파커싱
Parkerizing |
파커징은 화학 인산염 전환 코팅 적용을 통해 강철 표면의 부식 방지 및 마모 저항성을 높이는 방법이다. 파커싱은 일반적으로 개선된 아연 또는 망간인산 공정으로 간주되며, 일부에서는 철인산 과정을 포함하는 인산(또는 인산화) 코팅 적용을 위한 일반 용어로 파커싱이라는 용어를 사용하지만, 개선된 철인산 공정으로 간주되지 않는다. 본더라이징, 인산염, 인산염은 파커라이징 과정과 관련된 다른 용어들이다.[citation needed] 그것은 또한 연철과 강철의 맥락에서 피클링으로 알려져 왔다.[1]
파커징은 이전에 개발된 화학적 변환 코팅인 블루링의 보다 효과적인 대안으로 화기에 일반적으로 사용된다. 완성되지 않은 금속 부품이 부식되지 않도록 보호하기 위해 자동차에도 광범위하게 사용된다.
파커징 프로세스는 알루미늄, 황동 또는 구리와 같은 비철 금속에는 사용할 수 없다. 마찬가지로 니켈이 다량 함유된 강철이나 스테인리스강에도 적용할 수 없다. 패시브레이션은 다른 금속을 보호하는 데 사용될 수 있다.
적용
이 과정에는 금속 부품을 아연이나 망간인 인산 용액에 담그고 질산염, 염소산염, 구리의 양이 달라진다. 개발된 많은 공정 중 하나에서 용액은 88-99°C(190–210°F)의 온도로 5분에서 45분 사이에 가열된다. 과정이 진행되면서 금속 부분에서 작은 수소 거품이 한 줄기 뿜어져 나오고, 거품이 멈추면 과정이 완성된다. 이러한 특정 처리 온도 외에도 낮은 온도(에너지 효율을 위해) 또는 높은 온도(더 빠른 처리를 위해)를 사용할 수 있는 다양한 유사한 파커징 프로세스가 개발 및 특허되었다.
금속-인산염-용액의 파커화 반응식은 다음과 같다.
용모 및 용법
아연 인산염은 비반사성, 빛에서 중간 회색으로 마감한다. 망간 인산염은 중간에서 진한 회색 또는 검은색으로 마감한다. 철인산염은 망간인산염과 유사한 검은색 또는 어두운 회색 마감을 생성한다. 아연 인산염의 곡물 크기는 보통 세 가지 공정 중 가장 작아서 많은 응용 분야에서 더욱 매력적인 외관을 제공한다. 몇몇 파커제 총들, 특히 2차 세계대전의 빈티지 총들은 거의 올리브색의 짙은 초록색을 가지고 있다. 이것은 일반적으로 믿어지는 코스모린이 아닌 산성 용액의 오염물질에 의해 야기되었다.[citation needed]
망간과 철인산염 코팅은 보통 가장 두꺼운 화학적 변환 코팅으로 아연인산염, 블루잉과 같은 다른 화학적 변환 코팅보다 두껍다.
다른 화학적 변환 코팅의 경우, 파커화 표면은 주로 습식 작용과 갈바닉 작용의 감소를 통해 부식 및 내마모성을 극대화하기 위해 가벼운 오일 코팅으로 완전히 덮어야 한다. 중유 코팅은 파커화 금속 부품을 확실하게 잡는 데 불필요하고 바람직하지 않다.
또는 파커 처리된 표면을 에폭시 또는 몰리브덴 마감으로 도장하여 내마모성 및 자체 윤활 성질을 추가할 수 있다.
초기 역사
이 과정의 개발은 영국에서 시작되었고 미국의 파커 가문에 의해 계속되었다. Parkerizing, Parkerize, Parkerized라는 용어는 기술적으로 등록된 Henkel 접착제 Technologies의 미국 상표로, 비록 이 용어는 다년간 일반적으로 사용되어 왔다. 이 과정은 제2차 세계대전 당시 미군의 총기 제조에 처음으로 대규모로 사용되었다.[2]
인광 공정의 초기 연구는 1869년 영국의 발명가 윌리엄 알렉산더 로스(3119)가, 1906년 영국의 특허 8667인 토마스 와츠 코슬렛이 개발했다. 영국 버밍엄에 사는 코스렛은 1907년 미국에서 이와 같은 과정을 바탕으로 특허를 출원했고, 1907년 미국 특허 87만937건을 인정받았다. 그것은 본질적으로 인산을 사용하는 철인산 과정을 제공했다.
이러한 초기 영국 철인화 과정에 기초하여 망간인산화에 대한 개선된 특허출원은 1912년 미국에서 출원되었고, 1913년 프랭크 루퍼트 그란빌 리처즈에게 미국 특허 106만9903호로 발행되었다.
Clark W. Parker는 Coslett와 Richards의 미국 특허권을 취득했고, 이것들과 다른 녹을 방지하는 제형으로 가족 주방에서 실험을 했다. 궁극적인 결과는 클라크 W. 파커와 그의 아들 와이먼 C.가 함께 한 것이었다. 파커는 1915년 함께 파커 녹 방지 인광 회사를 설립했다.
미국 파커 녹 방지 인광 회사의 R. D. 콜쿼운은 1919년에 또 다른 개선된 인광 특허 출원을 신청했다. 이 특허는 1919년에 향상된 망간인산(파커라이징) 기법으로 미국 특허 1,311,319로 발행되었다.
