티타늄합금

Titanium alloy

티타늄 합금티타늄과 다른 화학 원소가 혼합된 합금이다. 그러한 합금은 인장 강도강성이 매우 높다(극한 온도에서도). 무게는 가볍고, 내식성이 뛰어나며, 극한의 온도에도 견딜 수 있다. 그러나 원재료와 가공비용이 비싸기 때문에 군용 애플리케이션, 항공기, 우주선, 자전거, 의료기기, 보석류, 값비싼 스포츠카달린 커넥팅 로드, 일부 프리미엄 스포츠 장비가전제품 등에만 사용할 수 있다.

"상업적으로 순수한" 티타늄은 허용 가능한 기계적 특성을 가지고 있으며 정형외과치과 임플란트에 사용되어 왔지만, 대부분의 용도에 있어 티타늄은 중량별로 각각 6%와 4%씩 소량의 알루미늄바나듐으로 합금되어 있다. 이 혼합물은 온도에 따라 극적으로 달라지는 고체 용해성을 가지고 있어 강수량 강화를 할 수 있다.열처리 과정은 합금을 최종 모양에 맞춘 후 사용되기 전에 수행되기 때문에 고강도 제품을 훨씬 쉽게 제작할 수 있다.

분류

티타늄 합금은 일반적으로 네 가지 주요 범주로 분류된다.[1]

  • 중성 합금 요소(주석 등) 및/또는 알파 안정제(알루미늄 또는 산소 등)만 함유된 알파 합금. 이것들은 열을 치료할 수 없다. 예를 들면 다음과 같다.[2] Ti-5Al-2Sn-ELI, Ti-8Al-1Mo-1V.
  • 알파에 가까운 합금은 적은 양의 연성 베타 위상을 포함한다. 알파 위상 안정제 외에, 근알파 합금은 몰리브덴, 실리콘 또는 바나듐과 같은 베타 위상 안정제의 1~2%로 합금된다. 예로는 [2]Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-5Al-5Sn-2Zr-2Mo, IMI 685, Ti 1100이 있다.
  • 알파 합금과 베타 합금은 측정 가능하고 일반적으로 알파와 베타 안정제의 일부 조합을 포함하며 열처리가 가능하다. 예로는 [2]Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V-ELI, Ti-6Al-6V-2Sn, Ti-6Al-7Nb가 있다.
  • 베타 및 근접 베타 합금. 측정 가능하고 quench 시 베타 단계를 유지할 수 있을 만큼 충분한 베타 안정제(몰리브덴, 실리콘, 바나듐 등)를 함유하고 있으며, 강도 향상을 위해 용액 처리 및 숙성할 수 있다. 예를 들면 다음과 같다.[2] Ti-10V-2Fe-3Al, Ti–29Nb–13Ta–4.6Zr,[3] Ti-13V-11Cr-3Al, Ti-8V-2Fe-3Al, 베타 C, Ti-15-3.

베타티타늄

베타 티타늄 합금BCC 균등성 형태의 티타늄(베타라고 함)을 나타낸다. 이 합금에 사용되는 원소는 다양한 양의 티타늄 이외의 다음 중 하나 이상이다. 이것들은 몰리브덴, 바나듐, 니오비움, 탄탈륨, 지르코늄, 망간, , 크롬, 코발트, 니켈, 구리 등이다.

티타늄 합금은 조형성이 뛰어나 쉽게 용접할 수 있다.[4]

베타 티타늄은 오늘날 치과 교정 분야에서 주로 사용되고 있으며 1980년대에 치과 교정용으로 채택되었다. 이러한 종류의 합금은 1960년대 이후 스테인리스강이 교정치료를 지배했기 때문에 특정한 용도로 스테인리스강을 대체했다. 강도/탄성계수비(18~8오스테나이트 스테인리스강)의 거의 2배, 스프링의 탄성편향(탄성편향)이 크고 단위변위당 힘이 스테인리스강제품보다 2.2배 낮다.

베타 티타늄 합금 중 일부는 극저온에서[5] 또는 전리방사선의 영향을 받아 단단하고 부서지기 쉬운 육각형 오메가 티타늄으로 변환할 수 있다.[6]

전환 온도

주변 온도와 압력에서 티타늄의 결정 구조는 c/a 비율이 1.587인 밀접하게 포장된 육각 α상이다. 약 890 °C에서 티타늄은 용해 온도에서 안정적으로 유지되는 신체 중심 입방 β 상으로 균등 변환을 거친다.

