오버록
Overlock |
오버록은 에징, 헴 또는 심을 위해 천의 한 두 조각의 가장자리를 꿰매는 일종의 바느질이다.보통 오버록 재봉틀은 천을 통과시킬 때 가장자리를 자릅니다(북미에서는 톱니바퀴라고 부름). 그러나 일부 재봉틀은 커터 없이 만들어집니다.자동 커터가 포함되어 있어 오버록 머신이 쉽고 빠르게 마무리된 솔기를 만들 수 있습니다.오버록 재봉틀은 보빈이 아닌 여러 개의 나사 원뿔로 공급되는 루퍼를 사용한다는 점에서 록 스티치 재봉틀과 다르다.루퍼는 니들 나사산에서 패브릭 가장자리로 이어지는 나사산 루프를 만들어 패브릭 가장자리가 이음새 안에 들어가도록 하는 역할을 합니다.
오버록 재봉틀은 보통 1000~9000rpm의 고속으로 작동하며, 대부분은 다양한 직물 및 제품의 가장자리, 가장자리 가공 및 심 가공에 사용됩니다.오버록 스티치는 장식, 보강 또는 시공에 사용할 수 있기 때문에 매우 다용도입니다.
오버록은 "오버잉", "머로잉" 또는 "서빙"이라고도 합니다."서징"은 기술적으로 커터를 사용한 오버락(overlocking)을 의미하지만 실제로는 4개의 용어를 서로 바꾸어 사용합니다.
역사
오버록 스티치는 1881년 머로 머신 컴퍼니에 의해 발명되었다.
J. Makens Merrow와 그의 아들 Joseph Merrow는 1838년 코네티컷에 설립된 뜨개질 공장을 소유했고, 그 공장의 운영에 사용될 많은 기술적 발전을 발전시켰다.메로의 첫 특허는 코바늘 꿰매기 기계였고, 메로 머신 컴퍼니는 아직도 이 오리지널 모델을 기반으로 코바늘 기계를 생산하고 있다.이 기술은 1889년 Joseph Merrow에 의해 특허를 받은 오버록 기계 개발의 출발점이 되었다.보빈을 사용하는 표준 잠금 스티치와 달리, 오버록 재봉틀은 루퍼를 사용하여 바늘이 통과할 수 있는 나사산 루프를 만들 수 있으며, 이는 코바늘과 유사합니다.Merrow의 원래 세 개의 나사산 오버리지 재봉틀은 현대식 오버록 기계의 선구자이다.시간이 흐르면서 Merrow Machine Company는 새로운 기계의 설계를 개척하여 2 스레드 및 4 스레드 머신, 1 스레드 버터 심, 커터리스 엠블럼 에저 등 다양한 오버록 스티치를 만들었습니다.
1905년 Willcox & Gibbs와 Merrow Machine Company 사이의 획기적인 소송은 Merrow Machine Company에 대한 오버락의 초기 기계 개발에 대한 소유권과 권리를 확립했습니다.
20세기 초반 내내 미국 코네티컷과 미국 뉴욕 지역은 섬유 제조와 기계 생산의 중심지였습니다.그 결과, 많은 오버록 머신 회사가 미국 북동부에 설립되었습니다.
1964년 일본의 한 제조업체에서[which?] 여러 엔지니어와 매니저가 현재 생산하고 있는 산업용 선박을 가정용 소형 경량 모델로 재설계했습니다.그들은 고용주에게 컨셉을 제시하고 거절당하자 회사를 그만두고 주키상사를 설립했습니다.
Tacony Corporation의 설립자인 Nick Tacony는 오버록 스티치(일명 "베이비 록")를 생산하기 위한 기계를 미국 시장에 도입했습니다.이것에 의해, 바느질 마니아는 공업용 의류 [1]메이커에 의한 것과 같은 마감 솔기가 있는 의류를 제조할 수 있게 되었다.
용어.
미국에서는 "overlocker"라는 용어가 "serger"로 대체되었습니다.하지만 호주와 영국 같은 다른 지역에서는 "오버락커"라는 용어가 여전히 사용되고 있습니다.
