가치 스트림 매핑

Value-stream mapping
가치-스트림 매핑은 일반적으로 품목과 공정을 나타내기 위해 표준 기호를 사용하므로, 생산 시스템 문제를 정확하게 해석하기 위해서는 이러한 기호에 대한 지식이 필수적이다.

"재료 및 정보 흐름 매핑"[1]이라고도 하는 가치 스트림 매핑은 특정 프로세스의 시작부터 고객에게 도달할 때까지 제품이나 서비스를 이용하는 일련의 이벤트에 대한 현재 상태를 분석하고 미래 상태를 설계하기 위한 희박한 관리 방법이다. 가치 스트림 맵은 특정 프로세스의 모든 중요 단계를 표시하고 각 단계에서 걸리는 시간과 볼륨을 쉽게 정량화하는 시각적 도구다.[citation needed][2] 가치 스트림 맵은 그 과정을 통해 진행되면서 자료와 정보의 흐름을 보여준다.[3]

가치 스트림 맵은 중요한 제품에 가치를 부가하는 핵심 비즈니스 프로세스를 나타내는 반면, 가치 체인 다이어그램은 기업 내 모든 활동에 대한 개요를 보여준다.[3] 다른 비즈니스 활동은 "가치 스트림 다이어그램" 및/또는 비즈니스 데이터를 생성하고 사용하는 비즈니스 프로세스를 나타내는 다른 종류의 다이어그램으로 나타낼 수 있다.

가치 스트림 매핑의 목적

가치 스트림 매핑의 목적은 가치 스트림에서 "폐기물"을 식별하고 제거하거나 감소시킴으로써 주어진 가치 스트림의 효율성을 높이는 것이다. 폐기물 제거는 폐기물 및 품질 문제를 식별하기 쉽게 만드는 보다 적은 작업을 만들어 생산성을 높이기 위한 것이다.[4]

적용들

가치 스트림 매핑은 린 환경에서 시스템 수준에서 흐름을 분석 및 설계하는 데 종종 사용되는 지원 방법을 가지고 있다(여러 프로세스에 걸쳐).

가치 스트림 맵핑은 제조업과 관련되는 경우가 많지만, 물류, 공급망, 서비스 관련 산업, 헬스케어,[5][6] 소프트웨어 개발,[7][8] 제품 개발,[9] 행정 및 사무 프로세스에도 사용된다.[10]

폐기물 식별

폐기물의 종류

Daniel T. Jones(1995)는 일반적으로 허용되는 7가지 유형의 폐기물을 식별한다. 이러한 용어는 도요타의 운영 모델 「토요타 웨이」(Toyota Production System, TPS) 오리지널 명명법(무다)에서 갱신한다.[11]

  1. 필요 이상으로 빠른 속도: 생산 흐름, 품질 및 생산성을 손상시키는 재화나 서비스를 너무 많이 만드는 것. 이전에는 과잉 생산이라고 불렸으며, 저장 및 리드 타임 낭비로 이어짐.
  2. 기다림: 상품이 운송되거나 작업되지 않는 모든 시간.
  3. 운반: 화물이 이동하는 과정. 이전에 운송이라고 불렀으며 이중 핸들링과 과도한 이동을 포함한다.
  4. 처리: 간단한 절차를 위한 지나치게 복잡한 해결책. 이전에는 부적절한 프로세싱이라고 불렸으며, 안전하지 않은 생산을 포함한다. 이것은 전형적으로 배치와 의사소통의 불량과 불필요한 움직임으로 이어진다.
  5. 초과 재고: 재고 과잉으로 인해 리드 타임이 증가하고, 문제를 식별하는 데 어려움이 가중되며, 상당한 스토리지 비용이 발생한다. 이전에 불필요한 재고로 언급되었다.
  6. 불필요한 동작: 사물을 집거나 구부리거나 스트레칭하는 등의 과도한 에너지를 직원이 사용해야 하는 인체공학적 폐기물. 이전에는 불필요한 움직임이라고 불렸으며, 일반적으로 피할 수 있다.
  7. 오류 수정: 결함과 관련된 비용 또는 오류를 수정하는 데 필요한 리소스.

