드라이클리닝

Dry cleaning
영국 밴드의 경우 드라이클리닝(밴드)을 참조하십시오. 필름에 대해서는 드라이클리닝(필름)을 참조합니다.
1975년 동독의 드라이클리너

드라이클리닝은 물 이외의 용매를 사용한 의류 및 직물의 모든 세척 과정입니다.

드라이 클리닝은 여전히 액체를 포함하지만, 옷은 대신 물이 없는 액체 용매(극성 용매인 물과 반대로 일반적으로 비극성이 없음)에 담급니다.업계에서 "퍼크(perc)"로 알려진 테트라클로로에틸렌(perchloroethylene)이 가장 널리 사용되는 용매입니다.대체 용매로는 1-브로모프로판과 탄화수소가 있습니다.[1]

대부분의 천연 섬유는 물에서 세척할 수 있지만 일부 합성물(예: 비스코스, 라이오셀, 모달 및 큐프로)은 물과 반응이 좋지 않으므로 가능한 경우 드라이클리닝해야 합니다.[2]

역사

1960년대 프랑스에서 사용된 이탈리아식 드라이클리닝 기계

고대 그리스와 로마인들은 직물을 세척하기 위해 물이 없는 방법을 사용했는데, 이는 가루로 된 화학물질과 흡수성 점토를 사용하는 것을 포함합니다.[citation needed]1700년대에 이르러 프랑스인들은 특수한 청소를 위해 터펜틴 계열의 용매를 사용하게 되었습니다.[citation needed]

현대의 용매 기반 드라이 클리닝은 1821년 미국 기업가 토마스 L. 제닝스(Thomas L. Jennings)에 의해 시작되었을 수 있습니다.제닝스는 그의 방법을 "드라이 스커링"이라고 불렀습니다.[3]

프랑스의 염색 공장 운영자인 Jean Baptiste Jolly는[4][a] 직물을 세척하기 위해 등유와 휘발유를 사용하는 자신만의 방법을 개발했습니다.[4]그는 1845년 파리에서 최초의 드라이클리닝 서비스를 열었습니다.[6]

애틀랜타 출신의 드라이클리너인 윌리엄 조지프 스토다드는 1924년 휘발유를 사용하는 용매에 비해 인화성이 약간 떨어지는 대안으로 스토다드 용매(백정)를 개발하게 되었습니다.

인화성이 높은 석유 용제의 사용은 많은 화재와 폭발을 일으켰고, 이로 인해 정부의 세탁소 규제가 이루어졌습니다.

염소화 용매로 전환

1차 세계대전 이후, 세탁소들은 염소 처리된 용매를 사용하기 시작했습니다.이러한 용매는 석유 용매보다 인화성이 훨씬 낮았고 세척력도 향상되었습니다.[citation needed]초기 용매로는 사염화탄소와 트리클로로에틸렌(TCE)이 있었으나, 건강에 미치는 악영향이 알려지면서 점차 사용이 중단되었습니다.TCE는 어려운 얼룩의 얼룩을 제거하는 데에도 종종 사용될 수 있습니다.

1930년대 중반까지 드라이클리닝 업계는 테트라클로로에틸렌(퍼클로로에틸렌 또는 PCE라고도 함)을 용매로 사용하기 시작했습니다.세정력이 뛰어나고 불연성이 뛰어나 대부분의 의류와 호환이 가능합니다.테트라클로로에틸렌은 안정적이기 때문에 재활용이 용이하지만 환경에 방출되면 지속적입니다.[1]

사회 기반 시설

고객의 관점에서 드라이클리닝 업체는 "공장" 또는 "드롭숍"입니다.전자는 현장 청소를 하고 드롭숍은 고객으로부터 의류를 받아 큰 공장으로 보낸 뒤 세탁한 의류를 다시 매장으로 가져와 고객이 수거합니다.후자의 설정은 청소 과정에서 발생하는 화재나 위험한 연기의 위험을 최소화했습니다.당시 드라이클리닝은 두 개의 기계를 사용하여 이루어졌는데, 하나는 청소 과정을 위한 것이고, 다른 하나는 의류에서 용매를 제거하는 것이었습니다.

