네온사인

Neon sign
Photograph of a large, elaborate neon sign at night. The word "STATE" is written vertically in red neon tubing on a tower above a marquee. The marquee sign proper below the tower also has an elaborate neon tubing design, including the word "STATE" written horizontally in red neon tubing above each of the two panels facing the camera. A reader board on the front-facing panel has black lettering that says "AUBURN PLACER/PERFORMING ARTS/CENTER/LIVE FROM AUBURN.COM". A second reader board on a side panel says "LIVE ACOUSTIC MUSIC//THE MITGARDS/IN CONCERT APRIL 26".
1936년에 재건된 캘리포니아 오번의 극장을 위한 네온 마크 사인.타워의 대형 문자는 "S", "ST", "STA", "STAT", "STAT", "STAT", "STAT", "STAT", "STAT", "STAT", "STAT"를 반복하는 시간 순서로 켜집니다.

사이니지 산업에서 네온사인은 희귀한 네온 또는 다른 가스를 포함하는 긴 발광 가스 방출 튜브에 의해 조명되는 전기 표지판입니다.그것들은 1910년 12월 파리 모터쇼에서 조르주 클로드에 의해 현대적인 형태로 처음으로 시연된 네온 조명의 가장 일반적인 용도입니다.[1]그것들이 전세계적으로 사용되는 반면, 네온사인은 1920년대부터 1950년대까지 미국에서 인기가 있었습니다.[2]원래 더글러스 리가 디자인한 타임스퀘어의 설치물들은 유명했고, 1940년까지 거의 2,000개의 네온사인을 생산하는 작은 상점들이 있었습니다.[3][4]사이니지 외에도, 네온 조명예술가와 건축가들에 의해 자주 사용되며,[3][5][6] 플라즈마 디스플레이 패널과 텔레비전에 (변형된 형태로) 사용됩니다.[7][8]사이니지 산업은 지난 수십 년간 쇠퇴했고, 도시들은 이제 그들의 고풍스러운 네온사인을 보존하고 복원하는 것에 신경을 쓰고 있습니다.

발광 다이오드 어레이는 네온 램프의 외관을 시뮬레이션하기 위해 형성될 수 있습니다.

역사

네온사인

네온사인은 "희귀한" 가스(튜브 내 가스 압력이 대기압보다 훨씬 낮음)를 포함하는 밀봉된 유리 튜브인 이전의 가이슬러 튜브의 진화입니다.유리를 통해 삽입된 전극에 전압이 인가되면 전기 글로우 방전이 발생합니다.게이슬러 튜브는 19세기 후반에 인기가 있었고, 그것들이 내뿜는 다양한 색은 내부 가스의 특징이었습니다.그것들은 일반적으로 사용에 따라 내부 가스의 압력이 감소하기 때문에 일반 조명에 적합하지 않았습니다.네온 튜브 조명의 직접적인 전신은 무어 튜브였는데, 이것은 질소나 이산화탄소를 발광 가스로 사용하고 압력을 유지하기 위한 특허 받은 메커니즘이었습니다.무어 튜브는 1900년대 초 몇 년 동안 상업용 조명용으로 판매되었습니다.[9][10]

