튜브 청소
Tube cleaning튜브 청소는 오염된 튜브의 청소 및 유지보수를 위한 장치 또는 활동을 나타냅니다.
튜브를 통해 운반되는 매체가 침전물을 유발하고 최종적으로 장애물을 일으킬 수 있기 때문에 청소가 필요합니다.시스템 엔지니어링 및 업계에서는 표면 거칠기 또는 열 전달에 대한 특별한 요구가 제기됩니다.식품·의약업계와 의료기술 분야에서는 방균성이 요구되며 튜브 설치 후나 제품 교체 후 등 튜브에 이물질이 없어야 한다.또 다른 문제의 원인은 튜브 고장을 일으킬 수 있는 침전물로 인한 부식일 수 있습니다.
용도, 운반 매체 및 튜브 재료에 따라 다음과 같은 튜브 세척 방법을 사용할 수 있습니다.
잃어버린 튜브
의료 분야에서 "잃어버린" 튜브는 한 번 사용한 후 교체해야 하는 튜브입니다.이는 적절한 의미에서 진정한 튜브 세척이 아니며, 예를 들어 주사기, 주입 바늘 또는 투석 중인 신장 기계와 같은 의료 기구와 같은 의료 분야에서 매우 자주 사용됩니다.1회 사용의 이유는 주로 감염 위험의 제거뿐 아니라 세척 비용이 매우 많이 들고 특히 저렴한 대량 제품의 경우 비용 면에서 모든 비율을 벗어나기 때문이다.따라서 직경이 최대 20mm인 튜브에서는 1회 사용이 일반적입니다.의료 분야와 동일한 이유로 식품 및 의약품 공정 기술에도 1회 사용이 적용될 수 있지만, 이러한 분야에서는 튜브 직경이 20mm를 초과할 수 있다.
다른 분야(예: 열교환기)에서도 튜브를 교체해야 할 수 있지만(또는 제거, 플러그 등), 일반적으로 튜브에 심각한 결함(예: 부식으로 인한)이 발생할 때만 튜브가 장기간 사용되어야 합니다.
화학 작용
화학관 청소는 층과 침전물을 제거하기 위해 세척액 또는 화학물질을 사용하는 것으로 이해된다.대표적인 예가 아세트산이나 구연산에 의해 비늘이 제거되는 커피메이커의 구분법이다.도포 분야 및 튜브 재료에 따라 다단계 처리가 필요한 특수 세척액을 사용할 수 있습니다.
- 화학적 활성화
- 클리닝
- 헹구다
이 클리닝 방법에서는, 불필요한 정지 시간을 발생시키는 관련 시스템을 셧다운 할 필요가 있습니다.지속적인 생산 작업을 보호하려면 여러 시스템을 설치해야 할 수 있습니다.또 다른 단점은 대규모 기술 분야(리액터, 열교환기, 콘덴서 등)에서는 대량의 세척액이 필요하기 때문에 폐기 시 큰 문제가 발생할 수 있다는 것입니다.식품업계에서는 세척액의 독성 가능성을 통해 또 다른 문제가 발생하고 있다.헹굼 지침을 엄격히 준수하고 허용 잔류 허용 오차를 정확하게 제어해야 이 문제를 해결할 수 있습니다.그 결과, 고가의 검출 방법이 필요합니다.일반적으로 화학관 청소 프로세스는 모든 직경에 적용할 수 있지만 파이프라인의 부피로 인해 실질적인 사용 제한이 따른다.
기계적 과정
기계식 튜브 클리닝 시스템은 튜브 벽의 침전물을 제거하기 위해 튜브를 통해 이동하는 클리닝 바디입니다.가장 간단한 경우 로드 또는 플렉시블 스프링(장치)을 사용하여 튜브 내에서 브러시를 이동하는 것입니다.그러나 대규모 기술 및 산업 분야에서는 보다 상세한 정의가 필요한 몇 가지 프로세스가 개발되었습니다.
오프라인 프로세스
오프라인 공정은 클리닝 본체를 주입하고 클리닝 절차를 실행하기 위해 클리닝 대상 시스템을 작동 불능으로 해야 하는 것을 특징으로 한다.능동형 세척체와 수동형 세척체를 추가로 구분해야 합니다.
