주석 처리

Tinning
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깡통 안쪽에 있는 주석층

주석 도금은 연철 또는 강철 판에 주석을 얇게 도포하는 과정으로, 그 결과 생기는 제품을 주석 도금이라고 합니다.이 용어는 [1]납땜 전에 금속을 납땜으로 코팅하는 다양한 공정에도 널리 사용됩니다.

녹 방지용으로 가장 많이 사용되지만 산화 방지(전기저항 증가) 및 트위스트온, 바인딩 포스트 또는 단자 블록과 같은 다양한 와이어 커넥터에서 사용할 때 벗겨지거나 풀리는 것을 방지하기 위해 전기 도체로 사용되는 연선 단부에도 일반적으로 사용됩니다.누전

한 번 더 널리 사용되었지만, 현재 주석판의 주요 용도는 깡통 제조입니다.이전에, 양철판은[clarification needed] 값싼 냄비, 냄비, 그리고 다른 할로우웨어에 사용되었다.이런 종류의 할로우웨어는 양철기로도 알려져 있었고 그것을 만든 사람들은 양철공들이었다.

제조에 채용된 미접속 시트를 블랙 플레이트라고 합니다.그것들은 이제 베세머강이나 오픈하스강으로 만들어졌다.이전에는 코크스 철과 목탄 철의 두 가지 등급이 사용되었습니다. 코크스 철과 목탄 철은 더 나은 코팅을 받았습니다. 이러한 상황이 코크스 판과 목탄 판이라는 용어의 유래이며, 철은 더 이상 사용되지 않지만 주석 판의 품질이 여전히 지정되었습니다.양철판은 저장육, 생선, 과일, 비스킷, 담배 등 각종 제품을 포장한 통조림 제조와 양철 [2]장인이 만든 각종 가재도구에 대량으로 소비되었다.

역사

녹을 막기 위해 철기를 주석으로 도금하는 습관은 오래된 것이다.플리니에 따르면, 대양철은 [3]마치 은으로 만들어진 것처럼 보이기 위해 주석 용액에 구리 물체를 끓인 갈릭 비투리제 부족에 의해 발명되었다.그 과정의 첫 번째 상세한 설명은 서기 300년 경 로마 이집트에서 쓰여진 연금술에 관한 연구의 일부인 6.62권 파노폴리스의 조시무스에 나온다.14세기 영국에서 증명된 것 외에, 그 과정은 라자러스 에커의 Das Kleine Probierbuch (1556년)[4]에 기술될 때까지 유럽에서 다시 증명되지 않는다.

양철판 제조는 오랫동안 보헤미아의 독점이었지만, 1620년경 작센으로 [2]산업이 확산되었다.양철판은 분명히 1620년대에 사우샘프턴 백작의 제분소(또는 그의 후원 아래)에서 생산되었지만, 이것이 얼마나 오래 지속되었는지는 분명하지 않다.

영국의 기술자이자 농업가인 앤드류 야랜튼과 암브로즈 크롤리(스토어브리지의 대장장이이자 유명한 암브로즈 크롤리 3세의 아버지)는 작센으로 [2]가서 가능하다면 어떤 방법을 사용하는지 알아보도록 의뢰받았다.그들은 1667년에 드레스덴을 방문했고 그것이 어떻게 만들어졌는지 알아냈다.그렇게 함으로써, 그들은 다양한 지역 철공들과 스투르 강을 항해할 수 있게 만드는 프로젝트에 관련된 사람들의 후원을 받았다.작센에서는 판이 만들어졌지만 영국으로 돌아오는 실험을 할 때 다리미를 굴려 보았다.이것은 두 명의 후원자 필립 폴리와 조슈아 뉴버러로 이어졌고, 1670년에 울벌리 로어 밀(또는 단조)이라는 새로운 제분소를 설립했습니다.여기에는 세 개의 가게가 있었습니다. 하나는 압연기 역할을 하는 절삭공장이었고, 다른 하나는 조공장이었습니다.1678년에 이들 중 하나는 프라이팬을 만드는 것이었고 다른 하나는 다른 곳의 정교한 위조지에서 꽃을 피우는 것이었다.그 의도는 접시를 굴려 망치로 끝내는 것이었을 가능성이 높지만, 1662년 윌리엄 체임벌레인 한 명이 그와 더들리에게 부여된 특허를 갱신하면서 계획은 좌절되었다.Yarranton은 그 특허가 "날조되었다"[5][6]고 표현했다.

