밸러

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대들보 또는 건초보살은 자르고 갈긴 농작물(건초, 면화, 아마스 짚, 소금 습지 건초, 사일리지 등)을 취급, 운반, 저장하기 쉬운 콤팩트한 대들보로 압축하는 데 사용되는 농기계의 한 조각이다.종종, 베일은 번들거리는 식물의 일부 본질적인 (예: 영양) 가치를 건조하고 보존하도록 구성된다.다른 유형의 밸러가 일반적으로 사용되며, 각 바일은 다양한 크기의 직사각형 또는 원통형 베일을 생산하며, 트위인, 스트래핑, 그물망 또는 철사로 묶는다.

산업용 밸러는 또한 주로 금속, 플라스틱 또는 운송용 종이를 다듬는 재료 재활용 시설에서 사용된다.

역사

19세기 이전에 건초를 손으로 자르고, 건초포크를 사용하여 건초더미에 저장해 두었다. 건초포크를 사용하여 건초더미를 최적의 크기로 긁어모았다. 즉, 너무 크지도 않고 자연연소에 유리한 조건이나 너무 작지도 않으며, 이는 더미의 많은 부분이 썩기 쉽다는 것을 의미한다.이 건초더미들은 대부분의 식물섬유를 땅에서 끌어올려 공기가 유입되고 물이 빠지도록 하여 풀들이 건조하고 치료할 수 있게 하여 나중에 가축사료를 위한 영양분을 유지할 수 있게 하였다.

1860년대에 기계식 절단 장치가 개발되었다; 이것들로부터 기계식 절단기와 밸러를 포함한 현대식 장치가 나왔다.1872년, 건초를 묶고 묶기 위해 매듭 장치를 사용한 리퍼가 찰스 위딩턴에 의해 발명되었다; 이것은 사이러스 맥코믹에 의해 1874년에 상업화되었다.^[1]1936년 이네스는 존 디어 곡물 바인더에서 애플비 타입의 매듭을 사용하여 베일을 트위인으로 묶는 자동발레기를 발명했고, 1938년 에드윈 놀트는 보다 신뢰할 수 있는 개선판 특허를^[2] 출원했다.^[1]

첫 번째 라운드 밸러는 아마도 19세기 후반에 발명되었을 것이고 하나는 필터에 의해 파리에서 보여졌다. (농업의 증기력: Blandford, 1977년 Michael Williams가 그린 그림처럼)이것은 탈곡기와 함께 사용할 수 있도록 고안된 휴대용 기계였다.^{[citation needed]}

라운드 밸러

오늘날 산업화된 국가에서 가장 흔한 유형의 밸러는 둥근 밸러다.그것은 원통 모양의 "원형" 또는 "원형" 베일을 생산한다.이 디자인은 날씨를 견딜 수 있는 "초지붕" 효과를 가지고 있다.^[3]풀은 고무 벨트, 고정 롤러 또는 둘의 조합을 사용하여 밸러 안쪽으로 롤업된다.베일이 미리 정해진 크기에 도달하면, 그물망이나 돌기가 그 모양을 유지하기 위해 그물망 둘레에 감겨진다.밸러의 뒷부분이 열리고, 베일은 배출된다.이 단계에서는 베일이 완성되지만, 베일 포장지에 의해 비닐 시트로 포장되어 있을 수도 있다. 밖에서 보관할 때 건초를 건조하게 유지하거나 축축한 풀을 사일로 변환하기 위해서일 수도 있다.가변 챔버 대형 원형 밸러는 일반적으로 직경 48~72인치(120~180cm), 폭 60인치(150cm)의 베일을 생산한다.베일의 무게는 크기, 재료 및 수분 함량에 따라 1,100 - 2,200 파운드(500 - 1,000 kg)까지 나갈 수 있다.일반적인 현대식 소형 원형 밸러("미니 라운드 밸러" 또는 "로토 밸러"라고도 함)는 직경 20~22인치(51~56cm), 폭 20.5~28인치(52~71cm)의 베일을 생산하는데, 일반적으로 무게는 40~55파운드(18~25kg)이다.^[4]

원래 1910년 Ummo Lueben circa에 의해 잉태된 1라운드 밸러는 1947년 Allis-Chalmers가 Roto-Baler를 소개할 때까지 생산을 보지 못했다.AC사는 건초 베일의 수분 차단과 경량 특성으로 인해 1960년 생산이 끝날 때까지 거의 7만 대가 팔렸다.^[5]

다음 주요 혁신은 1965년 아이오와 주립대학의 대학원생 버질 해버딩크가 웨슬리 F를 찾으면서 시작됐다.농업공학부 교수인 Buchelle은 석사논문의 연구주제를 찾는다.^[3][6]그 후 1년 동안, Buchele과 Haverdink는 대형 원형 밸러에 대한 새로운 디자인을 개발하여 1966년에 완성하고 시험했으며, 이후 Buchele-Haverdink 대형 라운드 밸러라고 명명했다.^[3]커다란 둥근 발톱은 지름 1.5미터, 길이 2미터(6.6피트) 정도였으며 건조 후에는 무게가 약 270킬로그램(600파운드)으로 약 80kg/m5lb^{3 (}/ft이었다³⁾.^[7]디자인은 '베일의 창'으로 추진되었고, 아이오와 주립대학은 이제 혁신적인 디자인을 다음과 같이 설명한다.

