용제 그리스 제거

용제 기름 제거는 전기 도금이나 도장 등의 추가 작업을 위한 부품을 준비하기 위해 사용되는 공정이다. 일반적으로 기계는 가공 유체 및 부품에 있을 수 있는 기타 오염 물질을 용해하기 위해 석유, 염소, 드라이아이스 또는 알코올 기반 용제를 사용한다.^[1]

과정

우선 세정제를 살포, 솔질, 블라스팅 또는 닦아 표면에 직접 도포한다. 이 과정은 기름, 기름, 먼지, 느슨한 입자, 그리고 물질의 표면에 존재할 수 있는 다른 오염물질을 제거한다.

특성에는 거의 모든 전자 조립품, 전기 부품 및 거의 모든 금속을 청소하는 것이 포함된다. 부품은 보통 높은 온도에서 건조되지만, 보통 실온보다 낮은 온도는 아니다. 그러나 드라이아이스 블라스팅으로 청소하는 경우에는 건조하고 깨끗한 상태를 유지하십시오. 부품의 거의 모든 크기나 모양은 세척할 수 있다.

분사

가장 일반적인 콜드 용제 작업으로, 이것은 보통 석유나 광물 용제를 사용하는 소형 정비용 기름 제거기에 사용된다. 보통 자재 부피를 제거하고 세척 탱크용으로 준비한다. 부품을 완벽하게 청소할 필요는 없지만 분무 후 작업을 끝낼 수 있다. 스프레이는 또한 더 나은 청결을 주는 증기 기름 제거와 같은 다른 기름 제거 작업으로 사용될 수 있다.

몰입

그 부분은 용제 탱크에 담그고 보통 모든 오염물질을 제거하기 위해 세탁기처럼 흔들린다. 그런 다음 탱크 위의 랙에 매달아 건조시킨다.^[2] 이는피클링과혼동해서는 안 되며, 그 기간 동안 부품을 장기간 욕조에 담그게 된다. 이 수술은 비교적 짧은 기간 동안 진행되며 피클링만큼 깊게 세척하지 않는다.

담그는 것은 일반적으로 이 과정의 가장 일반적인 응용이다. 이 물질은 표면의 모든 먼지 또는 오염물질이 제거될 때까지 물에 담가두도록 방치된다. 그러나 작업물을 분사하거나 용제를 직접 닦아낼 수도 있다. 이 두 가지 용도는 일반적으로 스폿 클리닝에 사용된다.

용제가 모든 곳에 닿을 수 있기 때문에 사실상 어떤 형태나 크기의 모든 부분을 용제 기름제거를 사용하여 세척할 수 있다. 유일한 제한은 사용 가능한 장비의 크기에 있다. 용제 기름 제거 장비는 크기와 모양이 매우 다양하며 주로 잠수 탱크로 구성된다. 그러나 일부 그리스 제거 장비는 순환 및 필터링 시스템이나 일종의 고도 메커니즘을 가지고 있다.

설계 고려사항

혜택들

• 배기가스 배출은 증기의 기름 제거 작업과 비교했을 때 감소한다.
• 환기량이 많이 필요하지 않기 때문에 소량 기름 제거 작업을 신속하게 설정하는 것이 용이하다.
• 액체 용제는 증기 기름 제거제보다 처리하기에 더 안전하다.

과제들

• 석유와 광물 용제를 사용할 경우 화재의 위험이 크다.
• 이러한 유형의 운영에서 발생하는 배출량은 다른 운영보다 적지만 여전히 상당하며, 용제 기름 제거는 환경에 영향을 미친다.
• 용제는 처리하기가 어렵고, 이에 대한 정부 규제가 많다.

참조

참고 항목

• 부품청소