폐기물 제거 작업

몬덴(1994)은 세 가지 유형의 작업을 식별한다.[12]

  1. 비가치 추가 작업(NVA): 대기 등 제거해야 하는 작업
  2. 필요하지만 가치가 없는 추가(NNVA): 현재 운영 절차에서는 낭비적이지만 필요한 조치.[11]
  3. 부가가치(VA):[11] 수동 노동을 통한 원료 전환 또는 가공.

NNVA 활동은 또한 "지속적인 비가치 추가"라고도 불릴 수 있다. 즉, 이러한 활동은 사업을 지속하기 위해 필요하지만 고객 요구사항에 기여하지는 않는다.[13]

폐기물에 대한 자세한 내용은 린 제조를 참조하십시오.

방법 사용

가치 스트림 맵에는 현재 상태와 미래 상태의 두 종류가 있다. 현재 상태 가치 스트림 맵은 현재 프로세스의 모양을 결정하는 데 사용되며, 미래 상태 가치 스트림 맵은 프로세스 개선이 가치 스트림에 발생한 후 프로세스가 이상적으로 어떤 모습일지에 초점을 맞춘다.[3]

현재 상태 가치 스트림 맵은 미래 상태 맵 이전에 생성되어야 하며 프로세스를 관찰하고 정보와 자료의 흐름을 추적하여 생성되어야 한다.[14] 그런 다음 다음 다음 기호를 사용하여 값 스트림 맵을 만든다.

시게오 신고는[15] 빌드 투 더 스탠다드 형태로, 가치 추가 단계를 지도 중앙을 가로질러 그리고 비가치 추가 단계를 가치 흐름과 직각으로 수직선으로 나타낼 것을 제안한다. 따라서 활동들은 한 유형의 관심의 초점인 가치 흐름과 또 다른 유형의 "쓰레기" 단계로 쉽게 분리된다. 그는 가치를 프로세스라고 부르고 가치가 없는 흐름을 운영이라고 부른다. 여기서 생각하는 것은 비가치적 추가 단계는 종종 가치 추가 단계를 준비하거나 정리하며 가치 추가 단계를 실행하는 사람 또는 기계/작업장과 밀접하게 연관되어 있다는 것이다. 따라서 각 수직선은 사람 또는 작업대의 "층"이며 수평선은 생성되는 제품의 "층"을 나타낸다.

가치 스트림 매핑은 린 식스 시그마 방법론의 일부로 사용되는 공인된 방법이다.[16]

가치 스트림 매핑은 자료(기술)와 정보 흐름을 모두 분석한다.[17] 다음의 두 가지 자원은 산업 환경에서의 소프트웨어 프로세스 개선의 맥락에서 VSM의 사용을 예시한다.

  • "기술적 분석": 개발 프로세스를[18] 통해 요구사항, 사용 사례, 변경 요청 또는 결함 보고서와 같은 소프트웨어 아티팩트의 분석
  • "정보 흐름 분석" : 개발 과정에서[19] 정보 흐름 분석

관련 분석 방법

하인스와 리치(1997)는 7개의 가치 스트림 매핑 도구를 정의했다.[20] 다음은 다음과 같다.

  1. 프로세스 활동 맵핑: 프로세스 흐름, 폐기물 식별 및 비즈니스 프로세스 재엔지니어링에 대한 연구로 구성된 맵을 구성하는 초기 단계.
  2. 공급망 대응 매트릭스: 간단한 다이어그램으로 프로세스에 대한 중요한 병목 현상을 식별.
  3. 생산 버라이어티 깔때기: 기존 문제에 대한 해결책이 있을 수 있는 다른 산업과의 연결을 이끌어내는 데 도움이 된다.
  4. Forrester effect mapping: 수요와 수요의 시각화 및 잠재적 지연을 가능하게 하는 고객 수요와 생산을 보여주는 선 그래프.
  5. 품질 필터 매핑: 공급망에서 제품 및 서비스 결함을 찾는다.
  6. 의사결정 지점 분석: 공급망에서 밀고 당기는 수요에 대한 변곡점을 결정한다.[21]
  7. 물리적 구조 매핑: 산업 수준에서 공급망을 개괄하는 결합 모델.[11]