아이오와 주 농업 공학 교수 웨슬리 부셸과 학생 연구팀이 트랙터로 이동할 수 있는 크고 둥근 베일을 생산하는 밸러를 발명했을 때, 1960년대에 농부들은 건초 베일을 깎는 등골이 오싹한 일에서 구했다.그 발톱은 미국에서 주로 포획하는 기계가 되었다.^[8]

1969년 여름, 135kg(298lb)의 땅굴착 베일을 만든 디자인인 오스트레일리아의 Econ Fodder Roller Baler가 나왔다.같은 해 9월 아이오와주 빈튼의 호크빌트 컴퍼니(The Hawkbilt Company of Vinton)는 닥터와 접촉했다.그의 디자인에 대해 Buchle은 그 후 큰 지면을 굴리는 둥근 발톱을 만들었고, 그것은 풍로에 놓여 있던 건초를 깎았다. 그리고 1970년에 큰 둥근 발톱을 생산하기 시작했다.^[7]

1972년 아이오와주 펠라의 게리 베르메르는 A-C 로토 바일러의 설계 후 원형 밸러를 설계하고 제작했으며, 베르메어 회사는 최초의 현대식 라운드 밸러인 605 모델을 판매하기 시작했다.베르메르 디자인은 오늘날 보여지는 것처럼 벨트를 사용하여 건초를 원통형 모양으로 압축했다.^[9]

1980년대 초, 월터스체이드와 베르메르의 협력은 밸러에 CV 관절을 처음으로 효과적으로 사용하였고, 이후 다른 농기계에도 CV 관절을 효과적으로 사용하였다.이러한 장비에 필요한 무거운 토크로 인해 이중 카르단 조인트가 주로 사용된다.전 월터셰이드 엔지니어 마틴 브라운은 이 용도를 보편적인 관절에 "발견"한 공로를 인정받았다.

1975년까지 15개의 미국과 캐나다 회사가 대형 원형 밸러를 생산하고 있었다.^[7]

운반, 취급 및 공급

단거리 운송 및 현장 처리

둥근 베일이 비탈에서 굴러 떨어질 수 있기 때문에 안전한 운반과 취급을 위해 구체적인 치료가 필요하다.작은 둥근 베일은 일반적으로 손으로 옮기거나 저전력 장비로 옮길 수 있다.1톤 이상일 수 있는 크기와 무게 때문에, 큰 둥근 베일은 특별한 운송과 이동 장비가 필요하다.

큰 둥근 베일을 다루는 데 가장 중요한 도구는 베일 창이나 스파이크인데, 주로 트랙터 뒷면이나 스키드 스티어 앞면에 장착된다.그것은 둥근 베일의 대략적인 중심에 삽입되었다가 들어올려지고 그 베일은 운반된다.일단 목적지에 가면 베일이 내려져 있고, 창은 당겨져 나온다.창을 중앙에 세심하게 배치하거나 운반 중 베일이 빙글빙글 돌면서 땅에 닿을 수 있어 제어력을 상실할 수 있다.더 보관해야 할 포장용 베일에 사용할 경우 창은 포장에 구멍을 내고 플라스틱 테이프로 밀봉해야 밀폐가 유지된다.

또는 큰 둥근 베일을 들어올리고 운반하기 위해 그랩플 포크를 사용할 수 있다.그랩플 포크는 트랙터의 버킷 로더 끝에 부착된 유압 구동식 장치다.유압 실린더를 펼치면 포크는 마치 닫히는 손처럼 양동이를 향해 아래로 클램프로 고정된다.커다란 둥근 베일을 움직이기 위해 트랙터는 옆쪽에서 베일 쪽으로 다가가 양동이를 베일 아래에 놓는다.그런 다음 포크는 베일의 상단을 가로질러 고정되고, 양동이는 베일을 견인하고 들어올린다.트랙터 양동이에 설치된 그랩 후크는 둥근 베일을 다룰 때 사용하는 또 다른 도구로, 두 개의 후크와 무거운 체인을 트랙터 전면 로더 양동이의 바깥쪽 상부에 용접해 용접 기술을 가진 농부가 할 수 있다.

