롤벤더

Roll bender
롤벤더 머신

롤벤더는 금속 막대를 원형 호로 구부릴 때 사용되는 롤러 3개가 있는 기계식 지그다. 롤러는 세 개의 평행 축을 자유롭게 회전하며, 축은 균일한 수평 간격으로 배열되어 있다. 보통 움직이지 않는 두 개의 바깥쪽 롤러가 자재 하단을 크래들링하는 동안 위치를 조절할 수 있는 내부 롤러가 자재 상단을 누른다.

일반적인 3개의 롤러 배치를 보여주는 도식

판금 및 금속 막대에 롤 벤딩을 수행할 수 있다. 막대를 사용할 경우, 돌출된 등고선이 없는 한, 즉 포지티브 드래프트가 반드시 직사각형인 것은 아니지만 균일한 단면을 갖는다고 가정한다. 그러한 막대는 압출에 의해 형성되는 경우가 많다. 모양을 만들 재료는 롤러 사이에 매달려 있다. 엔드 롤러는 바의 하단 측면을 지지하며 단면 형태를 유지하기 위해 일치하는 윤곽선(반향 모양)을 가지고 있다. 마찬가지로 중간 롤러는 바의 상단 측면에 대고 강요되며 그것과 일치하는 윤곽을 가지고 있다.[1]

작전

막대를 지그에 처음 삽입한 후에는 수동으로 중간 롤러를 내려 나사 배열로 막대에 대고 힘을 가한다. 이로 인해 막대가 플라스틱과 탄성 변형을 모두 겪게 된다. 롤러 사이의 막대 부분은 원형 호에 근접한 입방형 다항식의 형태를 취한다.[2] 그런 다음 롤러를 회전시켜 바를 따라 이동시킨다. 각각의 새로운 위치에 대해, 롤러 사이의 바 부분은 바의 인접 섹션에 의해 부과된 최종 조건에 의해 수정된 입방체의 형태를 취한다. 바의 어느 한쪽 끝에 도달하면 중심 롤러에 가해지는 힘이 점진적으로 증가하고, 롤러가 역전되며, 롤링 프로세스가 진행됨에 따라 바 모양은 점차 바의 호를 원하는 반경으로 가져오는 데 필요한 패스 횟수에 대해 원형 호에 대한 더 나은 근사치가 된다.

롤벤더가 있는 직경 7피트 휠 림 형성

소성 및 탄성 변형

롤벤더 지그 닫기

바의 소성변형은 공정 전체에 걸쳐 유지된다. 그러나 막대 부분이 롤러 사이의 영역을 벗어나면서 탄성 변형이 역전된다. 이 스프링 백은 원하는 반지름을 얻기 위해 중간 롤러를 조정할 때 보상될 필요가 있다. 스프링 백의 양은 재료의 연성에 상대적인 탄성 적합성(강성 반대)에 따라 달라진다. 예를 들어 알루미늄 합금은 탄성 적합성에 비해 연성이 높은 경향이 있는 반면 강철은 그 반대인 경향이 있다. 따라서 알루미늄 막대는 강철 막대에 비해 호로 구부러지기 쉽다.

참고 항목

참조

  1. ^ Todd, Robert H.; Allen, Dell K.; Alting, Leo (1994), Manufacturing Processes Reference Guide, Industrial Press Inc., pp. 300–304, ISBN 978-0-8311-3049-7.
  2. ^ Groover, Mikell P. (2010). Fundamentals of Modern Manufacturing: Materials, Processes, and Systems. John Wiley & Sons. p. 472. ISBN 9780470467008.