1898년 영국 과학자 윌리엄 램지모리스 W에 의해 네온이 발견되었습니다. 트래버스는 가이슬러 관에서 빛나는 붉은 빛을 관측하는 것을 포함했습니다.[11]트래버스(Travers)는 "튜브에서 뿜어져 나오는 붉은 빛의 불꽃은 그 자체의 이야기를 말해주었으며, 깊이 생각하고 결코 잊지 말아야 할 광경이었습니다."[12]라고 썼습니다.네온의 발견 이후, 네온 튜브는 과학적인 도구와 참신함으로 사용되었습니다.[13]펄리 G가 만든 표지판입니다. 비록 이 주장은 논란의 여지가 있지만, "네온"이라는 단어를 견과류로 만들고 전시하는 것은 1904년 루이지애나 구매 박람회에서 보여졌을지도 모릅니다.[14] 어쨌든, 네온의 부족은 조명 제품의 개발을 방해했을 것입니다.1902년 이후, 프랑스에 있는 조르주 클로드(Georges Claude)의 회사인 Air Liquide는 본질적으로 그들의 공기 액화 사업의 부산물로서, 산업적인 양의 네온을 생산하기 시작했습니다.[10]1910년 12월 3일부터 18일까지 클로드는 파리 모터쇼에서 12미터(39피트) 길이의 밝은 빨간색 네온 튜브 두 개를 시연했습니다.[1][15]이 시연은 그랑 팔레(대형 전시관)의 페리스타일에 불을 붙였습니다.[16]Claude의 동료 Jacques Fonèque는 간판과 광고를 기반으로 한 사업의 가능성을 실현했습니다.1913년까지 진자노는 파리의 밤하늘을 비추었고, 1919년까지 파리 오페라의 입구는 네온 튜브 조명으로 장식되었습니다.[3]이후 몇 년 동안 Claude는 오늘날에도 여전히 사용되는 두 가지 혁신에 대해 특허를 받았습니다.[10] 밀봉된 표지판의 작동 가스에서 불순물을 제거하는 "폭격" 기술과 스퍼터링으로 열화를 방지하는 표지판의 내부 전극에 대한 디자인.

1923년, 조르주 클로드와 그의 프랑스 회사 클로드 네온은 로스앤젤레스에 있는 패커드 자동차 대리점에 두 개를 팔면서 네온 가스 사인을 미국에 소개했습니다.얼 C. 앤서니는 "패커드"라고 쓰인 두 개의 간판을 하나에 1,250달러에 구입했습니다.[1]네온 조명은 옥외 광고에서 순식간에 인기 있는 소재가 되었습니다."액체불"이라고 불리는 이 표지판들은 대낮에 볼 수 있었고, 사람들은 멈춰 서서 쳐다보곤 했습니다.[17]

미국에서 현존하는 가장 오래된 네온사인이 아직도 본래의 목적으로 사용되고 있는 것은 플로리다주 레이크워스 비치레이크워스 플레이하우스에 있는 "극장"(1929)이라는 간판입니다.

네온 조명과 표지판의 다음 주요 기술 혁신은 형광 튜브 코팅의 개발이었습니다.자크 리슬러는 이것들에 대해 1926년에 프랑스 특허를 받았습니다.[4]아르곤/수은 가스 혼합물을 사용하는 네온 사인은 많은 양의 자외선을 방출합니다.이 빛이 형광 코팅, 바람직하게는 튜브 내부에 흡수되면 코팅("포스포"라고 함)은 고유의 색으로 빛납니다.처음에는 몇 가지 색상만 사인 디자이너가 사용할 수 있었지만, 2차 세계대전 이후에는 형광체 재료가 컬러 텔레비전에 사용하기 위해 집중적으로 연구되었습니다.1960년대까지 약 24개의 색상이 네온사인 디자이너들에게 사용 가능했고, 오늘날 거의 100개의 색상이 사용 가능합니다.[6]

갑자기 우리는 시애틀 시내에 있었고 7월 4일에 빛이 하늘처럼 내 주변에서 폭발하고 있었습니다.빨간불, 파란불, 노란불, 초록색, 보라색, 하얀색, 오렌지색, 수백만 군데의 밤에 구멍을 내고 검은색 새틴 포장도로를 갈기갈기 찢었습니다.전에 네온 불빛을 본 적이 없었습니다.제가 산 위에 있는 동안에, 그것들은 발명되었거나 적어도 일반적으로 사용되었습니다. 그리고 그 짧은 시간 동안 세계의 모든 면이 변했습니다.까페나 극장의 철자를 입에 달고 있는 통통한 작은 전구들 대신에, 순수한 밝은 색깔의 긴 소용돌이들이 있었습니다.밝은 빨간색으로 윤곽을 나타낸 웨이터가 그의 팔 위에 이글거리는 하얀 냅킨을 올려놓고 커다란 카페 위에서 번쩍거렸다.푸젯 사운드 파워 앤 라이트 컴퍼니는 비와 어둠을 뚫고 밝은 파란색과 쾌활함을 자랑합니다.카페, 극장, 시가 가게, 문방구, 이름이 녹아있는 부동산 사무실 등이 도시에 온 저를 반겼습니다.