장거리 수송

둥근 베일의 둥근 표면은 제대로 지지하지 않으면 평평한 표면에서 굴러 떨어질 수 있기 때문에 장거리 평판 이동에 어려움을 준다.이것은 특히 큰 원형 베일의 경우에 해당된다. 그 크기는 그것들을 뒤집기 어렵게 하기 때문에 많은 것을 평평한 표면으로 뒤집어서 운반한 다음 목적지의 둥근 표면에 다시 배치하는 것은 가능하지 않을 수 있다.크고 작은 원형 베일과 함께 작동하는 한 가지 옵션은 플랫 베드 트레일러에 양쪽 끝에 가드 레일을 장착하는 것으로, 베일이 앞뒤로 구르는 것을 방지하는 것이다.또 다른 해결책은 둥근 안장이나 둥근 베일이 놓여 있는 받침 기둥을 촘촘히 간격을 둔 안장마차다.각 안장의 높은 면은 마차 위에 있는 동안 발톱이 굴러다니는 것을 막아 주는데, 발톱이 기둥 사이에 자리잡기 때문이다.2010년 9월 3일 영국 데본주 토트네즈 인근 할웰에서 열린 A381에서 영국 록그룹 ELO 마이크 에드워즈의 초기 멤버가 자신의 밴이 커다란 둥근 베일에 깔려 숨졌다.이 첼로 연주자(62)는 600kg(1300lb)짜리 베일이 인근 농경지에서 트랙터로부터 떨어져 도로로 굴러와 자신의 밴을 짓누르는 바람에 즉사했다.^[10]

먹이 주기

큰 둥근 베일은 동물들이 베일의 바깥 둘레에서 벗겨진 건초 위에 걷지 못하도록 먹이 영역에 놓고 뒤집어서 베일 랩을 제거하고 바깥쪽에 보호 고리(고리 공급기)를 놓아 동물들에게 먹이를 주는 데 직접 사용할 수 있다.둥근 밸러의 회전성형 및 압축 공정은 베일을 풀어서 크고 작은 둥근 베일을 모두 먹일 수 있게 하며, 밭이나 먹이 장벽 뒤에 연속적인 플랫 스트립을 남긴다.

사일리지 또는 건초

발효동물 사료인 사일리지(Silage)는 1800년대 후반에 도입됐으며, 플라스틱 필름에 싸인 고수분 베일(High Moisture bale)인 사일리지(Silage)나 건초 베일에 보관할 수도 있다.이것들은 건초보다 훨씬 더 축축한 것으로, 수분 함량이 클수록 더 무겁고 다루기 힘들기 때문에 보통 건초보다 더 작다.이 발톱들은 거의 즉시 발효되기 시작하고, 쇠 베일 창은 발효 과정에서 나오는 촉감에 매우 따뜻해진다.

사일리지나 건초는 트랙터 후면에 장착된 회전 베일 창 위에 놓아 포장할 수 있다.베일이 회전하면서 베일의 외관에 플라스틱으로 된 달라붙는 필름을 한 겹 발라준다.이 플라스틱 롤은 강철 암의 슬라이딩 셔틀에 장착되며 베일 축과 평행하게 이동할 수 있으므로 운영자가 무거운 플라스틱 롤을 들어 올릴 필요가 없다.플라스틱 층은 베일의 끝부분 위로 뻗어있으며, 끝부분에는 약 12인치(30cm) 폭의 플라스틱 고리를 형성하고, 가운데에는 건초가 노출된다.

끈끈이 달린 플라스틱을 베일 위로 팽팽하게 펼치기 위해 롤 끝의 손잡이로 장력을 적극적으로 조절해 셔틀의 롤 끝을 쥐어준다.예시 포장 비디오에서 운영자는 높은 장력을 사용하여 오른쪽 끝에 평평하고 매끄러운 밀봉을 얻으려고 시도하고 있다.하지만 긴장감은 너무 높아져 플라스틱이 벗겨진다.작업자는 장력을 빠르게 풀면서 회복하고 플라스틱이 베일 반 바퀴를 사출한 후 장력을 시트에 다시 가한다.

이 베일은 길게 연속된 줄에 놓이고, 각각의 포장 베일은 땅에 내려 놓기 전에 줄에 있는 다른 모든 베일에 단단히 압착된다.각 베일의 끝단에 있는 비닐 랩은 공기와 습기를 차단하기 위해 붙어서 원소로부터 사일리를 보호한다.엔드-발레는 개구부를 가로지르는 플라스틱 조각으로 수작업으로 밀봉된다.

