회로내 시험

In-circuit test

인 회로 테스트(ICT)는 화이트 박스 테스트의 예로서, 전기 프로브가 PCB(인쇄회로기판)를 테스트하여 조립품이 올바르게 조립되었는지 여부를 나타내는 반바지, 개방, 저항, 캐패시턴스 및 기타 기본량을 점검한다.[1] 손톱 타입 시험 기구와 전문 시험 장비로 침대 또는 비장착 회로 내 시험 설정으로 수행할 수 있다.

베드 오브 네일 테스터

못자리 테스터는 에폭시 페놀 유리 천 적층 시트(G-10)의 구멍에 수많은 핀이 삽입되어 있는 전통적인 전자 시험 기구로, 인쇄 회로 기판의 시험 지점과 접촉하기 위해 툴링 핀을 사용하여 정렬되어 있으며, 측정 장치에 와이어로 연결되기도 한다. 실제 손톱 층과 유사하게 이름이 붙여진 이 장치들은 스프링으로 채워진 작은 포고 핀을 포함하고 있다; 각각의 포고 핀은 DUT 회로의 한 노드와 접촉한다. DUT를 못의 바닥에 대고 누르면 DUT 회로 내에서 수백 또는 수천 개의 개별 시험 지점과 빠르고 동시에 신뢰할 수 있는 접촉을 할 수 있다. 고정력은 수동으로 또는 진공 또는 기계식 프레스기를 사용하여 제공할 수 있으며, 따라서 DUT를 못 위로 아래로 당길 수 있다.

네일 테스터의 침상에서 시험한 기기는 공정 후에 이러한 증거를 보여줄 수 있다: 작은 보조개(포고 핀의 날카로운 끝에서)는 PCB의 많은 납땜된 연결부에서 흔히 볼 수 있다.

못 고정장치 베드는 PCB를 제자리에 고정하기 위해 기계적인 조립이 필요하다. 고정 장치는 PCB를 진공 또는 PCB 상단에서 누르는 것으로 고정시킬 수 있다. 진공 픽스쳐는 누름형보다[citation needed] 신호 판독이 잘 된다. 반면에 진공 설비는 제조 복잡성이 높기 때문에 비용이 많이 든다. 또한 자동 생산 라인에 사용되는 베드오브네일 시스템에서는 진공 픽스쳐를 사용할 수 없으며, 이 경우 보드는 취급 메커니즘에 의해 테스터에 자동으로 적재된다. 못이나 고정장치의 침대는 일반적으로 말해서 회로 내 테스터와 함께 사용된다. 작은 못에 대해 그리드가 0.8mm이고 시험점 직경이 0.6mm인 고정기구는 특별한 시공 없이 이론적으로 가능하다. 그러나 대량 생산에서는 일반적으로 1.0 mm 이상의 시험 지점 직경이 리마칭 비용을 낮추게 하는 접촉 고장을 최소화하는데 사용된다.

이 PCB 테스트 기법은 제품 크기가 줄어들고 테스트 패드용 PCB의 공간이 부족해 경계 스캔 기법(실리콘 테스트 네일), 자동 광학 검사, 내장 자가 테스트 등으로 서서히 대체되고 있다. 그럼에도 불구하고 ICT는 대량 생산에서 엔드오프라인을 테스트하고 고철을 생산하기 전에 고장을 감지하는 데 사용된다.

ICT 고장 및 기계적 시뮬레이션

회로 내 테스트는 커패시터 플렉스 균열 및 패드 크레이터 분해와 같은 기계적 고장을 일으키는 것으로 알려져 있다. 이는 일반적으로 지지대 배치 불량 또는 높은 프로브 힘으로 인해 보드 굴곡이 과도한 경우 네일 바닥 테스터에서 발생한다. ICT 픽스처를 설계하고 구축하기 위해 자원을 지출하지 않고 이상적인 지원 위치와 탐색력에 최적화하는 것은 어려울 수 있다. 현재 방법은 일반적으로 변형률 게이징 또는 유사한 기법을 사용하여 보드 휨을 감시한다. 보다 최근에 일부에서는 이러한 기계적 고장 모드를 피하기 위해 ICT 고정장치를 능동적으로 설계하거나 조정하기 위한 유한 요소 시뮬레이션을 검토하였다. 이 접근방식은 ICT 설계에 대한 신속한 피드백을 제공하고 비용을 절감하기 위한 제조가능성 방법론 설계의 일환으로 구현될 수 있다.[2]