Betty MacDonald, recalling 1931, Anybody Can Do Anything

제작

튜브 내의 다양한 가스와 형광 코팅의 조합에 의해 엄청난 수의 색상이 생성될 수 있습니다.
유리 스튜디오의 네온 샘플 진열장

네온 튜브 사인은[18][19][20][21] 유리 배관을 모양으로 구부리는 기술로 만들어집니다.이 기술에 숙련된 작업자는 유리 벤더, 네온 벤더 또는 튜브 벤더로 알려져 있습니다.네온 튜브는 사인 공급업체가 전세계 네온 상점에 판매하는 4~5피트 길이의 중공 유리 스틱으로 만들어져 수동으로 개별 맞춤 설계 및 제작된 램프로 조립됩니다.

Blue Neon sign in a pastry shop
페이스트리 가게의 블루 네온 사인

외부 직경이 약 8-15mm이고 벽 두께가 1mm인 튜빙이 가장 일반적으로 사용되지만, 현재 6mm 튜빙은 유색 유리 튜브에서 상업적으로 구입할 수 있습니다.튜브는 각 벤드에 대해 가열할 유리의 양에 따라 선택되는 여러 유형의 버너를 사용하여 섹션별로 가열됩니다.이러한 버너는 리본, 대포 또는 십자화살뿐만 아니라 다양한 가스 횃불을 포함합니다.리본 버너는 점진적으로 휘어지는 불띠이며, 십자화살은 급격한 휘어지는 데 사용됩니다.

튜브의 내부는 얇은 인광 파우더 코팅으로 코팅될 수 있으며, 결합 물질로 튜브의 내부 벽에 부착됩니다.튜브는 정화된 가스 혼합물로 채워지고, 가스는 밀봉된 튜브의 끝단 사이에 인가된 고전압에 의해 끝단에 용접된 냉음극을 통해 이온화됩니다.튜브에 의해 방출되는 의 색은 가스에서 나오는 것일 수도 있고 형광체 층에서 나오는 빛일 수도 있습니다.유리 작업 횃불을 사용하여 서로 다른 형광체로 코팅된 튜빙 섹션을 맞대기 용접하여 다양한 색상의 단일 튜브를 형성할 수 있습니다. 예를 들어 각 문자가 단일 단어 내에서 서로 다른 색상의 문자를 표시하는 기호가 표시됩니다.

"네온"은 램프의 일반적인 형태를 나타내는데 사용되지만, 네온 가스는 상업적인 용도에서 주로 사용되는 튜브 가스의 종류 중 하나일 뿐입니다.순수한 네온 가스는 3분의 1 정도의 색(주로 빨간색주황색의 음영, 그리고 약간 더 따뜻하거나 더 강렬한 분홍색의 음영)만을 생성하는 데 사용됩니다.다른 불활성 가스, 아르곤 및 정제 직후 튜브에 첨가된 수은(Hg) 한 방울을 채움으로써 생성되는 가장 많은 색상(파란색, 노란색, 녹색, 보라색흰색의 모든 음영 포함).튜브가 전기에 의해 이온화되면, 수은은 튜브를 채우고 강한 자외선을 생성하는 수은 증기로 증발합니다.이렇게 생성된 자외선은 다양한 색상을 생성하도록 설계된 다양한 형광체 코팅을 자극합니다.이 종류의 네온 튜브는 전혀 네온을 사용하지 않지만, 여전히 "네온"으로 표시됩니다.수은을 함유한 램프는 냉음극 형광등의 한 종류입니다.

