프로그레시브 스탬프

Progressive stamping
스트립 및 펀칭과 함께 프로그레시브(펀치 및 블랭킹) 다이

프로그레시브 스탬핑은 자동급유시스템과 결합하여 펀칭, 코이닝, 벤딩, 기타 금속원재료 개조 방법을 포괄할 수 있는 금속작업 방식이다.

급유 시스템은 금속 조각을 (코일로부터 굴려낼 때) 점진적인 스탬핑 다이(die)의 모든 스테이션을 통해 밀어낸다. 각 스테이션은 완성된 부품이 만들어질 때까지 하나 이상의 연산을 수행한다. 최종 스테이션은 완성된 부분과 운반용 거미줄을 분리하는 컷오프 작업이다. 운반용 거미줄은 이전 작업에서 주먹으로 날리는 금속과 함께 고철로 처리된다. 둘 다 잘라서 쓰러뜨린 다음(혹은 다이 밖으로) 다이 세트에서 배출되며, 대량 생산 시 종종 지하 고철 자재 컨베이어 벨트를 통해 고철통으로 옮겨진다.

진보적인 스탬핑 다이(die)는 왕복 스탬핑 인쇄기에 넣는다. 언론이 위로 올라가면 톱다이가 함께 움직여 재료가 먹이가 된다. 프레스가 아래로 움직이면 다이(die)가 닫히고 스탬프 작업을 한다. 프레스 매 스트로크마다 완성된 부분이 다이로부터 제거된다.

다이 각 '역'에서 추가 작업이 이루어지기 때문에, 스트립은 역에서 역까지 이동할 때 몇 천분의 일 인치 이내에서 정렬되도록 매우 정밀하게 전진하는 것이 중요하다. 탄환 형태 또는 원뿔형 "시범"은 일반적으로 공급 메커니즘이 공급 길이에 필요한 정밀도를 제공할 수 없기 때문에 이 정렬을 보장하기 위해 이전에 뚫린 스트립의 원형 구멍으로 들어간다.

환승 누름에서도 누진 스탬프를 만들 수 있다. 기계식 "손가락"을 사용하여 구성품을 한 스테이션에서 다음 스테이션으로 옮기는 프레스다. 복잡한 인프레스 작동이 필요한 스탬프 부품의 대량 생산을 위해서는 항상 누진 프레스를 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 유형의 프레스에서 장점 중 하나는 생산 주기 시간이다. 부품에 따라, 제작은 800 part/minutes를 훨씬 넘을 수 있다. 이런 유형의 프레스 단점 중 하나는 스탬프의 깊이가 부품의 직경을 초과하는 고밀도 딥 드로잉에 적합하지 않다는 점이다. 필요한 경우, 이 프로세스는 느린 속도로 작동하는 트랜스퍼 프레스에서 수행되며, 전체 성형 주기 동안 구성 요소를 제자리에 고정하기 위해 기계식 손가락에 의존한다. 누진기자의 경우 스프링이 달린 슬리브 등에 의해서만 성형주기의 일부만 안내할 수 있어 동심성 및 난형성 문제, 비일일한 재료 두께가 발생한다. 트랜스퍼 프레스와 비교하여 누진 압력의 다른 단점: 부품을 이송하는 데 필요한 원료 입력 증가, 스테이션당 독립적 규제가 거의 없는 블록으로 제작되기 때문에 공구가 훨씬 비싸다. 부품이 스트립을 떠나야 하는 프레스에서 공정을 수행할 수 없다(예: 비드).ing, 넥링, 플랜지 컬링, 나사산 롤링, 회전 스탬핑 등).

다이는 일반적으로 관련된 높은 충격 하중을 견디고, 필요한 날카로운 절삭 가장자리를 유지하고, 관련된 연마력에 저항하기 위해 공구 강철로 만들어진다.

비용은 어떤 툴링을 사용해야 할지를 결정하는 기능의 수에 따라 결정된다. 툴링 비용을 최소한으로 유지하기 위해 가능한 한 기능을 단순하게 유지하는 것이 좋다. 펀치에 충분한 간격을 제공하지 않아 다른 스테이션이 발생할 수 있기 때문에 가까운 형상이 문제를 일으킨다. 좁은 절단이나 돌기가 있는 것도 문제가 될 수 있다.

적용들

프로그레시브 다이 제품의 대표적인 예가 음료 캔 뚜껑이다. 당김 탭은 한 번의 점진적인 스탬핑 과정으로 만들어지고 뚜껑 & 조립 과정으로 당김 탭이 동시에 직각으로 공급된다. 또한 다양한 자동차 브레이크 캘리퍼에는 판이 구부러져 있으며, 이러한 방법을 사용하여도 절단될 수 있다.

참고 항목

참조

  • Kalpakjian, Serope; Schmid, Steven R. (2006). Manufacturing Engineering and Technology. Upper Saddle River, NJ: Pearson Prentice Hall. p. 474. ISBN 0-13-148965-8.
  • Moghaddam, M. J., M. R. Solemani, M. A. Farsi. "진행형 스탬프 작업을 위한 순차적 계획 수립" 지능형 제조 저널(2013): 1-11.