알파 안정제라 불리는 일부 합금 원소는 알파 대 베타 전환 온도를 높이는 반면,[i] 다른 (베타 안정제)는 전환 온도를 낮춘다. 알루미늄, 갈륨, 게르마늄, 탄소, 산소, 질소는 알파 안정제다. 몰리브덴, 바나듐, 탄탈륨, 니오비움, 망간, , 크롬, 코발트, 니켈, 구리, 실리콘은 베타 안정제다.[7]

특성.

일반적으로 베타 위상 티타늄은 hcp 알파 위상에 비해 베타 위상의 BCc 구조에서 슬립면의 수가 많기 때문에 더 연성 위상이 강하고 알파 위상은 더 강하지만 연성이 낮다. 알파베타상 티타늄은 둘 사이에 있는 기계적 특성을 가지고 있다.

이산화티타늄은 높은 온도에서 금속에서 용해되며, 그 형성이 매우 활발하다. 이 두 가지 요인은 가장 세심하게 정제된 것을 제외한 모든 티타늄에 상당한 양의 용존 산소가 있으므로 Ti-O 합금으로 간주할 수 있음을 의미한다. 산화 침전물은 (위에서 논의한 바와 같이) 어느 정도 강도를 제공하지만 열처리에 그다지 반응하지 않으며 합금의 강성을 실질적으로 감소시킬 수 있다.

많은 합금에도 작은 첨가물로 티타늄을 함유하고 있지만, 일반적으로 합금은 물질의 대부분을 구성하는 원소에 따라 분류되기 때문에, 이와 같이 "타이타늄 합금"으로 간주되지 않는다. 티타늄 용도에 대한 하위 문서를 참조하십시오.

티타늄만으로도 튼튼하고 가벼운 금속이다. 일반 저탄소강보다 강하지만 45% 가볍다. 또한 약한 알루미늄 합금보다 두 배 강하지만 60%만 무거울 뿐이다. 티타늄은 바닷물에 대한 내식성이 뛰어나 프로펠러 샤프트, 고정장치 등 바닷물에 노출된 보트의 다른 부분에 사용된다. 티타늄과 그 합금은 강도, 저체중, 고온에 대한 내성이 중요한 비행기, 미사일, 로켓 등에 사용된다. 또한 티타늄은 인체 내에서 반응하지 않기 때문에 인체의 인공관절, 나사, 판 등에 티타늄과 합금이 사용되어 골절 및 기타 생물학적 임플란트에 사용된다. 티타늄 정형외과 임플란트를 참조하십시오.

티타늄 등급

티타늄 및 티타늄 합금 이음매 없는 파이프에 대한 ASTM 국제 표준은 다음과 같은 합금을 참조하며, 다음과 같은 처리가 필요하다.

"모든 등급은 5,23, 24, 25, 29, 35 또는 36 등급, 9, 18, 28 또는 38 등급, 냉간 작업 및 응력 완화 또는 완화, 9, 18, 23, 28 또는 29 등급, 19, 20 또는 21 등급의 솔루션 처리 또는 처리 및 고령화로 공급될 수 있다."[8]

"주 1—H 등급 재료는 더 높은 보증 최소 UTS를 제외하고 해당 숫자 등급(즉, 2H = 2등급)과 동일하며, 항상 해당 숫자 등급의 요건을 충족하는 것으로 인증될 수 있다. 등급 2H, 7H, 16H, 26H는 주로 압력 용기 사용을 위한 것이다."[8]

99% 이상이 58ksi 최소 UTS를 충족한 5200개 이상의 상용 2, 7, 16, 26개 이상의 시험 성적서에 대한 연구를 바탕으로 사용자 협회의 요청에 따라 H 등급을 추가했다.[8]