네온 튜브의 각 유형은 네온 가스와 아르곤/수은의 두 가지 가능한 색상을 생성합니다.일부 "네온" 튜브는 일부 색상에 대해 인광 코팅 없이 만들어집니다.네온 가스로 채워진 투명 배관은 내부 플라즈마 기둥이 선명하게 보이는 어디에나 있는 노란색 오렌지색을 생성하며, 가장 저렴하고 간단한 튜브입니다.20년 이상 된 미국의 전통적인 네온 유리는 가스 화재에서 쉽게 부드러워지는 납 유리이지만, 최근 노동자들의 환경과 건강에 대한 우려는 제조업자들이 더 환경적으로 안전한 특수 연유리 제조법을 찾게 만들었습니다.이러한 방식으로 방지되는 성가신 문제 중 하나는 연료/산소 혼합물이 너무 풍부한 벤딩 화염에서 납 연기를 방출하는 블랙 스팟으로 연소되는 납 유리의 경향입니다.또 다른 전통적인 안경 계열은 무수히 많은 유리 색상으로 출시되는 소다 라임색 안경으로, 최고의 품질과 가장 최면적으로 선명하고 포화된 색상을 만들어냅니다.다양한 이색 형광체를 사용하여 코팅을 하거나 코팅을 하지 않는 경우에도 더 많은 색상 선택이 가능합니다.

장수명

다양한 색상과 교체 없이 몇 년 또는 수십 년 동안 지속될 수 있는 튜브를 만들 수 있는 능력은 이러한 전구의 긴 수명에 기여합니다.이러한 튜브들은 매우 많은 맞춤형 노동력을 필요로 하기 때문에, 잘 가공될 때 그렇게 긴 수명을 가지지 않는다면 경제성이 거의 없을 것입니다.발생하는 네온광의 세기는 튜브 직경이 작아질수록 커지며, 즉 튜브 내경의 제곱근과 반대로 세기가 달라지며, 이에 따라 튜브 직경이 작아질수록 튜브의 저항은 커지는데, 이는 튜브의 중심부에서 튜브 이온화가 가장 크기 때문이며,이온이 이동하고 튜브 벽에서 다시 포획되어 중화됩니다.네온 튜브 고장의 가장 큰 원인은 튜브의 내부 유리 벽에 고전압 이온 주입에 의한 네온 가스의 점진적인 흡수이며, 이는 가스를 고갈시키고, 결국 튜브 저항을 정격 전압에서 더 이상 빛을 낼 수 없는 수준으로 상승시킵니다.그러나 폭격 및 가스 백 filling 중에 튜브가 적절하게 처리된다면 이 작업은 50년 이상 걸릴 수 있습니다.

이러한 긴 수명으로 인해 실내 건축용 코브 조명에 네온을 사용할 수 있는 실용적인 시장이 형성되었으며, 이는 튜브를 어떤 형태로든 구부릴 수 있고, 좁은 공간에 설치할 수 있으며, 10년 이상 튜브 교체 없이도 가능합니다.

