샤프닝

이 문서에는 일반적인 참조 목록이 포함되어 있지만 대응하는 충분한 인라인 인용이 없습니다. 좀 더 정밀한 인용문을 도입하여 이 글의 개선에 도움을 주시기 바랍니다.(2010년 1월) (이 템플릿메시지의 삭제 방법과 삭제 타이밍에 대해 설명합니다)

샤프닝이란 절삭을 위해 설계된 공구나 도구에 적합한 모양의 가장자리를 만들어 수직축 2개를 수렴하는 "Apex"로 만들거나 다듬는 공정입니다.연마재는 연마재보다 단단한 연마재료를 사용하여 공구상의 재료를 제거함으로써 이루어지며, 그 후 날카로운 표면을 광택/호닝하여 평활성을 높이는 공정이 뒤따르기도 한다.

도구 및 재료

이 섹션은 확장해야 합니다.추가함으로써 도움이 될 수 있습니다. (2008년 6월)

도구를 가는 방법은 여러 가지가 있다.청동, 철 및 연강 등의 가단성 금속 표면은 평평한 표면을 날카롭게 두드리거나 피닝하여 형성할 수 있다.이 공정은 워크 경화의 원인이 되기도 합니다.

연마재를 날붙이에 문질러 연마해도 좋다.가장 전통적인 연마재는 사암이나 화강암과 같은 천연석이다.현대식 합성 숫돌과 평면 연마석은 의도된 공정에 따라 정확한 연마 등급으로 제조할 수 있습니다.날카로운 가장자리는 호닝강을 사용하여 '드레싱'할 수 있습니다.

연마 표면의 물질은 연마되는 물질보다 단단해야 합니다(경도는 Mohs 눈금으로 측정됨). 다이아몬드는 매우 단단하기 때문에 다이아몬드 분진을 연마하는 데 매우 효과적입니다. 합성 및 천연 일본 물석과 같이 비용이 적게 들지만 연마재를 사용할 수 있습니다.몇몇 식기 제조업체는 현재 적어도 한 단계 이상의 연삭 단계가 있는 여러 단계의 전기 나이프 연삭기를 제공하고 있습니다.이 전기 연마기는 일반적으로 주방에서 사용되지만 주머니칼이나 전술칼과 같은 날을 갈 수 있는 능력이 있습니다.전동식 샤프너를 사용하는 주된 장점은 많은 모델에서 샤프닝 과정을 1~2분 안에 완료할 수 있는 속도입니다.단점은 예리한 각도가 정해져 있기 때문에 일본식 산토쿠와 같은 특수한 칼은 이상적인 각도로 예리하게 하기 위해 세심한 주의가 필요할 수 있습니다.

각도

매우 날카로운 칼은 약 10dps(한 면당 도수)로 날카롭게 갈린다(칼 끝의 각도가 20도라는 의미).일반적으로 면도칼, 패링칼, 필렛칼은 12°~18° 각도로 가장 날카로운 칼이어야 한다.유틸리티 나이프/슬라이싱 나이프, 주방장 나이프, 뼈 있는 나이프, 조각 나이프와 같은 대부분의 주방 나이프는 15°-25°로 날카롭게 갈아야 합니다.단, 일본식 칼은 칼 제조사에 따라 14°~16°로 가는 것이 일반적입니다.일본식 칼은 훨씬 단단한 강철을 사용하고 있기 때문에 서양식 칼보다 잘 부서집니다.즉, 칼은 깨지거나 부러질 수 있으므로 취급 시 주의해야 합니다.포켓 나이프, 서바이벌 나이프, 헌팅 나이프를 포함한 스포츠 나이프 범주는 더 강렬한 액션을 볼 수 있으므로 25°~30° 각도로 날카롭게 해야 합니다.날카로운 각도가 낮다는 것은 절단해야 할 금속이 더 많다는 것을 의미하며, 따라서 현장에서 더 많은 내구성을 제공합니다.매우 내구성이 높은 가장자리를 위해 칼, 끌, 드로우나이프 또는 도끼를 30°~40°로 깎아 내구성이 더욱 높고 날렵함이 오래 지속되도록 해야 합니다.

선명도는 도구의 표면에 각도가 있을 수 있는 현미경 수준에서 측정되지만 두 각도의 수렴에서는 "Apex"라고 불리는 접합점이 됩니다.

직선 모서리

많은 도구들이 기본적으로 직선인 첨단 기술을 가지고 있다.칼, 끌, 일자 면도기, 가위가 그 예입니다.직선 가장자리를 날카롭게 하는 것은 비교적 간단하며, 사용법은 매우 간단하지만 최상의 결과를 얻을 수 없는 간단한 날카로움 장치 또는 오일 또는 물 연삭석, 연삭 휠, 혼 등을 능숙하게 사용하여 수행할 수 있습니다.

이러한 도구를 연마하는 것은 대상 재료를 절단할 수 있을 만큼 날카로운 모서리를 생성하는 두 개의 교차 평면을 만드는 것으로 표현될 수 있습니다.예를 들어, 강철 나이프의 칼날은 칼날의 양쪽이 맞닿도록 베벨 모양으로 연마된다.그런 다음 블레이드가 절단될 때까지 연마하여 이 모서리를 다듬습니다.