울벌리의 슬리터는 토마스 쿡이었다.또 다른 토마스 쿡, 아마도 그의 아들은 폰티풀로 이사했고 그곳에서 존 핸버리 (1664–1734)[7]를 위해 일했다.에드워드 루이드에 따르면, 1697년까지 존 핸버리는 폰티풀에 "폰타이풀 플레이트"[8][9] 기계를 만들기 위한 압연 공장을 차렸다.이것은 양철판 작품이라고 주장되어 왔지만, 거의 확실히 칠판을 생산하고 있었을 뿐입니다.그러나 실린더에 의한 철판의 압연방법은 기존의 망치 가공 계획보다 더 균일한 검은 판을 생산할 수 있게 되었고, 결과적으로 영국 양철판이 [2]독일보다 우수하다는 것을 인정받게 되었다.

Glamorganshirec. 1840, Treforest Tin Works

양철판은 1725년 글로스터 항만 서적(주로 브리스톨 해협 항구에서 글로스터를 통과하는 무역 기록)그 양철판은 [10]몬머스셔 뉴포트에서 선적되었다.이는 Réaumur's Principes de l'art de fer-blanc의 (프랑스어로) 첫 출간 직후에 영국에서 출판되기 전에 즉시 발표되었습니다.

몇 년 후, 더 많은 제철소들이 뒤따랐는데, 처음에는 잉글랜드와 웨일스의 많은 제철소에서 시작되었지만, 나중에는 주로 웨일즈 남부에서 이루어졌습니다.1805년에 80,000상자가 만들어졌고 50,000상자가 수출되었다.이 산업은 잉글랜드와 특히 웨일즈에서 꾸준히 확산되었고, 1834년 이후 급속히 확장되어 영국은 세계 공급의 주요 공급원이 되었다.그 해에 그녀의 총 생산량은 각각 108파운드(약 50kg, 미국의 경우 100파운드) 180,000상자였고, 1848년에는 42,000상자, 1860년에는 170,000상자에 달했다.그러나 그 후 진전은 빨랐고,[2] 1891년에 생산량은 약 2,236,000파운드에 달했다.가장 큰 시장 중 하나는 미국이었지만, 1891년 맥킨리 관세가 제정되면서 그 시장은 단절되었다.이것은 영국 산업에 큰 축소와 살아남은 양철공장에 [citation needed]더 이상 고용될 수 없는 많은 사람들의 미국으로의 이민을 야기했다.

1891년 미국은 11,000톤의 양철판을 만들고 325,100톤의 양철판을 수입했지만, 1899년에는 360,900톤의 양철판을 만들어 63,500톤의 양철판을 수입했다.영국의 수출은 딩리 관세로 인해 더욱 저해됐다.이 관세는 1900년까지 미국 태평양 [11]연안에서 웨일스 판의 이점을 없앴다.이 중 1억4100만파운드 이상이 테른 판이었다.그 해 수입 총액은 1억3526만4881파운드였다.그 후, 다시, 미국 생산의 감소가 있었고, 1907년에는 미국 양철 공장의 20%만이 일을 하고 있었고, 반면 영국 생산은 1400만 [2]상자에 달했다.

이 타격에도 불구하고, 산업은 계속되었지만 규모가 더 작았습니다.그럼에도 불구하고, 1937년에도 리처드 토마스사의 224개의 공장을 포함하여 518개의 공장이 여전히 가동되었다.그러나 전통적인 '팩 밀'은 개량된 '스트립 밀'에 추월당했고, 영국 최초의 공장은 1930년대 후반 리차드 토마스사에 의해 지어졌다.스트립 밀은 오래된 팩 밀을 쓸모없게 만들었고 마지막 팩 밀은 1960년대에 문을 닫았다.

제판 방법

팩밀 프로세스

팩밀 공정은 보통 제철소나 제철소로부터 구입되는 드로잉 플랫 바인 주석 바에서 시작됩니다.주석 막대는 단철 또는 연강일 수 있다.바의 단면은 최종 판의 길이와 두께를 결정하므로 정확한 크기가 요구되었습니다.원하는 크기의 접시를 만들기 위해 막대를 알맞은 길이로 잘랐다.예를 들어 14인치×20인치(360mm×510mm)의 판을 원하는 경우 주석 바를 14와 20으로 나눌 수 있는 길이와 폭으로 절단한다.그런 다음 막대기를 굴려 두 번 뒤집습니다. 횟수는 주석 막대기의 크기와 최종 두께에 따라 두 배로 증가합니다.출발 주석 바가 20인치 × 56인치(510mm × 1,420mm)인 경우, 최소 4개로 마감하거나 2회 이상 두 번 이상 마감해야 하며, 얇은 게이지가 필요한 경우 8개로 마감하거나 3회 이상 두 번 이상 마감해야 한다.그리고 나서 양철 바를 둔탁한 붉은 열로 가열하고 거친 롤을 대여섯 번 통과시킨다.각 패스 사이에 플레이트를 롤 위로 통과시키고(또는 둥글게) 롤 사이의 간격을 나사로 좁힌다.그런 다음 플레이트를 다시 가열하여 마무리 [12]롤을 통과시킵니다.