각 베일 사이에 밀폐된 밀폐로 둥근 베일이 줄지어 늘어져 있어 사일로 백에 든 것처럼 발효가 가능하지만, 사일로 백보다 다루기가 더 쉽고 튼튼하고 콤팩트하다.플라스틱 사용량이 비교적 많고, 소각을 통해 재활용하거나 연료원으로 사용할 수 있지만 규소 오염 플라스틱 시트를 재사용할 방법이 없다.포장 비용은 한 베일에 대략 US$5이다.^{[citation needed]}

다른 형태의 포장재는 베일 포장지에 올려진 것과 같은 종류의 베일을 사용하며, 트랙터의 3점 링크에 탑재된 턴테이블에 롤러가 한 쌍으로 구성되어 있다.그런 다음 두 개의 축을 돌면서 여러 겹의 달라붙는 플라스틱 필름에 싸여진다.이것은 한 번의 작업으로 베일의 끝과 옆면을 덮어서 다른 베일과 별도로 밀봉한다.그런 다음, 베일은 트랙터의 전면 로더에 부착된 특수 핀서 부착물을 사용하여 이동하거나 쌓게 되며, 이것은 필름 씰을 손상시키지 않는다.그들은 또한 표준 베일 스파이크를 사용하여 옮길 수 있지만, 이것은 밀폐된 밀폐를 구멍을 뚫으며, 각각의 이동 후에 필름의 구멍을 수리해야 한다.

플라스틱으로 포장된 베일은 가축에게 먹이기 전에 포장을 풀어야 플라스틱이 우발적으로 섭취되는 것을 방지할 수 있다.둥근 건초 발톱과 마찬가지로, 사일리지 발톱은 보통 고리 공급기를 사용하여 먹이를 먹는다.

대형 직사각형 밸러

1978년 헤스스톤은 건초를 더 쉽게 운반할 수 있는 대형 사각형 베일로 압축할 수 있는 "대형 사각형 베일"을 최초로 도입했는데, 이 베일은 (비로부터 보호하기 위해) 밭에 쌓고 타르를 칠 수 있거나 트럭이나 컨테이너에 적재하여 트럭이나 수출용으로 사용할 수 있다.Depending upon the baler, these bales can weigh from 1,000 to 2,200 pounds (450 to 1,000 kg) for a 3 ft × 3 ft × 9 ft (0.91 m × 0.91 m × 2.74 m) or 3 ft × 4 ft × 9 ft (0.91 m × 1.22 m × 2.74 m) bale (versus 900 pounds [410 kg] for a 3-or-4-foot [0.91 or 1.22 m] round bale).픽업이 지표면 바로 위에서 회전할 때, 타인은 건초를 집어서 플라크를 형성하는 챔버로 공급하는데, 이 챔버에서는 플런저의 경로로 밀어올리기 전에 건초의 '플라이크'가 형성된다. 그런 다음, 기존 모델과 비교하여 엄청난 힘(모델에 따라 200~750킬로와톤 또는 45,000~169,000 파운드)으로 압축한다.방에서 꾸벅꾸벅 울다일단 원하는 길이를 달성하면, 매듭지은 팔은 기계적으로 트립되어 몇 개의 매듭지은 (4–6은 보통) 베일의 모양을 유지하는 4–6 끈을 묶는 매듭짓기 사이클을 시작한다.

캐나다의 대초원에서는, 큰 직사각형 모양의 발레를 "초원숭이 랩터"라고도 부른다.

직사각형 베일 취급 및 운반

직사각형 베일은 둥근 베일에 비해 운반이 용이하다. 왜냐하면 베일은 평판 트레일러 뒤쪽에서 굴러 떨어질 위험이 거의 없기 때문이다.직사각형 모양은 공간도 절약하고 운반과 보관을 위해 건초의 완전한 단단한 판을 쌓을 수 있다.대부분의 밸러는 길이 조절이 가능하며 폭의 2배인 베일을 제작하는 것이 일반적이어서 아래 행을 직각으로 겹치는 벽돌 같은 교대조의 스택이 가능해 튼튼한 구조를 만든다.

그들은 매시간 많은 양의 사료가 배급되는 대규모 가축사료장 운영에 적합하다.대부분의 경우, 그들은 한 사람이 필요할 때 들고 다니거나 던질 수 있을 정도로 충분히 작다.

거대한 직사각형 모양 때문에 대형 포크 또는 스퀴즈 그립이 대형 포크 리프트, 프런트 엔드 로더가 장착된 트랙터, 텔레핸들러, 건초 압착기 또는 휠 로더와 같은 무거운 리프팅 기계에 장착되어 이러한 베일을 들어올린다.