튜브 굽힘

유리의 한 부분을 가단성이 될 때까지 가열한 다음 모양으로 구부려 최종 제품이 적합할 그래픽 또는 레터링이 포함된 네온 사인 패턴 종이에 정렬합니다.튜브 벤더는 가열하기 전에 중공 튜브를 코르크 마개로 막고 다른 쪽 끝에는 라텍스 고무 블로우 호스를 잡고 있으며, 이 호스를 통해 소량의 공기를 부드럽게 눌러 튜브 직경을 일정하게 유지합니다.구부리는 방법은 한 번에 하나의 작은 섹션을 구부리거나 구부리는 것이며, 튜브의 다른 일부를 가열하지 않고 튜브의 한 부분을 부드럽게 가열하여 구부릴 수 없게 만드는 것입니다.유리가 가열되면 유리가 완전히 식으면 파손될 위험 없이 재가열하기 어렵기 때문에 유리가 다시 굳기 전에 구부러진 부분을 패턴으로 가져와 빠르게 장착해야 합니다.튜브의 길이를 따라 주의 깊게 측정하여 하나 이상의 굴곡을 건너뛰고 나중에 다시 굴곡으로 되돌아가야 하는 경우가 많습니다.한 통의 튜브 편지에는 7~10개의 작은 굴곡이 포함되어 있을 수 있으며, 실수는 뒤로 돌아가서 처음부터 다시 시작하지 않으면 쉽게 고쳐지지 않습니다.더 많은 튜빙이 필요한 경우, 다른 조각을 그 위에 용접하거나 마지막 단계에서 부품을 모두 서로 용접할 수 있습니다.완성된 튜브가 작동하기 위해서는 내부가 진공조밀하고 깨끗해야 합니다.튜브가 수은으로 가득 차면, 그 이후에 실수가 있을 경우, 튜브 전체를 새로 시작해야 합니다. 가열된 수은이 스며든 유리와 형광체로 호흡하면 네온 작업자들에게 장기간의 중금속 중독을 유발하기 때문입니다.튜브가 비실용적인 크기에 도달할 때까지 튜브의 스틱을 결합하고, 고전압 네온 변압기와 직렬로 여러 튜브를 결합합니다.튜브 펑크와 윙윙거리는 코로나 효과를 방지하기 위해 전기 회로의 극단적인 끝을 서로 격리해야 합니다.

폭격

냉음극 전극은 튜브가 완성될 때 각 단부에 용융(또는 용접)됩니다.중공 전극은 또한 전통적으로 납 유리이며, 유리를 통해 돌출된 두 개의 와이어가 있는 작은 금속 쉘을 포함하고 있으며, 나중에 사인 배선이 부착될 것입니다.모든 용접 및 씰은 고진공에서 누출 방지 작업을 수행한 후 진행해야 합니다.

튜브는 매니폴드에 부착된 다음 고품질 진공 펌프에 부착됩니다.그런 다음 튜브는 torr의 진공 수준에 도달할 때까지 공기를 배출합니다.배기가 일시 중지되고, 전극을 통해 튜브 내의 저압 공기를 통해 높은 전류가 강제로 공급됩니다("폭격"이라고 함).이 전류와 전압은 튜브의 최종 작동 시 발생하는 수준을 훨씬 초과합니다.전류는 사용되는 특정 전극과 튜브의 직경에 따라 다르지만, 일반적으로 150mA ~ 1,500mA 범위에서 낮게 시작하여 공정이 끝날 무렵에 증가하여 유리 튜브를 녹이지 않고 전극이 적절하게 가열되도록 합니다.폭격 전류는 약 15,000VAC ~ 23,000VAC의 개방 회로 전압을 가진 대형 변압기에 의해 제공됩니다.폭격 변압기는 조절 가능한 정전류 공급원의 역할을 하며, 작동 중 실제 전압은 튜브의 길이와 압력에 따라 달라집니다.일반적으로 작업자는 최대의 전력 소모 및 가열을 보장하기 위해 폭격기가 허용하는 만큼 높은 압력을 유지합니다.폭격용 변압기는 이러한 용도로 특별히 제작될 수도 있고, 고전압 출력을 내기 위해 역방향으로 작동하는 전기 유틸리티 배전용 변압기(전봇대에 장착된 형태)로 용도를 변경할 수도 있습니다.