종류들
오버록 스티치는 여러 가지 방법으로 분류됩니다.가장 기본적인 분류는 스티치에 사용된 나사산의 수에 따라 분류됩니다.산업용 오버록 기계는 일반적으로 1, 2, 3, 4, 또는 5개의 스레드 형태로 제작됩니다.이러한 구성에는 각각 고유한 용도와 이점이 있습니다.
- 원스레드: 직물 마감용 피스 제품의 엔드 투 엔드 심 또는 "버트 심"입니다.
- 2 소켓:특히 니트나 직물, 마무리 솔기, 플랫록 솔기, 고무줄과 레이스를 란제리에 꿰매고 헴밍을 하는 등 에징과 심 가공.이것은 가장 일반적인 타입의 오버록 스티치입니다.
- 3 소켓:핀턱 바느질, 좁은 헴 만들기, 원단 가장자리 마감, 장식 가장자리, 니트 또는 직물 심기.
- 4 소켓:장식용 가장자리 및 마감, 높은 스트레스 영역 심기, 유연성을 유지하면서 강도를 높이는 모의 안전 스티치.
- 5인치:의류 제조에서는, 2개의 바늘을 이용한 안전 스티치가 매우 튼튼한 심을 형성합니다.
2 스레드 및 3 스레드 구성은 Merrow Machine Company의 이름을 따서 "머로잉"이라고도 합니다.
오버록 스티치 유형의 추가 변수는 스티치 편심 및 스티치 폭입니다.스티치 편심기는 인치당 스티치 수를 나타냅니다. 스티치 편심은 조정 가능하며 한 기계 내에서 매우 다양할 수 있습니다.스티치 에크릭이 다르면, 어느 정도 밀도가 높고 견고한 엣지를 만들 수 있습니다.바느질 폭은 바느질 폭이 원단 가장자리부터 어느 정도인지를 나타냅니다.경량 원단은 당기는 것을 방지하기 위해 바느질을 더 넓게 해야 하는 경우가 많습니다.
스티치 타입의 변화를 더하는 것은 피드를 조정할 수 있는 차동 피드 기능입니다.초고속 피드는 주름 또는 "레투스 리프" 효과를 생성합니다.마지막으로 일부 머로우머신에는 내구성을 높이기 위해 천의 가장자리를 스티치 안으로 굴리는 부품이 포함되어 있습니다.
1 소켓, 폭 5/8인치, 인치당 12바늘
2소켓, 1/8인치 폭, 인치당 20바늘, 차동 이송 포함
3핀, 폭 5/32인치, 인치당 17바늘
3핀, 폭 1/4인치, 인치당 7바늘
형성
- 바늘이 천에 들어가면 바늘 뒤쪽에 있는 실에 고리가 형성됩니다.
- 니들이 직물 안으로 아래로 계속 이동하면 하단 루퍼가 왼쪽에서 오른쪽으로 이동하기 시작합니다.하부 루퍼의 끝부분은 바늘 뒤쪽과 바늘 뒤에 형성된 실의 고리를 통과합니다.
- 하부 루퍼는 그 경로를 따라 계속 선저의 오른쪽으로 이동합니다.움직일 때 아래쪽 실이 바늘 실을 통과합니다.
- 하부 루퍼가 왼쪽에서 오른쪽으로 이동하는 동안 상부 루퍼는 오른쪽에서 왼쪽으로 이동합니다.상부 루퍼의 팁은 하부 루퍼 뒤를 지나 하부 루퍼 나사산 및 니들 나사산을 집어들습니다.
- 이제 하부 루퍼가 맨 왼쪽 위치로 다시 이동하기 시작합니다.상부 루퍼가 좌측으로 계속되면서 하부 루퍼 나사산 및 니들 나사산이 제자리에 고정됩니다.
- 바늘은 다시 상부 루퍼 뒤를 지나 상부 루퍼 나사산을 고정하는 하향 경로를 시작합니다(바늘은 금속과 나사산 사이를 통과합니다.이로써 오버록 스티치 형성이 완료되고 스티치 사이클이 처음부터 다시 시작됩니다.
사용하다
오버록 스티치는 전통적으로 에지와 가벼운 시밍에 사용됩니다.기타 응용 프로그램에는 다음이 있습니다.
「 」를 참조해 주세요.
레퍼런스
외부 링크