소형 직사각형 밸러

작은 직사각형(흔히 "제곱"이라고 불리는) 베일을 생산하는 베일의 한 종류는 한때 가장 보편적인 형태의 발라였지만 오늘날에는 덜 흔하다.그것은 주로 대형 장비가 비실용적인 작은 에이커리(acreage)와 소규모 작업용 건초 생산, 특히 대형 베일에 사용되는 전문 공급 기계에 접근할 수 없는 말 주인들에게 사용된다.각 베일은 약 15 X 18 X 40 인치(38 cm × 46 cm × 102 cm)이다.베일은 보통 두 가닥으로 싸여 있지만 때로는 세 가닥, 혹은 그 이상의 매듭이 있는 트윈으로 싸여 있다.베일은 한 사람이 취급할 수 있을 정도로 가볍다. (16"x18" 2현 베일의 경우 100파운드일 수 있다.)많은 밸러들은 조절 가능한 베일 챔버 압력과 베일 길이를 가지고 있기 때문에 취급이 용이하도록 짧고 강도가 낮은 베일을 제작할 수 있다.

베일을 형성하기 위해, 풍로에서 베일 재료(흔히 건초나 짚으로 되어 있다)는 것은 베일의 릴에 있는 타인들에 의해 들어올려진다.그런 다음 이 재료는 베일 챔버에 포장되며, 베일 챔버는 밸러의 한 쪽 길이(일반적으로 전면에서 볼 때 우측)를 오프셋 밸러로 주행한다.헤스스톤 모델과 같은 밸러들은 건초가 픽업에서 플라이크 챔버, 플런저 및 베일 성형 챔버로 직진하는 인라인 시스템을 사용한다.콤비네이션 플런저와 나이프는 이 방의 앞쪽에서 앞뒤로 움직이며, 칼은 뒤로 움직일 때 베일 방으로 문을 닫는다.플런저와 칼은 무거운 비대칭의 플라이휠에 부착되어 있어 베일을 포장할 때 추가적인 힘을 제공한다.측정 장치 - 일반적으로 떠오르는 베일에 의해 회전되는 스파이크 휠은 압축되는 물질의 양을 측정하고 적절한 길이로 베일을 감싸고 묶는 매듭을 작동시킨다.다음 베일이 형성될 때, 묶인 베일은 발링 챔버의 뒤쪽에서 쫓겨나는데, 그 곳에서 그것은 땅에 떨어지거나, 밸러 뒤에 견인된 마차로 보내질 수 있다.마차를 사용할 때, 베일은 마차에 베일을 쌓는 마차 위의 노동자에 의해 방에서 손으로 들어올리거나, 베일은 보통 "던지기"(베일을 마차에 던지는 평행 고속 구동 벨트) 또는 "키커"(베일을 마차에 던지는 기계식 암) 중 하나로 마차에 밀어넣을 수 있다.술을 마차에 실다던지기나 키커의 경우 마차는 좌우, 뒷면에 높은 벽이 있고 앞면에는 짧은 벽이 있어 임의로 쌓아놓은 베일을 담고 있다.이 과정은 봉합될 재료가 있는 한 계속되며, 그것을 묶을 수 있는 트위인이 있다.

이런 형태의 베일은 많은 작은 베일을 처리하는 데 드는 비용 때문에 대규모 상업 농업에서 많이 사용되지 않는다.그러나 소규모, 저기계화 농업과 말 사육에서는 어느 정도 인기를 끌고 있다.더 간단한 기계를 사용하고 다루기 쉬울 뿐만 아니라, 이 작은 베일은 짚베일 건축의 단열재와 건축자재에도 사용될 수 있다.네모난 베일은 일반적으로 둥근 베일보다 날씨가 더 좋을 수 있다. 왜냐하면 더 많은 밀도가 쌓일 수 있기 때문이다.^{[citation needed]}그러나 그들은 둥근 베일처럼 물을 흘리지 않는다.편리는 또한 농부들이 네모난 베일을 계속 올리기로 결정하는데 주요 요인이다. 왜냐하면 그들은 밀폐된 지역(장식, 축사 등)에서 음식과 침구를 더 쉽게 만들기 때문이다.

이러한 오래된 들보리들 중 많은 것들은 오늘날에도 여전히 농장에서 발견된다.^[when?] 특히 건조한 지역에서, 들보리를 장기간 밖에 둘 수 있다.

작은 네모난 베일을 위한 자동 밸러는 1938년 현재 형태의 대부분을 차지했고, 아서 S로 판매된 최초의 밸러였다.영즈 오토매틱 밸러.그것은 뉴 홀랜드 아그에 의해 인수될 때까지 소수로 제조되었다.

유럽에서는 1939년에 이르면 독일의 클라스와 프랑스의 루소 SA 모두 자동 트위인 픽업 밸러가 있었다.그러나 이 중 대부분은 저밀도 베일을 생산했다.첫 번째 성공적인 픽업 밸러는 1929년 앤아버 회사에 의해 만들어졌다.앤아버는 1943년 올리버 농장 설비 회사에 인수되었다.다른 경기장에서 헤드스타트가 시작되었음에도 불구하고 앤아버발러는 자동 매듭이나 트위스터를 가지고 다니지 않았고 올리버는 1949년까지 자체 자동 넥타이 밸러를 생산하지 않았다.