튜브 내의 이 매우 높은 전력 소모는 유리 벽을 수백 도의 섭씨 온도로 가열하고 내부의 먼지와 불순물은 진공 펌프에 의해 가스화된 형태로 배출됩니다.이러한 방식으로 구동되는 가장 큰 불순물은 흡착에 의해 튜브의 내벽을 코팅하는 가스이며, 주로 산소, 이산화탄소, 특히 수증기입니다.또한 전류는 전극 금속을 600°C 이상으로 가열하여 밝은 주황색 백열 색상을 생성합니다.음극은 작은 개구(때로는 세라믹 도넛 구멍)를 가진 조립식 중공 금속 쉘이며, 쉘 내부 표면에는 저온 음극 저작업 기능 분말(일반적으로 BaCO를2 포함한 분말 세라믹 몰 공융점 혼합물)의 가벼운 분진이 함유되어 있으며, 이는 다른 알칼리 토산화물과 결합되어 감소합니다.약 500도 F로 가열하면 BaO로2 이동하고 음극 방출을 위해 전극의 작업 기능을 감소시킵니다.산화바륨은 약 2 eV의 일함수를 가지며 상온의 텅스텐은 4.0 eV의 일함수를 갖습니다.이는 음극 표면에서 전자를 제거하는 데 필요한 음극 강하 또는 전자 에너지를 나타냅니다.이를 통해 기존 형광 램프에 사용되는 것과 같은 열선 열전 음극을 사용할 필요가 없습니다.그런 이유로 네온 튜브는 형광 배관과는 달리 적절하게 가공할 때 수명이 매우 길기 때문에 일반적인 전구처럼 타버리는 형광 튜브와 같은 와이어 필라멘트가 없기 때문입니다.이를 수행하는 주요한 목적은 튜브가 밀폐되기 에 튜브의 내부를 정화하여, 튜브가 작동될 때, 이러한 가스 및 불순물들이 플라즈마 및 밀폐된 튜브 내로 발생된 열에 의해 구동 및 방출되지 않도록 하는 것이고,금속 음극과 수은 액적(아르곤/ mercury로 펌핑된 경우)을 빠르게 연소시키고 내부 가스를 산화시켜 즉각적인 튜브 고장을 유발합니다.튜브의 정화가 철저할수록 실제 작동 시 튜브가 더 오래 지속되고 안정적으로 유지됩니다.이러한 가스와 불순물이 튜브 내부에 미리 주입된 상태에서 방출되면 펌프를 통해 신속하게 배출됩니다.

매니폴드에 부착된 상태에서 튜브는 시스템이 도달할 수 있는 최저 압력까지 펌핑하면서 냉각될 수 있습니다.그런 다음 몇 torrs(수은 밀리미터)의 낮은 압력으로 희가스 중 하나, 또는 그 혼합물, 그리고 때로는 소량의 수은을 채웁니다.이 가스 충전 압력은 대기압의 약 100분의 1에 해당합니다.필요한 압력은 사용되는 가스와 튜브의 직경에 따라 달라지며, 최적의 값은 6 Torr(0.8 kPa)(아르곤/수은으로 채워진 긴 20 mm 튜브의 경우)에서 27 Torr(3.6 kPa)(순수한 네온으로 채워진 짧은 8 mm 직경 튜브의 경우)까지입니다.네온이나 아르곤은 가장 일반적으로 사용되는 가스입니다. 크립톤, 크세논, 헬륨은 예술가들이 특별한 목적으로 사용하지만 일반적인 기호에서는 단독으로 사용되지 않습니다.추운 기후에서 튜브를 설치할 때 순수 아르곤 대신 아르곤과 헬륨의 사전 혼합 조합을 사용하는 경우가 많은데, 헬륨은 전압 강하를 증가시켜(따라서 전력 소모를 증가시켜) 튜브를 작동 온도로 더 빠르게 가열하기 때문입니다.네온은 불을 붙이면 밝은 빨간색이나 불그스름한 오렌지색으로 빛납니다.아르곤 또는 아르곤/헬륨을 사용할 경우, 소량의 수은이 첨가됩니다.아르곤 자체는 불을 붙였을 때는 매우 희미한 창백한 라벤더이지만, 밀봉했을 때 수은 방울이 수은 증기로 관을 채우고, 이후 전기가 통할 때 자외선을 방출합니다.이 자외선 방출은 튜브를 모양으로 구부린 후 자외선에 민감한 형광체로 내부에 코팅했을 때 완성된 아르곤/수은 튜브가 다양한 밝은 색으로 빛날 수 있도록 해줍니다.

