포카요크

Poka-yoke

포카요크(Poka-yoke)는, 「실수 방지」, 「광고 에러 방지」를 의미하는 일본어 용어입니다.포카요크는 기계 오퍼레이터가 실수([1]포카)와 결함이 발생할 때 이를 방지, 수정 또는 주의를 환기시킴으로써 이를 회피하는 데 도움이 되는 프로세스 내의 메커니즘입니다.이 개념은 도요타 생산 시스템의 일부로서 [2][3]시게오 신고에 의해 공식화되어 채택되었다.

어원학

포카요크는 원래 '바카요크'였지만, '바보 방지'라는 뜻에서 '온화한 포카요크'[citation needed]로 이름을 바꿨다.포카요케는 장기의 용어인 포카오요케( p o y)에서 유래한 것으로, 생각할 수 없는 나쁜 동작을 피하는 것을 말한다.

사용.

더 넓게는 이 용어는 사용자의 잘못된 조작을 방지하기 위해 프로세스로 설계된 모든 동작 쉐이핑 제약 조건을 가리킬 수 있습니다.

수동 변속 장치가 장착된 차량의 운전자가 시동을 걸기 전에 클러치 페달(프로세스 단계, 즉 포카 요크)을 밟아야 하는 경우 간단한 포카 요크의 예를 보여 줍니다.인터록은 차량의 의도하지 않은 움직임을 방지하는 역할을 합니다.포카 요크의 또 다른 예로 자동 변속기가 장착된 차량을 들 수 있습니다. 자동 변속기는 시동을 걸기 전에 차량을 "주차" 또는 "중립" 위치에 두어야 하는 스위치가 있습니다(일부 자동 변속기는 브레이크 페달을 밟아야 합니다).시동을 걸기 전에 "주차 중(또는 중립)" 또는 "클러치/브레이크 페달을 밟는 발" 동작을 수행해야 하기 때문에 이러한 동작이 거동 조형 구속조건으로 작용합니다.자동 변속기가 장착된 차량의 대부분을 "주차"에서 다른 기어로 변속하기 위해 브레이크 페달을 밟아야 하는 것도 포카 요크 적용의 또 다른 예입니다.시간이 지남에 따라, 운전자의 행동은 반복과 습관에 의해 요구 사항을 준수합니다.

역사

포카요크라는 용어는 1960년대 신고 시게오에 의해 인간의 [4]실수를 방지하기 위해 설계된 산업 공정에서 사용되었다.신고는 공장 근로자들이 작은 스위치를 조립할 때 스위치 버튼 중 하나에 필요한 스프링을 삽입하는 것을 잊어버리는 공정을 재설계했다.재설계 프로세스에서 작업자는 두 단계로 작업을 수행합니다. 먼저 필요한 2개의 스프링을 준비하여 플레이스 홀더에 배치한 다음 플레이스 홀더에서 스위치로 스프링을 삽입합니다.스프링이 자리 표시자에 남아 있을 때, 작업자들은 스프링을 삽입하는 것을 잊었다는 것을 알았고 쉽게 [5]실수를 수정할 수 있었다.

신고는 인간의 필연적인 실수와 제작상의 결함의 개념을 구분했다.결함이 발생하는 것은 실수가 고객에게 전달될 수 있기 때문입니다.poka-yoke의 목적은 실수를 즉시 감지하고 수정할 수 있도록 공정을 설계하여 원천적인 결함을 제거하는 것입니다.

제조에서의 실장

포카요크는 제조 공정의 어느 단계에서든 문제가 발생하거나 오류가 [6]발생할 수 있습니다.예를 들어, 가공을 위해 조각을 고정하는 고정 장치는 조각을 올바른 [7]방향으로만 고정하도록 수정하거나 디지털 카운터가 각 조각의 스폿 용접 수를 추적하여 작업자가 정확한 수의 [7]용접을 수행하도록 보장할 수 있습니다.

시게오 신고는 양산 [2][6]시스템의 오류를 검출하고 방지하기 위해 세 가지 종류의 포카요크를 인식했습니다.