수동 세척체는 브러시 또는 스크레이퍼 또는 소위 "돼지"와 같은 특수 구조의 문제일 수 있으며, 가압 공기, 물 또는 기타 매체를 통해 튜브를 통해 운반됩니다.대부분의 경우 세척체는 튜브 내경에 비해 세정체의 크기를 초과하여 실시됩니다.유형은 플라스틱 또는 강철의 강모가 있는 브러시에서 스크래퍼(튜브 직경이 더 작음)에 이르기까지 다양하며 파이프라인용 스프레이 노즐이 있는 더 비싼 설계입니다.이 방법은 튜브 및 파이프 직경이 약 5mm에서 수 미터인 경우에 적용됩니다.또한 회전식 유연한 축을 사용하여 생활 하수 시스템의 막힌 토양 배관을 청소하는 것도 이 분야에 속한다.
액티브 클리닝 바디는 튜브를 통해 이동하며 청소 작업을 수행하는 원격 제어 로봇으로 전원 공급 및 통신용 케이블뿐만 아니라 세척액용 호스도 함께 당깁니다.또한 기능을 모니터링하기 위해 측정 장치나 카메라를 휴대합니다.현재까지 이러한 장치들은 약 300mm의 최소 직경이 필요하지만, 추가 감소 작업이 진행 중입니다.이러한 종류의 장치의 합리적인 최대 직경은 2m입니다. 이 직경을 초과하면 파이프 검사 비용이 확실히 절감되기 때문입니다.이러한 큰 직경의 경우 건강에 유해한 화학 약품을 사용하는 경우에만 로봇 애플리케이션을 상상할 수 있습니다.
온라인 프로세스
온라인 공정에서 세척체는 반송 매체와 함께 튜브를 통과하여 튜브 직경 대비 오버사이즈로 세척한다.최대 50mm의 직경 범위에서 이러한 세척체는 스펀지 고무로 구성되며, 송유관 크기까지 큰 직경은 스크래퍼 또는 이른바 피그(돼지)의 문제입니다.스펀지 고무공은 주로 바닷물, 강물, 냉각탑 물과 같은 냉각수에 사용된다.화학 또는 제약 산업의 경우, 특별히 개조된 세척체를 상상할 수 있지만, 반송 매체의 흐름이 너무 약해서 대부분의 경우 오프라인 공정을 사용합니다.세척체는 반송 매체에 남아 있으면 안 되기 때문에 튜브를 통과한 후 수거해야 합니다.스폰지 고무 볼의 경우 이는 특수 여과기 섹션을 통해 수행됩니다. 스크레이퍼 또는 피그의 경우 외부 이송 스테이션이 제공됩니다.타프로게 공정에 따르면 스폰지 고무공은 시스템 상류로 재주입되어 대응하는 볼 재순환 유닛에 의해 청소되며 스크레이퍼 또는 피그는 대부분 손으로 꺼내 다른 집전기로 재주입된다.따라서 스펀지 고무 볼은 스크레이퍼 또는 피그 시스템이 중단되는 동안 지속적인 세척을 보장합니다.
열처리
열관세척에서는 층 또는 침전물을 가열하여 건조시키고, 가열은 그 메짐화에 의해 떨어져 나간 후 반송매체 또는 헹굼액 중 하나로 배출한다.가열은 필요한 온도에 따라 병렬 튜브 가열 또는 유도 가열이 될 수 있습니다.이 프로세스는 오프라인 프로세스입니다.때때로 그것은 제약이나 식품 산업에서 튜브의 멸균에도 사용됩니다.이 방법은 특정 공정에만 적용할 수 있기 때문에 직경 범위를 여기에 표시할 수 없습니다. 가열의 기술적 제한은 재료와 필요한 열량에 의해서만 제공됩니다.
특수 유형
특수 유형의 튜브 청소는 모두 부분적으로만 실험 단계에 있으며 앞서 언급한 다음과 같은 프로세스 유형에 해당되지 않는 유형입니다.
- 단기간 재료의 연장을 통해 층 또는 퇴적물이 벗겨지는 물망치 유도
- 표면 장력의 감소를 통해 반송 매체를 세척 매체로 변환하기 위해 부분적으로 진동 들뜸기를 통해 튜브에서 부분적으로 반송 매체의 압전 결정을 통해 진동 발생기의 사용
- 튜브 석회화를 방지하기 위한 자기장
- 층과 침전물을 피하기 위한 튜브 표면의 나노 기술 처리
「 」를 참조해 주세요.
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