이 시대의 기계들은 "통풍된" 기계로 묘사되었습니다. 건조 배기가스는 많은 현대의 텀블 드라이어 배기가스와 마찬가지로 대기 중으로 배출되었습니다.이것은 환경 오염의 원인이 되었고, 많은 잠재적으로 재사용 가능한 용매가 대기로 손실되었습니다.오늘날 용매 배출에 대한 훨씬 엄격한 통제로 서구권의 모든 드라이클리닝 기계는 완전히 밀폐되어 있으며 용매 연기가 대기로 방출되지 않습니다.[citation needed]밀폐형 기계에서는 건조과정에서 추출된 용매를 회수하여 증류에 의해 정제하므로 재사용하여 추가적인 부하를 세척하거나 안전하게 폐기할 수 있습니다.대부분의 현대적인 밀폐형 기계에는 컴퓨터 제어식 건조 센서가 내장되어 있어 PCE의 모든 감지 가능한 흔적이 제거되었을 때 자동으로 감지됩니다.이 시스템은 사이클이 끝날 때 소량의 PCE 매연만 배출되도록 보장합니다.

매커니즘

면의 주성분인 셀룰로오스의 구조많은 OH 그룹은 물을 결합시켜 직물의 붓기를 유발하고 주름을 유발하며, 이러한 물질을 테트라클로로에틸렌 또는 다른 드라이클리닝 용매로 처리할 때 최소화됩니다.

메커니즘 측면에서, 드라이 클리닝은 물품의 얼룩을 선택적으로 용해시킵니다.용매는 비극성이며 얼룩을 일으키는 많은 화합물을 선택적으로 추출하는 경향이 있습니다.그렇지 않으면 이러한 얼룩은 고온의 수성 세제 혼합물에서만 용해되어 섬세한 직물을 손상시킬 수 있습니다.

비극성 용매는 일부 직물, 특히 천연 직물에 대해서도 좋으며, 이는 직물 내에서 용매가 어떤 극성 그룹과도 상호작용하지 않기 때문입니다.물은 이러한 극성 그룹에 결합하여 세탁하는 동안 섬유 안에 있는 단백질이 부풀어 오르고 늘어나는 결과를 가져옵니다.또한, 물 분자의 결합은 섬유 내의 약한 인력을 방해하여 섬유의 원래 모양을 잃게 합니다.세탁 주기가 끝나면 물 분자가 증발합니다.하지만 섬유의 원래 모양은 이미 왜곡되어 있고 이것은 일반적으로 수축을 초래합니다.비극성 용매는 이러한 상호작용을 방지하여 보다 섬세한 직물을 보호합니다.

덤블링으로 인한 기계적 마찰과 함께 효과적인 용매 사용으로 얼룩을 효과적으로 제거할 수 있습니다.

과정

터치스크린과 SPS 제어 기능을 갖춘 현대식 드라이클리닝 기계제조업체: EazyClean, EC124 입력설치 전 촬영한 사진.
PLC 제어가 적용된 시리즈 3 건식 세척기제조사 : 독일 BöWE 텍스타일 클리닝
많은 세탁소들은 청소된 옷을 얇은 투명 비닐봉지 안에 넣습니다.

드라이클리닝 기계는 국산 세탁기와 의류건조기를 합친 것과 비슷합니다.의류는 기계의 코어를 구성하는 세탁실 또는 추출실("바스켓" 또는 "드럼"이라고 함)에 배치됩니다.세탁실에는 외부 쉘 안에서 회전하는 수평축의 구멍이 뚫린 드럼이 들어 있습니다.셸은 용매를 유지하고 회전 드럼은 의복 하중을 유지합니다.바구니 용량은 약 10kg에서 40kg 사이입니다.[7]

세척 사이클 동안 챔버에는 약 1/3의 용매가 가득 차며 회전하기 시작하여 의류를 교반시킵니다.용매 온도는 30 °C(86 °F) 이하로 유지됩니다. 높은 온도는 용매를 손상시킬 수 있기 때문입니다.세척 사이클 동안 챔버 내의 용매(일반적으로 "케이지" 또는 "태클 박스"로 알려짐)는 여과 챔버를 통과한 후 "케이지"로 다시 공급됩니다.이를 사이클이라고 하며 세척 기간 동안 계속됩니다.용매는 이후 제거되고 보일러 및 응축기로 구성된 증류 유닛으로 보내집니다.응축된 용매는 용매로부터 남은 물이 분리된 분리기 유닛에 공급되고, 정제된 용매는 깨끗한 용매 탱크에 공급됩니다.기계의 크기에 따라 이상적인 유량은 분당 의류 킬로그램당 용매 약 8리터(의류 파운드당 약 1갤런)입니다.