열처리 네온관

완성된 네온 튜브를 처리하는 대안적인 방법도 사용되었습니다.전기적 수단에 의한 폭격의 유일한 목적은 튜브의 내부를 정화하는 것이기 때문에, RFIH(Radio Frequency Induction Heating) 코일로 전극을 가열하면서 외부에서 토치 또는 오븐으로 튜브를 가열하여 튜브를 제조하는 것도 가능합니다.이것은 생산성이 떨어지지만, 캐소드 손상이 현저히 적고 수명이 길고 우수하며, 6mm OD 이하의 매우 작은 크기와 직경의 튜브를 생산할 수 있는 보다 깨끗한 맞춤형 튜브를 제공합니다.튜브는 외부 전기 공급 없이도 높은 진공 하에서 완전히 가열되어 배출된 가스가 완전히 고갈되어 압력이 다시 높은 진공으로 떨어질 때까지 가열됩니다.그러면 튜브가 채워지고 밀봉되며 수은이 떨어지고 흔들립니다.

전기배선

완성된 유리 조각은 네온 사인 변압기 또는 스위치 모드 전원 장치에 의해 조명되며, 보통 2-15kV 사이의 전압과 18-30mA 사이의 전류에서 작동합니다(특별한 순서로 더 높은 전류 사용 가능).[22] 이러한 전원 공급 장치는 정전류 소스(내부 임피던스가 매우 높은 고전압 공급 장치)로 작동하는데, 이는 튜브가 음의 특성을 가진 전기 임피던스를 가지고 있기 때문입니다.네온 초기에 확립된 표준 튜브 테이블은 여전히 Ne 또는 Hg/Ar에서 튜브 길이(피트), 튜브 직경 및 변압기 전압의 함수로 가스 충전 압력을 지정하는 데 사용됩니다.

기존의 네온 변압기인 자기 션트 변압기는 필요한 고정 전류를 생성하기 위해 필요한 모든 레벨로 튜브 양단의 전압을 유지하도록 설계된 특수 비선형 타입입니다.튜브의 전압 강하는 길이에 비례하므로, 주어진 변압기에서 공급되는 배관의 최대 전압과 길이는 제한됩니다.일반적으로 로드된 전압은 최대 전류에서 약 800VAC까지 떨어집니다.단락 전류는 거의 같습니다.[23]

1990년대 초에 개발된 소형 고주파 인버터-변환기 변압기는 특히 낮은 RFI(Radio Frequency Interference)가 필요할 때, 예를 들어 고충실도 음향기기 근처의 장소에서 사용됩니다.이러한 고체 상태 변압기의 통상적인 주파수에서 플라즈마 전자-이온 재결합 시간은 전력선 주파수에서의 경우와 달리 매 주기마다 플라즈마를 소멸시키고 재점화하기에는 너무 깁니다.플라즈마는 고주파 스위칭 노이즈를 방송하지 않고 계속 이온화되어 무선 노이즈가 발생하지 않습니다.

현재 가장 일반적인 정격은 30mA이며 채널 문자나 건축 조명과 같은 고휘도 응용에 사용되는 60mA입니다.120mA 소스는 조명 응용 분야에서 종종 볼 수 있지만 전류를 견디기 위해 특수 전극이 필요하기 때문에 흔하지 않으며 120mA 변압기에서 발생하는 우발적 충격은 더 낮은 전류 공급 장치에서 발생하는 충격보다 훨씬 더 치명적일 가능성이 높습니다.