1급
가장 연성이 높고 부드러운 티타늄 합금이다. 냉간성형과 부식성 환경에 좋은 솔루션이다. ASTM/ASME SB-265는 상업적으로 순수한 티타늄 시트 및 플레이트의 표준을 제공한다.[9]
2급
무알로이 티타늄, 표준 산소.
2H급
무알로이 티타늄(58ksi 최소 UTS 포함 2급)
3급
무알로이 티타늄, 중산소.
등급 1-4는 무관심하며 상업적으로 순수하거나 "CP"로 간주된다. 일반적으로 인장 강도와 항복 강도는 이러한 "순수" 등급의 등급 번호에 따라 증가한다. 그들의 물리적 성질의 차이는 주로 중간 요소의 양에 기인한다. 그것들은 비용, 제작의 용이성 및 용접이 중요한 내식성 용도에 사용된다.
5등급Ti6Al4V, Ti-6Al-4V 또는 Ti 6-4로도 알려져 있다.
Ti-6Al-4V-ELI(23등급)와 혼동하지 않는 것이 가장 많이 사용되는 합금이다. 알루미늄 6%, 바나듐 4%, 0.25%(최대), 산소 0.2%(최대), 나머지 티타늄의 화학적 구성을 가지고 있다.[10] 강성과 열특성은 동일하지만 상업용 순수 티타늄(1-4그레이즈)[11]보다 현저히 강하다(CPTi보다 5Ti 등급에서 약 60% 낮은 열전도율은 제외). 그것의 많은 장점들 중, 그것은 열처리가 가능하다. 이 등급은 강도, 내식성, 용접성 및 제작성의 훌륭한 조합이다.

"이 알파베타 합금은 티타늄 산업의 일꾼 합금이다. 합금은 최대 15mm의 섹션 크기로 열처리가 가능하며 최대 약 400°C(750°F)까지 사용된다. 가장 일반적으로 사용되는 합금이기 때문에, 용해된 모든 합금 등급의 70% 이상이 Ti6Al4V의 하위 등급이며, 특히 해양, 연안 및 발전 산업에서 항공우주 기체 및 엔진 구성품 사용과 주요 비우주 응용 분야에 걸쳐 사용되고 있다."[12]

"애플리케이션: 블레이드, 디스크, 링, 에어프레임, 고정 장치, 구성품. 선박, 케이스, 허브, 용서. 생체의학 이식."[10]