건초 압착기, 철조망

1937년 이전까지 건초 압착기는 고정식 발림 장치의 일반적인 이름이었으며, 벨트 도르래에 벨트를 사용하여 트랙터나 고정식 엔진으로 구동되었으며, 건초를 밸러로 가져와 손으로 먹였다.나중에, 건초를 모아 그것을 방으로 먹이기 위해 '픽업'과 함께, 들레는 이동 가능하게 만들어졌다.이들은 동력을 얻기 위해 밸러에 장착된 공냉식 가솔린 엔진을 자주 사용했다.1940년 이후 이러한 유형의 밸러에 대한 가장 큰 변화는 내장형 내연기관 대신 동력 이륙(PTO)을 통해 트랙터에 의해 구동되는 것이다.

오늘날^[when?] 생산에서는 작은 사각형 보틀을 트위인 매듭이나 철사 넥타이 매듭으로 주문할 수 있다.

고정 와이어를 묶는 모든 고정 와이어가 두 개의 와이어를 사용한 것은 아니다.보통 17 in × 22 in (43 cm × 56 cm)인 큰 베일 크기의 기계가 와이어를 위한 슬롯이 3개 있어서 베일당 3개의 와이어를 묶는 '보드'를 사용하는 것은 드문 일이 아니었다.대부분의 북미 제조업체들은 이 기계들을 일반 모델이나 사이즈 옵션으로 생산했다.'스몰 스퀘어'는 주로 J. I. Case & Co.와 Ann Arbor로부터 1930년대 초반부터 3개의 철사로 된 픽업 밸러를 사용할 수 있었다.이 기계들은 손으로 묶고 손으로 실을 꿰는 기계였다.

사각/와이어 베일 역사

픽업 및 취급 방법

1940년대에 대부분의 농부들은 20마력 이하의 작은 트랙터로 밭에서 건초를 굽고, 묶인 베일은 밭을 통해 이동하면서 땅에 떨어지게 된다.말과 평탄한 마차를 가진 다른 일꾼들이 와서 날카로운 쇠갈고리를 사용하여 베일을 잡고 마차 위로 던지곤 했는데, 조수가 헛간으로 운반하기 위해 베일을 쌓았다.

나중에 시간을 절약하는 혁신은 평판마차를 밸러 바로 뒤에 견인하는 것이었고, 베일은 마차에 타고 대기하는 수행원에게 경사로를 밀어 올리곤 했다.수행원은 다음 베일이 생산되기를 기다리는 동안 경사로에서 베일을 낚아 마차에 쌓아둔다.

결국 트랙터 마력이 높아지면서 투척기 발러가 가능해져 마차 위에 서서 완성된 베일을 줍는 사람이 필요 없게 됐다.첫 번째 던지기 메커니즘은 두 개의 빠르게 움직이는 마찰 벨트를 사용하여 완성된 베일을 잡고 그것을 공중에 비스듬히 올려서 베일 왜건 위로 던졌다.베일 왜건은 평평한 바닥에서 앞쪽이 트인 3면 골격으로 변형되어 던져진 베일의 포수 그물 역할을 했다.

트랙터 마력이 더욱 증가함에 따라 투척기의 다음 혁신은 유압식 투척기였다.이것은 베일 매듭터 뒤의 평평한 팬을 사용한다.발톱이 발톱의 뒤쪽으로 뻗어나갈 때, 발톱은 한 번에 하나씩 팬으로 밀려난다.베일이 팬 위로 완전히 움직였을 때, 팬은 갑자기 튀어나와 커다란 유압 실린더에 밀리고, 포획선처럼 마차 안으로 던져올린다.

범던지기 방법은 벨트던지기보다 베일에 훨씬 덜 스트레스를 준다.벨트 투척기의 마찰 벨트는 베일을 잡으면서 트위인과 매듭을 강조하는데, 때때로 베일을 던지거나 베일이 마차에 착륙할 때 베일이 부서지는 경우가 있다.

들판에서 베일을 집어서 베일 스택러, 베일 왜건 또는 하로브드라고 불리는 자가동력 기계를 사용하여 쌓을 수 있다.여러 가지 디자인과 사이즈가 있다.한 타입은 사각형 베일을 집는데, 그 베일은 끈이 위를 향하도록 하여 베일에 의해 떨어지게 된다.스택러는 각 베일 위로 차를 몰고 올라가 그것을 집어서 3베일 폭의 테이블 위에 놓게 될 것이다(현재는 끈이 위를 향하고 있다).일단 테이블 위에 세 개의 베일이 올라가면, 테이블이 위로 올라가고 뒤로 올라가면, 세 개의 베일이 다시 옆으로 향하게 된다; 이것은 메인 테이블 위에 16개의 베일이 있을 때까지 세 번 더 일어난다.이 탁자는 작은 탁자처럼 들어올려지고, 베일은 수직 탁자에 닿게 될 것이다.기계에는 160개의 베일(10단)이 들어 있으며, 보통 중앙 부근에는 크로스 티어가 있어 스택 상부에 중량을 가할 경우 스택이 흔들리거나 무너지지 않도록 한다.전체 하중은 헛간으로 운반될 것이며, 스택러의 뒤쪽 전체가 수직이 될 때까지 위로 기울어질 것이다.기계를 통해 뻗어나가는 두 개의 푸셔가 있을 것이며, 그것이 헛간 밖으로 쫓겨나 있는 동안 스택러에서 스택의 바닥이 뽑히는 것을 막아줄 것이다.