  1. 접촉 방법은 제품의 모양, 크기, 색상 또는 기타 물리적 특성을 테스트하여 제품의 결함을 식별합니다.
  2. 고정값(또는 상수) 방법은 특정 수의 이동이 수행되지 않을 경우 연산자에게 알립니다.
  3. 모션 스텝(또는 시퀀스) 방법은 프로세스의 규정된 단계를 준수했는지 여부를 결정합니다.

실수하려고 할 때 작업자에게 경고를 주거나 포카요크 장치가 실제로 실수를 방지한다.신고의 사전에서는, 전자의 실장은 경고 포카요크라고 불리고, 후자는 제어 [2]포카요크라고 불리고 있다.

신고는 어떤 제조 공정에서도 오류가 발생할 수 있지만 적절한 포카요크를 구현하면 실수를 빨리 잡아내고 결함을 방지할 수 있다고 주장했다.결함을 원천적으로 제거함으로써 기업 내 실수 비용을 [citation needed]절감할 수 있습니다.

관리대상 리스크의 3단계 분석으로 구성된 Applied Problem Solving(APS) 방법론에 [8]의해 포카요크 대책을 구축하기 위한 방법론적 접근방식이 제안되었다.

  1. 요구의 특정
  2. 발생할 수 있는 오류 식별
  3. 요구를 충족하기 전에 실수 관리

이 접근방식은 브레인스토밍 세션에서 효과적인 솔루션을 찾는 기술적 측면을 강조하기 위해 사용할 수 있습니다.

poka-yoke 구현의 이점

poka-yoke 솔루션의 일반적인 특징은 공정에서 오류가 발생하지 않도록 한다는 것입니다.기타 장점은 다음과 같습니다.[9]

  • 종업원 훈련에 소비하는 시간 단축
  • 품질관리와 관련된 많은 작업 배제
  • 반복 조작으로 인한 운영자의 부담 해소
  • 업무개선지향적 접근방법 및 조치 추진
  • 거부 건수 감소
  • 문제가 발생했을 때의 즉각적인 조치
  • 100% 내장 품질 관리
  • 불량품이 고객에게 도달하는 것을 방지한다.
  • 실수가 발생했을 때 검출한다.
  • 결함이 발생하기 전에 제거합니다.

「 」를 참조해 주세요.

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레퍼런스

  1. ^ Robinson, Harry (1997). "Using Poka-Yoke Techniques for Early Defect Detection". Archived from the original on December 27, 2014. Retrieved May 4, 2009.
  2. ^ a b c Shingo, Shigeo; Dillon, Andrew (1989). A study of the Toyota production system from an industrial engineering viewpoint. Portland, OR: Productivity Press. ISBN 0-915299-17-8. OCLC 19740349.
  3. ^ John R. Grout, Brian T. Downs. "A Brief Tutorial on Mistake-proofing, Poka-Yoke, and ZQC". MistakeProofing.com. Retrieved May 4, 2009.
  4. ^ H Robinson. "Using Poka-Yoke techniques for early defect detection". Archived from the original on December 27, 2014. Retrieved June 18, 2012.
  5. ^ "The Sayings of Shigeo Shingo: Key Strategies for Plant Improvement". QualityCoach.Net. Archived from the original on January 28, 2014. Retrieved August 20, 2012.
  6. ^ a b "Poka Yoke or Mistake Proofing :: Overview". The Quality Portal. Retrieved May 5, 2009.
  7. ^ a b Nikkan Kogyo Shimbun (1988). Poka-yoke: improving product quality by preventing defects. Productivity Press. p. 111. ISBN 978-0-915299-31-7.
  8. ^ Ivan Fantin (2014).응용된 문제 해결.방법, 용도, 근본 원인, 대책, 포카요크 및 A3.문제를 해결하기 위해 어떤 일이 일어나게 하는 방법.이탈리아 밀라노: 아마존 회사 Createspace.ISBN 978-1499122282
  9. ^ Misiurek, Bartosz (2016). Standardized Work with TWI: Eliminating Human Errors in Production and Service Processes. New York: Productivity Press. ISBN 9781498737548.

추가 정보

외부 링크