의 섬유 사용을 가능하게 하는 실의 낮은 응력률
  • 이중 바늘바늘에 뜨개질할 수 있는 3차원 구조물의 제작

적용들

워프 니트 원단은 모기장, 툴레 원단, 운동복, 신발 원단, 인쇄 및 광고용 원단, 기판 코팅 및 래미네이트 배경 제작을 포함하여 여러 가지 산업 용도가 있다.[13]

산업용 응용(예를 들어 콘크리트를 보강하기 위한 것), 바이오텍스틸 생산에 와프 니트 원단을 사용하는 것에 대한 연구도 진행되고 있다.

워프 뜨개질 및 바이오텍스타일

워프 뜨개질 공정도 바이오텍스틸을 만드는 데 활용되고 있다. 예를 들어 병든 심장 주변에 촘촘히 설치돼 병든 심장의 성장을 제한하려는 워프 니트 폴리에스테르 심장 지지 장치가 만들어졌다. 동물에 대한 최근의 연구는 "기기의 삽입이 질병 상태를 역전시킨다는 것을 확인했고, 이것은 전통적인 약물 치료로 부작용을 가진 환자들을 위한 대안적인 혁신적 치료법이 되었다"고 말했다.[14]

참조

메모들
  1. ^ 어닝쇼 1986, 페이지 30.
  2. ^ 로사토 1948년 9월.
  3. ^ a b 로사토 1948년 10페이지
  4. ^ 로사토 1948년 페이지 11.
  5. ^ a b c d e Veblen, Sarah (19 November 2008). "Samplings of Weft and Warp Knit Fabrics". Threads. No. 97. pp. 59–63. Archived from the original on 2012-01-08.
  6. ^ Silva, Marcos (2008). MALHARIA - BASES DE FUNDAMENTAÇÃO. Universidade Federal do Rio Grande do Norte. p. 2. Retrieved 2014-12-22.
  7. ^ 파렐 2007.
  8. ^ a b c d Hausding J, Cherif C (2012). "Improvements in the warp-knitting process and new patterning techniques for stitch-bonded textiles". Journal of the Textile Institute. 101 (3): 187–196. doi:10.1080/00405000802370354. S2CID 137629735.
  9. ^ a b c d e Hausding J, Lorenz E, Ortlepp R, Lundahl A (2011). "Application of stitch-bonded multi-plies made by using the extended warp knitting process: reinforcements with symmetrical layer arrangement for concrete". Journal of the Textile Institute: 1.
  10. ^ a b Gokarneshan N, Varadarajan B, Sentil kumar CB, Balamurugan K, Rachel A (2011). "Engineering knits for versatile technical applications: Some insights on recent researches". Journal of the Textile Institute: 68.
  11. ^ Hausding J, Widulle C, Paul C, Cherif C (June 2008). "Manufacturing method for symmetric laminates for improves stitch bonded multi-plies". 13th European Conference on Composite Materials.
  12. ^ Kiron, M.M.I. "Introduction of Warp Knitting Principle of Warp Knitting Properties of Warp Knitted Structures". Textile Learner. Archived from the original on 2015-05-16.
  13. ^ WarpKnitting4u.com. 2011 http://www.warpknitting4u.com/. 누락 또는 비어 있음 title= (도움말)
  14. ^ Sumanasinghe RD, King MW (2003). "New Trends in Biotextiles-The Challenge of Tissue Engineering" (PDF). The Journal of Textile and Apparel, Technology and Management.
참고 문헌 목록

외부 링크