1매로 플레이트가 완성되지 않은 경우 또는 플레이트를 이중으로 하지 않은 경우 스키저로 겹칩니다.스키저는 한쪽 면이 다른 한쪽 면 위로 접히고, 압착된 판이 평평하게 펴지는 테이블과 같았다.그런 다음 다른 롤링 세트를 위해 재가열됩니다.이 작업은 원하는 형상에 도달할 때까지 반복됩니다.접시를 두 번 이상 접어야 할 경우 롤 끝 부분을 잘라내야 합니다.그런 다음 팩을 식힙니다.냉각되면 팩은 최종 치수보다 약간 작은 크기로 절단되고 플레이트는 [13]개봉기로 분리됩니다.

이때, 접시들은 비늘로 덮여있기 때문에 절여야 합니다.이것은 접시를 황산에 5분 동안 담그는 것을 포함한다.산봉우리는 비늘을 녹색을 띤 검은색의 점액으로 만들어 소둔을 통해 제거한다.플레이트는 약 10시간 동안 아닐된 후 천천히 냉각됩니다.이 시점에서는 이 판을 절임 및 아닐 블랙 플레이트라고 합니다.이 접시들은 보통 스탬프나 에나멜을 [14]칠하기 위해 판매되었다.

그 후에는 판이 거칠고 곧지 않기 때문에 여러 번 냉간 압연됩니다.롤링에 의해 플레이트가 최종 치수까지 길어집니다.그런 다음 변형 경화를 제거하기 위해 다시 아닐됩니다.이러한 플레이트를 절임, 냉연, 닫힘 소둔이라고 합니다(검은 플레이트 페이지 cr. 및 ca.).완벽한 청결을 얻기 위해 접시를 약한 황산에 다시 절인다.마지막으로 그것들을 [15]헹구고 통조림 될 때까지 물에 보관한다.

주석 도금 세트는 적어도 한 개의 용융 주석 냄비에 염화 아연 플럭스, 그리고 그리스 냄비로 구성되어 있습니다.플럭스는 플레이트를 건조시키고 주석의 접착을 준비합니다.만약 세척 냄비라고 불리는 두 번째 양철 냄비를 사용한다면, 그것은 낮은 온도의 양철을 포함한다.그 다음 오일과 주석 도금 기계가 들어 있는 그리스 포트입니다.주석 도금 기계에는 스프링이 함께 장착된 두 개의 작은 롤러가 있어 주석 도금판을 삽입할 때 롤이 여분의 주석을 압착할 수 있습니다.주석 도금 기계의 스프링을 다른 힘으로 설정하여 주석 두께를 다르게 할 수 있습니다.마지막으로, 기름은 미세한 겨로 깨끗이 닦아내고 깨끗하게 먼지를 털어낸다.[16][17]

여기는 무슨 과정으로써 20세기 중 사용하다 설명되어 있다.같은데 그것은 추가적인 절차의 개입은 질이 향상된 이 과정은 다소 복잡성에서, 성장했다.로 나이트 가족의tinplate 작품 2압연 공장, 한 Bringewood(러들로의 서쪽)에서blackplate게 만들었고, Stourport의 후반부는 분명히 다른 Mitton에 양철 공장(이제,(설립에 대해 1740년에서)가 있으므로 차가운 구르는 관행은 분명히 다시 초기로 거슬러 올라갑니다.[18]

스트립 밀

주요 기사:스트립 밀

초기의 열연 스트립 공장, 하지만 1929년에 차가운 구르는tinning 달성할 수 있게 하는 게이지를 더 줄이기 위해 사용되기 시작했다 스트립 tinning에 적합한를 생산하지 않았다.그 접시는 프로세스 위에서 언급된를 사용하여 통조림 있었다.[표창 필요한]

주석 도금 공정

그 검은 판의 tinning:electroplating hot-dipping를 위해 두개의 과정이다.

핫딥

순수한 녹은 주석의 목욕 온도에 있는 의 부분 들의 핫 Tin-dipping는 과정 이상 450°F 또는 232°C.


석판hot-dipped 주석 도금을 통해 만들어진 차가운 압연 강관이나 다리미에, 어떤 저울을 제거하는 것처럼, 변형 강화를 제거한 다음 주석을 얇게 입혀서 풀림 절이기 만들어진다.원래 이것은 팩 공장 프로세스로 알려지게 된 개인이나 접시의 작은 팩을 생산해 이루어졌다.왜냐하면 그들은 수량과 더 경제적으로에서 회를 접시를 생산할 수 있을 1920년대 후반 스트립에서 공장 팩 공장을 대체하기 시작했다.

