납땜성

기질의 납땜성은 납땜된 조인트가 그 재료에 쉽게 만들어질 수 있는 척도다. 납땜이 잘 되려면 납땜에 의한 기질 습윤(접점각 낮음)이 필요하다.^[1]

금속 중

땜납성은 논의 중인 땜납 합금의 종류에 따라 다르다. 다음에 나오는 논의는 불특정 전자 판매자^[2](납을 포함하는 판매자 포함, 현재 EU에서 제조 또는 판매되는 거의 모든 전자 장비에 사용이 금지된 판매자 포함)에게만 적용된다. 납이 없는 합금을 사용할 때의 납땜성은 납 기반 합금을 사용할 때의 납땜성과 크게 다를 수 있다.

고귀한 금속은 납땜이 쉬울 수 있으나 관절이 깨지기 쉽다. 좋은 범주의 금속은 많은 양의 열을 필요로 하기 때문에 산화가 문제다. 이것을 극복하기 위해서는 유동성이 필요하다. 탄소강, 저합금강, 아연, 니켈의 경우 유황의 존재는 부서지기 쉬운 관절을 생성한다; 낮은 온도는 이 문제를 최소화하기 위해 사용된다. 알루미늄 표면의 산화물은 습식 문제를 야기하고 특수 솔더를 사용하여 아연도금 부식 문제를 방지해야 한다. 스테인리스강과 고합금강은 크롬합금 원소가 공격적인 플럭스를 필요로 하는 산화물을 생성하기 때문에 납땜성이 낮다. 금속의 최종 범주를 납땜할 수 있는 유일한 방법은 납땜이 가능한 금속으로 미리 도금하는 것이다.^[2]

다양한 금속의^[2] 납땜성

납땜성	금속	언급
훌륭하다	주석 카드뮴 금 은색 팔라듐 로듐	고귀한 금속은 용해되기 쉬워서 관절이 깨지기 쉽다.
좋아	구리 청동 브래스 이끌다 니켈 은 베릴륨구리	이러한 금속의 높은 열전도율은 납땜 시 높은 열 투입을 필요로 한다. 산화 속도가 빠르기 때문에 적절한 플럭스를 사용해야 함
페어	탄소강 저합금강 아연 니켈	땜납 관절은 유황이 풍부한 환경에서 부서지기 쉽다. 윤활유(황 함유)가 있는 곳에서 온도가 높아지지 않도록 하십시오.
가난하다	알루미늄 알루미늄청동	표면의 질긴 산화물은 습윤(금속간 층의 형성)을 방지한다. 납 부식 문제가 발생하지 않도록 솔더를 특별히 선택해야 한다. 주석진크 솔더는 알루미늄과 알루미늄을 구리에 접합하는 데 신뢰성이 있는 것으로 입증되었다.[3] 이들은 대부분 적절한 결합을 위해 산화 코팅이 깨지는 스테인리스 브러시로 플럭스와 브러시를 필요로 한다.
어려운	고합금강 스테인리스강	산화 크롬이 너무 많아 표면은 공격적인 유동으로 닦을 필요가 있다.
매우 어려운	주철 크롬 티타늄 탄탈룸 마그네슘	납땜 가능한 금속을 [4]사용하여 사전 도금 또는 사전 도금을 요구하거나 전문 땜납을 사용해야 할 수 있음.[5]

시험용납성

납땜성에 대한 정량적 및 정성적 시험이 모두 존재한다.^[6] 가장 일반적인 두 가지 테스트 방법은 'dip and look' 방법과 습식 균형 분석이다. 이 두 테스트에서 납땜된 부품은 최종 조립품에 장착하기 전에 구성품이 저장되는 시간을 고려하기 위해 납땜성을 테스트하기 전에 가속 노화 과정을 거친다. dip and look 방법은 정성적인 시험이다. 그것의 한 형태는 Mil-Std-883 방법 2003으로 명시되어 있다. 한편 습식균형해석은 용해된 솔더와 시험 표면 사이의 습식력을 시간의 함수로 측정하는 정량적 시험이다.

참조