기타 제조

이 글은 검증을 위해 인용구가 추가로 필요하다. 신뢰할 수 있는 출처에 인용문을 추가하여 이 기사를 개선할 수 있도록 도와주십시오. 공급되지 않은 재료는 도전하여 제거할 수 있다. 출처 찾기: "기타 제조" – 뉴스 · 신문 · 책 · 학자 · JSTOR (2017년 12월) (이 템플릿 메시지를 제거하는 방법과 시기 학습)

기타 제조는 전기 기타와 음향 기타 생산에 기계, 도구, 노동력을 사용하는 것이다.이 문구는 전통적인 방법을 사용한 수공예 기타 또는 현대적인 방법을 사용한 대량 조립 라인 생산과 관련하여 사용될 수 있다.기타 제작도 차체 제작, 목 제작 등 여러 범주로 나눌 수 있다.기타 제조는 알토, 클래식, 테너, 베이스 튜닝 기타의 생산을 포함한다. (클래식은 튜닝이 가장 널리 사용된다.)

루티어는 일반적으로 매우 작은 규모로 기타를 포함한 현악기를 만드는 기술을 배운 사람이다.

역사

형태 및 재료

기타는 루테와 비후엘라에서 진화한 이후 수백 년 동안 연주되어 왔다.초기의 기타는 거의 전적으로 나무로 만들어졌고, 일부는 끈과 초조함을 위해 동물의 장을 사용했다.재료는 지난 200년 동안 구하기 쉬워졌다.결과적으로, 기타는 현재 그들의 용도에 더 잘 맞는 재료로 만들어진다.예를 들어, 조바심과 끈은 이제 거의 독점적으로 금속으로 만들어졌는데, 이것은 유기 물질보다 훨씬 오래 지속되고 더 이상적이다.

도구 및 프로세스

최초의 기타는 대량 생산을 위해 고안된 것이 아니다.제작된 각 기타는 루티어가 정교하게 만든 독특한 악기였다.이런 관행은 18세기 세계 열강들이 산업혁명을 경험할 때까지 흔했다.

기타의 초기 대량 생산으로 유통되는 기타의 수가 급격히 증가했지만, 각 악기는 여전히 단일 또는 루티어 팀에 의해 수공예로 제작되었다.아직도 악기를 수공예하기로 선택한 루티어의 경우, 방법은 지난 500년 동안 거의 변하지 않았다.그러나 더욱 발전된 도구 옵션을 이용할 수 있게 되면서 손으로 완성하기 위해 기타를 제작하는 데 필요한 작업은 줄어들게 된다.수공예 기타는 시간과 노동 집약적인 생산 방법이다.오늘날 루티어가 사용하는 일반적인 도구로는 밴드 톱, 드릴 프레스, 테이블 톱, 고정 샌더, 조인터, C 클램프, 샌딩 보드, 칼럼 샌더, 파워 플래너, 도브테일 톱, 스크래퍼 블레이드, 핸드 파일, 라우터, 샌드 페이퍼 등이 있다.^[1]

현재 기타 제조

자재

현대 기타를 구성하는 대부분의 재료는 나무다.오늘날 기타의 몸과 목에 사용되는 대표적인 나무는 마호가니, 애쉬, 메이플, 베이스우드, 아가시스, 알더, 포플러, 호두, 스푸스, 홀리 등이다.세계 각국의 우드도 현대 어쿠스틱 기타와 전기 기타에 접목된다.이러한 이국적인 톤우드로는 코아, 로즈우드, 부빙가, 코리나, 레이스우드, 제브라우드, 파두크, 레드우드, 웬지 등이 있다.현대적인 제조 기법으로, 거의 모든 목재를 수용할 수 있는 양으로 얻을 수 있다면 사용할 수 있다.목재의 종류를 선택할 때 고려되는 특징은 풍요만이 아니다; 나무는 독특한 음향 특성을 가지고 있고 다른 주파수와 지점에서 다른 소리와 공명을 생산한다.나무그레인, 패턴, 결함(나무처럼 생긴 이불, 불꽃의 유전적 결함으로 결함을 이해함...)도 악기의 미화에 기여하는 요인이다.이것은 특히 기타 상의나 베니어에서 일어난다.

튜너, 조바심, 다리, 픽업과 같은 현대 기타의 다른 부분들은 금속과 플라스틱으로 만들어진다.이러한 재료는 목재나 기타 유기물보다 성능과 강도를 높이며, 쉽게 구할 수 있고 기계적으로 사용할 수 있다.

현대적인 가공법으로 루티어와 회사들은 더 이상 나무와 함께 일하는데만 국한되지 않는다.게다가 최상의 음질을 제공하는 토날 숲이 점점 더 구하기 어려워지면서 제조사들은 기타의 목과 몸을 위해 다양한 소재를 탐구하고 있다.^[2]

알루미늄은 기타 본체를 제작하는 기능적 대안이다.고강도와 저중량의 조합은 전 세계 기타리스트들에게 매력적이다.항공기급 알루미늄(6061년)은 노르망디 기타, 엑스트림 기타 등 기타 제조사가 선택할 수 있는 구성품이다.^[3][4]비교적 낮은 중량을 유지하면서 현이 만들어 내는 장력을 견딜 수 있을 만큼 가공성이 높고 용접이 가능하며 튼튼하다.알루미늄의 높은 열팽창은 짧은 시간 후에 악기의 음이탈을 일으킬 수 있지만, 일부 회사들은 알루미늄 목으로 실험을 했다.