영국에서는(작은 네모난 작은 베일을 아직 사용할 경우), 보통 베일 썰매 뒤에 끌린 베일 썰매를 타고 밸러에서 떨어질 때 채취한다.이것은 자동 기계 균형, 캐치, 스프링에 의해 제어되는 4개의 채널을 가지고 있는데, 이것은 각각의 베일을 8평방미터의 제자리에 분류한다.썰매가 꽉 차면 자동으로 어획물이 트립되고, 뒤쪽에 있는 문이 열려 8명이 바닥에 가지런히 누워 있게 된다.이것들은 개별적으로 집어서 손으로 실 수도 있고, 또는 많은 유압식으로 동력을 공급받는 곡선 스파이크로 구성된 특수 전방 로더인 트랙터를 베일 잡아서 8개 모두를 집어들 수도 있다.그리고 나서 정사각형 8은 운송을 위해 트레일러에 쌓이거나 대략 8~10겹의 입방형 필드 스택에 쌓일 것이다.이 큐브는 트랙터 뒤쪽의 3점 히치에 부착된 대형 기계에 의해 운반될 수 있으며, 이 기계는 큐브의 옆면을 고정시키고 몸체를 들어올린다.

저장 방법

1940년대에 미국의 시골 지역에서 전기화가 발생하기 전에, 일부 소규모 유제품 농장들은 트랙터를 가지고 있지만 전력은 가지고 있지 않았다.종종 트랙터를 살 여유가 있는 한 이웃이 여전히 말을 사용하는 주변 농부들을 위해 모든 발레를 했다.

발톱을 건초더미 속으로 끌어올리기 위해 도르래 시스템이 헛간의 건초더미 봉우리를 따라 트랙 위를 달렸다.이 트랙은 또한 큰 출입문이 선로 아래에 있는, 로프트 끝에서 몇 피트 떨어져 있었다.도르래 시스템 하단에는 베일 창이 있었는데, 끝부분이 뾰족하고 접히는 고정 스파이크가 있다.

평탄한 마차가 선로 끝 아래 헛간 옆에 차를 세우고 창은 마차 쪽으로 내려서 하나의 베일에 꽂아 넣곤 했다.도르래 로프는 베일이 문을 통해 나무늘보 안으로 들어갈 수 있을 때까지 베일을 수동으로 들어올리는 데 사용됐다가 트랙을 따라 헛간으로 이동한 후 마침내 로프트 바닥을 가로질러 수작업으로 쌓기 위해 풀리곤 했다.층층이 다 채워지면, 건초가 산꼭대기까지 쌓일 때까지 도르래로 베일을 점점 더 높이 들어 올리곤 했다.

전기가 들어오자 베일 창, 도르래, 선로 시스템은 건초 엘리베이터로 알려진 긴 전동 베일 컨베이어로 대체되었다.대표적인 엘리베이터는 개방된 골격 프레임으로, 체인을 따라 몇 피트마다 3인치(76 mm)나 되는 둔탁한 스파이크를 가진 체인이 베일을 잡고 끌고 간다.엘리베이터 한 대가 창 트랙을 교체하고 헛간 봉우리 전체를 달렸다.두 번째 엘리베이터는 헛간 옆면의 30도 경사면에 설치하여 베일을 피크 엘리베이터까지 들어 올리거나, 베일을 감싸고 있는 이중 프런트백 체인을 사용하여 헛간 옆면을 곧장 피크 엘리베이터로 끌어올렸다.

베일마차가 승강기 옆에 세워져 있고, 농장 노동자가 각진 선로 위에 한 번에 하나씩 발톱을 올려놓았다.일단 베일이 피크 엘리베이터에 도착하면, 베일이 엘리베이터를 기울여서 바닥에서 케이블을 뽑아 피크 엘리베이터 길이를 따라 조절 가능한 기울어짐 관문을 열어서, 베일이 엘리베이터를 기울여서 바닥으로 떨어지게 했다.이로써 엘리베이터 한 대가 건초를 한 층으로 운반하고 짚을 다른 곳으로 운반할 수 있게 되었다.