참고 항목

참조

  1. ^ Manos, Tony (June 2006). "Value Stream Mapping—an Introduction" (PDF). Quality Progress. American Society for Quality. p. 64 – via University of Washington.
  2. ^ "What is Value Stream Mapping? Definition and Details". Retrieved 13 November 2019.
  3. ^ a b c Rother, Mike; Shook, John (1999). Learning to See: value-stream mapping to create value and eliminate muda. Brookline, Massachusetts: Lean Enterprise Institute. ISBN 0-9667843-0-8.
  4. ^ Depository, Book. "34 for Quality : John Bicheno : 9780951382943". www.bookdepository.com. Retrieved 2018-03-22.
  5. ^ Graban, Mark (2011). Lean Hospitals: Improving Quality, Patient Safety, and Employee Engagement. Boca Raton, Florida: CRC Press. ISBN 9781439870433.
  6. ^ Graban, Mark; Swartz, Joseph (2011). Healthcare Kaizen: Engaging Front-Line Staff in Sustainable Continuous Improvements. Boca Raton, Florida: CRC Press. ISBN 9781439872963.
  7. ^ Plenert, Gerhard (2011). Lean Management Principles for Information Technology. Boca Raton, Florida: CRC Press. ISBN 9781420078602.
  8. ^ Bell, Steven; Orzen, Michael (2010-09-14). Lean IT: Enabling and Sustaining Your Lean Transformation. Boca Raton, Florida: CRC Press. ISBN 9781439817568.
  9. ^ Mascitelli, Ronald (2011). Mastering lean product development: a practical, event-driven process for maximizing speed, profits and quality. Northridge, California: Technology Perspectives. ISBN 9780966269741.
  10. ^ Keyte, Beau; Locher, Drew (2004). The Complete Lean Enterprise: Value Stream Mapping for Administrative and Office Processes. New York: Productivity Press. ISBN 9781563273018.
  11. ^ a b c d Hines, Peter; Rich, Nick (1997-01-01). The seven value stream mapping tools. Vol. 17.
  12. ^ Toyota Production System - An Integrated Approach to Just-In-Time Y. Monden Springer.
  13. ^ Kain, M, 비즈니스 프로세스 개선: Hambleton Story, 2020년 8월 13일에 액세스
  14. ^ Ali N.B, 시뮬레이션 및 FLOW [분산]을 통한 가치 스트림 매핑을 통한 린 사고의 운영. Karlskrona: Blokeinge 기술 연구소 소프트웨어 엔지니어링 부서; 2015.
  15. ^ Shingo, Shigeo (1985). A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Stamford, Connecticut: Productivity Press. pp. 5. ISBN 0915299097.
  16. ^ "Value Stream Mapping" 기사 출처: http://www.isixsigma.com/index.php?option=com_k2&view=itemlist&layout=category&task=category&id=90&Itemid=222#
  17. ^ 로더, 마이크, 존 쉬프트. 보기 학습: 가치를 추가하고 무다 제거하기 위한 가치 스트림 매핑. 린 엔터프라이즈 연구소, 2003.
  18. ^ 알리 NB, 피터슨 K, 브레노 버나드 니콜라우 드 프랑사 소프트웨어 제품 개발을 위한 시뮬레이션 지원 가치 스트림 매핑 평가: 두 가지 산업 사례. 정보 및 소프트웨어 기술. 2015;68:45.
  19. ^ 대규모 소프트웨어 개발의 초기 단계에서 알리 NB, 피터슨 K, 슈나이더 K. FLOW가 지원하는 가치 스트림 매핑. 시스템 및 소프트웨어 저널. 2016;111:213-27.
  20. ^ Rich, Nick; Esain, Ann; Bateman, Nicola (1997). Lean Evolution: Lessons from the Workplace. Cambridge University Press.
  21. ^ Hoekstra, Sjoerd; Romme, Jac (1992). Integral Logistic Structures: Developing Customer-oriented Goods Flow. Industrial Press Inc. ISBN 9780831130374.

외부 링크