일반적으로 Ti-6Al-4V는 섭씨 400도까지의 용도에 사용된다. 약 4420 kg/m3 밀도와 120 GPA의 영의 계량, 1000 MPa의 인장 강도를 가지고 있다.[13] 이에 비해 아닐레드식 316 스테인리스강은 밀도가 8000kg/m이고3 계수는 193GPA이며 인장강도는 570MPa이다.[14] 강화형 6061 알루미늄 합금은 각각 2700kg/m3, 계량형 69GPA, 인장강도 310MPa이다.[15]
Ti-6Al-4V 표준 사양에는 [16]다음이 포함된다.
  • AMS: 4911, 4928, 4965, 4967, 6930, 6931, T-9046, T9047
  • ASTM: B265, B348, F1472
  • MIL: T9046 T9047
  • DMS: 1592, 1570년
6급
알루미늄 5%, 주석 2.5% 함유 Ti-5Al-2.5Sn으로도 알려져 있다. 이 합금은 높은 온도에서 용접성, 안정성 및 강도가 우수하기 때문에 에어프레임과 제트 엔진에 사용된다.[17]
7급
팔라듐 0.12 ~ 0.25% 함유. 이 등급은 2등급과 비슷하다. 적은 양의 팔라듐이 첨가되어 저온 및 높은 pH에서 균열 부식 저항성이 강화된다.[18]
7학년
부식 저항성이 강화된 7등급과 동일하다.[18]
9급
알루미늄 3.0%, 바나듐 2.5% 함유. 이 등급은 '순수' 등급의 용접 및 제조 용이성과 5등급의 고강도의 절충점이다. 그것은 일반적으로 수력학을 위한 항공기 튜브와 운동기구에서 사용된다.
11급
팔라듐 0.12 ~ 0.25% 함유. 이 등급은 내식성이 [19]강화되었다
12학년
몰리브덴 0.3%와 니켈 0.8% 함유.[19]
13, 14, 15급
모두 0.5% 니켈과 0.05% 루테늄을 함유하고 있다.
16급
0.04 ~ 0.08% 팔라듐 함유. 이 등급은 내식성이 강화되었다
16H급
0.04 ~ 0.08% 팔라듐 함유.
17학년
0.04 ~ 0.08% 팔라듐 함유. 이 등급은 내식성이 [citation needed]강화되었다
18학년
알루미늄 3%, 바나듐 2.5%, 팔라듐 0.04~0.08% 함유. 이 등급은 기계적인 특성 면에서 9등급과 동일하다. 팔라듐이 첨가되어 부식 저항성이 높아진다.[citation needed]
19급
알루미늄 3%, 바나듐 8%, 크롬 6%, 지르코늄 4%, 몰리브덴 4% 함유.
20학년
알루미늄 3%, 바나듐 8%, 크롬 6%, 지르코늄 4%, 몰리브덴 4%, 팔라듐 0.04%~0.08% 함유.
21급
몰리브덴 15%, 알루미늄 3%, 니오븀 2.7%, 실리콘 0.25% 함유.
등급 23Ti-6Al-4V-ELI 또는 TAV-ELI라고도 한다.
알루미늄 6%, 바나듐 4%, 0.13%(최대) 함유 산소. ELI는 Extra Low Internatial을 의미한다. 산소을 줄이면 연성이 개선되고 강도가 다소 낮아져 강성이 파괴된다.[19] TAV-ELI는 가장 일반적으로 사용되는 의료용 임플란트 등급 티타늄 합금이다.[19][20]
Ti-6Al-4V-ELI 표준 사양에는 [20]다음이 포함된다.
  • AMS: 4907, 4930, 6932, T9046, T9047
  • ASTM: B265, B348, F136
  • MIL: T9046 T9047
24급
알루미늄 6%, 바나듐 4%, 팔라듐 0.04%~0.08% 함유.
25급
알루미늄 6%, 바나듐 4%, 니켈 0.3~0.8% 및 팔라듐 0.04%~0.08% 함유.
26, 26H, 27등급
모두 0.08~0.14% 루테늄을 함유하고 있다.
28급
알루미늄 3%, 바나듐 2.5%, 루테늄 0.08~0.14% 함유.
29학년
알루미늄 6%, 바나듐 4%, 루테늄 0.08~0.14% 함유.
30급31급
코발트 0.3%, 팔라듐 0.05% 함유.
32급
알루미늄 5%, 주석 1%, 지르코늄 1%, 바나듐 1%, 몰리브덴 0.8% 함유.
33급34급
니켈 함량은 0.4% 팔라듐 0.015%, 루테늄 0.025%, 크롬 0.15% 등이다.[citation needed]
35급
알루미늄 4.5%, 몰리브덴 2%, 바나듐 1.6%, 철 0.5%, 실리콘 0.3% 함유.
36급
니오븀 45% 함유
37학년
1.5% 알루미늄 함유
38급
알루미늄 4%, 바나듐 2.5% 및 철 1.5% 함유. 이 등급은 1990년대에 갑옷 도금용으로 개발되었다. 철은 베타 스태빌라이저로서 필요한 바나듐의 양을 감소시킨다. 기계적 성질은 5등급과 매우 유사하지만 9등급과 유사한 냉간 가공성이 좋다.[21]

열처리

티타늄 합금은 여러 가지 이유로 열처리가 되는데, 주된 이유는 솔루션 처리와 노화에 의해 강도를 높이고 파괴 강도, 피로 강도, 고온 크리프 강도 등과 같은 특수 특성을 최적화하기 위함이다.

알파와 근알파 합금은 열처리에 의해 극적으로 변화될 수 없다. 스트레스 해소와 어닐링은 이 종류의 티타늄 합금에 사용될 수 있는 과정이다. 베타 합금의 열처리 주기는 알파 및 알파-베타 합금의 열처리 주기와 크게 다르다. 베타 합금은 스트레스를 완화하거나 완화시킬 수 있을 뿐만 아니라, 용액을 처리하고 숙성시킬 수도 있다. 알파-베타 합금은 상온에서 알파 위상과 베타 위상으로 구성된 2상 합금이다. 알파베타 합금의 위상 구성, 크기 및 위상의 분포는 열처리에 의해 일정 한도 내에서 조작할 수 있으므로 성질을 맞춤화할 수 있다.