테스트 시퀀스 예

  • 방출 캐패시터 및 특히 전해질 캐패시터(안전성과 측정 안정성을 위해 다른 항목을 테스트하기 전에 이 테스트 시퀀스를 먼저 수행해야 함)
  • 테스트에 문의(테스트 시스템이 테스트 대상 장치(UUT)에 연결되어 있는지 확인하려면)
  • 반바지 테스트(땜납 반바지 및 개봉 테스트)
  • 아날로그 테스트(모든 아날로그 구성 요소의 배치 및 올바른 값 테스트)
  • 장치의 개방 핀 결함 테스트
  • 캐패시터 방향 결함 테스트
  • UUT 전원 켜기
  • 전동식 아날로그(조절기 및 opamp와 같은 아날로그 구성 요소의 올바른 작동 테스트)
  • 고속 디지털(디지털 구성 요소 및 경계 스캔 장치의 작동 테스트)
  • JTAG 경계 스캔 테스트
  • 플래시 메모리, EEPROM 및 기타 장치 프로그래밍
  • UUT 전원이 꺼질 때 캐패시터 방전

회로 내 테스터는 일반적으로 위의 장치 시험에만 국한되지만, 다른 솔루션이 구현될 수 있도록 시험 기구에 하드웨어를 추가할 수 있다. 그러한 추가 하드웨어에는 다음이 포함된다.

  • 구성 요소의 존재 여부 및 올바른 방향을 테스트하기 위한 카메라
  • LED 색상 및 강도를 테스트할 광검출기
  • 매우 높은 주파수(50MHz 이상) 결정 및 오실레이터를 테스트하는 외부 타이머 카운터 모듈
  • 신호 파형 분석(예: 슬루 레이트 측정, 엔벨롭 곡선 등)
  • 외부 장비는 고전압 측정(제공되는 전압의 제한으로 인해 100Vdc 이상) 또는 AC 장비 소스로서 PC에 대한 인터페이스를 ICT 컨트롤러로서 사용할 수 있다.
  • 전통적인 방법으로 접근할 수 없는 작은 흔적들에 접근하는 비드 프로브 기술

제한 사항

인 회로 테스트는 PCB 테스트에 매우 강력한 도구지만 다음과 같은 제한이 있다.

  • 병렬 구성부품은 구성부품이 동일한 유형(즉, 두 개의 저항기)인 경우에만 종종 시험할 수 있다. 그러나 병렬로 다른 구성부품은 서로 다른 시험의 시퀀스(예: DC 전압 측정 대 노드에서 AC 주입 전류 측정)를 사용하여 시험할 수 있다.
  • 전해질 구성 요소는 특정 구성(예: 전원 레일에 평행하지 않은 경우)에서만 또는 특정 센서를 사용하여 극성을 테스트할 수 있음
  • 추가 테스트 지점 및/또는 전용 추가 케이블 하니스가 제공되지 않는 한 전기 접점의 품질을 테스트할 수 없다.
  • 그것은 PCB의 디자인만큼 훌륭하다. PCB 설계자에 의해 테스트 액세스가 제공되지 않은 경우 일부 테스트는 불가능할 것이다. 자세한 내용은 테스트 지침은 설계를 참조하십시오.

관련 기술

다음은 관련 기술이며 전자 생산에서도 전자 인쇄 회로 기판의 정확한 작동을 테스트하기 위해 사용된다.

참조

  1. ^ "About Teradyne". Teradyne Corp. Archived from the original on 15 February 2014. Retrieved 28 December 2012.
  2. ^ "Preventing Pad Cratering During ICT Using Sherlock" (PDF). DfR Solutions.
  3. ^ Jun Balangue, "Successful ICT Boundry Scan Implementation", 회로 조립, 2010년 9월. http://www.circuitsassembly.com/cms/magazine/208-2010-issues/10282-testinspection

외부 링크