이 완전한 건초 엘리베이터 리프팅, 운송 및 드롭 시스템은 단순하게 마차를 세우고 엘리베이터를 켜고 그 위에 베일을 놓기 시작하는 한 사람에게 베일 보관 노동력을 감소시켰으며, 때때로 베일이 로프트의 올바른 위치에 떨어지는지 확인하였다.

다락방의 깔끔하게 쌓아올린 발은 그냥 넘어져 다락방에서 자라는 말뚝을 굴러내리는 속도, 헐렁한 말뚝 주위의 열린 공간을 메우기 위해 엘리베이터 게이트를 바꾸는 데 희생되는 경우가 많다.그러나 원하면 엘리베이터가 떨어뜨린 헐렁한 베일 더미를 마차 적재물들 사이에 질서정연하게 줄지어 다시 배열할 수 있을 것이다.

헛간에서 한번 사용

건초더미에서 발톱을 회수하는 과정은 발톱을 제거하는 초기부터 비교적 변하지 않았다.전형적으로 노동자들은 베일 스택으로 올라가서, 베일 스택에서 베일을 뽑고, 그것들을 로프트의 열린 바닥으로 던지거나 아래로 굴리기 위해 로프트로 보내졌다.일단 베일이 바닥에 내려지면, 일꾼들은 스택을 타고 내려가서, 로프트 바닥의 베일 슈트 위로 덮개를 열고, 베일을 헛간의 가축 구역으로 밀어 넣는다.

대부분의 헛간에는 측면과 로프트 바닥의 중앙에 여러 개의 슈트가 설치되어 있었다.이 허가된 베일은 사용할 지역에 투하되었다.건초 더미는 옆구리를 통해 떨어뜨려져서, 갈라져서 소에게 먹일 것이다.짚단은 가축 입식/휴식 구역에 침구류로 분포하기 위해 중심 슈트 아래로 내려갈 것이다.

전통적으로 여러 개의 베일을 가축 바닥에 떨어뜨리고 손으로 트위인을 제거했다.건초더미에서 수 톤의 압력으로 건조되고 보관된 후, 대부분의 베일은 단단하게 압축되어 있으며, 사용하기 위해 찢어지고 부풀어 오를 필요가 있다.

이 모든 수동 베일 취급에 속도를 내는 최근의^[when?] 방법 중 하나는 베일 분쇄기로, 드럼 베이스에 회전식 절단/리핑 톱니가 달린 대형 수직 드럼이다.파쇄기는 슈트 밑에 놓이고 몇 개의 베일이 떨어졌다.그리고 나서 한 노동자가 그 파쇄기를 헛간 통로를 따라 밀면서 그것이 베일을 찢어서 계속해서 솜털 같은 물질 줄기에 그것을 뿜어낸다.

공업용발러

산업용 베일러는 일반적으로 사무용지, 판지, 플라스틱, 호일, 캔과 같은 유사한 유형의 폐기물을 재활용 회사에 팔기 위해 압축하는데 사용된다.이 밸러는 강철로 만들어졌고 유압 램은 적재된 물질을 압축하기 위해 만들어졌다.일부 밸러는 단순하고 노동집약적이지만 소량 볼륨에 적합하다.다른 밸러들은 매우 복잡하고 자동화되어 있으며, 많은 양의 폐기물이 처리되는 곳에 사용된다.

재활용 시설에서 사용되는 밸러(baler)는 앞서 언급한 물품들을 한 번에 한 종류의 재료로 된 촘촘한 정육면체로 분해할 수 있는 포장 단계다.재료 종류에 따라 다른 발라드를 사용한다.특정 물질이 촘촘한 정육면체로 압착된 뒤 굵은 철사로 베일에 묶인 뒤 기계 밖으로 밀어낸다.이 과정을 통해 관련된 모든 물질을 쉽게 운반할 수 있다.

2램 밸러:2램 밸러(two-ram baler)는 2개의 실린더를 포함하고 있는 발링머신이며, 판지와 클리어필름을 제외한 대부분의 상품을 묶어서 포장할 수 있다.이 밸러는 내구성이 뛰어나고 부피가 더 큰 소재를 담을 수 있다.^[11]

싱글램 밸러:싱글램 밸러(single-ram baler)는 하나의 실린더가 들어 있는 발링머신이다.이 밸러는 2램 밸러보다 상대적으로 작기 때문에 중소형 상품에 가장 적합하다.

닫힌 도어 밸런서:이 밸러는 투명한 플라스틱 필름을 발라낸다.

아메리칸 밸러:이 밸러는 골판지를 발라낸다.

참고 항목

참조

외부 링크

위키미디어 커먼즈에는 밸러와 관련된 미디어가 있다.

• 1940년대 Hay Harvesting, 교육용 영화, Centre for Digital Initiativities, University of Vermont Library