핫 메탈 조판
Hot metal typesetting |
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인쇄 및 타이포그래피에서 핫 메탈 조판 기술(기계 조판, 핫 리드 조판, 핫 메탈, 핫 타이프라고도 함)은 활판 인쇄에서 텍스트를 조판하는 기술입니다.이 방법은 녹은 형태의 금속을 하나 이상의 글리프 모양을 가진 금형에 주입합니다.그 결과 생긴 종류나 슬러그는 나중에 잉크를 종이에 누르는데 사용된다.보통 타자기는 키보드나 종이 테이프로 제어됩니다.
19세기 후반부터 포토타이핑이 등장하기 전까지 대중 인쇄에 사용된 표준 기술이었고,[1][2][3] 1950년대부터 1980년대까지 전자 공정에 사용되었습니다.
역사
열간 금속 조판기는 19세기 후반에 전통적인 주물 [4]활자의 발달로 개발되었다.이 기술에는 여러 가지 장점이 있었습니다. 활자 정렬을 수동으로 할 필요가 없었기 때문에 노동력을 줄일 수 있었고, 각 주조물은 각 인쇄 작업에 대해 선명한 새로운 활자를 만들어 냈습니다.Linotype 기계의 경우, 각 라인을 견고한 연속 블록으로 주조하여 신문 인쇄 속도를 높이는 데 유용했습니다.
조판 종류
19세기 후반에 조판 기계화에 대한 두 가지 다른 접근법이 독립적으로 개발되었습니다.모노타입 구성 캐스터 시스템으로 알려진 하나는 구멍이 뚫린 종이 리본을 이용해 텍스트를 제작하고, 모든 캐릭터가 따로 주조됩니다.이 기계들은 또한 최대 24개의 점까지 "대형 구성"으로 텍스트를 생성할 수 있습니다.
모노타입이 생산한 또 다른 기계인 슈퍼캐스터는 톰슨, 배스, 중추 및 기타 캐스터와 기능이 유사하지만 수동 설정을 위한 단일 타입(더 큰 사이즈 포함)을 생산하도록 설계되었습니다.
다른 접근방식은 완전한 라인을 하나의 슬래그로 주조하는 것으로, 보통 텍스트의 전체 행으로 구성됩니다.
이 시스템 중 최소 5개의 다른 기업이 있었습니다.
- 리노타이프,
- Intertype Corporation,
- 독일에서 생산된 활자판
- 모놀린, 아주 기본적인 기계인
Linotype 및 이와 유사한 Intertype 기계는 수명 주기가 끝나갈 무렵에 종이 테이프와 전자 자동화를 통해 출시되었으며, 이를 통해 뉴스 와이어 서비스가 원격 신문사에 속보를 보내 최신 판으로 신속하게 설정할 수 있게 되었습니다.
이 기계들은 모두 쿼티 키보드가 아닌 키보드들로 작동되었다.그러나 각 라인의 행렬을 손으로 스틱에 조립하는 또 다른 시스템이 있었습니다.
이 기계는 다른 기계 구성 시스템이 생산할 수 없었던 디스플레이 차체 크기를 주조할 수 있었습니다.이 방법으로 다른 기계에서 생성된 텍스트를 보완하기 위해 제목을 생성할 수 있습니다.또한 Linotype 기계와 동일한 합금을 사용했기 때문에 완성되면 모든 금속을 분리하거나 제목에서 다시 케이스로 재배포할 필요 없이 재용융할 수 있기 때문에 신문의 페이지 메이크업에 유용한 부가물이었습니다.
이러한 기계의 성공은 다양한 분야에서 이루어졌습니다. 모노타입 캐스터는 수동 수정과 편집이 필요한 서적 작업으로 더 인기가 높았던 반면, 슬래그 주조 시스템은 신문 제작에서 성공했으며, 신문 제작의 속도와 인쇄 준비는 필수적이었습니다.
모노타입과 "슬래그"를 생산하는 모든 기계 사이에는 또 다른 중요한 차이가 있습니다. 모노타입 기계는 최소한의 매트릭스 세트로 기능합니다. 각 캐릭터에는 매트릭스가 하나씩 필요합니다.라인캐스터는 이렇게 기능할 수 없습니다.이러한 시스템에서는, 통상의 문자 반복으로 완전한 텍스트 행을 설정하기 위해서, 꽤 큰 매거진의 매트릭스가 필요합니다.실제로 라인캐스터의 공칭 90채널 매거진에는 91개의 총 채널이 있으며, 처음 2개의 채널은 소문자 e에 할당되어 있으며, 이러한 매트릭스는 채널 0 또는 채널 1에서 번갈아 선택되며, 캐스트 유형의 대체 라인에 대해 선택됩니다.