일반적인 세탁 주기는 옷의 종류와 오염 정도에 따라 8-15분 정도 지속됩니다.처음 3분 동안 용매 가용성 토양이 퍼클로로에틸렌으로 용해되고 느슨하고 불용성인 토양이 벗겨집니다.옷에서 땅에 묻힌 불용성 흙을 제거하는 데는 느슨한 흙이 벗겨지고 10-12분이 걸립니다.탄화수소 용매를 사용하는 기계는 용매 가용성 토양의 용해 속도가 훨씬 느리기 때문에 최소 25분의 세척 주기가 필요합니다.드라이클리닝 계면활성제 "비누"를 첨가할 수도 있습니다.

세탁 사이클이 끝나면 기계는 옷 부하를 용매 탱크에서 분사된 갓 증류된 용매로 헹구는 린스 사이클을 시작합니다.이 순수 용매 린스는 흙 입자가 "더러운" 작동 용매에서 의류로 다시 퇴적되어 발생하는 변색을 방지합니다.

린스 사이클이 끝나면 기계는 재사용을 위해 용매를 회수하는 추출 과정을 시작합니다.현대 기계는 사용된 용매의 약 99.99%를 회수합니다.추출 사이클은 세척실에서 용매를 빼내고 바스켓을 350~450rpm으로 가속시켜 많은 용매가 직물에서 회전하지 않도록 하는 것으로 시작됩니다.이때까지는 드라이클리닝 과정에서 용매가 가열되지 않기 때문에 정상 온도에서 클리닝을 수행합니다.용매가 더 이상 배출되지 않으면 기계는 건조 사이클을 시작합니다.

건조 사이클 동안 의류는 바스켓 전체를 순환하는 따뜻한 공기 흐름(60~63°C/140~145°F)에서 굴러 떨어지면서 스핀 사이클 후 남은 용매 흔적이 증발됩니다.의류의 열 손상을 방지하기 위해 공기 온도를 조절합니다.기계에서 배출된 따뜻한 공기는 용매 증기가 응축되어 증류된 용매 탱크로 되돌아오는 칠러 유닛을 통과합니다.현대의 드라이 클리닝 기계는 냉각된 공기를 재가열하고 재순환하는 폐쇄 루프 시스템을 사용합니다.따라서 용매 회수율이 높고 대기 오염이 줄어듭니다.드라이클리닝 초기에는 값이 싸고 무해하다고 여겨 다량의 퍼클로로에틸렌이 대기로 배출됐습니다.

건조 사이클이 완료된 후 탈취(Aeration) 사이클이 의류를 냉각시키고 의류 위에 시원한 외부 공기를 순환시킨 다음 활성탄과 고분자 수지로 만든 증기 회수 필터를 통해 용매의 흔적을 더 제거합니다.에어레이션 사이클이 끝나면 의류는 깨끗하고 프레스 및 마감 준비가 완료됩니다.

용매 재처리

용매 재처리 기계(독일)
퍼비매틱 세이버 시리즈입니다.이 기계는 증류기 대신 활성화된 점토 여과기를 사용합니다.기존 방식보다 훨씬 적은 에너지를 사용합니다.

세척실의 작동 용매는 세척실로 반송되기 전에 여러 여과 단계를 거칩니다.첫 번째 단계는 보풀, 파스너, 버튼, 코인과 같은 작은 물체들이 용매 펌프로 들어가는 것을 막는 버튼 트랩입니다.

시간이 지남에 따라, 얇은 필터 케이크 층("머크"라고 불림)이 보풀 필터에 축적됩니다.진흙은 정기적으로(통상 하루에 한 번) 제거한 다음 처리하여 진흙 속에 갇힌 용매를 회수합니다.많은 기계들이 "스핀 디스크 필터"를 사용하는데, 이 필터는 필터를 용매로 뒤로 씻어내는 동안 원심력으로 진흙을 제거합니다.