이러한 연마 작업이 수행되는 정도는 도구 또는 구현의 의도된 사용에 따라 달라집니다.일부 용도에서는 톱니 모양의 칼날이 생성되므로 일정량의 들쭉날쭉한 가장자리가 허용되거나 바람직합니다.다른 애플리케이션에서는 가장자리가 최대한 매끄러워야 합니다.

스틸링

손으로 가는 직선 가장자리(칼, 끌 등)는 여러 단계로 나눌 수 있습니다.먼저 가장자리를 연마용 연마용 연마석 또는 일련의 미세석으로 연마하고, 연마재는 재료를 제거하여 날을 형성합니다. 연마재는 미세할수록 미세하게 마감됩니다.그런 다음 견고한 가죽이나 캔버스에 루즈나 트리폴리와 같은 미세한 연마재로 가장자리를 닦으면 됩니다.가장자리는 날을 단단한 금속 또는 세라믹 "강철"에 통과시켜 강철 또는 연마할 수 있으며, 이 강철은 블레이드의 가장자리 재료를 소성 변형하고 곧게 펴지만 완전히 다시 연마할 필요는 없습니다.

돌멩이

기타 가장자리

이 섹션은 확장해야 합니다.추가함으로써 도움이 될 수 있습니다. (2008년 6월)

가장자리가 직선적이지 않은 경우에는 다른 기법이 필요합니다.특수 공구와 스킬이 필요한 경우가 많고, 절삭은 도구 사용자보다는 전문가에 의해 수행되는 것이 가장 좋습니다.

예를 들어 다음과 같습니다.

• 드릴 비트 - 목재 또는 강철에 사용되는 트위스트 드릴은 일반적으로 연삭 휠 또는 특수 목적의 연삭 지그를 수직에서 60° 각도(총 120°)로 예리한 각도로 예리하게 갈 수 있습니다. 단, 유리와 같은 단단하거나 부서지기 쉬운 재료에는 더 날카로운 각도가 사용될 수 있습니다.
• 톱에는 톱니가 있으며, 일반적으로 칼날에서 갈라진 톱날로 인해 칼날 전체가 균열을 자유롭게 통과할 수 있는 충분한 재료가 제거됩니다.보통 톱날 끝부분만 날카롭게 다듬는다.

모바일 샤프닝 서비스

다수의 블레이드 샤프너(Blade Sharmer)는 모바일 ^[1][2]비즈니스를 운영하고 있으며, 고객의 위치를 이동하며, 종종 고도로 장착된 차량을 이용합니다.

선진국에서는 덜 흔하다.세계 많은 지역에서 여전히 매우 흔한, 숙련된 장인들이 부엌칼과 클리버, 가위, 그리고 때때로 다른 칼날을 위한 길가 갈기 서비스를 제공합니다.

그들은 일반적으로 정육점이나 이발소와 같은 거래를 포함할 수 있는 '라운드'를 가지고 있으며, 그들 중 일부는 자신의 도구를 위해 서비스를 사용하는 것 외에도 일반 대중을 위한 '에이전트' 수집 도구 역할을 할 수 있다.

샤프너들은 또한 번화한 거리나 주택가에서 핸드벨이나 파이프와 같은 악기를 사용하여 집이나 회사 사람들에게 소리를 지르며 정기적으로 '정지'를 할 수도 있다.

샤프너는 보통 그라인딩 휠이 달린 이동식 작업대를 가지고 있는데, 그라인딩 휠은 자전거 메커니즘이나 전기 모터를 사용하여 수동으로 구동될 수 있습니다.

연마기는 거친 연삭뿐만 아니라 일반적으로 절단 모서리를 연마석이나 호닝 스틸로 '드레스'하고 느슨한 핸들을 고정 또는 교체하며 모범 사례에 대한 조언과 도움을 제공합니다.칼이나 관련 상품도 팔고 있다.

현대식 모바일 샤프닝 서비스는 밴이나 버스를 타고 이동하며 내부에 다양한 도구와 계측기의 모서리를 수리할 수 있는 작업장이 있습니다.샤프닝 또는 샤프닝에는 두 가지 주요 형태가 있으며, 취미로 샤프닝하여 "작동"하거나 다양한 스타일의 샤프닝과 다양한 응용 프로그램에서의 성능을 배우려고 노력하는 장인입니다.

「 」를 참조해 주세요.

• 블레이드
• 연삭기
• 칼갈이
• 면도줄
• 톱 세트
• 무서운 샤프
• 샤프닝 지그
• 연마석

레퍼런스

John Pool - 샤프너와 칼날 장인 - http://www.Battlebornbladesharpening.com

• Leonard Lee (1995). The Complete Guide to Sharpening. Taunton Press. ISBN 978-1561581252.

외부 링크

• 호닝 및 연마 가이드
• John Pool - 칼날과 칼날 장인 - 배틀 본 블레이드 샤프닝