또 다른 차이점이 있습니다.모노타입은 펀치된 종이테이프를 사용해야 하며, 정당성을 실현하기 위해 읽기 프레임은 항상 거꾸로(오른쪽에서 왼쪽으로) 배치되어 있습니다.단, "왼쪽 플러시"는 기계에 내재된 기능이 아닙니다.단, Linotype은 펀치된 종이테이프를 사용하는 경우가 있습니다.단, 이 옵션은 매일 n개 이외에서는 거의 사용되지 않습니다.ewspaper 및 테이프를 사용하든 사용하지 않든 항상 "읽기 프레임"이 앞으로(왼쪽에서 오른쪽으로) 이동하며, "오른쪽 끝", "중앙" 및 "왼쪽 끝"은 수동 또는 "더 왼쪽 끝" 첨부 파일을 사용하여 매우 쉽게 수용할 수 있습니다.
리노타이프
Linotype의 주요 특징은 다양한 작동 단계에서 기계를 순환하는 금형을 사용하는 것입니다.하나는 스페이스 밴드(특수 2부 슬라이드 웨지)이고, 다른 하나는 황동으로 만든 레터 매트릭스입니다.매트릭스는 기계 위에 있는 하나 이상의 매거진에 저장되며(작업자에게 글꼴을 선택할 수 있습니다. 이러한 매거진은 필요에 따라 다른 여분의 매거진과 교환할 수도 있습니다). 스페이스 밴드는 키보드 근처에 있는 상자에 저장됩니다.
키를 누르면 매트릭스는 이른바 '어셈블러 프론트'를 통과하여 회전하는 섬유 강화 휠(스타 휠)을 지나 핸드 컴포지터의 스틱과 동일한 용도로 사용되는 '어셈블리 엘리베이터'로 들어갑니다.키보드 근처의 스페이스 밴드 키를 누르면, 스페이스 밴드 중 하나가 박스 밖으로 튀어나와 조립 엘리베이터 안으로 거의 직접 들어갑니다.조립 엘리베이터(또는 더 일반적으로 '어셈블러'만)는 다양한 라인 길이(피카 단위)에 대해 조정할 수 있습니다.
선이 올바른 길이에 가까워지면 벨이나 다른 표시기를 통해 작업자에게 이를 알립니다.선이 '느슨'하거나 너무 짧으면 공간 밴드 웨지가 라인을 채우기에는 '백지 공간'이 너무 많아 기계가 주조 작업을 준비할 때 매트릭스가 옆으로 회전하거나 서로 씰링되지 않을 수 있습니다.줄이 '빡빡'하거나 너무 길면 매트릭스와 스페이스 밴드를 운반하는 엘리베이터가 금형 슬롯 앞에 제대로 배치되지 않습니다.Linotype과 Intertype 기계 모두 주조 작업 중에 작동하는 두 가지 중요한 안전 장치, 즉 느슨한 라인에서 작동되는 '펌프 중지'와 팽팽한 라인에서 작동되는 '바이스 오토매틱'이 있습니다.두 시나리오 모두 이러한 안전 기능에 의해 중단되지 않는 한, 일반적으로 용해된 유형의 금속으로 "스쿼트"가 발생하며, 이 과정에서 매트릭스와 엘리베이터를 금속으로 감싸게 됩니다.스쿼트 후 청소에 시간이 걸릴 뿐만 아니라 금형면의 슬롯과 맞물릴 정도로 타이트한 라인이 내려오지 않아 매트릭스가 손상됩니다.따라서 작업자(또는 기계를 돌본 기계공)가 이러한 현상을 허용하는 것은 매우 불량한 형태로 간주됩니다.