린트 필터 후 용매는 흡수성 카트리지 필터를 통과합니다.활성화된 점토와 활성탄이 들어있는 이 필터는 용제에서 염료와 함께 미세한 불용성 토양과 비휘발성 잔여물을 제거합니다.마지막으로, 용매는 이전에 제거되지 않은 오염물을 제거하는 연마 필터를 통과합니다.깨끗한 용매는 작동 용매 탱크로 돌아갑니다.

"조리된 분말 잔재물"은 진흙을 조리하거나 증류하여 발생하는 폐기물의 명칭입니다.잔류 용매, 분말 필터 재료(규소), 탄소, 비휘발성 잔여물, 보풀, 염료, 그리스, 토양 및 물이 포함됩니다.폐기물 오니 또는 스틸에서 나온 고체 잔류물은 잔류 용매, 물, 토양, 탄소 및 기타 비휘발성 잔류물을 포함합니다.사용된 필터는 폐수와 마찬가지로 또 다른 형태의 폐기물이며, 이는 미국 환경 보호국(US EPA) 및 지역 당국의 규제 대상이기도 합니다.[8]

세정력을 높이기 위해 작동 용매에 소량의 세제(0.5~1.5%)를 첨가하여 사용합니다.이 세제들은 소수성 토양을 유화시키고 옷에 토양이 재증착되는 것을 막습니다.기계 설계에 따라 음이온 세제 또는 양이온 세제가 사용됩니다.

의복 호환성

의류는 기계에 넣기 전에 이물질이 없는지 꼼꼼히 확인해야 합니다.플라스틱 펜과 같은 물품은 용제 욕조에 녹아 직물 전체를 손상시킬 수 있습니다.어떤 직물 염료는 "느슨함"이 있고 용매에 담그는 동안 염료를 흘립니다.

깃털 침대 스프레드나 테즐이 달린 러그 또는 걸이와 같은 취약한 물품은 느슨한 그물망 가방에 넣어 보호할 수 있습니다.퍼클로로에틸렌의 밀도는 상온에서 약 1.62 g/cm이며3(물보다 62% 무겁다), 흡수된 용매의 중량만으로는 메시 백이 기계적 지지력을 제공하지 않는 한 스핀 추출 사이클 동안 일반적인 힘으로 섬유가 손상될 수 있습니다.

드라이클리닝으로 얼룩을 모두 제거할 수 있는 것은 아닙니다.일부는 의류를 세탁하거나 드라이클리닝하기 전에 스팟팅 용제로 처리해야 합니다. 때로는 스팀 분사기를 사용하거나 특수 얼룩 제거 액체에 담그기도 합니다.또한 오랫동안 오염된 상태로 보관된 의류는 시간이 지남에 따라 비가역적인 화학반응(산화 등)이 일어날 수 있기 때문에 원래의 색상과 질감으로 되돌리기가 어렵습니다.

케어기호

드라이클리닝을 위한 국제 GINETEX 세탁기호는 원형입니다.과클로로에틸렌 용매를 나타내기 위해 "P"를, 가연성 용매를 나타내기 위해 "F"를 포함할 수 있습니다(독일어:푀에르게페를리히 슈베르벤진).원 아래에 있는 막대는 가벼운 세척 과정만 권장됨을 나타냅니다.가로로 표시된 빈 원은 항목을 드라이클리닝해서는 안 된다는 것을 나타냅니다.[9]

  • Professional cleaning symbol

    프로페셔널 클리닝 심볼

  • Dry clean, hydrocarbon solvent only (HCS)

    건식 청정 탄화수소 용매 전용(HCS)

  • Gentle cleaning with hydrocarbon solvents

    탄화수소 용매로 부드럽게 세척

  • Very gentle cleaning with hydrocarbon solvents

    탄화수소 용매로 매우 부드럽게 세척 가능

  • Do not dry clean

    드라이클리닝 금지

  • Dry clean, tetrachloroethylene (PCE) only

    깨끗한 테트라클로로에틸렌(PCE)만 건조

  • Gentle cleaning with PCE

    PCE를 이용한 부드러운 세척

  • Very gentle cleaning with PCE

    PCE로 매우 부드러운 세척

사용 용제

퍼클로로에틸렌

퍼클로로에틸렌은 드라이클리닝에 사용되는 주된 용매입니다.