네온 조명의 효율은 색상에 따라 일반 백열등과 형광등 사이에 있습니다.백열은 와트당 10 ~ 20 루멘을 생성하는 반면 형광체는 50 ~ 100 루멘을 생성합니다.네온 광 효율은 적색의 경우 와트당 10 루멘, 녹색과 청색의 경우 최대 60 루멘입니다.[24]

차단 및 코팅

1955년 네바다주 리노의 클럽 프리마 도나 애니메이션 네온사인.

매우 불투명한 특수 검은색 또는 회색 유리 페인트는 단어의 글자 사이와 같이 튜브의 일부를 "블랙아웃"하는 데 사용될 수 있습니다.

오늘날 대부분의 대량 생산된 저가 간판에서는 투명한 유리 배관이 반투명 페인트로 코팅되어 색광을 생성합니다.이러한 방식으로, 하나의 빛나는 관에서 여러 가지 다른 색을 저렴하게 만들 수 있습니다.시간이 지남에 따라 온도가 상승하거나 열 사이클링이 발생하거나 날씨에 노출되면 유색 코팅이 유리에서 벗겨지거나 색상이 변경될 수 있습니다.더 비싼 대안은 고품질의 유색 유리 배관을 사용하는 것인데, 이것은 나이가 들수록 더 안정적인 외관을 유지합니다.

적용들

발광관은 특히 광고나 상업용 사이니지에서 다양한 장식을 포함하여 글을 쓰거나 그림을 그릴 수 있는 색의 선을 형성합니다.부품을 켜거나 끄는 순서를 프로그래밍함으로써 애니메이션 이미지를 형성하는 동적 빛 패턴에 대한 많은 가능성이 있습니다.

LED 광도의 꾸준한 발전과 고휘도 LED의 비용 감소를 고려할 때, 일부 응용 분야에서 네온 튜브는 점점 더 LED로 대체되고 있습니다.[26]그러나 네온 기술의 지지자들은 여전히 LED에 비해 상당한 이점을 가지고 있다고 주장합니다.[27]


네온 조명은 마케팅과 네온 시대의 건축 랜드마크의 역사적인 복원에서 1940년대 또는 1950년대의 향수를 불러일으킬 수 있는 가치가 있습니다.유선형 현대 건축은 1930년대 또는 1940년대 구조물의 정면에 지어진 구조용 색소 유리를 강조하기 위해 네온을 자주 배치했습니다. 이 건물들 중 많은 것들은 역사적 진실성이 충실히 유지된다면 현재 미국 국가 사적지 등록과 같은 역사적 등록에 포함될 자격이 있습니다.[28]

갤러리

참고 항목

참고문헌

  1. ^ a b c van Dulken, Stephen (2001). Inventing the 20th century: 100 inventions that shaped the world : from the airplane to the zipper. New York University Press. p. 42. ISBN 978-0-8147-8812-7. The first commercial use was at a motor show in Paris in December 1910
  2. ^ "The Golden Age of Neon". 30 March 2021.
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  4. ^ a b Bright, Arthur A. Jr. (1949). The Electric-Lamp Industry. MacMillan. 221-223페이지는 무어 튜브에 대해 설명합니다.369-374페이지는 네온 튜브 조명에 대해 설명합니다.385페이지는 1920년대에 형광 코팅에 대한 라이슬러의 공헌에 대해 설명합니다.388-391페이지에서는 1930년대 제너럴 일렉트릭의 상업용 형광체 개발에 대해 논의하고 있습니다.
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추가열람

외부 링크

  • Johansson, Feddy. "Svenska Neonskyltar". 스웨덴 네온사인 사진 모음; 스웨덴어로 된 텍스트
  • "Neon Muzeum". NeonMuzeum.com. 폴란드 네온사인 보존에 전념하는 단체의 웹사이트; 영어로.