라인이 올바른 길이로 조립되면 작업자는 조립용 엘리베이터를 딜리버리 채널로 끌어올리는 레버를 눌러 자동 주조 사이클을 시작합니다.전달 채널은 매트릭스를 어셈블러에서 첫 번째 엘리베이터로 전송합니다.첫 번째 엘리베이터는 금형 앞 위치로 내려갑니다. 그리고 기계가 매트릭스를 정렬하는 과정을 시작할 때까지 엘리베이터가 완전히 내려오지 않았다면(대부분 '긴축' 라인에 의해 야기됩니다), 두 가지 안전 중 첫 번째 안전 장치인 바이스 오토매틱은 매트릭스의 지지 러그 전에 기계를 완전히 정지시킵니다.곰팡이에 찌그러지다매트릭스가 적절한 위치에 놓이면 두 가지 동작이 순서대로 수행됩니다. 매트릭스는 수직 방향으로 정렬되고 바는 아래에서 위로 올라갑니다. 공간 밴드의 가동 슬리브가 금형의 정확한 폭까지 채워지도록 합니다.맞춤 바가 전체 사이클을 수행했지만 라인이 여전히 완전히 정당화되지 않은 경우, 두 번째 안전 장치인 펌프 정지는 금속 포트의 플런저가 내려가는 것을 방지합니다.스페이스밴드는 이 기계의 중요한 기능으로 각 단어 사이의 공백을 균등하게 조정하여 각 행의 자동 맞춤을 제공합니다.사용된 유형은 비례하고 폭이 고정되지 않았기 때문에 이 정당성 문제를 기계적으로 해결하는 것이 매우 중요했습니다.일부 최신 모델에는 선이 왼쪽, 오른쪽 또는 중앙에 정렬되도록 주조할 수 있는 기능이 있습니다.이전 모형을 실행하는 측정 시스템은 특수 '빈' 행렬(4개 크기)을 사용하여 공간 밴드 범위를 벗어난 적절한 양의 공백을 수동으로 만듭니다.
매트릭스가 정렬되고 공간 밴드가 올바른 측정값으로 설정된 상태에서 기계는 엄청난 힘으로 라인을 '잠금'하고 플런저는 금형 캐비티와 조립된 라인에 의해 만들어진 공간에 용융 타입의 금속을 주입합니다.그런 다음 기계는 금형 디스크(신선 주조 슬러그를 운반하는 것), 금속 포트 및 첫 번째 엘리베이터를 분리합니다.그런 다음 몰드 디스크가 회전하여 슬러그의 밑면을 유형 높이로 다듬는 칼 옆을 통과하는 과정에서 배출 위치에 라인을 표시합니다(미국 기계에서는 0.918º).그런 다음 슬러그는 조정 가능한 칼 한 쌍을 통해 슬러그를 적절한 신체 높이로 다듬은 후 작업자 옆에 있는 마무리 라인의 '갤리'로 미끄러져 내려갑니다.기계 모델에 따라 몰드 디스크에는 4개(표준), 6개 또는 2개의 몰드가 있을 수 있으므로 작업자는 라인 길이와 본체 크기를 선택할 수 있습니다.
금형디스크가 회전함에 따라 제1엘리베이터가 동시에 상위로 올라가고 공간밴드 및 매트릭스가 제2전사에 대비하여 수직으로 정렬된다.매트릭스는 위에 V자 모양의 노치 안에 일련의 톱니가 있으며, 전송이 완료되면 매트릭스는 V자 모양의 노치로 매트릭스를 운반하는 두 번째 엘리베이터 바에 미끄러집니다.이러한 홈이 없는 공간 밴드는 두 번째 전송 채널에 남아 있다가 곧 두 개의 레버로 모여 공간 밴드 박스 안으로 밀어 넣습니다.우주 밴드가 박스 안으로 밀려드는 동안, 두 번째 엘리베이터는 기계 상단의 분배 메커니즘을 향해 계속 올라가고, 이 메커니즘은 잡지 속의 금형을 제자리에 돌려놓습니다.기계 상부에서 레버(분배기 시프터)가 왼쪽으로 이동하여 들어오는 매트릭스 라인을 두 번째 엘리베이터에서 밀어 분배기 박스 안으로 밀어 넣습니다.이 메커니즘은 3개의 회전 나사 사이를 이동할 수 있도록 정확한 간격으로 매트릭스를 공급합니다.각 매트릭스는 3개의 나사 사이에 있는 노치 바를 따라 바의 노치와 매트릭스의 노치가 일치할 때까지 운반되며, 그 후 매트릭스가 매거진 내의 적절한 채널로 떨어집니다.
이는 숙련된 오퍼레이터가 라인을 '걸기' 할 수 있다는 것을 자랑하는 자랑거리였습니다. 즉, 기계가 이전 라인을 캐스팅하고 오퍼레이터가 다음 라인을 구성하는 동안에도 라인을 딜리버리 채널에서 대기 상태로 유지하는 것입니다.