마찬가지로, 파커 녹 방지 회사의 베이커와 딩먼은 1928년에 향상된 망간 인산(파커라이징) 공정 특허를 출원하여 처리 시간을 다음과 같이 단축시켰다. 용액을 500~550°F(260~288°C)의 정밀 제어 범위에서 온도로 가열하여 필요한 원래 시간의 1⁄3. 이 특허는 1930년에 미국 특허 1,761,186으로 발행되었다.
망간 인산염은 이러한 공정 개선에도 불구하고 여전히 비싸고 얻기 어려운 망간 화합물의 사용이 필요했다. 그 후, 망간 인산염 대신 아연 인산염을 사용하여 더 적은 비용으로 더 쉽게 얻을 수 있는 화합물을 사용할 수 있는 대체 기법이 파커 컴퍼니에 의해 개발되었다. 이 아연 인화 공정의 특허(전쟁 중 미국에 남아있을 전략 화합물을 사용)는 제2차 세계 대전 중에 발생한 망간 화합물에 대한 접근이 용이하게 상실되기 직전인 1938년 미국 화학 페인트 회사의 발명가 로미그에게 미국 특허 2,132,883호로 허가되었다.
베이커와 딩먼이 발견한 개선된 망간인산 공정 개선과 다소 유사하게, 개선된 아연인산 공정에서도 유사한 개선 방법이 발견되었다. 이러한 개선은 1941년 2월 특허 출원한 파커 러스트 프루프 컴퍼니의 대지에 의해 발견되었는데, 1942년 8월 미국 특허 229만3716건이 인정되었으며, 아연 인화(파커라이징) 공정에서 더욱 개선되었다. 그는 구리를 첨가하면 필요한 것보다 산도 요건이 감소하고, 이미 사용한 질산염에도 염소산염을 첨가하면 115~130°F(46~54°C)의 범위에서 훨씬 낮은 온도에서 공정을 추가로 실행할 수 있어 공정을 진행하는 데 드는 비용이 더욱 절감된다는 사실을 발견했다. 이러한 프로세스 개선으로 최종 결과는 미국이 접근할 수 있는 전략 물질을 사용한 저온(에너지 효율) 아연 인화(파커라이징) 공정이 2차 세계대전 중 총기와 비행기 등 미국 전쟁 물질을 녹과 녹으로부터 보호하기 위해 사용되는 가장 일반적인 인화 공정이 되었다. 부식된
후기 개발
오스트리아의 총기 제조업체인 Ges.m.b.H.는 그들이 제조하는 권총의 슬라이드를 보호하기 위해 테니퍼 공정에 검은색 파커징 공정을 톱코트로 사용한다. 테니퍼 공정을 적용한 후에는 검은색 파커즈 마감재가 적용되고 파커즈 마감재가 마모되더라도 슬라이드가 보호된다. 이렇게 해서 파커징은 보호적이고 장식적인 마감 기법이 되어 금속 보호의 다른 근본적인 개선된 기법보다 더 많이 사용되고 있다.
파커라이징 변형을 포함한 전통적인 철인산염, 아연인산염, 망간인산염 화학전환 코팅은 모두 최근 몇 년 동안 지표수 시스템에 인산염을 도입하여 조류(영양화)의 급속한 성장을 부추겼다는 비판을[3] 받아왔다. 그 결과, 최근 몇 년 동안 파커징을 포함한 모든 인산염 코팅의 교체에 있어서 기존의 인산염 코팅에 대한 새로운 기술 대안이 제한적으로 사용되기 시작했다. 이러한 새로운 전환 코팅의 대부분은 플루오로지르코늄 기반의 것이다. 2005년에 도입된 이러한 플루오로지르코늄 기반의 전환 코팅 중 가장 인기 있는 것은 전환 금속 바나듐을 포함하고 있다. 이 새롭고 환경 친화적인 코팅은 바나데이트 전환 코팅이라고 불린다. 바나다이트 코팅 외에도, 비소 코팅은 이론적으로 인간과 동물에게 건강상의 위험이 될 위험이 있는 유사한 보호를 제공할 수 있다. 이것들 또는 다른 새로운 화학 변환 코팅이 궁극적으로 전통적인 인광과 파커징을 대체할지는 두고 봐야 한다.
스토브탑 주방 파커징의 다양한 유사 레시피가 총기 출판물에 가끔 유통되며 파커징 키트는 브라우넬스 등 주요 총기 부품 유통업체가 판매한다.
참고 항목
참조
- ^ Pheiffer, J. (18 July 1933). "Pickling Wrought Iron and Steel by Means of Phosphoric Acid". 1st World Petroleum Congress, London, UK, July 1933. (WPC-1122).
- ^ "Just The Facts". Calvan.com. Retrieved April 12, 2014.
- ^ 미국 환경보호청 권장사항
원천
- MIL-HDBK-205, 철금속 인산염 및 흑산화물 코팅: 인산염 및 흑산화물(블루잉) 코팅에 대한 표준 개요
- Budinski, Kenneth G. (1988), Surface Engineering for Wear Resistance, Englewood Cliffs, New Jersey: Prentice Hall, p. 48
- Brimi, Marjorie A. (1965), Electrofinishing, New York, New York: American Elsevier Publishing Company, Inc., pp. 62–63.
외부 링크
- 헨켈 서피스 테크놀로지스—Parco-Lubrite(망간 인산 처리 공정) 및 기타 파커징 녹 방지 코팅의 현재 소유자. (Parco는 Henkel Surface Technologies의 등록 상표)
- 코랄케미칼 회사—코랄 에코 트리트(바나듐 전환 코팅 프로세스)의 현재 소유자
- 클리블랜드의 파커 러스트 프루프—파커 케미칼의 4개의 원래 직업소개소 면허소지자 중 마지막 남은 사람은 현재 인광서비스를 제공하고 있다.