퍼클로로에틸렌(PCE 또는 "퍼크", 테트라클로로에틸렌)은 1930년대부터 사용되어 왔습니다.PCE는 세정 성능의 "표준"인 가장 일반적인 용매입니다.효과가 높은 세정용제로 열적으로 안정적이고 재활용이 가능하며 독성이 적고 냄새가 좋습니다.PCE는 끓는점(121°C)에서 증류를 통해 재활용됩니다.

용매는 특히 높은 온도에서 색 출혈/손실을 일으킬 수 있습니다.경우에 따라 특수 트림, 단추 및 일부 의류의 비드가 손상될 수 있습니다.일반적인 수용성 얼룩(커피, 와인, 피 등)보다 오일성 얼룩(얼룩의 약 10%를 차지함)[citation needed]이 더 좋습니다.

퍼클로로에틸렌의 독성은 "보통에서 낮은" 수준이며, "건조한 세척과 탈지에 광범위하게 사용됨에도 불구하고 사람을 다치게 했다는 보고는 흔하지 않습니다."[10]테트라클로로에틸렌은 IARC에 의해 "인간에게 발암 가능성이 있는"(그룹 2A)로 분류되는데, 이는 인간에게 발암 가능성이 있다는 것을 의미하지만, 평가된 대부분의 드라이클리너들이 심한 흡연과 음주 습관을 가지고 있었기 때문에 그 증거는 제한적입니다.[11]일반적인 드라이 클리너의 테트라클로로에틸렌 노출은 위험을 유발하는 데 필요한 수준보다 훨씬 낮은 것으로 간주됩니다.[12]

2012년 기준 미국 내 세탁소의 50~70%가 퍼커를 사용하고 있는 것으로 추정됩니다.[8]대체 용매를 사용할 수 있지만 장비, 절차 및 작업자 교육에 큰 변화가 필요할 수 있습니다.[8]인화성 용매는 고가의 화재 진압 시스템을 설치해야 할 수 있습니다.[8]

perc는 드라이클리닝을 위한 오랜 기간 동안 실질적인 표준 용매였기 때문에 기존 장비와 절차를 최소한으로 변경하여 사용할 수 있는 "드롭인" 대체 용매를 찾는 데 상당한 관심이 있습니다.[8]

고플래시 탄화수소

다양한 용제와 함께 사용할 수 있는 현대식 드라이클리닝 기계

인화점이 60°C(140°F) 이상인 것이 특징인 고섬광 탄화수소는 기존 탄화수소 용매보다 안전한 것으로 간주됩니다.[8]: 18–19 Exxon-Mobil의 DF-2000이나 Chevron Phillips의 EcoSolv, Pure Dry 등이 그 예입니다.이러한 석유계 용매는 PCE보다 덜 공격적이지만 덜 효과적입니다.탄화수소는 가연성이지만 적절히 사용하면 화재나 폭발의 위험을 최소화할 수 있습니다. 화재 진압 시스템도 필요할 수 있습니다.탄화수소는 휘발성 유기 화합물(VOC) 오염 물질로 간주됩니다.[8]: 18–19 탄화수소는 시장의 약 10-12%를 점유하고 있습니다.[citation needed]

트리클로로에틸렌

트리클로로에틸렌(TCE)은 PCE보다 더 공격적이지만 오늘날 매우 드물게 사용됩니다.탈지성이 우수하여 과거에는 산업용 작업복/작업복 청소에 많이 사용되었습니다.테트라클로로에틸렌과 화학적으로 관련이 있습니다.TCE는 미국 환경 보호국에 의해 사람에게 발암성이 있는 물질로 분류됩니다.[13]

초임계 CO2

초임계 CO는2 PCE의 대안이지만, 일부 형태의 더러움을 제거하는 데는 열등합니다.[14][8]첨가 계면활성제는 CO의2 효능을 향상시킵니다.[15]이산화탄소는 거의 완전히 독성이 없지만 고농도의 경우 질식 위험이 있습니다.[8]

