미세산소화

마이크로 산소 생성은 와인 속에 산소를 제어하는 방식으로 도입하기 위해 와인 제조에 사용되는 과정이다.1991년 패트릭 듀코르나우에 의해 개발되었으며, 마디란에서 유난히 탄닌 포도 탄나트와 함께 작업한 이 과정은 1996년 유럽 위원회의 인가를 받아 현대 와인 제조에서 쓰이게 되었다.오늘날 이 기술은 보르도뿐만 아니라 미국과 칠레 등 적어도 11개 다른 나라에서 널리 사용되고 있다.^[1]

과정

마이크로 산소 생성 과정은 산소 탱크에 밸브가 상호 연결된 큰 2-챔버 장치를 포함한다.첫 번째 챔버에서는 산소가 와인의 부피와 일치하도록 보정된다.두 번째 방에서는 산소가 방 바닥에 위치한 다공성 세라믹 스톤을 통해 포도주에 주입된다.복용량은 조절되며 와인 1리터당 75에서 3입방 센티미터까지 다양하다.이 과정은 일반적으로 발효 초기(막히는 발효를 피하기 위해) 한두 가지 치료에서부터 성숙 기간 동안 4~8개월 동안 지속될 수 있는 보다 장기화된 치료까지 어디서든 지속될 수 있는 여러 가지 치료에서 발생한다.^[1]

마이크로 산소 생성은 색상, 방향족 부케, 입 냄새^[2] 및 페놀 함량에 영향을 미친다.^[3]카복시피라노안토시아니딘은 미세산소화 기법의 표지로 간주될 수 있다.^[3]

혜택들

생산 중 산소에 노출되면 포도주가 개선될 수 있지만 노출은 제한되어야 한다. 산소가 너무 많으면 산화가 발생할 수 있고 산소가 너무 적으면 산화가 발생할 수 있으며 포도주 결함으로 이어질 수도 있다.통의 노화에서, 목재의 자연적인 성질은 장기간에 걸쳐 포도주의 부드러운 회전을 가능하게 한다.이것은 탄닌이 더 큰 분자로 중합되는 것을 돕는데, 이것은 용액에서 떨어질 수 있으며, 입안의 단백질 침전을 촉진하지 않고 따라서 입의 아연성을 향상시킨다.마이크로 산소 생성 과정은 더 짧은 기간 동안 또는 더 낮은 비용으로 느린 배럴 성숙의 효과를 모방하는 것을 목표로 한다.^[1]그것은 또한 공정에 대한 더 많은 통제를 가능하게 한다.

발효하는 동안, 첨가된 산소는 효모의 생존 가능성을 유지시켜, 고착된 발효와 바람직하지 않은 황화물의 생산의 위험을 최소화하는 데 도움을 줄 수 있다.발효 후에는 피니싱제의 사용에 의존하지 않고 와인의 명확화와 안정화에 도움을 줄 수 있다.^[1]

참조