기타의 몸과 목의 또 다른 인기 있는 대체 재료는 탄소 섬유다.지난 세기에 걸친 기술의 발전으로 기타 제조업자들은 기타 디자인에 탄소섬유의 우수한 강도와 중량비, 가성비를 사용할 수 있게 되었다.레인송과 같은 제조업체들은 탄소 섬유 보디드 기타를 중심으로 사업을 전개해 왔다.^[5]특히 레인송은 기타의 상단, 등, 옆면, 목, 머리 받침대, 프리보드 등에 탄소섬유를 사용하며 엄선된 모델에 섬유질의 복잡한 패턴을 제공한다.

현대 제조 공정

수공예 기타는 여전히 루티어 및 대형 제조사 맞춤형 상점 등에서 인기 있는 기타 제조 방법이지만, 기타 업계의 주요 플레이어는 컴퓨터 통제형 기타 대량 생산으로 전환하고 있다.이 접근방식은 효율성과 생산성을 높이는 동시에 금융상품의 품질을 유지한다.

대부분의 제조업체는 기타를 설계할 때 기하학적 모델링과 CNC 가공 소프트웨어를 사용한다.CAD(Computer Aided Design) 시스템의 일반적인 선택은 Taylor Guitars가 활용하는 Solidworks이다.^[6]CAD 시스템으로 기타의 2차원 또는 3차원 모델을 디자인하고 실제 모델이 만들어지기 전에 볼 수 있다.이것은 기타가 나무, 금속, 폴리머 또는 가공 가능한 물질로 만들어졌든 간에, 디자인 과정에서 일관성과 편리함을 가능하게 한다.알루미늄으로 만든 기타의 경우, 예를 들어 몸체의 상단, 측면, 뒷면을 모델링 프로그램에 그리고 이러한 2D 특징을 결합하여 3D 모델을 만들 수 있다.이 표현은 어떤 재료가 절단되기 전에 최종 제품을 볼 수 있는 능력을 준다.

CAM(Computer Aided Manufacturing) 소프트웨어 제품군의 인기 있는 선택은 MasterCAM이다.테일러 기타스(Taylor Guitars)가 사용하기도 한다.CAM 소프트웨어는 CAD 시스템에서 생성된 3D 모델을 취하며 CNC 라우터(일반적으로 수직 가공 센터)라고도 하는 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계를 사용하여 위 예에서 알루미늄 시트에서 2D 조각을 잘라낸다.이 프로세스는 폐기물을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 가공 시간과 기계 다운타임을 줄일 수 있다.알루미늄 시트에서 절단된 부품은 TIG(Tungsten Inert Gas) 용접기를 사용하여 작업자가 조립한다.^[7]

CAD와 CAM 시스템은 기타 본체만 절단하는 것에 국한되지 않는다.그것들은 여러 제조업체가 자른 목, 안장판, 기타의 다른 부품에 빠르고 효율적으로 사용한다.CNC 가공의 장점은 절삭의 정확도와 정밀도다.이 기계들은 겨우 1만 인치의 허용 오차로 수천 개의 부품을 만들 수 있다. C.F. 마틴 & Company는 CNC 기계를 사용하여 기타의 목과 목 주머니를 자른다.^[8]C.F. 마틴은 CNC가 제공하는 절삭의 정밀도와 품질 때문에 기계를 사용한다.플렉 기계는 현재 많은 기타 제조 회사들이 시행하고 있는 CNC 기계다.이 기계는 프레트 드레싱이라는 과정을 통해 프레트 보드를 평평하게 만들고 모양을 만드는 데 시간을 절약하는 방법이다.

그러나 CNC 가공이 모든 작업을 수행하는 것은 아니다.그것은 단지 기타 간의 분산을 줄이기 위한 도구일 뿐, 장인이 그들의 일을 더 효율적이고 빠르게 할 수 있게 해준다.깁슨 기타 주식회사는 100년 이상 제조하는 동안 품질 좋은 악기 제조와 관련된 2가지 정책을 가지고 있다.또한 영국의 TheSazCo가 만든 것과 같이 전기 Saz Guitars와 같은 현대적인 기타들도 이렇게 만들어 졌다. 세계 최초의 CNC는 단단한 나무 Electric Saz Guitar의 한 조각에서 잘라낸 것이다.참조: thesaz.co.uk

"매우 정확성이 요구되는 위험하거나 반복적인 작업을 위해 기계를 구입하거나 발명하고, 사람의 손길이나 음악가의 귀가 필요할 때 고도의 숙련된 노동자를 고용하라." ^[9]

참조