CO2 드라이 클리닝 프로세스는 의류가 적재된 밀폐 챔버를 보관 용기의 이산화탄소 가스를 사용하여 약 200~300psi(14~21bar)의 압력으로 충전하는 과정을 포함합니다.이 프로세스의 단계는 클리닝 챔버의 열 충격을 방지하기 위한 예방 조치로 시작됩니다.이어서, 액체 이산화탄소는 유압식 또는 전기 구동식 펌프(바람직하게는 이중 피스톤을 포함함)에 의해 별도의 저장 용기로부터 세정 챔버 내로 펌핑됩니다.펌프는 액체 이산화탄소의 압력을 약 900 ~ 1,500 psi(62 ~ 103 bar)로 증가시킵니다.별도의 과냉각기는 펌프의 조기 열화로 이어질 수 있는 공동 현상을 방지하기 위해 이산화탄소의 온도를 끓는점보다 2~3°C(3.6~5.4°F) 낮춥니다.[16]

Consumer Reports는 초임계2 이산화탄소를 기존 방법보다 우수하다고 평가했지만, Drycleaning and Laundry Institute는 2007년 보고서에서 "상당히 낮은 세척 능력"에 대해 언급했습니다.[17]초임계 이산화탄소는2 전체적으로 약한 용매이기 때문에 공격적인 얼룩 공격 능력이 떨어집니다.

초임계 이산화탄소의2 단점 중 하나는 전기 전도도가 낮다는 것입니다.메커니즘 섹션에서 언급한 바와 같이 드라이클리닝은 화학적 및 기계적 특성을 모두 활용하여 얼룩을 제거합니다.솔벤트가 직물의 표면과 상호작용하면 마찰에 의해 오물이 이탈됩니다.동시에 마찰은 전하를 형성하기도 합니다.직물은 매우 불량한 전도체이지만, 일반적으로 이러한 정전기의 축적은 용매를 통해 소멸됩니다.이러한 방전은 액체 이산화탄소에서는 일어나지 않으며, 직물 표면에 전하가 쌓이면 먼지가 표면으로 다시 끌어당겨 청소 효율이 떨어집니다.[citation needed]

초임계 이산화탄소의 낮은 용해도와 전도도를 보완하기 위해 첨가제를 중심으로 연구가 진행되고 있습니다.용해도 증가를 위해, 2-프로판올은 용매의 극성 화합물 용해 능력을 증가시킴에 따라 액체 이산화탄소에 대해 증가된 세척 효과를 나타냈습니다.[18]

초임계 이산화탄소를2 사용하는 기계는 PCE 기계보다 최대 90,000달러나 더 비싸기 때문에 소규모 기업에서는 경제성이 어렵습니다.이 기계를 사용하는 일부 청소부들은 더 무거운 흙을 바른 직물을 만들기 위해 전통적인 기계를 현장에 보관하지만, 다른 사람들은 식물 유래 효소가 똑같이 효과적이고 환경적으로 더 지속 가능하다고 생각합니다.

기타 용매: 틈새, 신흥 등

수십 년 동안, PCE를 대체하기 위한 노력이 있어 왔습니다.이러한 대안은 현재까지 대중적인 것으로 입증되지 않았습니다.

  • 글리콜 에테르("프로필렌 글리콜 에테르"라고도 함)는 1990년대에 퍼크의 대안으로 도입된 유기 용매의 한 종류입니다.[8]: 23–24 이러한 용제 혼합물은 인화성이 있지만 화재 위험에서 고플래시 탄화수소와 유사한 것으로 간주됩니다.이들은 발암성이 있는 것으로 간주되지 않으며, 비교적 양호한 지속성과 환경적 영향을 가지고 있습니다.[8]: 23–24
  • 데카메틸사이클로펜타실록산("실록산" 또는 "액체 실리콘", Siloxane D5로 상표 붙여짐)[8]: 25 은 그린 어스 클리닝(Green Earth Cleaning)에 의해 처음에 대중화되었습니다.[19]PCE보다 더 비쌉니다.[8]환경에서 빠르게 퇴화되는 친환경 제품으로 시판되고 있지만 지속적이고 생물학적으로 축적되고 독성이 강해 유럽연합에서 통제되고 있습니다.[20]
  • 디부톡시메탄([8]: 21 formaldehylde dibutyl acetal, "부틸알"로도 지칭됨)은 수성 얼룩 및 유성 얼룩을 제거하는 바이폴라 용매.[21][8]용매는 세척 용도에서 비교적 새롭기 때문에 건강 및 환경 영향에 대한 구체적인 연구는 상대적으로 거의 없었습니다.[8]: 21–22
  • 브롬화 용매(n-프로필 브롬화물, Fabrisolv, DrySolv)는 PCE보다 KB 값이 높은 용매입니다.이를 통해 더 빠른 세척이 가능하지만 올바르게 사용하지 않을 경우 일부 합성 비드 및 시퀸이 손상될 수 있습니다.건강 측면에서, 신경 저림과 같은 nPB와 관련된 위험이 보고되어 있습니다.[22]환경적으로는 미국 EPA의 승인을 받습니다.그것은 더 비싼 용매 중 하나이지만, 더 빠른 세척, 더 낮은 온도, 그리고 빠른 건조 시간의 장점을 가지고 있습니다.2016년 매사추세츠 주는 이 용매의 건강과 환경적 영향에 대한 우려가 증가함에 따라 "고위험 물질"로 지정했습니다.[23]