알파 및 근알파 합금
알파 합금의 미세 구조는 알파 합금이 큰 위상 변화를 겪지 않기 때문에 열처리에 의해 강력하게 조작될 수 없다. 그 결과 열처리에 의한 알파 합금의 고강도는 획득할 수 없다. 그러나 알파와 근알파 티타늄 합금은 스트레스를 해소하고 완화시킬 수 있다.
알파베타합금
알파-베타 전환 온도 이하 알파-베타 합금의 열처리는 물론 작용함으로써 큰 미세구조 변화를 달성할 수 있다. 이렇게 하면 재료가 상당히 단단해질 수 있다. 알파베타 합금에서 최대의 강점을 생산하기 위해 솔루션 처리와 노화를 사용한다. 또한 스트레스 완화 열 처리를 포함한 다른 열 처리도 이 티타늄 합금 그룹에 대해 실행된다.
베타 합금
상용 베타 합금에서는 스트레스 해소와 노화 치료법을 병행할 수 있다.

도포 또는 용도에 따른 티타늄 합금

항공우주 구조물

티타늄은 부식 및 열에 대한 저항성과 높은 강도 대 중량비로 항공 분야에서 정기적으로 사용된다. 티타늄 합금은 일반적으로 알루미늄 합금보다 강하지만 강철보다 가볍다.

건축피복재

생물학적으로 사용되는 티타늄 합금

손목용 티타늄판

티타늄 합금은 금속 정형외과 관절 교체 및 골판 수술 제조에 광범위하게 사용되어 왔다. 일반적으로 CNC, CAD 구동 가공 또는 분말 야금 생산에 의한 연사 또는 주조 바 스톡에서 생산된다. 이 기술들은 각각 고유의 장단점을 가지고 있다. 연마된 제품은 제품의 최종 모양으로 가공하는 동안 광범위한 재료 손실을 입게 되며 주조 샘플의 경우 최종 형태의 제품 획득이 다소 제한되지만(예: 강수 경화) 주조는 보다 물질적 효과적이다. 전통적인 분말 야금 방식도 재료 효율이 높지만, 완전 밀도 제품을 획득하는 것이 일반적인 문제가 될 수 있다.[22]

솔리드 프리폼 제작(3D 프린팅)의 등장으로 맞춤 설계의 바이오메디컬 임플란트(예: 고관절) 제작이 가능해졌다. 현재 더 큰 규모로 적용되지는 않지만, 자유형 제작 방법은 (제조 공정에서) 폐가루를 재활용할 수 있는 기능을 제공하며, 선택성에 따라 원하는 특성을 맞춤화하여 임플란트의 성능을 구현한다. 전자빔 용해법(EBM)과 선택적 레이저 용해법(SLM)은 Ti-alloy의 자유형 제작에 적용할 수 있는 두 가지 방법이다. 제조 매개변수는 제품의 미세 구조에 큰 영향을 미치며, 예를 들어 SLM의 낮은 용해도와 함께 급속 냉각 속도가 마텐시틱 알파-프라임 단계의 지배적인 형성으로 이어져 매우 단단한 제품을 제공한다.[22]

Ti-6Al-4V / Ti-6Al-4V-ELI
이 합금은 생체적합성이 좋으며 세포독성도 유전독성도 없다.[23] Ti-6Al-4V는 특정 하중 조건에서 전단 강도와 표면 마모 특성 저하를 겪는다.[10]

생체 적합성: 특히 조직이나 뼈와 직접 접촉이 필요한 경우 우수함. Ti-6Al-4V의 전단강도 불량으로 뼈나사나 판에 바람직하지 않다. 또한 표면 마모 특성이 좋지 않으며, 자신과 다른 금속과 슬라이딩 접촉할 때 끼는 경향이 있다. 질화, 산화 등의 표면처리는 표면마모 특성을 개선할 수 있다.[10]

Ti-6Al-7Nb
이 합금은 Ti-6Al-4V가 분리되었을 때 세포독성 결과를 입증한 성분인 바나듐을 함유하고 있기 때문에 Ti-6Al-4V의 바이오의약품 대체품으로 개발되었다.[24]: 1 Ti-6Al-7Nb는 6%의 알루미늄과 7%의 니오비움을 함유하고 있다.[24]: 18

Ti6Al7Nb는 수술용 임플란트용 생체적합성이 우수한 고강도 티타늄 전용 합금이다. 고관절 교체에 사용되었으며 1986년 초부터 임상적으로 사용되고 있다.[25]