금속 냄비는 작업자가 몇 줄마다 작은 금속 덩어리를 던져 넣거나 나중에 커다란 금속 덩어리를 운반하는 기계식 피더에 의해 채워졌다(그리고 종종 한 번에 두 개의 '돼지'를 차례로 운반하고 작업자는 하나를 소비할 때 새 것을 매달아 놓는다.이러한 공급기는 다양한 방법으로 작동하지만 최종 결과는 같습니다. 잉곳은 조금씩 냄비에 공급되어 올바른 수준으로 채워집니다.
슬러그 갤리를 수시로 구성 테이블로 옮겨 형틀에 세팅하고 프레스 런이 완료되고 슬러그가 형틀에서 제거되면 새로운 잉곳으로 재용해하기 위해 '헬박스'에 던져진다.납은 일정 간격으로 재용융되고 산화 금속(드로스)은 벗겨집니다.이 과정의 일부로, 작은 잉곳 형태로 '플러스 메탈'을 첨가하여 드로스 형성에 의해 손실된 합금 금속의 일부를 보충합니다(기계 냄비 내의 금속 산화 또는 재용해 단계).활자 금속은 잉곳 금형에 주입됩니다. 즉, 금속 포트를 수동으로 공급하기 위한 소형 금형 또는 금속 공급 장치용 대형 금형에 주입됩니다(후자의 경우, 잉곳 전체의 무게를 지탱해야 하므로 '눈' 끝에 각별한 주의를 기울여야 합니다. 실패하면 종종 잉곳 안에 떨어져 용융된 금속이 사방으로 튀게 됩니다).
주로 Ridder 신문사의 관심사에 의해 자금을 지원받은 Intertype Corporation은 특허가 고갈되고 꽤 인기를 끌었을 때 호환되는 버전의 Linotype 기계를 개발했습니다(1914년경).이로 인해 Mergenthaler Linotype Company(결국 패소)에 의한 오랜 법적 다툼이 이어졌다.
Linotype/Intertype 기계에 전원을 공급하기 위해 다양한 방법이 사용되었으며, 가장 일반적인 것은 단상 60Hz 교류에 연결된 부분 마력 모터입니다.고객의 요건을 충족하기 위해 모터도 직류, 25Hz AC 또는 50Hz AC 회로에서 전원을 공급받도록 제작되었습니다.또한 다양한 다상회로(2상, 3상, wye, delta 등)에 대한 모터 권선도 고객에게 제공되었습니다.전기를 사용할 수 없는 경우에는 라인 샤프트에 연결된 벨트로 기계를 구동할 수 있었습니다.
처음에는 금속 냄비를 가스(천연 또는 '제조')로 가열했지만 나중에 전기 냄비가 개발되어 표준 옵션이 되었습니다.모터와 마찬가지로 금속 냄비 히터의 제어 기계는 다양한 전압과 직류 또는 교류 버전으로 생산되었습니다.가스나 전기에 접근할 수 없는 장소의 경우 가스 연소식 냄비에 등유나 기타 '백색 가스' 연료를 사용할 수 있는 버너 키트를 장착할 수 있습니다.
따라서 사용 가능한 전원(합리적인 범위 내에서)에 관계없이, 외딴 산악 지역이나 도심에 있는 사무실 등 거의 모든 신문사에 Linotype(또는 Intertype) 기계를 설치할 수 있었습니다.
타이포그래프 및 모노린
이 기계들은 경쟁을 최소화하기 위해 Linotype에 인수되었다.
루드로
Ludlow Typograph로 알려진 수동 라인캐스팅 솔루션도 다른 기계 구성 시스템이 생산할 수 없었던 디스플레이 유형 크기를 주조할 수 있었기 때문에 성공을 거두었습니다.
