합격/불합격 게이지
Go/no go gauge |
Go/No 게이지는 Go/No 테스트를 통해 공작물의 허용 공차와의 비교를 위해 사용하는 검사 도구를 말합니다.이 이름은 두 가지 테스트에서 파생되었습니다. 즉, 검사에는 공작물이 한 가지 테스트(진행)를 통과해야 하고 다른 테스트(진행 금지)를 통과해야 합니다.
예를 들어 ISO 1502는 나사산을 테스트하기 위한 나사산 및 게이지의 표준을 설정한다.대경에 대해서는 속성 T를, 피치경에 [1]대해서는 속성 Z를 no go로 설정합니다.검사 도구에는 2개의 나사형 구성 요소가 있습니다.예를 들어 나사 등의 나사산 수컷 공작물을 테스트하기 위해 게이지에 두 개의 암컷 부분이 있습니다.나사의 대경이 너무 크면 T 테스트 나사산에 전혀 들어가지 않습니다(실패).대경이 너무 작으면 적합치가 엉성합니다(실패).나사산이 너무 깊게 절단된 경우 Z 테스트 나사산에 나사로 고정됩니다(실패).적당한 크기로 3바퀴 정도만 돌면 딱 맞습니다(합격).[2]
합격/불합격 게이지는 공정 간 또는 다른 제조업체 간 부품의 교환성을 보장하기 위해 제조 업계에서 사용되는 품질 공정의 필수 요소입니다.일반적인 의미에서는 크기나 실제 측정값을 반환하지 않고 대신 허용 가능한 상태(부품 허용 범위 내에서 사용할 수 있음) 또는 허용되지 않는 상태(부품 거부 필요)를 반환합니다.
효과적인 사용을 위해 기술이나 해석이 거의 필요하지 않으며, 종종 적대적인 생산 환경에서 손상되는 가동 부품이 거의 없기 때문에 공장의 생산 영역에서 사용하기에 매우 적합합니다.
플러그 게이지
이러한 게이지는 플러그 게이지라고 하며 플러그와 같은 방식으로 사용됩니다.일반적으로 게이지 부분은 다른 게이지 조각과 교환할 수 있는 표준 부품으로 조립됩니다(핀 유형 및 콜렛 원리를 사용하여 게이지를 단단히 고정하는 본체).이 스타일의 게이지를 사용하려면 먼저 부품에 한쪽 끝을 삽입하고 테스트 결과에 따라 다른 쪽 끝을 삽입해야 합니다.[3]
오른쪽 그림에서 상단 게이지는 테스트할 부품에 나사로 끼워진 나사산 게이지입니다. "GO" 끝은 부품에 완전히 들어가야 하며, "NOT GO" 끝은 부품에 들어가지 않아야 합니다.아래쪽 이미지는 구멍의 크기를 확인하는 데 사용되는 플레인 플러그 게이지입니다.녹색 끝은 사용 가능, 빨간색 끝은 사용 불가입니다.이 게이지가 점검하는 부품의 공차는 0.30mm이며, 구멍의 아래쪽 크기는 12.60mm이고 위쪽 크기는 12.90mm이며, 이 범위를 벗어나는 모든 크기는 공차 범위를 벗어납니다.이것은 처음에 부품 도면에 여러 가지 스타일로 표현될 수 있습니다. 세 가지 가능성은 다음과 같습니다.
- 12.75±0.15mm
- 12.60 + 0.30
~ 0.00 mm - 12.90+0.00
~0.30mm
핀 게이지
오른쪽 이미지는 직경 불과 몇 밀리미터의 구멍을 측정하는 데 사용되는 핀 게이지 세트입니다.
핀 게이지는 많은 클래스가 있으며 X, XX, ZZ가 몇 가지 예입니다.이 핀은 Go 핀과 NO Go 핀이며, 커스텀 수정도 가능합니다.또한 생산 생산에 필요한 이동 방지 조립품에도 사용됩니다.
스냅 게이지
스냅 게이지는 많은 양의 공작물을 [4]검사해야 할 때 자주 사용됩니다.스냅 게이지에는 4개의 앤빌 또는 죠가 있으며, 첫 번째 앤빌 또는 페어(가장 바깥쪽)는 부품의 상한(공차)과 [5]부품의 하한으로 조정된 내부 세트를 사용하여 설정됩니다.정확하게 가공된 부품은 첫 번째 조임 세트를 통과하고 두 번째 – 시험이 끝날 때 멈춘다.이와 같이 두 번째 게이지에 접근하기 위해 두 번 사용하고 뒤집어야 하는 플러그 게이지와 달리 부품을 한 번에 점검할 수 있습니다.나사산 롤을 점검하기 위한 최초의 스냅 게이지는 1943년 [6]제2차 세계대전 중 부품 생산 속도를 높이기 위해 발명되었습니다.
기타 스타일
개념을 이해하면 작동 원리는 내부 홈, 키웨이, 스플라인 등을 단순하지만 효과적인 방법으로 측정할 수 있는 모든 형태의 설계로 이어질 수 있습니다.공구 제작자 또는 관련 숙련된 상인이 주문 제작하는 경우가 많습니다.
Go/No 게이지는 건스미스 중 올바른 헤드스페이스를 설정하는 데 필수적인 역할을 합니다.챔버가 In-spec 상태가 되려면 Go 게이지에서 저항 없이 볼트를 닫아야 하지만 No-go 게이지에서는 완전히 닫히지 않아야 합니다.또한 보통 Field라는 세 번째 게이지는 No-Go 게이지보다 약간 더 큽니다.볼트 및 챔버 러그는 사용 시 늘어나므로 No-go 게이지에서 볼트가 닫히기 시작할 수 있습니다.볼트도 필드 게이지에서 완전히 닫힐 경우 카트리지의 길이가 사양의 더 짧은 단에 있을 경우 쉘 케이스 파열 위험이 높기 때문에 안전하지 않은 것으로 간주됩니다.
특수 매치 그레이드 바둑 게이지를 사용하여 특히 촘촘하거나 SAAMI보다 짧은 사양 챔버 길이를 확인할 수도 있습니다.이러한 게이지는 보통 챔버 리머 제조업체에 특별 주문됩니다.따라서 케이스 스트레치 또는 엔드 플레이를 최소화하여 매치 그레이드의 챔버에서 발사하기 전에 피로가 없는 라운드의 위치를 가장 잘 제어합니다.이러한 챔버는 케이스넥 영역에서도 일반적으로 더 촘촘한 치수로 절단됩니다.따라서, 표준 바둑 게이지는 적절하게 절단되더라도 이러한 축소된 치수로 인해 실제로 쉽게 챔버링되지 않을 수 있습니다.
「 」를 참조해 주세요.
레퍼런스
- ^ "ISO 1502:1996: ISO general-purpose metric screw threads -- Gauges and gauging". 1996.
- ^ ISO 범용 미터법 나사산 - 게이지 및 게이지 Retrived 2016-5-13.
- ^ Hoffman, Edward G. (1985). Fundamentals of Tool Design. Dearborn: Society of Manufacturing Engineers (SME) Publications/Marketing Division. pp. 499–502. ISBN 0-87263-134-6.
- ^ Burghardt, Henry D. (1919-01-01). Machine Tool Operation ... McGraw-Hill book Company, Incorporated.
- ^ "Snap Gauge".
- ^ "Snap Gauge for Check Threads Combines Go Limits" 인기 기계, 1943년 12월 페이지 왼쪽