참조

메모들
  1. ^ 티타늄 또는 티타늄 합금에서 알파-베타 전환 온도는 베타 단계가 열역학적으로 유리하게 되는 위의 온도다.
원천
  1. ^ 알파, 알파 베타, 베타 티타늄 합금의 특성
  2. ^ Jump up to: a b c d Titanium – A Technical Guide. ASM International. 2000. ISBN 9781615030620.
  3. ^ Najdahmadi, A.; Zarei-Hanzaki, A.; Farghadani, E. (1 February 2014). "Mechanical properties enhancement in Ti–29Nb–13Ta–4.6Zr alloy via heat treatment with no detrimental effect on its biocompatibility". Materials & Design. 54: 786–791. doi:10.1016/j.matdes.2013.09.007. ISSN 0261-3069.
  4. ^ Goldberg, Jon; Burstone, Charles J. (1979). "An Evaluation of Beta Titanium Alloys for Use in Orthodontic Appliances". Journal of Dental Research. 58 (2): 593–599. doi:10.1177/00220345790580020901. PMID 283089. S2CID 29064479.
  5. ^ De Fontaine§§, D.; Paton, N.E.; Williams, J.C. (November 1971). "Transformation de la phase omega dans les alliages de titane comme exemple de reactions controlees par deplacementDie omega-phasenumwandlung in titanlegierungen als beispiel einer verschiebungskontrollierten reaktion". Acta Metallurgica. 19 (11): 1153–1162. doi:10.1016/0001-6160(71)90047-2. Retrieved 27 April 2020.
  6. ^ Ishida, Taku; Wakai, Eiichi; Makimura, Shunsuke; Casella, Andrew M.; Edwards, Danny J.; Senor, David J.; Ammigan, Kavin; Hurh, Patrick G.; Densham, Christopher J.; Fitton, Michael D.; Bennett, Joe M.; Kim, Dohyun; Simos, Nikolaos; Hagiwara, Masayuki; Kawamura, Naritoshi; Meigo, Shin-ichiro; Yohehara, Katsuya (2020). "Tensile behavior of dual-phase titanium alloys under high-intensity proton beam exposure: Radiation-induced omega phase transformation in Ti-6Al-4V". Journal of Nuclear Materials. 541: 152413. arXiv:2004.11562. doi:10.1016/j.jnucmat.2020.152413. S2CID 216144772.
  7. ^ 비데히 아룬 조시. 티타늄 합금: 구조파괴 특성의 지도책. CRC 프레스, 2006.
  8. ^ Jump up to: a b c ASTM B861 – 티타늄 및 티타늄 합금 이음매 없는 파이프용 표준 규격(1~38)
  9. ^ 티타늄 등급, 적용
  10. ^ Jump up to: a b c d "Titanium-6-4". Retrieved 2009-02-19.
  11. ^ 재료 비교: 상업용 순수 티타늄 및 6Al-4V(5등급) 티타늄
  12. ^ 티타늄 합금 – Ti6Al4V 등급 5
  13. ^ 재료 특성 데이터: 6Al-4V(5등급) 티타늄 합금
  14. ^ 재료 특성 데이터: 해상 등급 스테인리스강
  15. ^ 재료 특성 데이터: 6061-T6 알루미늄
  16. ^ "6Al-4V Titanium". Performance Titanium Group.
  17. ^ "Titanium Ti-5Al-2.5Sn (Grade 6) - Material Web".
  18. ^ Jump up to: a b "Archived copy". Archived from the original on 2012-04-26. Retrieved 2011-12-19.CS1 maint: 제목으로 보관된 복사본(링크)
  19. ^ Jump up to: a b c d 티타늄 등급 개요
  20. ^ Jump up to: a b "6Al-4V-ELI Titanium". Performance Titanium Group.
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  23. ^ Velasco-Ortega, E (Sep 2010). "In vitro evaluation of cytotoxicity and genotoxicity of a commercial titanium alloy for dental implantology". Mutat. Res. 702 (1): 17–23. doi:10.1016/j.mrgentox.2010.06.013. PMID 20615479.
  24. ^ Jump up to: a b The fatigue resistance of commercially pure titanium(grade II), titanium alloy (Ti6Al7Nb) and conventional cobalt-chromium cast clasps by Mali Palanuwech; Inaugural-Dissertation zur Erlangung des Doktorgrades der Zahnheilkunde der Medizinschen Fakultät der Eberhard-Karls-Universität zu Tübingenvorgelegt; Munich (2003). 2012년 9월 8일 검색됨
  25. ^ 티타늄 합금 – Ti6Al7Nb 특성 및 용도 2012년 9월 8일 검색됨

외부 링크