루드로우는 매우 무거운 금속 테이블과 허리 높이 정도의 평평한 윗부분과 "막대"가 삽입되는 움푹 패인 슬롯으로 구성되었다.그 밑에는 녹은 금속으로 된 냄비와 플런저가 있었다.스틱은 손으로 활자 라인을 구성하는 데 사용되었으며, 일반적으로 18포인트 이상의 표제를 72포인트로 사용할 수 있지만, 기계는 금형 변경 없이 4pt에서 600pt까지 활자를 주조할 수 있습니다.이것은 러드로의 양쪽에 있는 상자에 보관된 황동 매트릭스에서 나온 것이다.케이스는 체형을 설정할 때 사용되는 전통적인 "캘리포니아 작업 케이스"가 아니라 알파벳 순으로 배열된 단순한 나무 또는 금속 케이스로, 각각의 케이스는 굵은 글씨, 이탤릭체 또는 응축체와 같은 특정 크기와 스타일로 지정된 글꼴을 포함하고 있습니다.금속제 캐비닛은 매트릭스에 쉽게 접근할 수 있도록 경사 서랍으로 제작되었습니다.
타이프 라인이 스틱에 조립된 후 특수 차단 슬러그를 삽입하여 끝을 밀봉합니다.그런 다음 스틱을 테이블 위의 슬롯에 아래쪽으로 놓고 클램프를 잠가 스틱을 단단히 고정하고 Ludlow를 작동시켰습니다.플런저는 상당한 힘으로 냄비에 뚝 떨어지며, 녹은 타입의 금속을 금형에 고속으로 주입하여 금속이 굳어지기 전에 금형이 채워지도록 합니다.스틱이 제대로 채워지지 않았거나 단단히 장착되지 않았거나 특수 종단 블록을 잊어버린 경우, 종종 작업자의 발끝을 녹은 납에 싸이게 하고 러드로 표면에서 벗겨내야 하는 혼란을 야기하는 무서운 "파쇄"가 발생할 수 있습니다.작업자들은 강철 발가락이 달린 무거운 부츠를 신고 빨리 벗도록 장려되었다.또한 높이와 상관없이 일부 활자 금속이 천장 위로 돌출되는 일도 드물지 않았습니다.Linotype/Intertype 기계와 마찬가지로, Ludlow 기계에도 종종 금속 피더가 장착되어 냄비를 최적의 수준으로 채웠습니다.
일반적인 백샵 타입 세터로서의 수명이 끝날 무렵, 루드로우는 종종 새로 주조된 타입의 표면을 매끄럽게 하고 정확하게 높은 타입으로 만들 수 있는 특별히 설계된 표면 평면인 "슈퍼 서페이서"에 합류했다.루드로우 민달팽이는 중앙 척추를 약 12포인트 너비(끝에서 볼 때 T자 모양)로 돌출시킨 글자일 뿐이었다.그것은 지원을 위해 양쪽에서 엘로드 슬러그에 의해 힘을 받을 필요가 있었다.중앙 척추 위아래에 있는 민달팽이의 수는 큰 타입을 위한 매우 유연한 시스템을 만들기 위해 타입 위아래의 빈 공간을 조정할 수 있다.
Elrod는 특정 폭의 규칙과 간격 재료(선두)를 주조하는 데 사용된 기계입니다: 11+1µ2, 2, 3, 4, 6, 12, 18, 24, 30 또는 36 포인트.이것은 페이지 레이아웃과 행 간격, 즉 작은 공백이 필요할 때 단락과 다른 영역 사이의 공백을 조정하는 데 광범위하게 사용되었습니다.넓은 빈 공간은 '가구'라고 불리는 나무나 이후의 금속 블록으로 만들어졌다.작은 홀수 영역에는 쿼드라고 불리는 다양한 점 크기의 정사각형 또는 직사각형 블록이 채워졌습니다.
이 모든 라인 주조 기계들은 공정점 근처에서 다양한 합금을 사용했으며, 일반적으로 주석 약 4%와 안티몬 12%로 구성되었으며 잔액은 납으로 구성되었습니다.이 합금은 가능한 한 낮은 응고점에서 가능한 한 빨리 응고되도록 비례했습니다.
모노타입
모노타입 시스템은 핫 메탈 조판 방식에서 다른 방향을 취했으며, 합성 캐스터는 종이 테이프 작동식 자동 주조 기계를 사용하여 느슨한 활자를 주조할 수 있었습니다.종이 테이프는 처음에 키보드에서 생성된 후 활자를 주조하기 위해 사용되었습니다. 이후 버전을 위해 테이프를 저장할 수 있습니다.이것은 책 작업을 위한 인기 있는 시스템이었다.텍스트는 각 행의 모든 공백이 정확히 같은 너비로 완전히 정렬되어 제작되었습니다.대부분의 텍스트를 기계로 설정한 후 수정 및 복잡한 작업을 손으로 수행할 수 있습니다.Super Caster와 Orphan Annie는 손으로 세팅하기 위한 느슨한 글꼴과 간격 재료 및 패턴 규칙을 주조하는 데 사용되었습니다.