전기 도금

주요 기사:전기 도금

전기 도금에 항목을 덮여 있다에게 컨테이너 하나 이상의 깡통 염류의 용액을 포함에 남아 있습니다.물품은 전기 회로에 같은 금속 일반적으로 전극을 붙인 형태들이 양극(긍정적인)은 서킷의 음극(부정적인)을 형성하는 연결되어 있다.언제 전기 전류 회로를 통해 전달되면 해결책에 금속 이온은 항목에 주목하고 있다.부드러운 표면을 얻기 위해서는,electroplated 시튼 다음 간단히 주석의 녹는 점 위에 덥혀 진다.그 tin-plated 철강의 대부분의 오늘은 나중 크롬의 아주 얇은 계층에 의해서 주석의 산화로부터 그 표면의 dulling을 막기 위해 electroplated게 만들었다.

대체 수단

  • Terne 플레이트는 주석과 유사한 제품이지만 욕조는 주석으로 되어 있지 않고 주석과 납이 혼합되어 있으며, 후자의 금속은 전체의 7.59%를 차지하고 있다.그 이름은 칙칙하거나 퇴색한 것을 뜻하는 "terne"에서 유래했다.테른 플레이트는 19세기 중반 무렵 영국에서 생산되기 시작해 미국에서는 지붕 용도로 [2]널리 쓰이게 되었다.다른 용도로는 연료 탱크와 가스 계량기가 있었다.영국 웨스트 미들랜즈 브록무어의 마지막 테른 플레이트 공장은 2006년에 문을 닫았습니다.[1]
  • 아연이 유독할 수 있기 때문에 조리용은 아니지만 주석 도금은 아연도금(아연 코팅) 용기로 대체되었습니다.아연은 전해질적으로 철을 보호한다. 즉, 아연은 산화되어 철을 보존하기 위해 흰 가루로 변하는 반면, 주석 표면은 전해질적으로 보호되지 않은 철을 식인하기 때문에 깨지지 않고 남아 있을 때만 철을 보호할 것이다.

「 」를 참조해 주세요.

레퍼런스

  1. ^ "Soldering - Tinning". Media College. Retrieved 20 August 2018.
  2. ^ a b c d e f g 치솔름 1911년
  3. ^ 플리니, 자연사 24.162
  4. ^ 웰터 2019.
  5. ^ 브라운 1988, 42-8페이지
  6. ^ 킹 1988, 104~13페이지
  7. ^ 킹 1988, 페이지 109
  8. ^ H. R. 슈버트, 영국 철강 산업의 역사... 1775년 429년.
  9. ^ 민친튼 1957, 페이지 10
  10. ^ 글로스터 포트 북스 데이터베이스(CD-ROM, University of Wolverhampton 1995)의 D. P. Hussey 등으로부터 추출한 데이터.
  11. ^ 민친튼 1957, 67~68페이지
  12. ^ 트레고닝 1901, 1278-1279페이지
  13. ^ 트레고닝 1901, 1279–1280페이지
  14. ^ 트레고닝 1901, 1280-1281페이지.
  15. ^ 트레고닝 1901, 페이지 1281
  16. ^ 트레고닝 1901, 1281-1282페이지.
  17. ^ 민친튼 1957, 페이지 250-3
  18. ^ L. Ince, The Knight 패밀리 및 British Iron Industry(1991)

참고 문헌

  • Brown, P. J. (1988), "Andrew Yarranton and the British tinplate industry", Historical Metallurgy, vol. 22, no. 1, pp. 42–8
  • 이 문서에는 현재 퍼블릭 도메인에 있는 출판물의 텍스트가 포함되어 있습니다.
  • King, P. W. (1988), "Wolverley Lower Mill and the beginnings of the tinplate industry", Historical Metallurgy, vol. 22, no. 2, pp. 104–113
  • Minchinton, W. W. (1957), The British tinplate industry: a history, Clarendon Press, Oxford
  • Tregoning, W. H. (1901), "Proceedings - Institution of Mechanical Engineers, Parts 3-5", in Institution of Mechanical Engineers (Great Britain) (ed.), The manufacture of tin-plate, Institution by Mechanical Engineering Publications Ltd., pp. 1273–1282
  • Welter, J.-M. (2019). "Contact tinning: A millennia-old plating technology". Archaeometry. 61 (4): 906–920. doi:10.1111/arcm.12454. S2CID 134869188.

추가 정보

  • F. W. 깁스, '양철판 산업의 부상' 과학연보 6(1950), 390ff; 7(1)(1951), 25ff; 43ff; 113ff.
  • P. Jenkins, 'Twenty by 14' : 1700-1961년 남웨일스 주석판 산업의 역사(Gomer, Llandysul, Dyfed 1995).
  • D.A. 어윈, '19세기 후반 미국의 관세가 신생 산업을 촉진시켰나요?양철업계의 증거' (NBER 작업용지 6835 1998)