히스토리

  • 스토다드 용매 – 인화성 및 폭발성, 비교적 낮은 38°C(100°F) 플래시 포인트.
  • 사염화탄소(Carbon Tetrachloride, CCL4)는 한때 최초의 염소화 용매로 드라이클리닝에 널리 사용되었으나, 간독성이 높다는 것이 밝혀지면서 사용이 중단되었습니다.
  • 1,1,1-트리클로로에탄은 오존층에 미치는 유해한 영향 때문에 사용이 금지될 때까지 드라이클리닝에도 사용되었습니다.
  • CFC-113(Freon-113), CFC.지금은 오존 친화적이지 않다는 이유로 금지되어 있습니다.

참고 항목

메모들

  1. ^ 일부 출처에서는 "졸리-벨린"으로 잘못[5] 표기되기도 했습니다.

참고문헌

  1. ^ a b Tirsell, David C. (2000). "Dry Cleaning". Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry. doi:10.1002/14356007.a09_049. ISBN 3527306730.
  2. ^ Hunter, Jennifer (22 May 2019). "Dry Cleaning Your Wool Sweaters? Don't Bother". The New York Times. Retrieved 30 May 2019.
  3. ^ Johnson, Shontavia (15 February 2017). "America's always had black inventors – even when the patent system explicitly excluded them". The Conversation. Retrieved 2021-06-19.
  4. ^ a b Oladele Ogunseitan (3 May 2011). Green Health: An A-to-Z Guide. SAGE Publications. pp. 135–. ISBN 978-1-4522-6621-3.
  5. ^ Ancliffe Prince (1965). Laundering and Cleaning: Yesterday, To-day, and To-morrow. Iliffe Technical Publications. In Britain America the discovery was for long attributed to a supposed Paris tailor by name of Jolly-Belin [...] Actually the discoverer of drycleaning was not named Jolly-Belin but Jean-Baptiste Jell
  6. ^ New Scientist. Reed Business Information. 13 February 1986. pp. 33–. ISSN 0262-4079.
  7. ^ "Dry Cleaners Makati MM". Royal Clean. Retrieved 2022-08-23.
  8. ^ a b c d e f g h i j k l m n o p "Assessment of Alternatives to Perchloroethylene for the Dry Cleaning Industry" (PDF). TURI: Toxics Use Reduction Institute. UMass Lowell. June 2012. Retrieved 2023-09-23.
  9. ^ "Professional textile care symbols". GINETEX - Swiss Association for Textile Labelling. Archived from the original on 2013-05-28. Retrieved 2013-07-18.
  10. ^ E.-L. Dreher; T. R. Torkelson; K. K. Beutel (2011). "Chlorethanes and Chloroethylenes". Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry. Weinheim: Wiley-VCH. doi:10.1002/14356007.o06_o01. ISBN 978-3527306732.
  11. ^ [1]
  12. ^ Azimi Pirsaraei, S. R.; Khavanin, A; Asilian, H; Soleimanian, A (2009). "Occupational exposure to perchloroethylene in dry-cleaning shops in Tehran, Iran". Industrial Health. 47 (2): 155–9. doi:10.2486/indhealth.47.155. PMID 19367044.
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외부 링크