이 유형은 대부분 라인 주조 합금보다 약간 단단한 합금(8-10% 주석, 15-20% 안티몬)으로 제작되었지만, 느슨한 글씨의 수동 설정에 사용되는 주조 공장 유형만큼 단단하지는 않았습니다.이것에 의해, 보다 긴 인쇄 실행을 위해서, 합리적인 인쇄 실행이나 고정관념으로의 변환이 가능하게 되었습니다.그러나 이 기계들은 필요할 때 가능한 모든 합금으로 활자를 생산할 수 있다.
사용된 타입은 라인 캐스터의 슬러그와 마찬가지로 더 이상 필요하지 않을 때 다시 녹였습니다.매번 재용해는 산화를 통해 주석과 안티몬의 손실을 야기했다.이 손실은 감시하고 보상할 필요가 있었다.
모노타입은 디지털 활자를 판매함으로써 뜨거운 금속 조판 시대의 종말을 극복했다.
전이
신문에서 뜨거운 금속성분은 수명이 다 할 무렵 교정기에 의해 살아났다.각 페이지를 설정하고 잠글 때, 그것은 거북이(정확하게 평평한 강철 [5]표면을 가진 굴림대) 위에 수동 프루프 프레스기로 옮겨졌고, 그곳에서 수작업으로 잉크를 바르고 매우 고품질의 프루프 하나를 당겼다.이 증거는 사진을 찍어서 음성으로 변환될 수 있다.
마지막 페이지의 각 사진에 대해 사진을 찍기 전에 검은 종이를 삽입하여 네거티브에 선명한 창을 만들었습니다.따로 만든 하프톤은 네거티브의 이 투명한 창에 테이프로 붙여질 것이다.이 네거티브를 사용하면, 오프셋 프레스용으로 광감작 인쇄판을 노출시킬 수 있습니다.이러한 방식으로 핫 메탈 조형물에 대한 막대한 투자는 전환기 동안 새로운 오프셋 기술에 적응할 수 있었습니다.
또 다른 시너지 및 이행 메커니즘은 TTS 시스템(리노타입)용 종이 테이프와 포토타이프터 시스템에서 직접 모노타입 테이프를 사용하는 것이었습니다.
이 테이프들은 많은, 아마도 대부분의 광학 설정 시스템에서 읽고 처리할 수 있습니다.이를 통해 금속의 실제 사용을 피할 수 있으며, 핫메탈의 "조형" 및 통신 측면에서의 가치와 투자 중 일부를 보존할 수 있습니다.이러한 시스템은 핫메탈의 후기에 널리 사용되었으며, 광학 조판 시스템은 대부분의 광학 조판 시대 동안 유사한 시스템과 함께 TTS 표준을 지원하고 더욱 발전시켰습니다.
후계 제품과의 비교
핫메탈 방식으로 인쇄된 텍스트의 성질은 이후 사진 타이핑 공정에서 생성된 텍스트와 현저하게 다릅니다.인쇄(글씨 인쇄)에 사용하는 리드 타입은 활자 매트릭스에서 직접 형성되었기 때문에 원고에 대한 충실도가 높았다.포토타이핑은 (적어도 초기에는) 광학 왜곡 및 정렬 오류와 관련된 많은 문제로 인해 어려움을 겪었다.이러한 실망스러운 결과는 많은 저자와 독자들의 눈엣가시였다(특히 작은 서브스크립트와 슈퍼스크립트가 많은 복잡한 또는 수학적 텍스트).핫 리드의 미적 특성을 재현하고자 하는 바람으로 Donald Knuth는 최초의 범용 디지털 조판 프로그램 중 하나인 TeX를 만들었습니다.
엄밀히 말하면, 정형화(일렉트로 타입 또는 니켈 타입)는, 플롱(페이퍼-마셰와 유사)을 사용한 인상으로 만든 금형을 사용해, 전체 타이프 세트 페이지(또는 폼에 삽입된 페이지)의 복제에 사용할 수 있습니다.이어지는 주물은 회전식 프레스에서 사용할 수 있도록 곡선으로 만들 수도 있고, 더 느린 플랫 베드 프레스에서 사용할 수 있도록 평평하게 만들 수도 있습니다.이 기술은 신문 제작에 자주 사용되었다.
레퍼런스
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